CN1177849A - 与基板一起使用的连接器 - Google Patents

Abstract

一种用于装配到基板上的连接器组件,其中啮合元件在外壳、端子和稳定器之一上而且是对称的,从而保证端子在任何垂直于插入方向的方向上不移动。另外,限制片附着于外壳或与其结为一体以便它将端子的装配端保持在外壳内直至准备好装配在基板上。依此方式,可以使损坏或形变端子的机会最小。

Description

与基板一起使用的连接器

本发明涉及改进的连接器，特别是涉及用于与电路板之类的基板相连接使用的连接器。

日本OPI3-11566中公开了一种现有技术的基板连接器。如图20所示，连接器1由含有腔3的外壳2构成。端子4位于腔3中并包括含有适于与其它的连接器(未示出)匹配的弹簧触件7的匹配部分4A，和从外壳2中伸出并进入电路板P的孔洞中的装配端8。在弹簧触件7和装配端8之间是条带5。连接器1在装配端8的钎焊部分6处被固定到电路板P。条带5包括可变形的弯曲部9，它当插入或移开其它的连接器时，随着被弯曲而吸收可能施加到钎焊部分6的应力。这可以防止钎料从电路板P和/或装配端8上脱落。

该器件有某些严重的缺陷。承载弹簧触件7的端子4的端部是箱形的，而条带5是薄带。因而，当端子4在腔3内时，在条带5和腔3的内壁之间存在相当大的自由空间。当移动或装配连接器时，如果受到外力这个结构允许易于变形的装配端8产生不希望的移动。这种不稳定性还在将装配端8对准穿过电路板P的相应孔洞时产生问题。此外，前述的稳定器仅能啮合腔3的内壁。这限制了在内壁方向上的移动，但却不能在与此垂直的方向上固定端子。因此，即使提供了这种稳定器，也不能获得装配端8的满意稳定性。

另一种典型的现有技术连接器示于图21。连接器1包括含有腔3的外壳2。端子4位于其中并由匹配部分4A、装配部分4C和弹性部分4B构成。匹配部分4A接纳另一个端子(未示出)而装配部分4C从外壳2伸出进入电路板P的孔洞H中。

当连接器被装配于电路板P时，外壳2通过钎焊装配部分4C被固定在电路板上。当对称的端子(未示出)被插入匹配部分4A时，会引起匹配部分某种程度上向装配部分4C移动。弹性部分4B意在吸收这种力并防止在装配部分4C和钎焊部分产生过分的应力。

但是，这种类型的连接器存在特别严重的问题。具体地说，一旦组装起来且在装配到电路板P之前，装配部分4C从外壳2伸出。因此，在处理连接器的过程中，其它元件会与伸出的装配部分4C相接触，从而将其弯曲或变型。这种变型了的装配部分会使连接器变得不能商业应用。

本发明的目的是克服上述常规结构中固有的问题。本发明特别应用在要与印刷电路板装配在一起的电连接器中，但是，本发明并不局限于此。

本发明的连接器包括在其中至少具有一个腔的外壳，和在腔中的第一公插头或母插头端子。端子包括用于与第二端子连接的匹配部分，和在纵向与匹配部分隔离开的装配端。装配端能够从外壳的后部穿出进入装配孔并用于例如通过钎焊连接到基板。有一条带在匹配部分和可以固定在匹配部分上或与匹配部分结为一体的装配端之间伸展。条带相对于腔是纵向可移动的。

在外壳或条带上有一个啮合元件而在另一个上有稳定器。稳定器通过啮合元件被啮合，且一旦完成这一操作，就彻底防止条带(和更具体的装配端)的移动。

在该装置的变型中，啮合元件可为位于外壳内的一个缝隙。稳定器适于这样设计，即当端子被插入到腔的后部中时，稳定器进入缝隙并从而固定端子。

在本发明的另一个变型中，啮合元件是贴附于腔的内壁并与其向内间隔开的滑槽。在内壁和滑槽之间留有一个间隙。条带被插入在这个间隙中并被固定。还提供有能够在纵向弯曲的弹性部分，而装配端被通过装配孔推出外壳。

当端子被插入到腔中时，弹性部分被压缩，从而缩短其长度。这使得稳定器移到匹配部分和装配端之间的点并使弹性部分将稳定器推入间隙。外力便于组装，腔可以设有相对于滑槽的斜表面。这个斜表面的角度在端子插入的方向径向向内并保证匹配部分沿与滑槽隔离开的通路进入腔。

就稳定器来说，其形状不是特别严格。只要啮合元件是对称的且它固定端子，则可以采用若干变型，从而防止在任何垂直于插入方向的方向上的移动。

在本发明的另一个实施例中，条带设有弹性部分，而啮合元件是一个装设在外壳上且在活动位置和不可移动位置之间可移动的限制片。在其活动位置，限制片啮合条带并防止弹性部分移动装配端使其穿过装配孔伸出外壳。在不可移动位置，限制片脱离与条带的接触并自由移出外壳，从而装配端伸出。

在本发明的优选实施例中，限制片由当限制片位于活动位置时啮合条带的凸臂构成。还提供有当施加压力时使得限制片从活动位置移向不可移动位置的截止部分。已经发现以这种方式提供截止部分具有特别的优点，即当连接器被压到用于装配的基板上时，基板抵压截止部分从而将限制片移动到其截止位置。端子的装配端然后从腔的装配孔和基板的孔洞穿出。这就使得易于钎焊到位。

在附图中，相同的标号代表相同的部件。

图1是根据本发明的端子的透视图；

图2是示出将端子插入腔内的第一步的部分截面侧视图；

图3是类似于图2的视图，其中端子具有滑槽；

图4是类似于图3的视图，端子完全插入到外壳中；

图5是垂直于插入方向的图4的截面视图；

图6是类似于图1的本发明的第二实施例的透视图；

图7是类似于图5的图6的实施例的视图；

图8是类似于图1的本发明第三实施例的透视图；

图9是类似于图5的与8的实施例的视图；

图10是类似于图4的本发明第四实施例的透视图；

图11是类似于图10的视图，连接器位于基板上；

图12是类似于图2的本发明第四实施例的视图；

图13是类似于图11的示出端子插入到腔内的视图；

图14是类似于图13的视图，端子被完全推压；

图15是图11实施例的部分截面的平面图；

图16是类似于图14的本发明第五实施例的视图；

图17是类似于图15的图16的实施例的视图；

图18是示出限制片的变型的分段放大的视图；

图19是示出基板截止限制片的部分截面的分段放大视图；

图20是现有技术装置；

图21是另一个现有技术装置。

连接器10包括含有端子20的腔12。端子包括匹配部分21、条带22和装配部分21b。匹配部分21设有当端子20完全插入到腔12内时适于接收撞杆13的啮合开口21a。

条带22设有位于稳定器23和匹配部分21之间的弹性部分22a。装配部分22b是具有悬边22c的箱形。腔12具有插入开口11a和装设开口11b。

具体地参考图2到4，端子20被插入穿过装设开口11b。斜表面12c提供足够的空间以便匹配部分21能够配合在滑槽14和腔的内壁之间。一旦匹配部分21穿过滑槽14，端子就完全插入到腔12内，如图4和5所示。稳定器23被插入到啮合槽16内，从而将端子固定在腔内。

在图6和7中，示出本发明的变型。稳定器23由基座28、竖立部分27和折返部分26。图8和图9是另一个变型。条带22和弹性部分22a的尺寸是这样的，即在上述匹配部分21的平面(如图8和9所示)稳定器23内定位稳定器23。啮合槽16(见图9)类似地被定位。在本发明的这种形式中，端子20可被插入到腔12内而无需任何弯曲、挠曲或斜表面。

本发明的另一个变型示于图10到19。对于大部分与本发明上述形式相同的元件将不再重复说明。腔12设有顶壁12a和底板12b。斜表面12c辅助加强匹配部分22以进入腔12(见图12)且假定位置如图10所示。弹性部分22a如图所示向右推动条带22。限制片15装设在外壳11上，或与外壳11形成为整体，并且包括凸臂15A和截止部分15B。装配部分22b通过弹性部分22a抵压凸臂15a。滑槽14以其它变型保持稳定器23。在本发明特别优选的实施例中，当抵靠外壳11的端部放置基板P时，基板P抵压限制片15的截止部分15B。这使限制片15(例如)如图11所示向下弯曲。在此位置，它脱离与条带22的装配部分22b的接触。因此，弹性部分22a通过装配孔和基板P中的孔洞抵压装配部分22b。优越地，装配部分22b将穿出基板P的另一个面，从而便于钎焊。

如图13到15所示，在匹配部分21完全进入到腔12内之后，工具J抵压弹性部分22a。以此方式，条带22被向左移动(如图14所示)以便装配端22b扫过滑槽14。当放开工具J时，弹性部分22a在滑槽14和相邻的腔12的内壁之间抵压装配端22b。这种移动持续到装配端22b的最前沿接触凸臂15A为止。

如图16和17所示的腔12设有前底板31和后底板32。由于顶壁12A和前底板31之间的距离小于后底板32和顶壁12A之间的距离，在连接处形成有肩30。它用作为截止件以防止工具(这些图中未示出)将弹性部分22a压得太远。否则，弹性部分会被永久形变。如图18所示已经发现在限制片15的凸臂15A上提供槽37是优越的。稳定器23被弹性部分推进槽37中。

还已经发现在基板P上提供截止致动器36是有用的(如图19所示)。因而，随着基板P被抵靠着连接器放置，同时被通过孔洞H准直，在基板P上的压力使得限制片15如虚线所示被移到其截止位置。因而，条带的装配端被释放且被弹性部分推动穿过孔洞H。由于装配端被保持在外壳内直到它被实际插入到孔洞H中，所以在处理过程中不会出现毁坏或变形的机会。此外，当基板抵压连接器时，装配端的释放是自动的。

尽管以若干有限的实施例说明了本发明，但是本发明的精神和范围仅以随附的权利要求为限制。

Claims (19)

1.一种连接器组件，包括具有至少一个腔的外壳、和在所述腔中的第一端子，

所述第一端子包括适于与第二端子连接的匹配部分、在纵向与所述匹配部分隔离开的装配端、在所述匹配部分和所述装配端之间延伸并相对于所述腔可纵向移动的条带，所述装配端通过装配孔伸出所述外壳并适于连接到与所述装配孔相邻的基板，

在一个所述外壳或所述条带上的啮合元件、在另一个所述外壳或所述条带上的稳定器，所述稳定器通过所述啮合元件被啮合，从而防止所述装配端垂直于所述插入方向移动。

2、根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于所述稳定器位于所述条带上，而所述啮合元件位于所述外壳之内。

3、根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于所述啮合元件包括在所述外壳内与所述稳定器相对称的缝隙。

4、根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于所述条带具有适于被在离开所述装配孔的纵向被抵压的弹性部分，当被抵压时，所述弹性部分向所述装配孔推动所述装配端。

5、根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于所述啮合元件包括从所述腔的内壁向内隔离开的滑槽，从而在所述内壁和所述滑槽之间形成间隙，所述稳定器在所述间隙内。

6、根据权利要求5所述的连接器组件，其特征在于所述内壁包括邻接于所述装配孔的后壁，和远离所述装配孔的前壁，所述前壁径向向内于所述后壁，从而在所述前壁和所述后壁之间形成一肩，所述肩限制所述条带在所述纵向远离所述装配孔移动。

7、根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于所述啮合元件包括包括从所述腔的内壁向内隔离开的滑槽，从而在所述内壁和所述滑槽之间形成间隙，

所述条带具有弹性部分，该弹性部分能够随着所述第一端子被通过所述装配孔插入到所述腔而被在离开所述装配孔的所述纵向方向抵压，从而所述稳定器移到在所述滑槽和所述匹配部分之间的点，所述弹性部分将所述稳定器推向所述滑槽并进入所述间隙。

8、根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于所述腔设有相对于所述滑槽并邻接于所述装配孔的径向向内的斜表面，从而所述匹配端和所述稳定器沿与所述滑槽隔离开的通路被插入到所述腔内。

9、根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于所述稳定器包括基本上平行于所述条带并贴附于其一个边缘上的基座、一个从所述基座与所述一个边缘隔离开的远端伸展的竖立部分、和一个从与所述远端隔离开的所述竖立部分伸展向所述条带并基本上与所述基座平行的折返部分。

10、根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于所述啮合元件包括装设在所述外壳内具有活动位置的限制片，其中所述限制片啮合所述条带并防止所述弹性部分穿过所述装配孔将所述装配端移动伸出所述外壳，以及一个截止位置，其中所述限制片脱离与所述条带的接触，从而允许所述弹性部分移动所述装配端穿过所述装配孔到一突出位置，其中至少一部分所述装配端伸出所述腔，所述限制片适于在所述活动位置直到所述连接器准备好装配在所述基板上，而诉讼限制片移到所述截止位置。

11、根据权利要求10所述的连接器组件，其特征在于所述限制片包括当所述限制片在所述活动位置时啮合所述条带的凸臂。

12、根据权利要求10所述的连接器组件，其特征在于所述限制片设有适于接收压力的截止部分，从而所述限制片被从所述活动位置移到所述截止位置。

13、根据权利要求12所述的连接器组件，其特征在于所述截止部分包括在离开所述装配孔的所述纵向方向径向向内倾斜的成角度的表面。

14、根据权利要求13所述的连接器组件，其特征在于所述成角度的表面适于响应于由基板施加的压力将所述限制片从所述活动位置移到所述截止位置。

15、根据权利要求10所述的连接器组件，其特征在于包括装设在所述外壳上并与其内壁间隔开的啮合元件以在所述啮合元件和所述内壁之间形成间隙，在所述间隙中的所述条带上的稳定器，从而防止所述装配端在垂直于所述纵向方向的方向移动。

16、根据权利要求15所述的连接器组件，其特征在于所述所述腔具有相对于所述啮合元件的斜壁，所述斜壁在远离所述装配孔的所述纵向方向径向向内成角度，从而所述匹配部分当所述端子被插入所述腔时穿过所述啮合元件和所述斜壁之间。

17、根据权利要求10所述的连接器组件，其特征在于所述限制片设有所述条带插在其中的槽。

18、包括权利要求10的连接器的连接器组件，其特征在于所述基板设有截止致动器，它当所述基板和所述连接器并置时压在所述截止部分上，从而将所述限制片从所述活动位置移到所述截止位置。

19、一种用于装配到基板上的连接器组件包括具有至少一个腔的外壳和第一端子，

所述第一端子包括适于连接到第二端子的匹配部分；贴附于所述匹配部分并具有在纵向与所述匹配部分隔离开的装配端的条带，所述装配端邻接于在所述外壳中的装配孔，所述条带相对于所述腔是可移动的，

所述条带具有在所述装配端和所述匹配部分之间的弹性部分，所述弹性部分能够被在离开所述装配孔的所述纵向方向上抵压，当被抵压时，所述弹性部分向着所述装配孔推动所述装配端，

限制片装配在所述外壳上，且当所述条带被所述限制片啮合时，防止所述弹性部分移动所述装配端穿过所述装配孔而伸出所述外壳，所述条带适于被弯曲以便它在所述弹性部分的影响下与所述限制片脱离啮合并能够移动，从而所述限制片穿过所述装配孔并伸出外壳。

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