CN117781609B - 一种真空腔体加工用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种真空腔体加工用干燥装置，包括底座和热风机，所述热风机安装在底座上表面右后方，还包括倾斜机构、晃动机构、风管和干燥机构，倾斜机构固定连接在所述底座上表面左侧；晃动机构固定连接在所述倾斜机构上表面；风管一端安装在所述热风机出气口；干燥机构安装在所述风管另一端，通过热风机为干燥机构提供对工件干燥的热气。达到双重清除清洗液的目的，防止真空腔体内有杂物残留，保证后续真空检测的准确性和便于精修，具有多角度提供热源的能力，干燥更加彻底，干燥效率高，不会对后续加工造成牵制。

Description

一种真空腔体加工用干燥装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种真空腔体加工用干燥装置。

背景技术

真空腔体是一种充满低压气体或真空的封闭空间,通常用于现代科学和工业中的一些高端技术，真空腔体广泛应用于科学实验、制造业、医疗设备等领域；真空腔体的工艺流程为：按照图纸切割原材料、研磨、零部件焊接、整体加工、组装焊接整形、清洗处理、真空检查、精修处理等。清洗处理看似对技术要求不高，其实也是关键的一环，不单单要脱脂去油、清洗干净真空腔体内杂物，还要对清洗后的真空腔体干燥，以便后续真空检测及精修；在不同设备中，所使用的真空腔体结构也不同，一些真空腔体内难免存在死角，清洗液聚集在死角是难以清除的，不利于后续真空腔体检测和精修，对于真空腔体的干燥，是将管道从真空腔体开口通入，提供的热气只能朝一个方向干燥，干燥周期长，而且不够彻底，因此，有必要推出一种多角度提供热源的真空腔体加工用干燥装置。

发明内容

本发明为了克服现有技术中真空腔体清理不够彻底，干燥效率低的缺点，本发明提出一种真空腔体加工用干燥装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空腔体加工用干燥装置，包括底座和热风机，所述热风机安装在底座上表面右后方，还包括倾斜机构、晃动机构、风管和干燥机构，倾斜机构固定连接在所述底座上表面左侧；晃动机构固定连接在所述倾斜机构上表面；风管一端安装在所述热风机出气口；干燥机构安装在所述风管另一端，通过热风机为干燥机构提供对工件干燥的热气。

所述倾斜机构包括肋板、支撑板、液压油缸、导向板、导向槽、支撑杆和滚轮，肋板固定连接在所述底座上表面左端；支撑板通过销轴连接在所述肋板顶端，使支撑板具有上下摆动能力；液压油缸沿左右方向固定连接在所述底座上表面左侧；导向板安装在所述液压油缸输出端，通过液压油缸驱使导向板左右移动，所述导向板前后两侧均开设有导向槽；支撑杆数量为两个，分别竖直安装在所述支撑板底部前后两侧；滚轮能够转动的安装在所述支撑杆底端，且滚轮插接在导向槽内腔，实现了改变晃动机构角度，让工件倾斜倒出死角处的清洗液。

所述干燥机构包括导管、固定组件和旋转吹风组件，导管安装在所述风管端部；固定组件安装在所述导管外壁；旋转吹风组件安装在所述导管底端。

优选的，所述导向槽呈阶梯状分布在导向板外壁。

优选的，所述晃动机构包括基座、电机、转盘、滑槽、导杆、滑座、销子和工作台，基座固定连接在所述支撑板上表面；电机安装在所述基座下表面中部；转盘安装在所述电机输出端，所述转盘上表面开设有滑槽；导杆数量为两个，沿左右方向分别安装在所述基座内腔前后两侧；滑座套接在所述导杆外壁，通过导杆限制滑座进行左右滑动；销子安装在所述滑座下表面，且销子插接在滑槽内腔，销子形状为圆柱体，销子利用自身曲面利于在滑槽中移动；工作台固定连接在所述滑座上表面，工作台上表面外沿上翘，能够将工件稳定放在工作台上表面，实现了摇晃工件，利用离心力甩出工件死角内清洗液和杂物，达到双重清理。

优选的，所述滑槽形状为三角形，且拐角处为弧形。

优选的，通过所述电机驱使转盘旋转，促使滑槽与销子沿左右方向的交叉点位发生变化，使滑座在导杆上左右往复移动。

优选的，所述固定组件包括盒体、顶块、导向环、斜槽、限位杆、套筒和制动螺栓，盒体套接在所述导管外壁；顶块数量至少为三个，沿周向等距插接在所述盒体侧壁；导向环能够旋转的内嵌在所述盒体内腔，所述导向环表面沿周向等距开设有斜槽；限位杆一端安装在所述顶块内侧，另一端插接在斜槽内腔；套筒固定连接在所述盒体顶部中心位置，导管贯穿套筒内腔；制动螺栓螺接在所述套筒外壁，旋拧制动螺栓与导管外壁紧密接触时，能够让盒体停留在导管外壁，实现了调整旋转吹风组件在工件内位置，使旋转吹风组件处在最佳干燥作业位置。

优选的，所述导向环内侧设置有内凹点位，且导管外壁设置有与导向环内凹点相匹配的凸起。

优选的，所述旋转吹风组件包括弯头、圆板、转轴、扇叶、密封罩和出气孔，弯头一端安装在所述导管底端；圆板安装在所述弯头另一端，弯头位于圆板外侧；转轴通过轴承能够绕自身轴线旋转的安装在所述圆板底部中心位置；扇叶安装在所述转轴外壁，导管向外出气时，风力能够驱使扇叶转动；密封罩安装在所述转轴底端，密封罩套接在圆板外侧，所述密封罩侧壁开设有出气孔，实现了旋转式吹风热气，实现工件全面干燥。

一种真空腔体加工用干燥装置的干燥方法，包括以下步骤：

步骤一，将待干燥工件放在工作台上表面，根据工件内腔死角聚集的清洗液位置，通过液压油缸驱使导向板左右移动，通过滚轮在导向槽内腔滚动，导向槽与支撑杆中线方向的交叉点位逐渐变低或变高，促使支撑板能够向下或向上摆动，晃动机构上工件发生倾斜，将死角内清洗液倒出；

步骤二，通过电机驱使转盘旋转，滑槽跟随转盘转动，滑槽与销子沿左右方向的交叉点位发生变化，滑槽能够左右挤压销子，进而使滑座在导杆上左右往复移动，将工件死角内清洗液摇晃出来，实现双重清理；

步骤三，移动导管，将盒体放在工件开口处，旋拧制动螺栓远离导管，解除对导管的制动，通过导管驱使导向环逆时针转动，斜槽向外侧挤压限位杆，促使顶块向外侧移动压紧在工件开口，让盒体与工件固定，根据工件内腔深度，拉动导管，让旋转吹风组件处在工件中心点，旋拧制动螺栓压紧在导管外壁，对旋转吹风组件实现位置调整；

步骤四，通过热风机产生热气，在风管和导管传导下，弯头吹出热气，热气气流使扇叶转动，进而使转轴带动密封罩转动，出气孔旋转式出气，让热气充满工件内腔，对工件全面干燥。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过液压油缸驱使导向板左右移动，在导向槽与滚轮配合下能够让支撑板向下或向上倾斜，改变工件放置角度，使工件死角内清洗液排除，通过电机驱使转盘旋转，在滑槽挤压销子时可使滑座沿着导杆左右往复移动，让工件来回晃动，将工件内死角的清洗液摇晃出来，达到双重清除清洗液的目的，防止真空腔体内有杂物残留，保证后续真空检测的准确性和便于精修。

2、本发明通过操控导管可使导向环逆时针旋转，斜槽向外侧挤压限位杆，促使顶块向外侧移动压紧在工件开口，让盒体与工件固定，拉动导管改变旋转吹风组件位置，旋拧制动螺栓压紧在导管外壁，导管与盒体实现固定，将旋转吹风组件固定在工件内腔中心位置，热风机产生的热气从弯头喷出，气流驱使扇叶转动，接着让转轴带动密封罩转动，出气孔旋转式喷出热气，让热气充满工件内腔，实现全面干燥，具有多角度提供热源的能力，干燥更加彻底，干燥效率高，不会对后续加工造成牵制。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1中的A处放大图。

图3为本发明晃动机构主视剖面图。

图4为本发明转盘俯视图。

图5为本发明干燥机构结构示意图。

图6为本发明固定组件俯视剖面图。

图7为本发明旋转吹风组件主视剖面图。

图中：1、底座；2、倾斜机构；3、晃动机构；4、热风机；5、风管；6、干燥机构；21、肋板；22、支撑板；23、液压油缸；24、导向板；25、导向槽；26、支撑杆；27、滚轮；31、基座；32、电机；33、转盘；34、滑槽；35、导杆；36、滑座；37、销子；38、工作台；61、导管；62、固定组件；63、旋转吹风组件；621、盒体；622、顶块；623、导向环；624、斜槽；625、限位杆；626、套筒；627、制动螺栓；631、弯头；632、圆板；633、转轴；634、扇叶；635、密封罩；636、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种真空腔体加工用干燥装置，包括底座1和热风机4，热风机4安装在底座1上表面右后方，热风机4进气口设置有滤袋，防止空气中杂物进入，底座1上表面左侧固定连接有倾斜机构2，倾斜机构2上表面固定连接有晃动机构3，热风机4出气口安装有风管5一端，风管5另一端安装有干燥机构6，通过热风机4向干燥机构6提供热气，让干燥机构6对工件烘干。

倾斜机构2包括固定连接在底座1上表面左端的肋板21，肋板21顶端通过销轴连接有能够上下摆动的支撑板22，底座1上表面左侧沿左右方向安装有液压油缸23，液压油缸23输出端安装有导向板24，导向板24前后两侧均开设有导向槽25，支撑板22下表面前后两侧均安装有支撑杆26，支撑杆26底端安装有能够旋转的滚轮27，滚轮27插接在导向槽25内腔，导向槽25呈阶梯状分布在导向板24外壁，当液压油缸23驱使导向板24左右移动时，导向槽25在支撑杆26方向上点位逐渐变低或变高，促使支撑板22下降或上升。

第一种清理清洗液的方法：将待干燥工件放在工作台38上表面，根据工件内腔死角聚集的清洗液位置，通过液压油缸23驱使导向板24左右移动，通过滚轮27在导向槽25内腔滚动，导向槽25与支撑杆26中线方向的交叉点位逐渐变低或变高，促使支撑板22能够向下或向上摆动，晃动机构3上工件发生倾斜，将死角内清洗液倒出。

作为优选方案，更进一步的，晃动机构3包括固定连接在支撑板22上表面的基座31，基座31下表面中心位置安装有电机32，电机32输出端安装有转盘33，转盘33上表面开设有滑槽34，基座31内腔前后两侧均安装有导杆35，导杆35外壁套接有滑座36，在导杆35约束下滑座36具有左右滑动能力，滑座36下表面安装有销子37，销子37插接在滑槽34内腔，销子37形状为圆柱体，销子37利用自身曲面利于在滑槽34中移动，滑槽34呈三角形分布在转盘33上表面，且拐角处为弧形，当电机32驱使转盘33旋转时，可使滑槽34挤压销子37左右移动，进而实现滑座36左右往复移动，滑座36上表面固定连接有工作台38，工作台38上表面外沿向上凸起，工作台38上摆放工件后，不会导致工件掉落下来。

第二种清理清洗液的方法：通过电机32驱使转盘33旋转，滑槽34跟随转盘33转动，滑槽34与销子37沿左右方向的交叉点位发生变化，滑槽34能够左右挤压销子37，进而使滑座36在导杆35上左右往复移动，将工件死角内清洗液摇晃出来，实现双重清理。

作为优选方案，更进一步的，干燥机构6包括安装在风管5端部的导管61，导管61外壁安装有固定组件62，固定组件62能够将风管5固定在工件开口处，导管61底端安装有旋转吹风组件63，通过旋转吹风组件63向工件内腔旋转式喷射热气，对工件全面干燥。

作为优选方案，更进一步的，固定组件62包括套接在导管61外壁的盒体621，盒体621侧壁沿周向等距插接有顶块622，顶块622数量至少为三个，通过顶块622挤压工件开口，能够将盒体621固定在工件上，盒体621内腔内嵌有导向环623，导向环623内侧设置有凸点，而导管61外壁设置有与导向环623内凹点相匹配的凸起，通过导管61能够驱动导向环623顺时针或逆时针转动，导向环623上表面沿周向等距开设有斜槽624，顶块622内侧安装有与斜槽624插接的限位杆625，当导向环623顺时针或逆时针转动时，斜槽624能够向内或向外侧挤压限位杆625，进而使所有顶块622同时向内或向外侧移动，盒体621顶部中心位置安装有与导管61套接的套筒626，套筒626外壁螺接有制动螺栓627，旋拧制动螺栓627与导管61外壁紧密接触时，可使套筒626固定在导管61外壁。

作为优选方案，更进一步的，旋转吹风组件63包括安装在导管61底端的弯头631，弯头631底部安装有圆板632，弯头631位于圆板632上表面外侧，圆板632下表面中心位置通过轴承安装有能够绕自身轴线旋转的转轴633，转轴633外币安装有扇叶634，通过弯头631向扇叶634一侧吹气，促使扇叶634带动转轴633旋转，转轴633底端安装有密封罩635，密封罩635套在圆板632外壁，密封罩635侧壁开设有出气孔636，密封罩635能够跟随转轴633转动，热风机4提供的热气通过出气孔636旋转喷出，对工件内部全面干燥。

调整旋转吹风组件63位置的方法：移动导管61，将盒体621放在工件开口处，旋拧制动螺栓627远离导管61，解除对导管61的制动，通过导管61驱使导向环623逆时针转动，斜槽624向外侧挤压限位杆625，促使顶块622向外侧移动压紧在工件开口，让盒体621与工件固定，根据工件内腔深度，拉动导管61，让旋转吹风组件63处在工件中心点，旋拧制动螺栓627压紧在导管61外壁，对旋转吹风组件63实现位置调整。

通过导管61驱使导向环623顺时针转动时，斜槽624通过限位杆625让顶块622向内侧移动，盒体621与工件开口解除固定，便可将旋转吹风组件63从工件内取出。

旋转式干燥方法：通过热风机4产生热气，在风管5和导管61传导下，弯头631吹出热气，热气气流使扇叶634转动，进而使转轴633带动密封罩635转动，出气孔636旋转式出气，让热气充满工件内腔，对工件全面干燥。

一种真空腔体加工用干燥装置的干燥方法，包括以下步骤：

步骤一，将待干燥工件放在工作台38上表面，根据工件内腔死角聚集的清洗液位置，通过液压油缸23驱使导向板24左右移动，通过滚轮27在导向槽25内腔滚动，导向槽25与支撑杆26中线方向的交叉点位逐渐变低或变高，促使支撑板22能够向下或向上摆动，晃动机构3上工件发生倾斜，将死角内清洗液倒出；

步骤二，通过电机32驱使转盘33旋转，滑槽34跟随转盘33转动，滑槽34与销子37沿左右方向的交叉点位发生变化，滑槽34能够左右挤压销子37，进而使滑座36在导杆35上左右往复移动，将工件死角内清洗液摇晃出来，实现双重清理；

步骤三，移动导管61，将盒体621放在工件开口处，旋拧制动螺栓627远离导管61，解除对导管61的制动，通过导管61驱使导向环623逆时针转动，斜槽624向外侧挤压限位杆625，促使顶块622向外侧移动压紧在工件开口，让盒体621与工件固定，根据工件内腔深度，拉动导管61，让旋转吹风组件63处在工件中心点，旋拧制动螺栓627压紧在导管61外壁，对旋转吹风组件63实现位置调整；

步骤四，通过热风机4产生热气，在风管5和导管61传导下，弯头631吹出热气，热气气流使扇叶634转动，进而使转轴633带动密封罩635转动，出气孔636旋转式出气，让热气充满工件内腔，对工件全面干燥。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种真空腔体加工用干燥装置，包括底座（1）和热风机（4），所述热风机（4）安装在底座（1）上表面右后方，其特征在于，所述真空腔体加工用干燥装置还包括：

倾斜机构（2），固定连接在所述底座（1）上表面左侧；

晃动机构（3），固定连接在所述倾斜机构（2）上表面；

风管（5），一端安装在所述热风机（4）出气口；

干燥机构（6），安装在所述风管（5）另一端，通过热风机（4）为干燥机构（6）提供对工件干燥的热气；

所述倾斜机构（2）包括：

肋板（21），固定连接在所述底座（1）上表面左端；

支撑板（22），通过销轴连接在所述肋板（21）顶端，使支撑板（22）具有上下摆动能力；

液压油缸（23），沿左右方向固定连接在所述底座（1）上表面左侧；

导向板（24），安装在所述液压油缸（23）输出端，通过液压油缸（23）驱使导向板（24）左右移动，所述导向板（24）前后两侧均开设有导向槽（25）；

支撑杆（26），数量为两个，分别竖直安装在所述支撑板（22）底部前后两侧；

滚轮（27），能够转动的安装在所述支撑杆（26）底端，且滚轮（27）插接在导向槽（25）内腔；

所述干燥机构（6）包括：

导管（61），安装在所述风管（5）端部；

固定组件（62），安装在所述导管（61）外壁；

旋转吹风组件（63），安装在所述导管（61）底端；

所述固定组件（62）包括：

盒体（621），套接在所述导管（61）外壁；

顶块（622），数量至少为三个，沿周向等距插接在所述盒体（621）侧壁；

导向环（623），能够旋转的内嵌在所述盒体（621）内腔，所述导向环（623）表面沿周向等距开设有斜槽（624）；

限位杆（625），一端安装在所述顶块（622）内侧，另一端插接在斜槽（624）内腔；

套筒（626），固定连接在所述盒体（621）顶部中心位置，导管（61）贯穿套筒（626）内腔；

制动螺栓（627），螺接在所述套筒（626）外壁，旋拧制动螺栓（627）与导管（61）外壁紧密接触时，能够让盒体（621）停留在导管（61）外壁；

所述旋转吹风组件（63）包括：

弯头（631），一端安装在所述导管（61）底端；

圆板（632），安装在所述弯头（631）另一端，弯头（631）位于圆板（632）外侧；

转轴（633），通过轴承能够绕自身轴线旋转的安装在所述圆板（632）底部中心位置；

扇叶（634），安装在所述转轴（633）外壁，导管（61）向外出气时，风力能够驱使扇叶（634）转动；

密封罩（635），安装在所述转轴（633）底端，密封罩（635）套接在圆板（632）外侧，所述密封罩（635）侧壁开设有出气孔（636）；

所述晃动机构（3）包括：

基座（31），固定连接在所述支撑板（22）上表面；

电机（32），安装在所述基座（31）下表面中部；

转盘（33），安装在所述电机（32）输出端，所述转盘（33）上表面开设有滑槽（34）；

导杆（35），数量为两个，沿左右方向分别安装在所述基座（31）内腔前后两侧；

滑座（36），套接在所述导杆（35）外壁，通过导杆（35）限制滑座（36）进行左右滑动；

销子（37），安装在所述滑座（36）下表面，且销子（37）插接在滑槽（34）内腔，销子（37）形状为圆柱体，销子（37）利用自身曲面利于在滑槽（34）中移动；

工作台（38），固定连接在所述滑座（36）上表面，工作台（38）上表面外沿上翘，能够将工件稳定放在工作台（38）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种真空腔体加工用干燥装置，其特征在于，所述导向槽（25）呈阶梯状分布在导向板（24）外壁。

3.根据权利要求2所述的一种真空腔体加工用干燥装置，其特征在于，所述滑槽（34）形状为三角形，且拐角处为弧形。

4.根据权利要求3所述的一种真空腔体加工用干燥装置，其特征在于，通过所述电机（32）驱使转盘（33）旋转，促使滑槽（34）与销子（37）沿左右方向的交叉点位发生变化，使滑座（36）在导杆（35）上左右往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种真空腔体加工用干燥装置，其特征在于，所述导向环（623）内侧设置有内凹点位，且导管（61）外壁设置有与导向环（623）内凹点相匹配的凸起。