CN208968237U - 用于二氧化硅生产的干湿分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于二氧化硅生产的干湿分离设备，包括圆柱状的分离室，分离室内设有转轴，转轴上分布有径向的挡板；分离室的下部连接有进料管，进料管的高度低于转轴；分离室的底部连接有出料管；分离室的上部连接有排气管，排气管连接有引风机。本实用新型具有能耗较低，收集效率高和产品不容易结块的特点。

Description

用于二氧化硅生产的干湿分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种固体颗粒干燥后的收集装置，特别是用于二氧化硅生产的干湿分离设备。

背景技术

二氧化硅的生产过程包括以下几个主要工序：硅酸钠矿石的溶解；硅酸钠溶解过滤等前处理；硅酸钠溶液稀释；硅酸钠溶解加酸反应；二氧化硅板框漂洗；二氧化硅烘干、除杂和筛选等。二氧化硅在干燥后需要分离固体颗粒和湿度较低的热空气。现有的收集装置是类似吸尘器的原理，通过引风机将干燥装置出来的气流引至滤网处，热气穿过滤网，二氧化过则被阻拦并下落至出料口。这种装置需要引风机形成较大的负压，设备耗能较高。同时，在这种分离方式中，二氧化硅颗粒容易堆积在滤网上，使分离效率降低，且由于通风面积降低，反而提高了风机的能耗。此外，由于滤网固定，在长时间流过低湿度的热风后，滤网在边缘部分容易形成液态水，二氧化硅颗粒粘上水容易结块。

因此，现有的二氧化硅收集装置存在能耗较大，收集效率较低和产品容易结块的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供用于二氧化硅生产的干湿分离设备。本实用新型具有能耗较低，收集效率高和产品不容易结块的特点。

本实用新型的技术方案：用于二氧化硅生产的干湿分离设备，包括圆柱状的分离室，分离室内设有转轴，转轴上分布有径向的挡板；分离室的下部连接有进料管，进料管的高度低于转轴；分离室的底部连接有出料管；分离室的上部连接有排气管，排气管连接有引风机。

前述的用于二氧化硅生产的干湿分离设备中，所述的出料管连接有热风管，热风管的气流方向为从出料管到分离室。

前述的用于二氧化硅生产的干湿分离设备中，所述的出料管沿分离室的切线方向设置，且热风管的气流方向与转轴的旋转方向相同。

前述的用于二氧化硅生产的干湿分离设备中，所述的排气管沿分离室的切线方向设置，且排气管的气流方向与转轴的旋转方向。

前述的用于二氧化硅生产的干湿分离设备中，所述的转轴为空心管，转轴连接有热风箱，转轴上设有吹向挡板表面的气嘴。

前述的用于二氧化硅生产的干湿分离设备中，所述的挡板为筛板。

与现有技术相比，在本实用新型中，干燥装置出来的气流打在挡板上，二氧化硅颗粒的速度急剧降低，下落至出料管，而气流由于仍具有较高的温度会上升从排气管排出，如此实现分离。本实用新型的引风机只需要引导风向，不需要产生大的负压，因此能耗相对较低。同时，旋转式的挡板使得二氧化硅颗粒可以及时脱落，不会堆积；在另一方面，旋转式的结构使得单块挡板接触湿热气流时间短，不容易形成水滴，避免二氧化硅沾水结块。

更进一步地，出料管逆向吹热风进一步避免二氧化硅板结，且热风的方向不会对挡板形成阻力。

更进一步地，排气管的方向设置使分离室内的气流具有单一稳定的流向，缩短低湿度热风的停留时间，避免挡板上凝结水。

更进一步地，转轴向外吹热风，一方面使二氧化硅更快下落，另一方面可以避免挡板凝结水。

更进一步地，挡板为筛板可以使低湿度热风更快通过，避免挡板上凝结水。

综上，本实用新型具有能耗较低，收集效率高和产品不容易结块的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是挡板的截面示意图。

附图标记：1-分离室，2-转轴，3-挡板，4-进料管，5-出料管，6-排气管，7-引风机，8-热风管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：用于二氧化硅生产的干湿分离设备，包括圆柱状的分离室1，分离室1内设有转轴2，转轴2上分布有径向的挡板3；分离室1的下部连接有进料管4，进料管4的高度低于转轴2；分离室1的底部连接有出料管5；分离室1的上部连接有排气管6，排气管6连接有引风机7。

所述的出料管5连接有热风管8，热风管8的气流方向为从出料管5到分离室1。

所述的出料管5沿分离室1的切线方向设置，且热风管8的气流方向与转轴2的旋转方向相同。

所述的排气管6沿分离室1的切线方向设置，且排气管6的气流方向与转轴2的旋转方向。

所述的转轴2为空心管，转轴2连接有热风箱，转轴2上设有吹向挡板3表面的气嘴。

所述的挡板3为筛板。

工作原理：

在图1中，转轴2以顺时针方向旋转。从干燥装置出来的气流仍然具有高于室温的温度，同时其中有较低的湿度。这股低湿度热气经进料管4进入分离室1，打在挡板3上，由此推动转轴2转动。二氧化硅颗粒速度急剧下降，停留在挡板3上，或弹在分离室1内壁，最终都落入出料管5。

如图2所示，挡板3具体结构为，挡板中间是弯曲的筛网，筛网的背脊处设有肋板，肋板用于限制筛网的形状和保证其强度，筛网的内凹处设有多道平行的楔形条，楔形条的朝向与进料管4吹来的风向相反，用于阻挡二氧化硅颗粒。肋板和楔形条呈经纬状分布在筛网的两侧。

出料管5逆向吹低速的干燥热风，进一步防止产品接触水汽，且该干燥热风的流向同转轴2旋转的切线方向，有助于经挡板3推动转轴2转动。

出风管通过引风机7，将分离室1内的空气向外引，且引流方向使分离室1内的气流具有单一稳定的流向。

转轴2是无动力的空心管，转轴2内通热风，该热风吹向挡板3表面。转轴和出料管连接同一个热风箱，区别在于出料管需要热风管控制热风的流向。

Claims (6)

1.用于二氧化硅生产的干湿分离设备，其特征在于：包括圆柱状的分离室(1)，分离室(1)内设有转轴(2)，转轴(2)上分布有径向的挡板(3)；分离室(1)的下部连接有进料管(4)，进料管(4)的高度低于转轴(2)；分离室(1)的底部连接有出料管(5)；分离室(1)的上部连接有排气管(6)，排气管(6)连接有引风机(7)。

2.根据权利要求1所述的用于二氧化硅生产的干湿分离设备，其特征在于：所述的出料管(5)连接有热风管(8)，热风管(8)的气流方向为从出料管(5)到分离室(1)。

3.根据权利要求2所述的用于二氧化硅生产的干湿分离设备，其特征在于：所述的出料管(5)沿分离室(1)的切线方向设置，且热风管(8)的气流方向与转轴(2)的旋转方向相同。

4.根据权利要求1所述的用于二氧化硅生产的干湿分离设备，其特征在于：所述的排气管(6)沿分离室(1)的切线方向设置，且排气管(6)的气流方向与转轴(2)的旋转方向。

5.根据权利要求1所述的用于二氧化硅生产的干湿分离设备，其特征在于：所述的转轴(2)为空心管，转轴(2)连接有热风箱，转轴(2)上设有吹向挡板(3)表面的气嘴。

6.根据权利要求1所述的用于二氧化硅生产的干湿分离设备，其特征在于：所述的挡板(3)为筛板。