CN201267797Y - 玻璃喷粉机 - Google Patents
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Abstract
玻璃喷粉机，涉及一种喷粉设备，解决了以往采用离心式风机喷粉时存在喷粉不均匀且吸附力很弱的问题；它包括一次料罐、二次料罐、调粉器、下料碗、文丘里管路、分配器、喷嘴、空压机、电控柜，电控柜上设有PLC控制单元，在一次料罐上安装有振动电机，一次料罐的下方安装气缸，气缸与电磁阀连接，在一次料罐下方安装二次料罐，在二次料罐的侧面安装料位计，上方设有搅拌电机，在二次料罐下方有调粉器，调粉器下方设有下料碗，震动器与下料碗连接，下料碗下方通过文丘里管路与分配器连接，分配器底部通过胶管与喷嘴连接。本实用新型采用上述结构时，通过PLC控制单元自动控制喷粉作业，防霉粉喷洒均匀，并且产生静电吸附在玻璃表面，不易脱落。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种玻璃喷粉设备。
背景技术：玻璃喷粉机是近年来玻璃生产行业使用防霉粉代替纸张进行隔离玻璃包装的一种设备，国内的喷粉设备采用的是离心式风机将防霉粉吹到玻璃表面上，粉末吹出后很不均匀且吸附力很弱，粉料浪费大。
发明内容：为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种粉末喷洒均匀的玻璃喷粉机，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：玻璃喷粉机，包括一次料罐、二次料罐、调粉器、下料碗、文丘里管路，分配器、喷嘴、空压机、电控柜，电控柜上设有PLC控制单元，在一次料罐上安装有振动电机，一次料罐的下方安装气缸，气缸与电磁阀连接，在一次料罐下方安装二次料罐，在二次料罐的侧面安装料位计，上方设有搅拌电机，在二次料罐下方设有调粉器，调粉器下方设有下料碗，震动器与下料碗连接，下料碗下方通过文丘里管路与分配器连接，分配器底部通过胶管与喷嘴连接，空压机的出气口通过管路和电磁阀连接到气缸、一次料罐和二次料罐的进气口，空压机的出气口与文丘里管路的进气口通过管路连接，空压机、振动电机、电磁阀、料位计、震动器、搅拌电机通过接线端子与电控柜上的PLC控制单元连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用上述结构，喷粉作业时，由于每片玻璃之间有时间间隔和输送速度的不同，在玻璃辊道上安装了光电开关，光电开关每检测到玻璃后通过PLC控制单元控制自动开始喷洒防霉粉.当二次料罐内的粉料位低于料位计检测的下限料位时，PLC输出信号，一次料罐上的振动电机振动，一次料罐的下方的电磁阀控制气缸动作打开阀口，起到活化作用的压缩空气吹入将粉料输送到二次料罐，二次料罐的粉加到料位计检测的上限后阀门关闭振动电机停止振动，压缩空气通过电磁阀关闭，从而实现自动加粉的目的，粉料到达二次料罐后通过搅拌电机搅拌，震动器震动下料碗，活化压缩空气吹入，同时压缩空气将防霉粉通过文丘里管产生的射流技术平均分配到分配器，并产生一次静电，通过胶管路连接玻璃辊道上安装的喷嘴均匀的喷洒在玻璃表面，在橡胶管路里产生二次静电，此时防霉粉就吸附在玻璃表面上，粉料的大小可以通过调粉器的旋转进行粗调和震动器的振幅进行微调，其中一次料罐采用不锈钢材料制成，确保与粉料接触的表面光滑，使下料效果达到最佳且外形美观，本实用新型玻璃喷粉机与国内使用的喷粉设备相比，粉末喷洒均匀，产生的静电使粉末的吸附力强。产品外观体积小，安装方便，技术先进。已达到进口喷粉机的效果和水平。
附图说明：
图1是玻璃喷粉机的结构示意图；
图2是本实用新型电控部分原理图；
图3是是本实用新型工作流程图。
具体实施方式：玻璃喷粉机，其结构如图1所示，机械部分包括一次料罐1、气缸连接件2、二次料罐3、调粉器4、下料碗5、文丘里管路6，分配器7、喷嘴8，电器部分包括振动电机9、气缸10、电磁阀11、料位计12、电磁阀13、电磁阀14、震动器15、空压机16、电控柜17，报警灯18，搅拌电机19，在电控柜17上设有PLC控制单元、报警灯18，在一次料罐1上安装有振动电机9，一次料罐1的下方安装气缸10，气缸10与电磁阀11连接，一次料罐1的粉料出口处设有控制活化的压缩空气的电磁阀13，在一次料罐1下方安装二次料罐3，在二次料罐3的侧面安装料位计12，在二次料罐3的上方设有搅拌电机19，在二次料罐3下方有调粉器4，调粉器下方有下料碗5，震动器15与下料碗5连接，二次料罐3的粉料出口处设有控制活化的压缩空气的电磁阀14，下料碗5下方通过文丘里管路6与分配器7连接，分配器7底部通过胶管连接喷嘴8，空压机16的出气口通过管路和电磁阀11、13、14与气缸10、一次料罐1、二次料罐3的进气口连接，空压机16的出气口与文丘里管路6的进气口通过管路连接。
本实用新型玻璃喷粉机，采用PLC自动控制作业，在玻璃辊道上安装了光电开关，光电开关检测到玻璃后，为PLC控制单元传输信号，开始喷粉作业，其中PLC控制单元分别与空压机16振动电机9、电磁阀11、电磁阀13，电磁阀14，料位计12、震动器15、搅拌电机19通过接线端子连接到电控柜17，其电控原理如图2所示，图中PLC控制单元分别与光电检测单元、料位检测单元、下料单元、储料单元、电磁阀及空压机通过信号传输，其中光电检测单元表示光电开关的信号传输、料位检测单元表示料位计的信号传输、下料单元为下料碗下方的震动器信号传输、储料单元为一次料罐振动电机信号传输、空气压缩单元包括电磁阀及空压机信号传输。
本实用新型的工作流程如图3所示：当料位检测到二次料罐没有料时，一次料罐通过震动电机、电磁阀给二次料罐提供物料；当光电检测到有被喷物体时，下料碗通过震动器、空压机提供的无油压缩空气喷射物料，最终实现喷粉作业。
Claims (1)
1、玻璃喷粉机，其特征在于：包括一次料罐、二次料罐、调粉器、下料碗、文丘里管路，分配器、喷嘴、空压机、电控柜，电控柜上设有PLC控制单元，在一次料罐上安装有振动电机，一次料罐的下方安装气缸，气缸与电磁阀连接，在一次料罐下方安装二次料罐，在二次料罐的侧面安装料位计，上方设有搅拌电机，在二次料罐下方设有调粉器，调粉器下方设有下料碗，震动器与下料碗连接，下料碗下方通过文丘里管路与分配器连接，分配器底部通过胶管与喷嘴连接，空压机的出气口通过管路和电磁阀连接到气缸、一次料罐、二次料罐的进气口，空压机的出气口与文丘里管路的进气口通过管路连接，空压机、振动电机、电磁阀、料位计、震动器、搅拌电机通过接线端子与电控柜上的PLC控制单元连接。
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2008
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