CN219403765U - 一种内衬聚氨酯旋转阀的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内衬聚氨酯旋转阀的打磨装置，具体涉及旋转阀加工技术领域，包括固定座，所述固定座两端顶部沿竖直方向上均固定连接有侧板，其中一个所述侧板的外壁设置有控制开关，所述固定座的顶部嵌入安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端竖直向上固定连接有水平设置的打磨工作台，所述打磨工作台的两端顶部分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述打磨工作台的顶端位于第二固定板的内侧活动连接有活动板。本实用新型本实用新型在使用时，能够实现对内衬聚氨酯旋转阀工件的夹紧，且通过控制打磨工作台的高度能够调节工件的高度，进而方便调节打磨高度，并能够实现多角度打磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转阀加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种内衬聚氨酯旋转阀的打磨装置。
背景技术
旋转阀也叫卸料器、锁气阀、关风机，分普通型、耐压型、耐高温型三大类；普通型：可以用在80度以下及常温的通常物料上，它可以连续均匀向输料管内供料，而在系统和分离收尘部，它又可以作为卸料器功能；耐压型：它采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，它可以保证输送管内的气流压力不泄漏，能够安全的输送和收结物料，所以在这方面称为万锁气器，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能；耐高温型：根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响，以及对轴承和油封系统不利，设计了耐高温型外装式结构关风机，它把运转部分与物料接触的箱体部分分离开来，可以安全的把轴承运转和油封系统不受交温影响而正常工作，此类产品不但耐高温，还可以针对由于吸温性物料和金属性粉末的输送和接受，具有很好的效果因为这类物体有穿透性，穿透油封装置物料直入轴承，导致运转不受而损坏机械，正是有外装的特点，它不会和物料接触。在对内衬聚氨酯的旋转阀进行生产加工时，通常会使用到打磨设备来对旋转阀的表面进行打磨处理。
由于旋转阀本身结构并不规则，打磨时需要使用到不同角度，现有技术中针对旋转阀的打磨装置在实际使用时，不易调节打磨盘的工作角度，导致在对旋转阀的侧面进行打磨时需要更换旋转阀的放置角度，就使得需要先解开夹持后，再重新放置后再夹持固定，较为不便，效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种内衬聚氨酯旋转阀的打磨装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衬聚氨酯旋转阀的打磨装置，包括固定座，所述固定座两端顶部沿竖直方向上均固定连接有侧板，其中一个所述侧板的外壁设置有控制开关，所述固定座的顶部嵌入安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端竖直向上固定连接有水平设置的打磨工作台，所述打磨工作台的两端顶部分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述打磨工作台的顶端位于第二固定板的内侧活动连接有活动板，所述第二固定板的中部沿水平方向上连接有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的一端部连接在活动板的外壁，所述活动板的外壁对应第一传动螺杆的端部位置处设置有轴承座，两个侧板的顶部之间连接有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆的一端部延伸至侧板的外部连接有第一伺服电机，且第二传动螺杆的外部连接有活动座，所述活动座的底端固定连接有连接座，所述连接座的外壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端竖直向下固定连接有转动基座，所述转动基座的内侧连接有转动架，且转动基座的外壁安装有驱动转动架转动的第二伺服电机，所述转动架的底部安装有打磨盘，所述打磨盘的一端中部连接有转动轴，所述转动轴的一端部延伸至转动架的外壁连接有第三伺服电机。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述活动板的底端位于打磨工作台的顶部设置有设置有T型卡块，所述打磨工作台的顶部对应T型卡块的外部沿水平方向上设置有T型滑槽。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第二固定板的内部设置有与第一传动螺杆外螺纹相匹配的螺孔，所述第一传动螺杆与第二固定板之间通过螺纹连接。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述侧板的内壁对应第二传动螺杆的端部位置处设置有轴承座，所述第一伺服电机与侧板的外壁之间通过螺栓固定连接。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述活动座的内部设置有匹配第二传动螺杆外螺纹结构的内螺纹孔，所述活动座的顶端固定连接有固定块，所述固定块的中部沿水平方向上插设有限位杆，所述限位杆的两端部与侧板的内壁之间固定连接，所述固定块的内部设置有用于限位杆穿过的通孔。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第二伺服电机与转动基座的外壁之间通过螺钉固定连接，所述第三伺服电机与转动架的外壁之间通过螺钉固定连接。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述转动轴的外部连接有限位架，所述限位架的包括套接在转动轴外部的限位环，限位环的顶端与转动架的内壁之间焊接有连杆，且限位环的内壁设置有轴承。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述打磨盘包括柱形打磨部，所述柱形打磨部的一端部设置有用于与转动轴通过螺栓连接的固定环，所述固定环的顶部设置有用于螺栓连接的连接孔，所述柱形打磨部的另一端部设置有锥形打磨部。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型在使用时，将待打磨处理的内衬聚氨酯旋转阀工件置放在打磨工作台的顶部，然后，通过转动第一传动螺杆推动活动板进行水平移动，进而利用活动板和第一固定板实现对内衬聚氨酯旋转阀工件的夹紧，设置的第一液压缸用于控制打磨工作台的高度，进而方便根据实际需要调节内衬聚氨酯旋转阀工件的高度，方便调节打磨高度；
2、通过启动第一伺服电机带动第二传动螺杆转动，方便控制活动座在水平方向上进行移动，进而方便调节打磨盘的水平位置，方便对内衬聚氨酯旋转阀工件的不同位置进行打磨处理，通过控制第二伺服电机和第三伺服电机的运行，方便在使用时调节打磨盘的不同打磨角度，实现多角度打磨效果，且设置的打磨盘方便组装与拆卸，自身能够在使用时对工件的水平和特定的倾斜角度实现打磨，无需后续对不同角度进行打磨操作时更换打磨盘。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中打磨工作台连接处的剖视图。
图3为本实用新型中活动座的结构示意图。
图4为本实用新型中打磨盘的结构示意图。
附图标记为：1、固定座；2、侧板；3、控制开关；4、打磨工作台；5、第一液压缸；6、第一固定板；7、第二固定板；8、活动板；9、第一传动螺杆；10、T型卡块；11、T型滑槽；12、第二传动螺杆；13、第一伺服电机；14、活动座；15、连接座；16、第二液压缸；17、转动基座；18、转动架；19、第二伺服电机；20、打磨盘；21、转动轴；22、第三伺服电机；23、限位架；24、固定块；25、限位杆；26、内螺纹孔；27、通孔；201、柱形打磨部；202、锥形打磨部；203、固定环；204、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种内衬聚氨酯旋转阀的打磨装置，包括固定座1，固定座1两端顶部沿竖直方向上均固定连接有侧板2，其中一个侧板2的外壁设置有控制开关3，固定座1的顶部嵌入安装有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端竖直向上固定连接有水平设置的打磨工作台4，打磨工作台4的两端顶部分别固定连接有第一固定板6和第二固定板7，打磨工作台4的顶端位于第二固定板7的内侧活动连接有活动板8，第二固定板7的中部沿水平方向上连接有第一传动螺杆9，第一传动螺杆9的一端部连接在活动板8的外壁，活动板8的外壁对应第一传动螺杆9的端部位置处设置有轴承座，两个侧板2的顶部之间连接有第二传动螺杆12，第二传动螺杆12的一端部延伸至侧板2的外部连接有第一伺服电机13，且第二传动螺杆12的外部连接有活动座14，活动座14的底端固定连接有连接座15，连接座15的外壁固定连接有第二液压缸16，第二液压缸16的输出端竖直向下固定连接有转动基座17，转动基座17的内侧连接有转动架18，且转动基座17的外壁安装有驱动转动架18转动的第二伺服电机19，转动架18的底部安装有打磨盘20，打磨盘20的一端中部连接有转动轴21，转动轴21的一端部延伸至转动架18的外壁连接有第三伺服电机22。
如附图1-2所示，活动板8的底端位于打磨工作台4的顶部设置有设置有T型卡块10，打磨工作台4的顶部对应T型卡块10的外部沿水平方向上设置有T型滑槽11，便于活动板8稳定的在打磨工作台4的顶部横向活动。
如附图1-2所示，第二固定板7的内部设置有与第一传动螺杆9外螺纹相匹配的螺孔，第一传动螺杆9与第二固定板7之间通过螺纹连接，便于第一传动螺杆9的连接。
如附图1所示，侧板2的内壁对应第二传动螺杆12的端部位置处设置有轴承座，第一伺服电机13与侧板2的外壁之间通过螺栓固定连接，便于第一伺服电机13的安装和第二传动螺杆12的稳定转动。
如附图1和附图3所示，活动座14的内部设置有匹配第二传动螺杆12外螺纹结构的内螺纹孔26，活动座14的顶端固定连接有固定块24，固定块24的中部沿水平方向上插设有限位杆25，限位杆25的两端部与侧板2的内壁之间固定连接，固定块24的内部设置有用于限位杆25穿过的通孔27，便于活动座14在水平方向上稳定活动。
如附图1所示，第二伺服电机19与转动基座17的外壁之间通过螺钉固定连接，第三伺服电机22与转动架18的外壁之间通过螺钉固定连接，便于第二伺服电机19和第三伺服电机22的安装固定。
如附图1所示，转动轴21的外部连接有限位架23，限位架23的包括套接在转动轴21外部的限位环，限位环的顶端与转动架18的内壁之间焊接有连杆，且限位环的内壁设置有轴承，便于对转动轴21进行支撑限位，提高转动轴21转动时的稳定性，进而提高打磨盘20转动时的稳定性。
如附图1和附图4所示，打磨盘20包括柱形打磨部201，柱形打磨部201的一端部设置有用于与转动轴21通过螺栓连接的固定环203，固定环203的顶部设置有用于螺栓连接的连接孔204，柱形打磨部201的另一端部设置有锥形打磨部202，便于对内衬聚氨酯旋转阀工件的不同位置进行打磨处理，实现多角度打磨效果。
工作原理：本实用新型设计了一种内衬聚氨酯旋转阀的打磨装置，具体结构如说明书附图1-4所示，本技术方案在使用时，将待打磨处理的内衬聚氨酯旋转阀工件置放在打磨工作台4的顶部，然后，通过转动第一传动螺杆9推动活动板8进行水平移动，进而利用活动板8和第一固定板6实现对内衬聚氨酯旋转阀工件的夹紧，设置的第一液压缸5用于控制打磨工作台4的高度，进而方便根据实际需要调节内衬聚氨酯旋转阀工件的高度，方便调节打磨高度；通过启动第一伺服电机13带动第二传动螺杆12转动，方便控制活动座14在水平方向上进行移动，进而方便调节打磨盘20的水平位置，方便对内衬聚氨酯旋转阀工件的不同位置进行打磨处理，通过控制第二伺服电机19和第三伺服电机22的运行，方便在使用时调节打磨盘20的不同打磨角度，实现多角度打磨效果，且设置的打磨盘20方便组装与拆卸，自身能够在使用时对工件的水平和特定的倾斜角度实现打磨，无需后续对不同角度进行打磨操作时更换打磨盘20。
其中，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种内衬聚氨酯旋转阀的打磨装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)两端顶部沿竖直方向上均固定连接有侧板(2)，其中一个所述侧板(2)的外壁设置有控制开关(3)，所述固定座(1)的顶部嵌入安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的输出端竖直向上固定连接有水平设置的打磨工作台(4)，所述打磨工作台(4)的两端顶部分别固定连接有第一固定板(6)和第二固定板(7)，所述打磨工作台(4)的顶端位于第二固定板(7)的内侧活动连接有活动板(8)，所述第二固定板(7)的中部沿水平方向上连接有第一传动螺杆(9)，所述第一传动螺杆(9)的一端部连接在活动板(8)的外壁，所述活动板(8)的外壁对应第一传动螺杆(9)的端部位置处设置有轴承座，两个侧板(2)的顶部之间连接有第二传动螺杆(12)，所述第二传动螺杆(12)的一端部延伸至侧板(2)的外部连接有第一伺服电机(13)，且第二传动螺杆(12)的外部连接有活动座(14)，所述活动座(14)的底端固定连接有连接座(15)，所述连接座(15)的外壁固定连接有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的输出端竖直向下固定连接有转动基座(17)，所述转动基座(17)的内侧连接有转动架(18)，且转动基座(17)的外壁安装有驱动转动架(18)转动的第二伺服电机(19)，所述转动架(18)的底部安装有打磨盘(20)，所述打磨盘(20)的一端中部连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)的一端部延伸至转动架(18)的外壁连接有第三伺服电机(22)。
2.根据权利要求1所述的一种内衬聚氨酯旋转阀的打磨装置，其特征在于：所述活动板(8)的底端位于打磨工作台(4)的顶部设置有T型卡块(10)，所述打磨工作台(4)的顶部对应T型卡块(10)的外部沿水平方向上设置有T型滑槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种内衬聚氨酯旋转阀的打磨装置，其特征在于：所述第二固定板(7)的内部设置有与第一传动螺杆(9)外螺纹相匹配的螺孔，所述第一传动螺杆(9)与第二固定板(7)之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种内衬聚氨酯旋转阀的打磨装置，其特征在于：所述侧板(2)的内壁对应第二传动螺杆(12)的端部位置处设置有轴承座，所述第一伺服电机(13)与侧板(2)的外壁之间通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种内衬聚氨酯旋转阀的打磨装置，其特征在于：所述活动座(14)的内部设置有匹配第二传动螺杆(12)外螺纹结构的内螺纹孔(26)，所述活动座(14)的顶端固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的中部沿水平方向上插设有限位杆(25)，所述限位杆(25)的两端部与侧板(2)的内壁之间固定连接，所述固定块(24)的内部设置有用于限位杆(25)穿过的通孔(27)。
6.根据权利要求1所述的一种内衬聚氨酯旋转阀的打磨装置，其特征在于：所述第二伺服电机(19)与转动基座(17)的外壁之间通过螺钉固定连接，所述第三伺服电机(22)与转动架(18)的外壁之间通过螺钉固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种内衬聚氨酯旋转阀的打磨装置，其特征在于：所述转动轴(21)的外部连接有限位架(23)，所述限位架(23)的包括套接在转动轴(21)外部的限位环，限位环的顶端与转动架(18)的内壁之间焊接有连杆，且限位环的内壁设置有轴承。
8.根据权利要求1所述的一种内衬聚氨酯旋转阀的打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(20)包括柱形打磨部(201)，所述柱形打磨部(201)的一端部设置有用于与转动轴(21)通过螺栓连接的固定环(203)，所述固定环(203)的顶部设置有用于螺栓连接的连接孔(204)，所述柱形打磨部(201)的另一端部设置有锥形打磨部(202)。
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