CN116061331B - 一种塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料加工技术领域，具体是指一种塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备。包括角度调整机构、栏板剐蹭机构、搅拌驱动机构、锥齿环、打散件和搅拌机构，所述栏板剐蹭机构设于角度调整机构上，所述搅拌驱动机构设于栏板剐蹭机构上，所述锥齿环固定设于搅拌驱动机构上，所述打散件设于搅拌驱动机构上，所述搅拌机构设于搅拌驱动机构上；为了完成塑料颗粒的热交换，扩大塑料颗粒与热空气的接触面积，本发明设有一种搅拌机构，该机构利用螺旋叶片、滑杆组和锥形外壳所形成的半封闭空间，将塑料颗粒运至高处再倾倒，同时设于搅拌驱动机构上的打散件可以将黏聚成团的塑料颗粒击散，提高了烘干效率。

Description

一种塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，具体是指一种塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备。

背景技术

在生产中，所加工的塑料颗粒粒子为了保证其后续加工要求，要按照生产标准采用清洗机进行清洗，而清洗后常通过干燥机对塑料颗粒粒子进行干燥处理，快速烘干塑料颗粒表面上的水分再进行包装。但是，当前所采用的干燥机通常是仅通上热空气，利用搅拌件进行搅拌来使塑料颗粒完成热交换，干燥效率低，容易产生烘干不充分的现象，但若延长搅拌时间，可能会导致颗粒过度受热发生粘连，直接影响产品质量。并且生产的塑料颗粒大小不同，则它们的水分含量也不同，通常颗粒越大越易烘干，有时为了追求效率就需要注意这些差异从而节约烘干时间。

发明内容

本发明提供一种塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，为了解决塑料颗粒烘干效率低的问题，本发明设有一种搅拌机构，该机构不同于传统的搅拌件，仅仅通过加快热交换来促进物料烘干，而是利用螺旋叶片、滑杆组和锥形外壳所形成的半封闭空间，将塑料颗粒运至高处再倾倒，不仅完成塑料颗粒的热交换，还能扩大塑料颗粒与热空气的接触面积，提高了烘干效率，在搅拌机构运转过程中，塑料颗粒与滑杆组接触时间最长，所以二者容易受热粘连，故而本发明设有一种栏板剐蹭机构，该机构可以使滑杆组相对于螺旋叶片发生位移，将粘连在滑杆组上的塑料颗粒剐蹭下来，同时，本发明设有角度调整机构，通过改变搅拌机构的倾斜角度，从而调整塑料颗粒在搅拌机构中所滞留的时间，使塑料颗粒受热粘连的风险降低。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，包括角度调整机构、栏板剐蹭机构、搅拌驱动机构、锥齿环、打散件和搅拌机构，所述栏板剐蹭机构设于角度调整机构上，所述搅拌驱动机构设于栏板剐蹭机构上，所述锥齿环固定设于搅拌驱动机构上，所述打散件设于搅拌驱动机构上，所述搅拌机构设于搅拌驱动机构上，所述角度调整机构包括底板、升降装置、电机固定板、栏板剐蹭机构固定杆组、栏板剐蹭机构固定圈、搅拌机构固定杆组和搅拌机构固定圈，所述升降装置对称设于底板上，所述电机固定板的一端铰接设于底板上，所述栏板剐蹭机构固定杆组的一端设于电机固定板上，所述栏板剐蹭机构固定圈设于栏板剐蹭机构固定杆组的另一端，所述栏板剐蹭机构固定圈固定设于栏板剐蹭机构上，所述搅拌机构固定杆组的一端设于电机固定板上，所述搅拌机构固定圈设于搅拌机构固定杆组的另一端，所述搅拌机构固定圈固定设于搅拌机构上。

其中，所述升降装置包括立式滑轨、滑块、横杆和丝杆，所述立式滑轨设于底板上，所述滑块滑动设于立式滑轨上，所述横杆的一端设于滑块上，所述丝杆的一端设于底板上，所述丝杆贯穿设于滑块上，所述丝杆与滑块螺纹传动。

作为优选地，所述搅拌机构包括锥形外壳、螺旋叶片、滑杆组和径向横杆，所述锥形外壳固定设于搅拌机构固定圈上，所述螺旋叶片转动设于锥形外壳内部，所述滑杆组滑动设于锥形外壳的内表面上，所述径向横杆固定设于滑杆组的一端。

作为本发明进一步地，所述螺旋叶片上设有卡口，所述滑杆组与卡口间隙配合。

其中，所述搅拌驱动机构包括搅拌驱动机构外壳、圆环固定杆组、圆环、异形环连接杆组和异形环，所述搅拌驱动机构外壳转动设于锥形外壳上，所述锥齿环固定设于搅拌驱动机构外壳上，所述圆环固定杆组的一端固定设于搅拌驱动机构外壳上，所述圆环固定设于述圆环固定杆组另一端，所述异形环连接杆组的一端设于圆环上，所述异形环设于异形环连接杆组的另一端。

作为本发明进一步地，所述异形环上设有驱动卡口和打散件固定座，所述驱动卡口环形均布设于异形环上，所述驱动卡口与滑杆组间隙配合，所述打散件固定座设于异形环上，所述打散件设于打散件固定座上。

其中，所述栏板剐蹭机构包括栏板剐蹭机构外壳、圆筒固定杆组、圆筒、滑槽和自由推杆组，所述栏板剐蹭机构外壳固定设于栏板剐蹭机构固定圈上，所述圆筒固定杆组的一端设于栏板剐蹭机构外壳上，所述圆筒固定设于述圆筒固定杆组另一端，所述滑槽设于圆筒上，所述自由推杆组的一端滑动设于滑槽上，所述自由推杆组的另一端设于搅拌机构上。

作为本发明的进一步优选，所述自由推杆组包括下置双头球杆、推拉杆和上置双头球杆，所述下置双头球杆的一端滑动设于滑槽上，所述推拉杆的一端设于下置双头球杆的另一端，所述上置双头球杆的一端设于推拉杆的另一端，所述上置双头球杆的另一端设于径向横杆上。

作为优选地，所述下置双头球杆包括滑槽下置球、下置连杆和推拉杆下置球，所述滑槽下置球滑动设于滑槽上，所述下置连杆的一端固定设于滑槽下置球上，所述推拉杆下置球固定设于下置连杆的另一端，所述推拉杆下置球转动设于推拉杆上。

其中，所述上置双头球杆包括推拉杆上置球、上置连杆和径向横杆上置球，所述推拉杆上置球转动设于推拉杆上，所述上置连杆的一端固定设于推拉杆上置球上，所述径向横杆上置球固定设于上置连杆的另一端，所述径向横杆上置球转动设于径向横杆上。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，实现了如下有益效果：

（1）本发明设有一种搅拌机构，利用锥形外壳以及旋转的螺旋叶片、滑杆组所形成的半封闭空间，将塑料颗粒运至高处再倾倒，使塑料颗粒完成热交换，并且扩大了塑料颗粒与热空气的接触面积，增加了烘干效率；

（2）根据文丘里效应，管径越窄流体速度越快，故而当热空气将水分变为蒸汽后可以将其快速带出搅拌机构，提高了烘干效率；

（3）本发明于搅拌驱动机构上设有打散件，当由于水粘连或者是受热粘连呈团的塑料颗粒，被运输至高处倾倒时，在其降落途中会遇到打散件的作用被打散分开，从而增大塑料颗粒与空气的接触面积，提高了烘干效率；

（4）本发明设有角度调整机构，可以调整搅拌机构的倾斜角度，塑料颗粒在被螺旋叶片、滑杆组以及锥形外壳所形成的半封闭空间逐渐运至高处，到达一定程度后受重力影响倾倒降落，此时物料降落点主要受倾斜角度的影响，角度越大则物料落点更靠后，跨越螺旋叶片的圈数更多，则物料滞留在搅拌机构中的时间更短，降低塑料颗粒受粘连的风险，反之可使物料滞留在搅拌机构中的时间更长，使物料干燥的更充分；

（5）本发明设有角度调整机构，可以针对不同颗粒大小或者材料的塑料颗粒进行特定的烘干时间安排，提高整体烘干效率；

（6）本发明设有一种栏板剐蹭机构，利用推拉杆带动滑杆组相对螺旋叶片发生位移，从而将附着在滑杆组上的塑料颗粒在卡口的位置剐蹭掉；

（7）本发明设有一种栏板剐蹭机构，工作机制是旋转的滑杆组带动自由推杆组运动，其中自由推杆组的滑槽下置球沿滑槽运动，使自由推杆组在绕着圆筒做圆周运动的同时，还能沿着圆筒的轴向做往复运动，结构简单，可靠性强；

（8）本发明设有一种自由推杆组，在对径向横杆施加推力时，上置双头球杆的设置可以改变推拉杆与径向横杆的受力点和施力方向，其优点为，当滑杆组中某个滑杆对应的径向横杆受力被推动时，该径向横杆不仅要沿着锥形外壳的轴向运动，还要向锥形外壳的径向移动，所以如果推拉杆与径向横杆的受力点和施力方向是固定的话，该滑杆就会卡住，所以上置双头球杆的设置可以使滑杆组与螺旋叶片的相对位移更为顺畅。

附图说明

图1为本发明提供的一种塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备的结构示意图；

图2为本发明提供的一种塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备的左视图；

图3为本发明的栏板剐蹭机构、搅拌驱动机构、打散件和搅拌机构的爆炸图；

图4为搅拌机构的仰视图；

图5为滑杆组、螺旋叶片和径向横杆配合的结构示意图；

图6为螺旋叶片的结构示意图；

图7为滑杆组、螺旋叶片和异形环配合的结构示意图；

图8为搅拌驱动机构的结构示意图；

图9为搅拌驱动机构的俯视图；

图10为栏板剐蹭机构的仰视图；

图11为栏板剐蹭机构、径向横杆和滑杆组配合的结构示意图；

图12为图11中A部分的局部放大图；

图13为图11中B部分的局部放大图。

其中，1、角度调整机构，2、底板，3、升降装置，4、立式滑轨，5、滑块，6、横杆，7、丝杆，8、电机固定板，9、栏板剐蹭机构固定杆组，10、栏板剐蹭机构固定圈，11、搅拌机构固定杆组，12、搅拌机构固定圈，13、搅拌机构，14、锥形外壳，15、螺旋叶片，16、滑杆组，17、径向横杆，18、卡口，19、搅拌驱动机构，20、锥齿环，21、打散件，22、搅拌驱动机构外壳，23、圆环固定杆组，24、圆环，25、异形环连接杆组，26、异形环，27、驱动卡口，28、打散件固定座，29、栏板剐蹭机构，30、栏板剐蹭机构外壳，31、圆筒固定杆组，32、圆筒，33、滑槽，34、自由推杆组，35、下置双头球杆，36、滑槽下置球，37、下置连杆，38、推拉杆下置球，39、推拉杆，40、上置双头球杆，41、推拉杆上置球，42、上置连杆，43、径向横杆上置球。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，包括角度调整机构1、栏板剐蹭机构29、搅拌驱动机构19、锥齿环20、打散件21和搅拌机构13，所述栏板剐蹭机构29设于角度调整机构1上，所述搅拌驱动机构19设于栏板剐蹭机构29上，所述锥齿环20固定设于搅拌驱动机构19上，所述打散件21设于搅拌驱动机构19上，所述搅拌机构13设于搅拌驱动机构19上，所述角度调整机构1包括底板2、升降装置3、电机固定板8、栏板剐蹭机构固定杆组9、栏板剐蹭机构固定圈10、搅拌机构固定杆组11和搅拌机构固定圈12，所述升降装置3对称设于底板2上，所述电机固定板8的一端铰接设于底板2上，所述栏板剐蹭机构固定杆组9的一端设于电机固定板8上，所述栏板剐蹭机构固定圈10设于栏板剐蹭机构固定杆组9的另一端，所述栏板剐蹭机构固定圈10固定设于栏板剐蹭机构29上，所述搅拌机构固定杆组11的一端设于电机固定板8上，所述搅拌机构固定圈12设于搅拌机构固定杆组11的另一端，所述搅拌机构固定圈12固定设于搅拌机构13上。所述升降装置3包括立式滑轨4、滑块5、横杆6和丝杆7，所述立式滑轨4设于底板2上，所述滑块5滑动设于立式滑轨4上，所述横杆6的一端设于滑块5上，所述丝杆7的一端设于底板2上，所述丝杆7贯穿设于滑块5上，所述丝杆7与滑块5螺纹传动。设备可以通过的电机驱动与锥齿环20啮合锥齿轮，来使搅拌驱动机构19运转，从而带动整个设备工作，电机与锥齿轮安置于电机固定板8上，当角度调整机构1改变电机固定板8倾斜度时不会影响锥齿轮与锥齿环20的啮合状态。设备所需的热空气可以从栏板剐蹭机构29随着塑料颗粒一起通入，也可以在设备外壳侧壁上开口通气。

如图3、图4和图5所示，所述搅拌机构13包括锥形外壳14、螺旋叶片15、滑杆组16和径向横杆17，所述锥形外壳14固定设于搅拌机构固定圈12上，所述螺旋叶片15转动设于锥形外壳14内部，所述滑杆组16滑动设于锥形外壳14的内表面上，所述径向横杆17固定设于滑杆组16的一端。所述螺旋叶片15上设有卡口18，所述滑杆组16与卡口18间隙配合。锥形外壳14以及旋转的螺旋叶片15、滑杆组16所形成的半封闭空间，将塑料颗粒运至高处再倾倒，使塑料颗粒完成热交换，并且扩大了塑料颗粒与热空气的接触面积，增加了烘干效率。

如图3、图4、图7、图8和图9所示，所述搅拌驱动机构19包括搅拌驱动机构外壳22、圆环固定杆组23、圆环24、异形环连接杆组25和异形环26，所述搅拌驱动机构外壳22转动设于锥形外壳14上，所述锥齿环20固定设于搅拌驱动机构外壳22上，所述圆环固定杆组23的一端固定设于搅拌驱动机构外壳22上，所述圆环24固定设于述圆环固定杆组23另一端，所述异形环连接杆组25的一端设于圆环24上，所述异形环26设于异形环连接杆组25的另一端。所述异形环26上设有驱动卡口27和打散件固定座28，所述驱动卡口27环形均布设于异形环26上，所述驱动卡口27与滑杆组16间隙配合，所述打散件固定座28设于异形环26上，所述打散件21设于打散件固定座28上。异形环26的设置不仅是为了驱动搅拌机构13旋转，还可以对螺旋叶片15限位，防止其脱离锥形外壳14。

如图1、图3、图5、图6、图10、图11、图12和图13所示，所述栏板剐蹭机构29包括栏板剐蹭机构外壳30、圆筒固定杆组31、圆筒32、滑槽33和自由推杆组34，所述栏板剐蹭机构外壳30固定设于栏板剐蹭机构固定圈10上，所述圆筒固定杆组31的一端设于栏板剐蹭机构外壳30上，所述圆筒32固定设于述圆筒固定杆组31另一端，所述滑槽33设于圆筒32上，所述自由推杆组34的一端滑动设于滑槽33上，所述自由推杆组34的另一端设于搅拌机构13上。所述自由推杆组34包括下置双头球杆35、推拉杆39和上置双头球杆40，所述下置双头球杆35的一端滑动设于滑槽33上，所述推拉杆39的一端设于下置双头球杆35的另一端，所述上置双头球杆40的一端设于推拉杆39的另一端，所述上置双头球杆40的另一端设于径向横杆17上。所述下置双头球杆35包括滑槽下置球36、下置连杆37和推拉杆下置球38，所述滑槽下置球36滑动设于滑槽33上，所述下置连杆37的一端固定设于滑槽下置球36上，所述推拉杆下置球38固定设于下置连杆37的另一端，所述推拉杆下置球38转动设于推拉杆39上。所述上置双头球杆40包括推拉杆上置球41、上置连杆42和径向横杆上置球43，所述推拉杆上置球41转动设于推拉杆39上，所述上置连杆42的一端固定设于推拉杆上置球41上，所述径向横杆上置球43固定设于上置连杆42的另一端，所述径向横杆上置球43转动设于径向横杆17上。当设备运转时，推拉杆39带动滑杆组16相对螺旋叶片15发生位移，从而将附着在滑杆组16上的塑料颗粒在卡口18的位置剐蹭掉，而上置双头球杆40的设置可以使滑杆组16与螺旋叶片15的相对位移更为顺畅。

具体使用时，用户先对设备通入热空气，并启动位于电机固定板8上的电机，将动力传至锥齿环20带动搅拌驱动机构19旋转，其中异形环26上的驱动卡口27带动滑杆组16在锥形外壳14内旋转，由于滑杆组16与螺旋叶片15通过卡口18间隙配合，所以螺旋叶片15跟随滑杆组16以相同的速度旋转，此时锥形外壳14以及旋转的螺旋叶片15、滑杆组16所形成的半封闭空间，将塑料颗粒运至高处再倾倒，使塑料颗粒完成热交换，并且扩大了塑料颗粒与热空气的接触面积，增加了烘干效率。

同时，位于滑杆组16一端的径向横杆17跟着旋转，带动自由推杆组34运动，其中自由推杆组34的滑槽下置球36沿滑槽33运动，使自由推杆组34在绕着圆筒32做圆周运动的同时，还能沿着圆筒32的轴向做往复运动，当自由推杆组34被拖拽着沿着滑槽33轴向上行时，推拉杆39位置上升并直接接触径向横杆17并施加推力，使该径向横杆17对应的滑杆上升，当自由推杆组34被拖拽着沿着滑槽33轴向下行时，推拉杆39位置下降并间接通过下置双头球杆35对径向横杆17并施加拉力，使该径向横杆17对应的滑杆下降，故而栏板剐蹭机构29的设置可以将粘附在滑杆组16上的塑料颗粒在卡口18处及时剐蹭下来。

上置双头球杆40的设置可以改变推拉杆39与径向横杆17的受力点和施力方向，其优点为，当滑杆组16中某个滑杆对应的径向横杆17受力被推动时，该径向横杆17不仅要沿着锥形外壳14的轴向运动，还要向锥形外壳14的径向移动，所以如果推拉杆39与径向横杆17的受力点和施力方向是固定的话，该滑杆就会卡住，所以上置双头球杆40的设置可以使滑杆组16与螺旋叶片15的相对位移更为顺畅。以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于：包括角度调整机构（1）、栏板剐蹭机构（29）、搅拌驱动机构（19）、锥齿环（20）、打散件（21）和搅拌机构（13），所述栏板剐蹭机构（29）设于角度调整机构（1）上，所述搅拌驱动机构（19）设于栏板剐蹭机构（29）上，所述锥齿环（20）固定设于搅拌驱动机构（19）上，所述打散件（21）设于搅拌驱动机构（19）上，所述搅拌机构（13）设于搅拌驱动机构（19）上，所述角度调整机构（1）包括底板（2）、升降装置（3）、电机固定板（8）、栏板剐蹭机构固定杆组（9）、栏板剐蹭机构固定圈（10）、搅拌机构固定杆组（11）和搅拌机构固定圈（12），所述升降装置（3）对称设于底板（2）上，所述电机固定板（8）的一端铰接设于底板（2）上，所述栏板剐蹭机构固定杆组（9）的一端设于电机固定板（8）上，所述栏板剐蹭机构固定圈（10）设于栏板剐蹭机构固定杆组（9）的另一端，所述栏板剐蹭机构固定圈（10）固定设于栏板剐蹭机构（29）上，所述搅拌机构固定杆组（11）的一端设于电机固定板（8）上，所述搅拌机构固定圈（12）设于搅拌机构固定杆组（11）的另一端，所述搅拌机构固定圈（12）固定设于搅拌机构（13）上，所述搅拌机构（13）包括锥形外壳（14）、螺旋叶片（15）、滑杆组（16）和径向横杆（17），所述锥形外壳（14）固定设于搅拌机构固定圈（12）上，所述螺旋叶片（15）转动设于锥形外壳（14）内部，所述滑杆组（16）滑动设于锥形外壳（14）的内表面上，所述径向横杆（17）固定设于滑杆组（16）的一端，所述螺旋叶片（15）上设有卡口（18），所述滑杆组（16）与卡口（18）间隙配合，所述栏板剐蹭机构（29）包括栏板剐蹭机构外壳（30）、圆筒固定杆组（31）、圆筒（32）、滑槽（33）和自由推杆组（34），所述栏板剐蹭机构外壳（30）固定设于栏板剐蹭机构固定圈（10）上，所述圆筒固定杆组（31）的一端设于栏板剐蹭机构外壳（30）上，所述圆筒（32）固定设于述圆筒固定杆组（31）另一端，所述滑槽（33）设于圆筒（32）上，所述自由推杆组（34）的一端滑动设于滑槽（33）上，所述自由推杆组（34）的另一端设于搅拌机构（13）上，所述自由推杆组（34）包括下置双头球杆（35）、推拉杆（39）和上置双头球杆（40），所述下置双头球杆（35）的一端滑动设于滑槽（33）上，所述推拉杆（39）的一端设于下置双头球杆（35）的另一端，所述上置双头球杆（40）的一端设于推拉杆（39）的另一端，所述上置双头球杆（40）的另一端设于径向横杆（17）上，所述下置双头球杆（35）包括滑槽下置球（36）、下置连杆（37）和推拉杆下置球（38），所述滑槽下置球（36）滑动设于滑槽（33）上，所述下置连杆（37）的一端固定设于滑槽下置球（36）上，所述推拉杆下置球（38）固定设于下置连杆（37）的另一端，所述推拉杆下置球（38）转动设于推拉杆（39）上，所述上置双头球杆（40）包括推拉杆上置球（41）、上置连杆（42）和径向横杆上置球（43），所述推拉杆上置球（41）转动设于推拉杆（39）上，所述上置连杆（42）的一端固定设于推拉杆上置球（41）上，所述径向横杆上置球（43）固定设于上置连杆（42）的另一端，所述径向横杆上置球（43）转动设于径向横杆（17）上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于：所述升降装置（3）包括立式滑轨（4）、滑块（5）、横杆（6）和丝杆（7），所述立式滑轨（4）设于底板（2）上，所述滑块（5）滑动设于立式滑轨（4）上，所述横杆（6）的一端设于滑块（5）上，所述丝杆（7）的一端设于底板（2）上，所述丝杆（7）贯穿设于滑块（5）上，所述丝杆（7）与滑块（5）螺纹传动。

3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于：所述搅拌驱动机构（19）包括搅拌驱动机构外壳（22）、圆环固定杆组（23）、圆环（24）、异形环连接杆组（25）和异形环（26），所述搅拌驱动机构外壳（22）转动设于锥形外壳（14）上，所述锥齿环（20）固定设于搅拌驱动机构外壳（22）上，所述圆环固定杆组（23）的一端固定设于搅拌驱动机构外壳（22）上，所述圆环（24）固定设于述圆环固定杆组（23）另一端，所述异形环连接杆组（25）的一端设于圆环（24）上，所述异形环（26）设于异形环连接杆组（25）的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于：所述异形环（26）上设有驱动卡口（27）和打散件固定座（28），所述驱动卡口（27）环形均布设于异形环（26）上，所述驱动卡口（27）与滑杆组（16）间隙配合，所述打散件固定座（28）设于异形环（26）上，所述打散件（21）设于打散件固定座（28）上。

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