CN117781620A - 一种槐米烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本发明适用烘干设备技术领域，提供了一种槐米烘干系统，包括以下步骤：S1、将采摘后的槐米投入到滚筒烘干机中；S2、滚筒烘干机对槐米进行烘干；计算出烘干时间T；S3、估算滚烘干后物料的重量G2；S4、测量该时的实时重量G2ˊ,并决定烘干是否结束；当∣G2‑G2ˊ∣/G2≤1%时，烘干结束；当（G2‑G2ˊ）/G2>1%时，烘干结束；当（G2‑G2ˊ）/G2<‑1%时，继续烘干；S5、烘干完毕，将烘干后的槐米导出。借此，本发明利用烘干后物料的重量与烘干时间进行联合控制，有利于保证物料烘干后的品相，确保物料的干燥程度符合要求，降低能耗，提高经济效应；同时利用环境湿度及环境温度对烘干时间进行修正，进一步确保烘干的精准性及适应性。
Description
技术领域
本发明涉及烘干设备技术领域，特别涉及一种槐米烘干系统。
背景技术
槐米主产于河北、河南、辽宁、山东、安徽及江苏等省，中国南北各地普遍栽培，由于种植区域气温差异较大，种植品种的不同，槐花盛开的时间也有差异，同时槐树的品种不同，导致全国范围内采摘时间跨度较长。槐米收获后,尤其遇到阴雨天气，槐米不能及时干燥,致使其大量霉烂。
现有槐米烘干机能够将槐米迅速进行烘干，但烘干的时间一般采用经验值进行预估，烘干后的槐米水分含量无法精确控制，过于干燥导致槐米的重量损失严重并且容易出现发黑现象,造成品质的下降和不必要的经济损失；干燥不足，则烘干不彻底，导致槐米变质。同时对于能源浪费的较为明显。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种槐米烘干系统，本发明利用烘干后物料的重量与烘干时间进行联合控制，有利于保证物料烘干后的品相，确保物料的干燥程度符合要求，降低能耗，提高经济效应；同时利用环境湿度及环境温度对烘干时间进行修正，进一步确保烘干的精准性及适应性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种槐米烘干系统，包括以下步骤：
S1、将采摘后的槐米投入到滚筒烘干机中；
S2、滚筒烘干机对槐米进行烘干；
测量滚筒烘干机放入槐米的初始重量G1及初始湿度W1，设定槐米干燥后的指定湿度W2,计算出烘干时间T,T=100G1*(W1-W2)/[(100-W1)*AV]，其中，A为滚筒烘干机蒸发强度，V为烘干机容积；
S3、估算滚烘干后物料的重量G2，G2=G1*(100-W1)/(W1-W2)；
S4、当烘干时间T达到时，测量该时的实时重量G2ˊ,并决定烘干是否结束；
当∣G2-G2ˊ∣/G2≤1%时，烘干结束；
当（G2-G2ˊ）/G2>1%时，烘干结束；
当（G2-G2ˊ）/G2<-1%时，继续烘干；
S5、烘干完毕，将烘干后的槐米导出。
根据本发明的槐米烘干系统，步骤S2中，测量烘干时的环境湿度为W3,根据W3对烘干时间进行修正，修正后的烘干时间为Tˊ；
当W3≤35时，Tˊ=0.9*T;
当35<W3<65时，Tˊ=T；
当W3≥65时，Tˊ=1.3T。
根据本发明的槐米烘干系统，步骤S2中，测量烘干时的环境温度为t,根据t对烘干时间进行修正，修正系数K为：K=1.4-0.02t；修正后的烘干时间为T",T"=KTˊ。
根据本发明的槐米烘干系统，还包括：
S6、检测；
随机选取不同位置的烘干槐米进行水分检测，确定水分含量的平均值。
根据本发明的槐米烘干系统，滚筒烘干机下方设有重量传感器，用于检测烘干机的重量变化。
综上所述，本发明包括以下步骤：S1、将采摘后的槐米投入到滚筒烘干机中；S2、滚筒烘干机对槐米进行烘干；测量滚筒烘干机放入槐米的初始重量G1及初始湿度W1，设定槐米干燥后的指定湿度W2,计算出烘干时间T,T=100G1*(W1-W2)/[(100-W1)*AV]，其中，A为滚筒烘干机蒸发强度，V为烘干机容积；S3、估算滚烘干后物料的重量G2，G2=G1*(100-W1)/(W1-W2)；S4、当烘干时间T达到时，测量该时的实时重量G2ˊ,并决定烘干是否结束；当∣G2-G2ˊ∣/G2≤1%时，烘干结束；当（G2-G2ˊ）/G2>1%时，烘干结束；当（G2-G2ˊ）/G2<-1%时，继续烘干；S5、烘干完毕，将烘干后的槐米导出。
本发明的有益效果为：
本发明利用烘干后物料的重量与烘干时间进行联合控制，有利于保证物料烘干后的品相，确保物料的干燥程度符合要求，降低能耗，提高经济效应；同时利用环境湿度及环境温度对烘干时间进行修正，进一步确保烘干的精准性及适应性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，现对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种槐米烘干系统。该槐米烘干系统包括：
S1、将采摘后的槐米投入到滚筒烘干机中；
S2、滚筒烘干机对槐米进行烘干；
测量滚筒烘干机放入槐米的初始重量G1及初始湿度W1，设定槐米干燥后的指定湿度W2,计算出烘干时间T,T=100G1*(W1-W2)/[(100-W1)*AV]，其中，A为滚筒烘干机蒸发强度，V为烘干机容积；
烘干时，由于原料及人工操作的原因，投入槐米的重量具有随机性，系统根据槐米的初始重量G1、初始湿度W1及设定槐米干燥后的指定湿度W2,计算出烘干时间T,使得不同重量的槐米烘干时间能够自动精准调节，避免了经验主义造成的能源浪费及生产成本增高。滚筒烘干机蒸发强度A及烘干机容积V为烘干机的常规参数。
S3、估算滚烘干后物料的重量G2，G2=G1*(100-W1)/(W1-W2)；根据槐米的初始重量G1及初始湿度W1及要求烘干后的指定湿度W2进行计算烘干后的物料重量G2,确定烘干后的重量为参照标准，防止过度烘干或者烘干不充分。
S4、当烘干时间T达到时，测量该时的实时重量G2ˊ,并决定烘干是否结束；
当∣G2-G2ˊ∣/G2≤1%时，烘干结束；烘干后的重量在允许的范围内。
当（G2-G2ˊ）/G2>1%时，烘干结束；烘干后的重量出现过度烘干的现象，立刻停止烘干。
当（G2-G2ˊ）/G2<-1%时，继续烘干；烘干不彻底，进行继续烘干，直至烘干后的重量在允许范围内。
S5、烘干完毕，将烘干后的槐米导出，完成物料的烘干。
进一步的，步骤S2中，测量烘干时的环境湿度为W3,根据W3对烘干时间进行修正，修正后的烘干时间为Tˊ；
当W3≤35时，Tˊ=0.9*T;当环境湿度W3低于35%时，空气比较干燥，有利于物料水分蒸发，烘干时间适当缩短。
当35<W3<65时，Tˊ=T；当环境湿度W3位于35-65%时，烘干时间与计算时间相同。
当W3≥65时，Tˊ=1.3T；当环境湿度W3高于65%时，环境湿度较大，不利于物料中水分的蒸发，需要延长物料烘干时间。
进一步的，步骤S2中，测量烘干时的环境温度为t,根据t对烘干时间进行修正，修正系数K为：K=1.4-0.02t；修正后的烘干时间为T",T"=KTˊ。由于不同季节环境温度的范围从十几度至三十七八度左右，温差较大，不同温度下物料烘干的时间不同，根据修正系数进一步的对烘干时间进行修正，使得烘干时间的控制更为精准。
进一步的，该槐米烘干系统还包括：
S6、检测；
随机选取不同位置的烘干槐米进行水分检测，确定水分含量的平均值。多点测量的水分值进行求和计算后，求得平均值，该平均值即为烘干后水分的最终数值。
进一步的，滚筒烘干机下方设有重量传感器，用于检测烘干机的重量变化。重量传感器实时检测滚筒烘干机的整体重量，便于精确控制烘干时间，并通过重量的变化确定物料湿度的变化。
综上所述，本发明包括以下步骤：S1、将采摘后的槐米投入到滚筒烘干机中；S2、滚筒烘干机对槐米进行烘干；测量滚筒烘干机放入槐米的初始重量G1及初始湿度W1，设定槐米干燥后的指定湿度W2,计算出烘干时间T,T=100G1*(W1-W2)/[(100-W1)*AV]，其中，A为滚筒烘干机蒸发强度，V为烘干机容积；S3、估算滚烘干后物料的重量G2，G2=G1*(100-W1)/(W1-W2)；S4、当烘干时间T达到时，测量该时的实时重量G2ˊ,并决定烘干是否结束；当∣G2-G2ˊ∣/G2≤1%时，烘干结束；当（G2-G2ˊ）/G2>1%时，烘干结束；当（G2-G2ˊ）/G2<-1%时，继续烘干；S5、烘干完毕，将烘干后的槐米导出；本发明利用烘干后物料的重量与烘干时间进行联合控制，有利于保证物料烘干后的品相，确保物料的干燥程度符合要求，降低能耗，提高经济效应；同时利用环境湿度及环境温度对烘干时间进行修正，进一步确保烘干的精准性及适应性。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种槐米烘干系统，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将采摘后的槐米投入到滚筒烘干机中；
S2、滚筒烘干机对槐米进行烘干；
测量滚筒烘干机放入槐米的初始重量G1及初始湿度W1，设定槐米干燥后的指定湿度W2,计算出烘干时间T，T=100G1*(W1-W2)/[(100-W1)*AV]，其中，A为滚筒烘干机蒸发强度，V为烘干机容积；
S3、估算滚烘干后物料的重量G2，G2=G1*(100-W1)/(W1-W2)；
S4、当烘干时间T达到时，测量该时的实时重量G2ˊ,并决定烘干是否结束；
当∣G2-G2ˊ∣/G2≤1%时，烘干结束；
当（G2-G2ˊ）/G2>1%时，烘干结束；
当（G2-G2ˊ）/G2<-1%时，继续烘干；
S5、烘干完毕，将烘干后的槐米导出。
2.根据权利要求1所述的槐米烘干系统，其特征在于，步骤S2中，测量烘干时的环境湿度为W3,根据W3对烘干时间进行修正，修正后的烘干时间为Tˊ；
当W3≤35时，Tˊ=0.9*T;
当35<W3<65时，Tˊ=T；
当W3≥65时，Tˊ=1.3T。
3.根据权利要求2所述的槐米烘干系统，其特征在于，步骤S2中，测量烘干时的环境温度为t,根据t对烘干时间进行修正，修正系数K为：K=1.4-0.02t；修正后的烘干时间为T",T"=KTˊ。
4.根据权利要求1-3任一项所述的槐米烘干系统，其特征在于，还包括：
S6、检测；
随机选取不同位置的烘干槐米进行水分检测，确定水分含量的平均值。
5.根据权利要求4所述的槐米烘干系统，其特征在于，滚筒烘干机下方设有重量传感器，用于检测烘干机的重量变化。
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117781620B (zh) | 2024-04-26 |
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