CN105084782B - 一种玻璃喷粉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃喷粉机，解决了现有静电射流喷粉机的空压机在喷粉过程中容易使过滤器堵塞报警，需要频繁清理、更换过滤器，使用麻烦的缺陷，分配器下部连接有防霉隔离粉预留部，预留部连接有弧形弯曲的射流通道，射流通道连接工厂供气系统，预留部下端为出粉口，出粉口处于射流通道弯曲的外侧部位；射流通道的下端设置有喷粉口，射流通道的入口处设置有调压阀及射流冷凝式除湿部。利用工厂的供气系统，可以获得稳定、长期且不受影响的射流源，从而避免空压机易受粉尘影响的缺陷，也就无需频繁清理、更换过滤器；射流通道内的高温气通过射流通道壁辐射到预留部内，从而对预留部内的防霉隔离粉进行预热，提高防霉隔离粉的使用效果。

Description

一种玻璃喷粉机

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，尤其是一种玻璃喷粉机。

背景技术

玻璃喷粉机在线喷粉是浮法玻璃生产线冷端设备的重要环节，玻璃喷粉机将玻璃防霉隔离粉均匀、定量地喷洒在玻璃表面上，提高玻璃的防霉隔离粉吸附率，对玻璃起到有效隔离与延缓发霉作用。

目前，国内的玻璃喷粉机主要有三种：离心式风机、辊式洒粉机以及静电射流喷粉机。离心式风机是将防霉隔离粉吹洒在玻璃表面，喷洒不均匀，无吸附力，而且防霉隔离粉浪费比较严重，稳定性较差。辊式洒粉机是靠涂抹辊转动将防霉隔离粉洒到玻璃表面，喷洒不均匀，同样没有吸附力，稳定性较差，需要增加静电辊，否则玻璃无法立装。静电射流喷粉机将防霉隔离粉在盛料罐、搅拌罐中活化并喷射，中间过程中产生二次静电，具有吸附力。

三种现有的玻璃喷粉机以静电射流喷粉机效果较好，但是都带有一个空压机产生压缩空气将防霉隔离粉由喷嘴喷射。空压机制造气体与实际生产喷粉机环境要求相差较大，防霉隔离粉均为细微颗粒，空压机喷粉过程中，容易使空压机过滤器堵塞报警，需要频繁清理、更换过滤器。粉尘也容易在空压机内累积，难以清理，影响空压机正常工作，故障发生率增高。

发明内容

本发明解决了现有静电射流喷粉机的空压机在喷粉过程中容易使过滤器堵塞报警，需要频繁清理、更换过滤器，使用麻烦的缺陷，提供一种玻璃喷粉机，利用工厂的供气系统作为射流源，同时设计一种新的射流通道，不用频繁清理、更换过滤器。

本发明还解决了现有静电射流喷粉机的空压机容易积累粉尘，影响射流工作的缺陷，提供一种玻璃喷粉机，利用工厂的供气系统作为射流源，只要供气系统正常就不会影响喷粉机工作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃喷粉机，包括内部设置有震打电机的储料仓、设置在储料仓下部的排料仓，排料仓内设置有搅拌电机，排料仓下部设置有分配器，分配器内部设置有静电发生器，分配器下部连接有防霉隔离粉预留部，预留部连接有弧形弯曲的射流通道，射流通道连接工厂供气系统，预留部下端为出粉口，出粉口处于射流通道弯曲的外侧部位；射流通道的下端设置有喷粉口，射流通道的入口处设置有调压阀及射流冷凝式除湿部。利用工厂的供气系统，可以获得稳定、长期且不受影响的射流源，从而避免空压机易受粉尘影响的缺陷，也就无需频繁清理、更换过滤器；射流通道连接于预留部的下部，射流通道内的高温气通过射流通道壁辐射到预留部内，从而对预留部内的防霉隔离粉进行预热，提高防霉隔离粉的使用效果；调压阀主要是对取自供气系统的射流源进行调压，使得该射流符合喷粉的要求；射流冷凝式除湿部去除射流中混的水汽，保持喷粉的射流干燥，防止防霉隔离粉结团。

作为优选，出粉口处设置有粉网，粉网与射流通道壁之间形成负压腔，负压腔处于射流方向的反切向处。反切向处表示负压腔处于射流通道的切向方向，只是与射流方向相反；防止射流直接吹散防霉隔离粉。

作为优选，粉网上设置有若干吸粉孔，吸粉孔呈锥形状，吸粉孔的大径端朝向负压腔，吸粉孔的小径端朝向预留部。

作为优选，射流冷凝式除湿部包括若干冷凝板，冷凝板之间形成回旋式除湿通道，冷凝板内部设置有冷凝水管路，冷凝水管路具有水进口和水出口，射流冷凝式除湿部下部设置有水收集池，水收集池连接有出水管。

作为优选，射流通道在射流冷凝式除湿部的末端部位设置有电干燥器。

作为优选，预留部与分配器之间设置有预热腔，预热腔内设置有若干热交换板，热交换板内部设置有热交换水管路。

作为优选，热交换水管路与射流冷凝式除湿部相连接形成回路。形成回路后可以利用射流冷凝式除湿部的高温水作为热交换的热源，提高热利用率。

作为优选，热交换板铰接于预热腔内并连接有转动驱动机构，热交换板之间相互平行。

作为优选，射流通道的下端部位内设有被动式叶轮。被动式叶轮表示没有动力，是由射流流动来带动旋转，被动式叶轮旋转可以将防霉隔离粉均匀化。

作为优选，喷粉口处设置有可转动的带若干喷粉孔的喷板，喷粉口呈喇叭状。喷板可转动，便于清理喷粉孔，同时也能敞开喷粉口清理内壁。

本发明的有益效果是：利用工厂的供气系统，可以获得稳定、长期且不受影响的射流源，从而避免空压机易受粉尘影响的缺陷，也就无需频繁清理、更换过滤器；射流通道连接于预留部的下部，射流通道内的高温气通过射流通道壁辐射到预留部内，从而对预留部内的防霉隔离粉进行预热，提高防霉隔离粉的使用效果。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；

图中：1、排料仓，2、分配器，3、预热腔，4、热交换板，5、预留部，6、吸粉孔，7、粉网，8、负压腔，9、喷粉孔，10、喷粉口，11、被动式叶轮，12、射流通道，13、水收集池，14、除湿通道，15、冷凝板，16、电干燥器，17、调压阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种玻璃喷粉机（参见附图1），包括内部设置有震打电机的储料仓、设置在储料仓下部的排料仓1，排料仓内设置有搅拌电机，排料仓下部设置有分配器2，分配器内部设置有静电发生器。

分配器下部连接有预热腔3，预热腔下部连接有预留部，预留部的下部为出粉口，预留部下部连接有射流通道12，射流通道的壁为预留部壁，且该壁具有导热壁，射流通道与预留部之间可以进行热交换。射流通道为弧形弯曲，预留部正好处于弧形弯曲的外侧部位。射流通道的入口处依次设置有射流冷凝式除湿部、电干燥器16和调压阀17，射流通道的入口接工厂供气系统。射流通道的出口设置有喇叭状的喷粉口10，喷粉口处设置有可转动的带若干喷粉孔9的喷板，转动喷板可以露出射流通道，可以清理喷粉孔。射流通道的下端靠近喷粉口上端的部位设置有被动式叶轮11，被动式叶轮由十字支架固定于射流通道内壁。

预留部的出粉口处设置有粉网7，粉网与射流通道壁之间形成负压腔8，负压腔处于射流方向的反切向处。粉网上设置有若干吸粉孔6，吸粉孔呈锥形状，吸粉孔的大径端朝向负压腔，吸粉孔的小径端朝向预留部。

射流冷凝式除湿部包括若干冷凝板15，冷凝板之间形成回旋式除湿通道14，冷凝板内部设置有冷凝水管路，冷凝水管路具有水进口和水出口，水进口处于射流通道入口端，水出口处于入口后端，射流冷凝式除湿部下部设置有水收集池13，水收集池的范围包含所有冷凝板，水收集池的底部连接有出水管。

预热腔内设置有若干热交换板4，热交换板内部设置有热交换水管路。所有热交换板内部的热交换水管路连接成一路。

热交换水管路的进水口连接冷凝水管路的水出口及水收集池底部的出水管，射流冷凝式除湿部的高温水作为热交换水管路的热交换源，热交换水管路的出水口连接冷凝水管路的水进口。热交换水管路与冷凝水管路形成回路。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种玻璃喷粉机，包括内部设置有震打电机的储料仓、设置在储料仓下部的排料仓，排料仓内设置有搅拌电机，排料仓下部设置有分配器，分配器内部设置有静电发生器，其特征在于分配器下部连接有防霉隔离粉预留部，预留部连接有弧形弯曲的射流通道，射流通道连接工厂供气系统，预留部下端为出粉口，出粉口处于射流通道弯曲的外侧部位；射流通道的下端设置有喷粉口，射流通道的入口处设置有调压阀及射流冷凝式除湿部。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃喷粉机，其特征在于出粉口处设置有粉网，粉网与射流通道壁之间形成负压腔，负压腔处于射流方向的反切向处。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃喷粉机，其特征在于粉网上设置有若干吸粉孔，吸粉孔呈锥形状，吸粉孔的大径端朝向负压腔，吸粉孔的小径端朝向预留部。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃喷粉机，其特征在于射流冷凝式除湿部包括若干冷凝板，冷凝板之间形成回旋式除湿通道，冷凝板内部设置有冷凝水管路，冷凝水管路具有水进口和水出口，射流冷凝式除湿部下部设置有水收集池，水收集池连接有出水管。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃喷粉机，其特征在于射流通道在射流冷凝式除湿部的末端部位设置有电干燥器。

6.根据权利要求1或4所述的一种玻璃喷粉机，其特征在于预留部与分配器之间设置有预热腔，预热腔内设置有若干热交换板，热交换板内部设置有热交换水管路。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃喷粉机，其特征在于热交换水管路与射流冷凝式除湿部相连接形成回路。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃喷粉机，其特征在于热交换板铰接于预热腔内并连接有转动驱动机构，热交换板之间相互平行。

9.根据权利要求1或4所述的一种玻璃喷粉机，其特征在于射流通道的下端部位内设有被动式叶轮。

10.根据权利要求1或4所述的一种玻璃喷粉机，其特征在于喷粉口处设置有可转动的带若干喷粉孔的喷板，喷粉口呈喇叭状。