CN116358262A - 一种立式搅拌真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式搅拌真空干燥机，涉及干燥机技术领域，包括支撑外壁，还包括有过滤结构和烘干机构；所述烘干机构包括风机、干燥内壁和加热管，所述风机转动连接在支撑外壁的顶端，所述加热管设置在支撑外壁的内部，所述干燥内壁固定连接在支撑外壁的内侧壁；所述过滤机构包括液压杆、底板、过滤孔板、密封圈、固定块和滑动杆，所述液压杆固定连接在支撑外壁的外侧，所述底板固定连接在液压杆的底端，所述过滤孔板设置在干燥内壁的底端内侧，所述固定块固定连接在干燥内壁的内壁，本发明，具有实用性强和便于下料过滤的特点。

Description

一种立式搅拌真空干燥机

技术领域

本发明涉及干燥机技术领域，具体为一种立式搅拌真空干燥机。

背景技术

物料在干燥过程中，为提升物料干燥的效率，会对物料进行搅拌，而搅拌会让物料之间相互摩擦，进而让物料在摩擦后提升附着力，同时搅拌会将部分物料搅碎，导致破碎物料与完整物料混合，影响物料整体质量。

申请号为CN202210662898.3的专利公开了一种立式搅拌真空干燥机，包括整体支架，还包括固定安装在所述整体支架外表面的隔尘罩、搅拌内胆、加热外壳、搅拌装置、密封装置、抽气机构、以及加热装置，该立式搅拌真空干燥机，通过设置搅拌装置，能够对物料进行充分的搅拌工作，通过搅拌桨的升降的同时进行旋转，使得能够对不同层面的物料进行充分均匀的搅拌，同时搅拌内胆转动且保持与搅拌桨的旋转方向相反，能够使得物料之间发生冲击，使得受热均匀，从而能够加快干燥的速度，使得干燥均匀，解决了现有的真空干燥机对物料造成干燥不均匀，影响物料的质量，干燥效率慢，严重影响生产效率的技术问题，但该专利存在干燥物料进行搅拌的过程中，部分物料会被搅碎出现破损混合的问题，因此，设计实用性强和便于下料过滤的一种立式搅拌真空干燥机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式搅拌真空干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种立式搅拌真空干燥机，包括支撑外壁，还包括有过滤结构和烘干机构；所述烘干机构包括风机、干燥内壁和加热管，所述风机转动连接在支撑外壁的顶端，所述加热管设置在支撑外壁的内部，所述干燥内壁固定连接在支撑外壁的内侧壁；所述过滤机构包括液压杆、底板、过滤孔板、密封圈、固定块和滑动杆，所述液压杆固定连接在支撑外壁的外侧，所述底板固定连接在液压杆的底端，所述过滤孔板设置在干燥内壁的底端内侧，所述固定块固定连接在干燥内壁的内壁，所述滑动杆滑动连接在固定块的内侧面，所述密封圈固定连接在底板的上表面，所述加热管的底端固定连接有供热环管，所述供热环管与底板固定连接，所述滑动杆与过滤孔板固定连接，所述滑动杆的外侧设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧顶端与固定块固定连接，并且拉伸弹簧底端与过滤孔板固定连接，所述底板的底端开设有贯穿至表面的通气孔，通过上述结构，将需要干燥的物料倒入到干燥内壁内部后，通过干燥内壁外侧的供热环管进行通电产生热量，并通过供热环管连接的加热管传递热量，随后通过风机翻转，让风机底端扣在支撑外壁的顶端平面处，利用风机向外抽取空气，让空气流动带动物料周围的湿气流动，同时通过空气流动加快水分的蒸发速率，风机抽取空气后，外界空气会从底板底端的通气孔进入，并透过过滤孔板及物料之间的缝隙向上移动，并配合干燥内壁从侧面加热，让流动的空气提升温度，进而提升整体的干燥效率，干燥完成后，通过液压杆向下延伸，进而让支撑外壁底面远离底板，随后让物料直接从干燥内壁的内侧直接流出，方便快速卸料，物料在下落的同时，通过底部的过滤孔板时，会将较大粒径的物料留在干燥内壁内，实现不同粒径物料的过滤分离。

根据上述技术方案，所述支撑外壁的顶端内侧设置有刮料搅拌装置，所述刮料搅拌装置包括刮除机构和搅拌机构，所述搅拌机构包括轨道环、滑移漏斗、搅拌筒和翻料弧板，所述轨道环固定连接在支撑外壁的顶端内侧，所述滑移漏斗固定连接在轨道环的底面，所述搅拌筒固定连接在滑移漏斗的底面，所述翻料弧板固定连接在搅拌筒的底端外侧面，所述刮除机构包括滑向刮板和压杆转轴，所述滑向刮板滑动连接在搅拌筒的内部，所述压杆转轴紧密贴合在滑向刮板的内侧末端，所述搅拌筒的外侧面固定连接有搅拌杆，所述滑向刮板由搅拌筒的外侧贯穿至内部，所述滑向刮板的内侧末端固定连接有三角形的接触块，且接触块与压杆转轴相贴合，所述压杆转轴贯穿至过滤孔板的底端，所述压杆转轴底端末端与底板转动连接，通过上述结构，当滑移漏斗两侧末端通过侧面设置的电机驱动时，让滑移漏斗顺着轨道环转动，随后滑移漏斗转动带动底端固定的搅拌筒转动，进而让搅拌筒转动的同时，带动搅拌筒侧面的翻料弧板转动，进而利用翻料弧板弧形结构，将搅拌筒内下落的物料甩至外侧，让搅拌筒内侧的物料完全落入到干燥内壁的内部，随后翻料弧板能够对位于底侧的物料进行翻料，将底侧物料不停翻转，让物料之间保持较大间隙，让气流更容易通过，提升物料的干燥效率，同时当液压杆向下延伸时，底板向下移动，将拉动压杆转轴向下移动，进而让压杆转轴通过顶端压住滑向刮板的内侧末端，进而让滑向刮板向外移动，随后滑向刮板外侧末端将贴合干燥内壁内侧上依附的物料刮下，起到清理内壁的作用。

根据上述技术方案，所述滑向刮板的顶端设置有水汽收集装置，所述水汽收集装置包括收集机构和冷却机构，所述收集机构包括冷凝槽环和滴水板，所述冷凝槽环的固定连接在干燥内壁的内侧顶端，所述滴水板设置在冷凝槽环的正上方，所述冷却机构包括冷却管、振荡连板，所述冷却管固定连接在滑移漏斗的底端，所述振荡连板固定连接在冷凝槽环的底侧面，所述冷凝槽环侧面截面形状为弧形凹槽，所述冷凝槽环整体为环形结构，所述滴水板与冷却管固定连接，所述振荡连板由冷凝槽环底端贯穿至顶部与滑移漏斗底面固定连接，所述振荡连板底端为弹性结构，所述振荡连板底端与滑向刮板顶端相互接触，通过上述结构，当滑向刮板伴随搅拌筒的转动而转动时，滑向刮板顶端将与振荡连板底端接触，随后让振荡连板连带固定的滑移漏斗振动，让凝结在滑移漏斗底面的水珠落到冷凝槽环内，从而防止凝结水珠下落至物料，增加物料湿度和干燥时长，同时通过外置水管与冷却管连接，让水进入到冷却管内部，将部分热量带走，让冷却管周围的温度将降低，进而加快水汽凝结成水珠的速率，而冷却管底面凝结的水珠则通过滴水板导向，让水珠通过滴水板落入到冷凝槽环内，利用水通过冷却管，将冷却管外侧热量通过热传递的方式进行降温，让水汽快速凝结在滴水板及滑移漏斗底面，进而方便对水汽进行收集，防止水汽或凝结后的水珠影响干燥效率。

根据上述技术方案，所述干燥内壁的外侧设置有辅助散热装置，所述辅助散热装置包括控腔阀体、真空腔、活塞阀和通气腔口，所述控腔阀体固定连接在干燥内壁的外侧底面，所述真空腔设置在干燥内壁与支撑外壁之间，所述活塞阀滑动连接在干燥内壁的内侧，所述通气腔口开设在活塞阀的侧面，所述活塞阀的顶端固定连接有连通细管，所述控腔阀体的顶端端口处向下延伸出圆筒，所述连通细管的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶端与控腔阀体顶面固定连接，所述复位弹簧底端与活塞阀固定连接，通过上述结构，当底板向下移动时，底板不再阻挡活塞阀，此时活塞阀会通过复位弹簧释放的弹性向下移动，进而让活塞阀下移后，使活塞阀外侧的通气腔口能够暴露在外侧，让通气腔口通过活塞阀与真空腔连通，从而让真空腔内进入空气，通过控制进入空气，利用空气作为介质，将干燥内壁加工完成后的热量快速散出，并在排出真空腔内部的空气后，通过真空腔此时内部真空的无介质环境，来隔绝热量的散出，从而起到保温的作用。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有过滤孔板、密封圈、固定块、滑动杆、加热管，让空气流动带动物料周围的湿气流动，同时通过空气流动加快水分的蒸发速率，通过液压杆向下延伸，进而让支撑外壁底面远离底板，随后让物料直接从干燥内壁的内侧直接流出，方便快速卸料，并通过底部的过滤孔板将较大粒径的物料留在干燥内壁内，实现不同粒径物料的过滤分离；

本发明，通过设置有轨道环、滑移漏斗、搅拌筒、翻料弧板、滑向刮板、压杆转轴，翻料弧板能够对位于底侧的物料进行翻料，将底侧物料不停翻转，让物料之间保持较大间隙，让气流更容易通过，提升物料的干燥效率，同时，滑向刮板外侧末端将贴合干燥内壁内侧上依附的物料刮下，起到清理内壁的作用；

本发明，通过设置有冷凝槽环、冷却管、振荡连板、滴水板，防止凝结水珠下落至物料，增加物料湿度和干燥时长，同时冷却管外侧热量通过热传递的方式进行降温，让水汽快速凝结在滴水板及滑移漏斗底面，进而方便对水汽进行收集，防止水汽或凝结后的水珠影响干燥效率；

本发明，通过设置有控腔阀体、真空腔、活塞阀、通气腔口，排出真空腔内部的空气后，通过真空腔此时内部真空的无介质环境，来隔绝热量的散出，从而起到保温的作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的支撑外壁内部结构示意图；

图3是本发明的刮料搅拌装置结构示意图；

图4是本发明图3中A的放大结构示意图；

图5是本发明的搅拌筒内部结构示意图；

图6是本发明的水汽收集装置结构示意图；

图7是本发明的辅助散热装置结构示意图；

图8是本发明的真空腔内部结构示意图；

图中：1、支撑外壁；2、风机；3、液压杆；4、底板；5、刮料搅拌装置；51、轨道环；52、滑移漏斗；53、搅拌筒；54、翻料弧板；55、滑向刮板；56、压杆转轴；6、水汽收集装置；61、冷凝槽环；62、冷却管；63、振荡连板；64、滴水板；7、干燥内壁；8、辅助散热装置；81、控腔阀体；82、真空腔；83、活塞阀；84、通气腔口；9、过滤孔板；10、密封圈；11、固定块；12、滑动杆；13、加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种立式搅拌真空干燥机，包括支撑外壁1，还包括有过滤结构和烘干机构；烘干机构包括风机2、干燥内壁7和加热管13，风机2转动连接在支撑外壁1的顶端，加热管13设置在支撑外壁1的内部，干燥内壁7固定连接在支撑外壁1的内侧壁；过滤机构包括液压杆3、底板4、过滤孔板9、密封圈10、固定块11和滑动杆12，液压杆3固定连接在支撑外壁1的外侧，底板4固定连接在液压杆3的底端，过滤孔板9设置在干燥内壁7的底端内侧，固定块11固定连接在干燥内壁7的内壁，滑动杆12滑动连接在固定块11的内侧面，密封圈10固定连接在底板4的上表面，加热管13的底端固定连接有供热环管，供热环管与底板4固定连接，滑动杆12与过滤孔板9固定连接，滑动杆12的外侧设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧顶端与固定块11固定连接，并且拉伸弹簧底端与过滤孔板9固定连接，底板4的底端开设有贯穿至表面的通气孔，通过上述结构，通过干燥内壁7外侧的供热环管进行通电产生热量，并通过供热环管连接的加热管13传递热量，利用风机2向外抽取空气，让空气流动带动物料周围的湿气流动，同时通过空气流动加快水分的蒸发速率，干燥完成后，通过液压杆3向下延伸让支撑外壁1底面远离底板4，物料从干燥内壁7的内侧直接流出，方便快速卸料，物料通过底部的过滤孔板9时，较大粒径的物料留在干燥内壁7内，实现物料的过滤分离。

支撑外壁1的顶端内侧设置有刮料搅拌装置5，刮料搅拌装置5包括刮除机构和搅拌机构，搅拌机构包括轨道环51、滑移漏斗52、搅拌筒53和翻料弧板54，轨道环51固定连接在支撑外壁1的顶端内侧，滑移漏斗52固定连接在轨道环51的底面，搅拌筒53固定连接在滑移漏斗52的底面，翻料弧板54固定连接在搅拌筒53的底端外侧面，刮除机构包括滑向刮板55和压杆转轴56，滑向刮板55滑动连接在搅拌筒53的内部，压杆转轴56紧密贴合在滑向刮板55的内侧末端，搅拌筒53的外侧面固定连接有搅拌杆，滑向刮板55由搅拌筒53的外侧贯穿至内部，滑向刮板55的内侧末端固定连接有三角形的接触块，且接触块与压杆转轴56相贴合，压杆转轴56贯穿至过滤孔板9的底端，压杆转轴56底端末端与底板4转动连接，通过上述结构，滑移漏斗52转动带动底端固定的搅拌筒53转动，进而带动搅拌筒53侧面的翻料弧板54转动，将搅拌筒53内下落的物料甩至外侧，随后翻料弧板54将底侧物料不停翻转，让物料之间保持较大间隙，让气流更容易通过，提升物料的干燥效率，通过滑向刮板55外侧末端可将贴合干燥内壁7内侧上依附的物料刮下，起到清理内壁的作用。

工作原理：首先，将需要干燥的物料倒入到干燥内壁7内部后，通过干燥内壁7外侧的供热环管进行通电产生热量，并通过供热环管连接的加热管13传递热量，随后通过风机2翻转，让风机2底端扣在支撑外壁1的顶端平面处，利用风机2向外抽取空气，让空气流动带动物料周围的湿气流动，同时通过空气流动加快水分的蒸发速率，风机2抽取空气后，外界空气会从底板4底端的通气孔进入，并透过过滤孔板9及物料之间的缝隙向上移动，并配合干燥内壁7从侧面加热，让流动的空气提升温度，进而提升整体的干燥效率，干燥完成后，通过液压杆3向下延伸，进而让支撑外壁1底面远离底板4，随后让物料直接从干燥内壁7的内侧直接流出，方便快速卸料，物料在下落的同时，通过底部的过滤孔板9时，会将较大粒径的物料留在干燥内壁7内，实现不同粒径物料的过滤分离；

当滑移漏斗52两侧末端通过侧面设置的电机驱动时，让滑移漏斗52顺着轨道环51转动，随后滑移漏斗52转动带动底端固定的搅拌筒53转动，进而让搅拌筒53转动的同时，带动搅拌筒53侧面的翻料弧板54转动，进而利用翻料弧板54弧形结构，将搅拌筒53内下落的物料甩至外侧，让搅拌筒53内侧的物料完全落入到干燥内壁7的内部，随后翻料弧板54能够对位于底侧的物料进行翻料，将底侧物料不停翻转，让物料之间保持较大间隙，让气流更容易通过，提升物料的干燥效率，同时当液压杆3向下延伸时，底板4向下移动，将拉动压杆转轴56向下移动，进而让压杆转轴56通过顶端压住滑向刮板55的内侧末端，进而让滑向刮板55向外移动，随后滑向刮板55外侧末端将贴合干燥内壁7内侧上依附的物料刮下，起到清理内壁的作用，翻料弧板54推动物料移动时，较大粒径的物料会被翻料弧板54推动并堆积在过滤孔板9的边缘处，需要将过滤孔板9顶部较大粒径的物料排出时，保持液压杆3向下延伸的状态，此时支撑外壁1带动干燥内壁7远离底板4，支撑外壁1和底板4之间存在间隙，通过该间隙可手动下拉过滤孔板9，过滤孔板9向下移动时拉动滑动杆12与固定块11滑动，并使得拉伸弹簧形变，过滤孔板9下降移出干燥内壁7并处于干燥内壁7的下方，此时过滤孔板9与干燥内壁7底部之间存在空隙，手动使用刮条穿过该空隙并对过滤孔板9边缘处的物料进行刮动清扫，使得较大粒径的物料从过滤孔板9与干燥内壁7之间的空隙穿过落下，实现过滤孔板9顶部较大粒径物料的卸料操作，通过翻料弧板54将较大粒径的物料从过滤孔板9中心处向边缘处推动集中可以实现只需要对过滤孔板9边缘处的物料进行清理，方便进行过滤孔板9顶部物料的清出操作，并在过滤孔板9失去施加力后，拉伸弹簧释放弹性让过滤孔板9上升复位重新与干燥内壁7内侧接触。

实施例二

请参阅图6-8，在实施例一的基础上，本实施例中，滑向刮板55的顶端设置有水汽收集装置6，水汽收集装置6包括收集机构和冷却机构，收集机构包括冷凝槽环61和滴水板64，冷凝槽环61的固定连接在干燥内壁7的内侧顶端，滴水板64设置在冷凝槽环61的正上方，冷却机构包括冷却管62、振荡连板63，冷却管62固定连接在滑移漏斗52的底端，振荡连板63固定连接在冷凝槽环61的底侧面，冷凝槽环61侧面截面形状为弧形凹槽，冷凝槽环61整体为环形结构，滴水板64与冷却管62固定连接，振荡连板63由冷凝槽环61底端贯穿至顶部与滑移漏斗52底面固定连接，振荡连板63底端为弹性结构，振荡连板63底端与滑向刮板55顶端相互接触，通过上述结构，当滑向刮板55转动通过振荡连板63连带固定的滑移漏斗52振动，让凝结在滑移漏斗52底面的水珠落到冷凝槽环61内，从而防止凝结水珠下落至物料，增加物料湿度和干燥时长，利用水通过冷却管62，让水汽快速凝结在滴水板64及滑移漏斗52底面，进而方便对水汽进行收集。

干燥内壁7的外侧设置有辅助散热装置8，辅助散热装置8包括控腔阀体81、真空腔82、活塞阀83和通气腔口84，控腔阀体81固定连接在干燥内壁7的外侧底面，真空腔82设置在干燥内壁7与支撑外壁1之间，活塞阀83滑动连接在干燥内壁7的内侧，通气腔口84开设在活塞阀83的侧面，活塞阀83的顶端固定连接有连通细管，控腔阀体81的顶端端口处向下延伸出圆筒，连通细管的外侧设置有复位弹簧，复位弹簧顶端与控腔阀体81顶面固定连接，复位弹簧底端与活塞阀83固定连接，通过上述结构，通过控制进入空气，利用空气作为介质，将干燥内壁7加工完成后的热量快速散出，并在排出真空腔82内部的空气后，通过真空腔82此时内部真空的无介质环境，来隔绝热量的散出，从而起到保温的作用。

工作原理：当滑向刮板55伴随搅拌筒53的转动而转动时，滑向刮板55顶端将与振荡连板63底端接触，随后让振荡连板63连带固定的滑移漏斗52振动，让凝结在滑移漏斗52底面的水珠落到冷凝槽环61内，从而防止凝结水珠下落至物料，增加物料湿度和干燥时长，同时通过外置水管与冷却管62连接，让水进入到冷却管62内部，将部分热量带走，让冷却管62周围的温度将降低，进而加快水汽凝结成水珠的速率，而冷却管62底面凝结的水珠则通过滴水板64导向，让水珠通过滴水板64落入到冷凝槽环61内，利用水通过冷却管62，将冷却管62外侧热量通过热传递的方式进行降温，让水汽快速凝结在滴水板64及滑移漏斗52底面，进而方便对水汽进行收集，防止水汽或凝结后的水珠影响干燥效率；

当底板4向下移动时，底板4不再阻挡活塞阀83，此时活塞阀83会通过复位弹簧释放的弹性向下移动，进而让活塞阀83下移后，使活塞阀83外侧的通气腔口84能够暴露在外侧，让通气腔口84通过活塞阀83与真空腔82连通，从而让真空腔82内进入空气，通过控制进入空气，利用空气作为介质，将干燥内壁7加工完成后的热量快速散出，并在排出真空腔82内部的空气后，通过真空腔82此时内部真空的无介质环境，来隔绝热量的散出，从而起到保温的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式搅拌真空干燥机，包括支撑外壁（1），其特征在于：还包括有过滤结构和烘干机构；

所述烘干机构包括风机（2）、干燥内壁（7）和加热管（13），所述风机（2）转动连接在支撑外壁（1）的顶端，所述加热管（13）设置在支撑外壁（1）的内部，所述干燥内壁（7）固定连接在支撑外壁（1）的内侧壁；

所述过滤机构包括液压杆（3）、底板（4）、过滤孔板（9）、密封圈（10）、固定块（11）和滑动杆（12），所述液压杆（3）固定连接在支撑外壁（1）的外侧，所述底板（4）固定连接在液压杆（3）的底端，所述过滤孔板（9）设置在干燥内壁（7）的底端内侧，所述固定块（11）固定连接在干燥内壁（7）的内壁，所述滑动杆（12）滑动连接在固定块（11）的内侧面，所述密封圈（10）固定连接在底板（4）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种立式搅拌真空干燥机，其特征在于：所述加热管（13）的底端固定连接有供热环管，所述供热环管与底板（4）固定连接，所述滑动杆（12）与过滤孔板（9）固定连接，所述滑动杆（12）的外侧设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧顶端与固定块（11）固定连接，并且拉伸弹簧底端与过滤孔板（9）固定连接，所述底板（4）的底端开设有贯穿至表面的通气孔。

3.根据权利要求2所述的一种立式搅拌真空干燥机，其特征在于：所述支撑外壁（1）的顶端内侧设置有刮料搅拌装置（5），所述刮料搅拌装置（5）包括刮除机构和搅拌机构，所述搅拌机构包括轨道环（51）、滑移漏斗（52）、搅拌筒（53）和翻料弧板（54），所述轨道环（51）固定连接在支撑外壁（1）的顶端内侧，所述滑移漏斗（52）固定连接在轨道环（51）的底面，所述搅拌筒（53）固定连接在滑移漏斗（52）的底面，所述翻料弧板（54）固定连接在搅拌筒（53）的底端外侧面。

4.根据权利要求3所述的一种立式搅拌真空干燥机，其特征在于：所述刮除机构包括滑向刮板（55）和压杆转轴（56），所述滑向刮板（55）滑动连接在搅拌筒（53）的内部，所述压杆转轴（56）紧密贴合在滑向刮板（55）的内侧末端。

5.根据权利要求4所述的一种立式搅拌真空干燥机，其特征在于：所述搅拌筒（53）的外侧面固定连接有搅拌杆，所述滑向刮板（55）由搅拌筒（53）的外侧贯穿至内部，所述滑向刮板（55）的内侧末端固定连接有三角形的接触块，且接触块与压杆转轴（56）相贴合，所述压杆转轴（56）贯穿至过滤孔板（9）的底端，所述压杆转轴（56）底端末端与底板（4）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种立式搅拌真空干燥机，其特征在于：所述滑向刮板（55）的顶端设置有水汽收集装置（6），所述水汽收集装置（6）包括收集机构和冷却机构，所述收集机构包括冷凝槽环（61）和滴水板（64），所述冷凝槽环（61）的固定连接在干燥内壁（7）的内侧顶端，所述滴水板（64）设置在冷凝槽环（61）的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种立式搅拌真空干燥机，其特征在于：所述冷却机构包括冷却管（62）、振荡连板（63），所述冷却管（62）固定连接在滑移漏斗（52）的底端，所述振荡连板（63）固定连接在冷凝槽环（61）的底侧面。

8.根据权利要求7所述的一种立式搅拌真空干燥机，其特征在于：所述冷凝槽环（61）侧面截面形状为弧形凹槽，所述冷凝槽环（61）整体为环形结构，所述滴水板（64）与冷却管（62）固定连接，所述振荡连板（63）底端为弹性结构，所述振荡连板（63）底端与滑向刮板（55）顶端相互接触。

9.根据权利要求8所述的一种立式搅拌真空干燥机，其特征在于：所述干燥内壁（7）的外侧设置有辅助散热装置（8），所述辅助散热装置（8）包括控腔阀体（81）、真空腔（82）、活塞阀（83）和通气腔口（84），所述控腔阀体（81）固定连接在干燥内壁（7）的外侧底面，所述真空腔（82）设置在干燥内壁（7）与支撑外壁（1）之间，所述活塞阀（83）滑动连接在干燥内壁（7）的内侧，所述通气腔口（84）开设在活塞阀（83）的侧面。

10.根据权利要求9所述的一种立式搅拌真空干燥机，其特征在于：所述活塞阀（83）的顶端固定连接有连通细管，所述控腔阀体（81）的顶端端口处向下延伸出圆筒，所述连通细管的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶端与控腔阀体（81）顶面固定连接，所述复位弹簧底端与活塞阀（83）固定连接。

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