CN117778180A - 一种小分子骨蛋白肽生产用酶解混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及骨蛋白肽生产技术领域，一种小分子骨蛋白肽生产用酶解混合设备，包括：酶解罐；三个第一加热管，均设在酶解罐内，且呈放射状均匀分布，第一加热管为U形管，第一加热管的开口端朝上，第一加热管上固定设置有若干等间距分布的第二加热管，第二加热管也为U形管，第二加热管与第一加热管连通连接；供热罩，固定设置在酶解罐的外侧壁上，供热罩与酶解罐的外侧壁形成加热腔，三个第一加热管均与加热腔连通连接，供热罩上设有液体循环组件；混合搅拌组件，设在酶解罐内，混合搅拌组件与三个第一加热管互不接触。混合搅拌组件的输出端可以360°的旋转，既提升了混合搅拌的效果，又保证了酶解罐能够受热均匀。

Description

一种小分子骨蛋白肽生产用酶解混合设备

技术领域

本发明涉及骨蛋白肽生产技术领域，具体领域为一种小分子骨蛋白肽生产用酶解混合设备。

背景技术

骨蛋白肽是一种小分子活性肽，富含人体需要的甘氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸等物质，小分子骨蛋白肽被人体吸收后，可以促进胶原蛋白合成，缩短伤口愈合时间，增加局部供氧和血管再生。在生产骨蛋白肽时，需要先将粉碎后的牛骨蒸煮得到的蒸煮液进行油水分离，得到生产原液，再将生产原液加入酶解罐内，并与骨胶原蛋白酶混合，当酶解结束后即可得到牛骨胶原蛋白肽。在酶解过程中，需要加热酶解罐，促进酶解进程。

如专利申请号为“CN202310806081.3”的中国发明专利，提供了一种牛骨胶原蛋白肽的生产设备，当生产原液和骨胶原蛋白酶加入酶解罐内后，酶解罐内部的搅拌机构中，搅拌杆带动搅拌架转动，进行混合搅拌的操作。酶解罐的外壁上设有供热罩，供热罩内的导热油对酶解罐外部加热，循环泵将导热油通过供液管抽送至换热主管内，由于换热主管安装在搅拌机构中的搅拌架上，因此可以对酶解罐内原料进行同步加热。在该设备中，供液管与换热主管通过软管连接，因此搅拌架不能360°的旋转，否则会造成软管的损坏。该设备的解决方案是，驱动齿条往复运动带动驱动齿轮往复转动，驱动齿条的齿数低于驱动齿轮齿数的一半，驱动齿轮旋转角度低于180°，最终带动通过搅拌杆带动搅拌架往复转动。

然而该设备存在不足之处，酶解罐内部只设有一个换热主管，且换热主管的位置会随着搅拌架的转动而改变，驱动齿轮旋转角度低于180°意味着搅拌架的旋转角度也低于180°，不仅降低了混合搅拌的效果，还使得酶解罐内存在换热主管扫不到的区域，酶解罐受热不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小分子骨蛋白肽生产用酶解混合设备，酶解罐内设有三个均匀分布的第一加热管，三个第一加热管与混合搅拌组件互不接触，混合搅拌组件的输出端可以360°的旋转，既提升了混合搅拌的效果，又保证了酶解罐能够受热均匀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小分子骨蛋白肽生产用酶解混合设备，包括：酶解罐；三个第一加热管，均设在所述酶解罐内，且呈放射状均匀分布，所述第一加热管为U形管，所述第一加热管的开口端朝上，所述第一加热管上固定设置有若干等间距分布的第二加热管，所述第二加热管也为U形管，所述第二加热管与所述第一加热管连通连接；供热罩，固定设置在所述酶解罐的外侧壁上，所述供热罩与所述酶解罐的外侧壁形成加热腔，三个所述第一加热管均与所述加热腔连通连接，所述供热罩上设有液体循环组件；混合搅拌组件，设在所述酶解罐内，所述混合搅拌组件与三个所述第一加热管互不接触。

优选的，还包括承载组件，所述承载组件设在所述酶解罐内，所述第一加热管和所述混合搅拌组件均设在所述承载组件上；所述承载组件包括：承载架，所述承载架包括承载圈和承载板，所述承载板通过竖板固定连接在所述承载圈的下侧；三个第一装配板，均固定设置在承载圈的内侧壁上，且呈放射状均匀分布，所述第一装配板的侧壁上设有支架；三个第二装配板，均固定设置在承载圈的内侧壁上，且呈放射状均匀分布，所述第二装配板与所述第一装配板交错设置，所述第二装配板远离所述承载圈一端设有向上延伸的突出部，所述突出部的顶端与第三装配板固定连接，所述第二装配板的侧壁上也设有所述支架，所述第一加热管的两端分别位于所述第一装配板的两侧，且分别与相邻的两个所述支架固定连接；所述混合搅拌组件包括：电机，固定设置在所述第三装配板的底面中心处；传动轴，设在所述承载板上，所述传动轴的第一端部与所述电机的输出端固定连接，所述传动轴的第二端部与所述承载板的顶面转动连接，所述传动轴的第二端部设有三个搅拌爪，三个所述搅拌爪呈放射状均匀分布。

优选的，所述搅拌爪包括：横杆，所述横杆的第一端部与所述传动轴的第二端部固定连接；第一竖杆，固定设置在所述横杆的中部上侧，所述第一竖杆靠近所述传动轴一侧的侧壁上固定设置有若干均匀分布的第一搅拌杆，所述第一竖杆远离所述传动轴一侧的侧壁上固定设置有若干均匀分布的第二搅拌杆；第二竖杆，固定设置在所述横杆的第二端部的上侧，所述第二竖杆靠近所述第一竖杆一侧的侧壁上固定设置有若干均匀分布的第三搅拌杆，所述第二竖杆远离所述第一竖杆一侧的侧壁上固定设置有若干均匀分布的第四搅拌杆。

优选的，所述第三搅拌杆和所述第二搅拌杆平行且交错设置，所述第一加热管位于所述第一竖杆和所述第二竖杆之间，所述第三搅拌杆和所述第二搅拌杆分别位于所述第二加热管的内侧和外侧。

优选的，所述酶解罐的内侧壁上设有滑槽，所述竖板设在所述滑槽内，且可沿所述滑槽的内壁滑动，所述酶解罐底部内壁上设有凹槽，所述承载板设在所述凹槽内，且可沿所述凹槽的内壁滑动，所述酶解罐的底部设有出料管，所述出料管与凹槽的内部连通连接；所述承载组件还包括三个电动伸缩杆，三个所述电动伸缩杆分别位于所述三个所述第一装配板上，所述电动伸缩杆与所述酶解罐的顶部内壁固定连接，所述电动伸缩杆的输出端朝下，且与所述第一装配板固定连接。

优选的，所述供热罩的内侧壁上固定设置有六个隔板，六个所述隔板呈放射状等间距均匀分布，且将所述加热腔分隔成三个第一腔室、三个第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第二腔室交错设置，所述第三腔室设在所述第一腔室和所述第二腔室的下方，所述第二腔室通过所述第三腔室与所述第一腔室连通连接，每一所述第二腔室内均设有电加热管，所述液体循环组件有三个，且呈放射状均匀分布。

优选的，所述液体循环组件包括：第一供液管，固定设置在所述酶解罐的侧壁上，且位于所述第一装配板的上方，所述第一供液管的第一端部伸入所述酶解罐内，所述第一加热管的进液端与所述第一供液管的第一端部连通连接；第二供液管，设在所述酶解罐的外侧，所述第二供液管的第一端部与所述第一供液管的第二端部连通连接；循环泵，固定设置在所述供热罩的顶部侧壁上，所述循环泵的出液端与第二供液管的第二端部连通连接；第三供液管，固定设置在所述供热罩的顶面上，所述第三供液管的第一端部伸入所述第一腔室内，所述第三供液管的第二端部与所述循环泵的进液端连通连接；第一回液管，固定设置在所述酶解罐的侧壁上，且位于所述第二装配板的上方，所述第一回液管的第一端部伸入所述酶解罐内，所述第一加热管的出液端与所述第一回液管的第一端部连通连接；第二回液管，固定设置在所述供热罩的顶面上，所述第二回液管的第一端部伸入所述第二腔室内，所述第二回液管的第二端部与所述第一回液管的第二端部连通连接。

优选的，所述第一加热管的两端各设有一个软管，所述第一加热管的进液端通过所述软管与所述第一供液管的第一端部连通连接，所述第一加热管的出液端通过所述软管与所述第一回液管的第一端部连通连接。

优选的，所述软管的中部弯曲形成圈形结构，所述第一装配板的顶面和所述第三装配板的顶面均固定设置有导向限位组件。

优选的，所述导向限位组件包括：挡板，所述挡板的截面成L形，所述挡板靠近所述支架一侧的侧壁上设有导向槽，所述导向槽贯穿所述挡板，所述软管设在所述导向槽内；第一限位环，设在所述支架的正上方，所述第一限位环与所述挡板的侧壁固定连接，所述软管的第一端部设在所述第一限位环的内侧，且与所述第一限位环之间存在间隙；第二限位环，固定设置在所述酶解罐的内侧壁上，所述第二限位环与所述第一限位环分别位于所述导向槽的两侧，所述第二限位环、所述第一供液管和所述第一回液管均位于同一高度，所述软管的第二端部设在所述第二限位环的内侧，且与所述第二限位环之间存在间隙；第一导向块，固定设置在在所述导向槽的底部，所述第一导向块的顶面为外凸的弧形面，所述第一导向块两端的边缘处均做倒圆角处理，所述第一限位环和所述第一导向块位于同一高度；第二导向块，设在所述第一限位环的上方，且与所述挡板固定连接，所述第二导向块的宽度大于所述导向槽的宽度，所述第二导向块的底面为外凸的弧形面，所述第二导向块两端的边缘处均做倒圆角处理，所述软管的第一端部位于所述第一导向块和所述第二导向块之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（一）本发明中酶解罐内设有三个均匀分布的第一加热管，三个第一加热管与混合搅拌组件互不接触，混合搅拌组件的输出端可以360°的旋转，既提升了混合搅拌的效果，又保证了酶解罐能够受热均匀。

（二）在本发明中，电动伸缩杆伸长，可以带动第一加热管、混合搅拌组件和承载组件一同向下移动，当第一装配板处在凹槽内时，酶解罐能够对第一加热管、混合搅拌组件和承载组件起到支撑的作用。电动伸缩杆缩短，可以带动第一加热管和混合搅拌组件一同向上移动，当承载板脱离凹槽时，酶解罐内的骨蛋白肽可以通过出料管排出酶解罐外。

（三）在本发明中，第一加热管的两端各设有一个软管，当第一加热管向上或向下移动时，软管能够同步发生弯曲变形，保证导热油能够顺利进入或离开第一加热管。第一装配板的顶面和第三装配板的顶面均固定设置有导向限位组件。导向限位组件能够对软管起到导向和限位的作用，避免软管与其他组件发生磕碰。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为承载板处在凹槽内时本发明的轴测剖视图；

图5为承载板脱离凹槽后本发明的轴测剖视图；

图6为本发明中酶解罐的轴测图；

图7为本发明中酶解罐的轴测剖视图；

图8为本发明中第一加热管的轴测图；

图9为本发明中供热罩的轴测图；

图10为本发明中供热罩的轴测剖视图；

图11为本发明中混合搅拌组件和承载组件的轴测图；

图12为本发明中混合搅拌组件的轴测图；

图13为本发明中承载架的轴测图；

图14为本发明中第一装配板的轴测图；

图15为本发明中第二装配板和第三装配板的轴测图；

图16为承载板处在凹槽内时本发明中导向限位组件第一个角度的轴测图；

图17为承载板处在凹槽内时本发明中导向限位组件第二个角度的轴测图；

图18为承载板处在凹槽内时本发明中导向限位组件第三个角度的轴测图；

图19为承载板脱离凹槽后本发明中导向限位组件第一个角度的轴测图；

图20为承载板脱离凹槽后本发明中导向限位组件第二个角度的轴测图。

附图标记包括：

1-酶解罐、11-滑槽、12-凹槽、13-出料管、14-第一进料管、15-第二进料管、2-第一加热管、21-第二加热管、3-供热罩、31-加热腔、311-第一腔室、312-第二腔室、313-第三腔室、32-隔板、4-液体循环组件、41-第一供液管、42-第二供液管、43-循环泵、44-第三供液管、45-第一回液管、46-第二回液管、5-混合搅拌组件、51-电机、52-传动轴、53-搅拌爪、531-横杆、532-第一竖杆、5321-第一搅拌杆、5322-第二搅拌杆、533-第二竖杆、5331-第三搅拌杆、5332-第四搅拌杆、6-承载组件、61-承载架、611-承载圈、612-承载板、613-竖板、62-第一装配板、63-支架、64-第二装配板、641-突出部、65-第三装配板、66-电动伸缩杆、7-电加热管、8-软管、9-导向限位组件、91-挡板、911-导向槽、92-第一限位环、93-第二限位环、94-第一导向块、95-第二导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-20，本发明提供一种技术方案：一种小分子骨蛋白肽生产用酶解混合设备，包括酶解罐1、三个第一加热管2、供热罩3、液体循环组件4和混合搅拌组件5。酶解罐1的侧壁上设有第一进料管14和第二进料管15，可分别通过第一进料管14和第二进料管15向酶解罐1内加入生产原液和骨胶原蛋白酶。三个第一加热管2均设在酶解罐1内，供热罩3固定设置在酶解罐1的外侧壁上。供热罩3与酶解罐1的外侧壁形成加热腔31，加热腔31内设置导热油，液体循环组件4可将导热油抽送至第一加热管2内，导热油在经过第一加热管2后能回到加热腔31内完成循环。第一加热管2和供热罩3配合，同时对酶解罐1的内部和外部加热。三个第一加热管2呈放射状均匀分布，保证了酶解罐能够受热均匀。请参阅图8，第一加热管2上设有第二加热管21，第二加热管21延长了导热油在酶解罐1内的路径，增大了加热面积。混合搅拌组件5设在酶解罐1内，混合搅拌组件5与三个第一加热管2互不接触，因此混合搅拌组件5的输出端可以360°的旋转，提升了生产原液和骨胶原蛋白酶混合搅拌的效果。

请参阅图2、图4-5和图11，酶解罐1内设有承载组件6，第一加热管2和混合搅拌组件5均设在承载组件6上。请参阅图13-15，承载组件6包括承载架61、三个第一装配板62、三个第二装配板64和第三装配板65。承载架61包括承载圈611和承载板612，承载板612通过竖板613固定连接在承载圈611的下侧。请参阅图4-5、图11和图14-15，第二装配板64与第一装配板62交错设置，第一装配板62与第二装配板64的侧壁上均固定设置有支架63。第一加热管2的两端分别位于第一装配板62的两侧，且分别与相邻的两个支架63固定连接。请参阅图11和图15，三个第二装配板64顶部的的突出部641均与第三装配板65固定连接，混合搅拌组件5设在第三装配板65与承载板612之间。请参阅图12，混合搅拌组件5包括电机51、传动轴52和三个搅拌爪53。电机51固定在第三装配板65上，传动轴52的第一端部与电机51的输出端固定连接，传动轴52的第二端部与承载板612的顶面转动连接，三个搅拌爪53均固定在传动轴52的第二端部。在本发明中，电机51工作时，可通过传动轴52带动三个搅拌爪53一同旋转，实现生产原液和骨胶原蛋白酶的混合搅拌。承载板612能够对传动轴52三个搅拌爪53起到支撑的作用，减少了电机51的输出端所受到的拉力，起到保护电机的作用。请参阅图1和图4-5，第一进料管14和第二进料管15的出口端位于第二装配板64和第三装配板65的下方，因此生产原液和骨胶原蛋白酶均不会撒到第二装配板64和第三装配板65上。

请参阅图12，搅拌爪53包括横杆531、第一竖杆532和第二竖杆533。横杆531的第一端部与传动轴52固定连接，第一竖杆532和第二竖杆533分别固定在横杆531的中部和第二端部。第一竖杆532的两侧壁分别设有若干第一搅拌杆5321和若干第二搅拌杆5322。第二竖杆533的两侧壁分别设有若干第三搅拌杆5331和若干第四搅拌杆5332。请参阅图2-5，第三搅拌杆5331和第二搅拌杆5322平行且交错设置，第一加热管2位于第一竖杆532和第二竖杆533之间，第三搅拌杆5331和第二搅拌杆5322分别位于第二加热管21的内侧和外侧。当搅拌爪53一同旋转时，第三搅拌杆5331和第二搅拌杆5322不会与第二加热管21接触，第一竖杆532和第二竖杆533也不会与第一加热管2接触，因此搅拌爪53不会受到第一加热管2的限制，传动轴52和搅拌爪53可以360°的旋转，提升了生产原液和骨胶原蛋白酶混合搅拌的效果。

请参阅图4-7，酶解罐1的内侧壁上设有滑槽11，竖板613设在滑槽11内，且可沿滑槽11的内壁滑动。酶解罐1底部内壁上设有凹槽12，承载板612设在凹槽12内，且可沿凹槽12的内壁滑动。请参阅图2和图4-5，酶解罐1的底部设有出料管13，出料管13与凹槽12的内部连通连接。请参阅图4-5、图11和图14，三个第一装配板62上各设有一个电动伸缩杆66，电动伸缩杆66与酶解罐1的顶部内壁固定连接，电动伸缩杆66的输出端朝下，且与第一装配板62固定连接。

请参阅图4，当混合搅拌组件5工作，使生产原液和骨胶原蛋白酶混合搅拌时，第一装配板62处在凹槽12内，第一装配板62堵住出料管13的顶部，酶解罐1能够对第一加热管2、混合搅拌组件5和承载组件6起到支撑的作用，减少了电动伸缩杆66的输出端所受到的拉力，起到保护电动伸缩杆66的作用。请参阅图5，当酶解结束后，需要排出反应得到的骨蛋白肽时，三个电动伸缩杆66缩短，通过第一装配板62带动承载组件6向上移动，承载组件6带动第一加热管2和混合搅拌组件5一同向上移动，承载板612脱离凹槽12，且不再堵住出料管13。此时酶解罐1内的骨蛋白肽可以通过出料管13排出酶解罐1外，进行后续的加工生产，接下来电动伸缩杆66伸长，带动第一加热管2、混合搅拌组件5和承载组件6向下移动复位。

请参阅图1、图6-7和图9-10，供热罩3的内侧壁上固定设置有六个隔板32，六个隔板32将加热腔31分隔成三个第一腔室311、三个第二腔室312和第三腔室313，第一腔室311和第二腔室312交错设置。第三腔室313设在第一腔室311和第二腔室312的下方，第二腔室312通过第三腔室313与第一腔室311连通连接。液体循环组件4有三个，且呈放射状均匀分布，三个液体循环组件4的位置分别与三个第一加热管2的位置相对应，液体循环组件4负责将第一腔室311内的导热油抽送至第一加热管2内，然后再将第一加热管2内的导热油回收进第二腔室312中，完成导热油的循环。每一第二腔室312内均设有电加热管7，可以对导热油进行加热。

请参阅图9-10，液体循环组件4包括第一供液管41、第二供液管42、循环泵43、第三供液管44、第一回液管45和第二回液管46。第一供液管41和第一回液管45均固定设置在酶解罐1的侧壁上，第三供液管44和第二回液管46均固定设置在供热罩3的顶面上。当生产原液和骨胶原蛋白酶进行混合搅拌时，电加热管7对导热油进行加热，由于第一腔室311、第二腔室312和第三腔室313均互相连通，因此整个加热腔31内的导热油均被加热，导热油将热量传递给酶解罐1的外壁。此时循环泵43工作，将第一腔室311内的导热油通过第三供液管44抽送至第二供液管42内，再通过第一供液管41进入酶解罐1内，最终进入第一加热管2内，第一加热管2将热量传递给生产原液、骨胶原蛋白酶和酶解罐1的内壁。导热油在经过第一加热管2后会进入第一回液管45移动至酶解罐1外，接着进入第二回液管46内，最终回到第二腔室312内，重新被电加热管7加热，完成循环。加热后的导热油可通过第三腔室313进入两侧的第一腔室311内，再次被循环泵43抽走。

由于第一供液管41和第一回液管45的位置是固定的，而承载组件6会带动第一加热管2和混合搅拌组件5一同向上或向下移动，因此在本发明中，第一加热管2的两端各设有一个软管8。请参阅图2和图4-5，第一加热管2的进液端通过软管8与第一供液管41的第一端部连通连接，第一加热管2的出液端通过软管8与第一回液管45的第一端部连通连接。第一供液管41内的导热油通过其中一端的软管8进入第一加热管2内，第一加热管2内的导热油再通过另一端的软管8进入第一回液管45内。当第一加热管2向上或向下移动时，软管8能够同步发生弯曲变形，保证导热油能够顺利进入或离开第一加热管2。

请参阅图4-5和图7-8，第一加热管2的两端均竖直朝上设置，而第一供液管41和第一回液管45位于酶解罐1内侧的一端均为L形，且水平设置。因此软管8在于与第一供液管41或第一回液管45相连接时，需要预留足够的长度，软管8不能直接连接成直线。使不同的软管8的端部能分别处在第一加热管2、第一供液管41或第一回液管45端部的延长线上。当第一加热管2上下移动时，避免软管8发生弯曲变形时两端连接处的角度发生极大的改变，避免软管8的两端发生破损或脱落。

请参阅图4-5、图18和图20，在本发明中，软管8的中部弯曲形成圈形结构，因此无论第一加热管2是向上移动还是向下移动，软管8与第一加热管2连接的一端均能保持竖直，且处在第一加热管2顶部的延长线上，软管8与第一供液管41或第一回液管45连接的一端均能保持水平，且处在第一供液管41或第一回液管45端部的延长线上。

请参阅图4-5和图16-20，第一装配板62的顶面和第三装配板65的顶面均固定设置有导向限位组件9。导向限位组件9能够对软管8起到导向和限位的作用，使得每次第一加热管2的移动时，软管8的移动路径都是确定的，并且能够对软管8起到防护作用，避免软管8与其他组件发生磕碰。

请参阅图16-18，导向限位组件9包括挡板91、第一限位环92、第二限位环93、第一导向块94和第二导向块95。由于第一装配板62的顶面和第三装配板65的顶面均设有导向限位组件9，不同的挡板91分别与第一装配板62和第三装配板65固定连接。挡板91的截面成L形，可以挡住软管8，既能够防止软管8与电动伸缩杆66接触，又能够避免软管8的中部从第一装配板62和第三装配板65上掉落，软管8不会与混合搅拌组件5接触。挡板91靠近支架63一侧的侧壁上设有导向槽911，导向槽911贯穿挡板91，软管8设在导向槽911内，导向槽911的边缘处均做到圆角处理。因此软管8的第一端部只能沿导向槽911上下移动，不能水平移动。当第一加热管2上下移动，软管8发生形变时，软管8中部的圈形结构不会散开。

请参阅图4和图16-17，第一限位环92设在支架63的正上方，第一限位环92与挡板91的侧壁固定连接。第一限位环92的轴心和第一加热管2顶部的轴心共线，软管8的第一端部设在第一限位环92的内侧，且与第一限位环92之间存在间隙。请参阅图16和图19，当第一加热管2上下移动时，第一限位环92能够抵住软管8的第一端部，使软管8的第一端部的角度不会发生大的改变，总体上保持竖直状态，且位于第一加热管2顶部的延长线上。

请参阅图4和图16-18，第二限位环93固定设置在酶解罐1的内侧壁上，第二限位环93与第一限位环92分别位于导向槽911的两侧，不同的第二限位环93的轴心分别和第一供液管41或第一回液管45位于酶解罐1内部的端部的轴心共线。第二限位环93、第一供液管41和第一回液管45均位于同一高度，软管8的第二端部设在第二限位环93的内侧，且与第二限位环93之间存在间隙。请参阅图18和图20，当第一加热管2上下移动时，第二限位环93能够抵住软管8的第二端部，使软管8的第二端部的角度不会发生大的改变，总体上保持水平状态，且位于第一供液管41或第一回液管45端部的延长线上。

请参阅图16-18，第一导向块94固定设置在在导向槽911的底部，第一导向块94的顶面为外凸的弧形面，第一导向块94两端的边缘处均做倒圆角处理，第一限位环92和第一导向块94位于同一高度。当承载组件6带动第一加热管2向下移动时，挡板91逐渐远离第二限位环93，软管8发生形变被拉长。软管8与第一导向块94顶部的弧形面接触，第一导向块94可以卡住软管8中部的圈形结构，圈形结构不会通过导向槽911移动至挡板91的外侧。

请参阅图19-20，第二导向块95设在第一限位环92的上方，且与挡板91固定连接，第二导向块95的宽度大于导向槽911的宽度。第二导向块95的底面为外凸的弧形面，第二导向块95两端的边缘处均做倒圆角处理，软管8的第一端部位于第一导向块94和第二导向块95之间。当承载组件6带动第一加热管2向上移动时，挡板91逐渐靠近第二限位环93，软管8发生形变向中部靠拢，中部的圈形结构变大。软管8靠近第一端部一侧与第一导向块94顶部的弧形面接触，第一导向块94抵接软管8，迫使软管8有向挡板91内侧移动的趋势，因此软管8中部的圈形结构只能形成在挡板91的内侧，不会形成在挡板91的外侧。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种小分子骨蛋白肽生产用酶解混合设备，其特征在于，包括：

酶解罐；

三个第一加热管，均设在所述酶解罐内，且呈放射状均匀分布，所述第一加热管为U形管，所述第一加热管的开口端朝上，所述第一加热管上固定设置有若干等间距分布的第二加热管，所述第二加热管也为U形管，所述第二加热管与所述第一加热管连通连接；

供热罩，固定设置在所述酶解罐的外侧壁上，所述供热罩与所述酶解罐的外侧壁形成加热腔，三个所述第一加热管均与所述加热腔连通连接，所述供热罩上设有液体循环组件；

混合搅拌组件，设在所述酶解罐内，所述混合搅拌组件与三个所述第一加热管互不接触；

还包括承载组件，所述承载组件设在所述酶解罐内，所述第一加热管和所述混合搅拌组件均设在所述承载组件上；

所述承载组件包括：

承载架，所述承载架包括承载圈和承载板，所述承载板通过竖板固定连接在所述承载圈的下侧；

三个第一装配板，均固定设置在承载圈的内侧壁上，且呈放射状均匀分布，所述第一装配板的侧壁上设有支架；

三个第二装配板，均固定设置在承载圈的内侧壁上，且呈放射状均匀分布，所述第二装配板与所述第一装配板交错设置，所述第二装配板远离所述承载圈一端设有向上延伸的突出部，所述突出部的顶端与第三装配板固定连接，所述第二装配板的侧壁上也设有所述支架，所述第一加热管的两端分别位于所述第一装配板的两侧，且分别与相邻的两个所述支架固定连接；

所述混合搅拌组件包括：

电机，固定设置在所述第三装配板的底面中心处；

传动轴，设在所述承载板上，所述传动轴的第一端部与所述电机的输出端固定连接，所述传动轴的第二端部与所述承载板的顶面转动连接，所述传动轴的第二端部设有三个搅拌爪，三个所述搅拌爪呈放射状均匀分布；

所述酶解罐的内侧壁上设有滑槽，所述竖板设在所述滑槽内，且可沿所述滑槽的内壁滑动，所述酶解罐底部内壁上设有凹槽，所述承载板设在所述凹槽内，且可沿所述凹槽的内壁滑动，所述酶解罐的底部设有出料管，所述出料管与凹槽的内部连通连接；

所述承载组件还包括三个电动伸缩杆，三个所述电动伸缩杆分别位于所述三个所述第一装配板上，所述电动伸缩杆与所述酶解罐的顶部内壁固定连接，所述电动伸缩杆的输出端朝下，且与所述第一装配板固定连接；

所述供热罩的内侧壁上固定设置有六个隔板，六个所述隔板呈放射状等间距均匀分布，且将所述加热腔分隔成三个第一腔室、三个第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第二腔室交错设置，所述第三腔室设在所述第一腔室和所述第二腔室的下方，所述第二腔室通过所述第三腔室与所述第一腔室连通连接，每一所述第二腔室内均设有电加热管，所述液体循环组件有三个，且呈放射状均匀分布；

所述液体循环组件包括：

第一供液管，固定设置在所述酶解罐的侧壁上，且位于所述第一装配板的上方，所述第一供液管的第一端部伸入所述酶解罐内，所述第一加热管的进液端与所述第一供液管的第一端部连通连接；

第二供液管，设在所述酶解罐的外侧，所述第二供液管的第一端部与所述第一供液管的第二端部连通连接；

循环泵，固定设置在所述供热罩的顶部侧壁上，所述循环泵的出液端与第二供液管的第二端部连通连接；

第三供液管，固定设置在所述供热罩的顶面上，所述第三供液管的第一端部伸入所述第一腔室内，所述第三供液管的第二端部与所述循环泵的进液端连通连接；

第一回液管，固定设置在所述酶解罐的侧壁上，且位于所述第二装配板的上方，所述第一回液管的第一端部伸入所述酶解罐内，所述第一加热管的出液端与所述第一回液管的第一端部连通连接；

第二回液管，固定设置在所述供热罩的顶面上，所述第二回液管的第一端部伸入所述第二腔室内，所述第二回液管的第二端部与所述第一回液管的第二端部连通连接。

2.根据权利要求1所述的小分子骨蛋白肽生产用酶解混合设备，其特征在于，所述搅拌爪包括：

横杆，所述横杆的第一端部与所述传动轴的第二端部固定连接；

第一竖杆，固定设置在所述横杆的中部上侧，所述第一竖杆靠近所述传动轴一侧的侧壁上固定设置有若干均匀分布的第一搅拌杆，所述第一竖杆远离所述传动轴一侧的侧壁上固定设置有若干均匀分布的第二搅拌杆；

第二竖杆，固定设置在所述横杆的第二端部的上侧，所述第二竖杆靠近所述第一竖杆一侧的侧壁上固定设置有若干均匀分布的第三搅拌杆，所述第二竖杆远离所述第一竖杆一侧的侧壁上固定设置有若干均匀分布的第四搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的小分子骨蛋白肽生产用酶解混合设备，其特征在于，所述第三搅拌杆和所述第二搅拌杆平行且交错设置，所述第一加热管位于所述第一竖杆和所述第二竖杆之间，所述第三搅拌杆和所述第二搅拌杆分别位于所述第二加热管的内侧和外侧。

4.根据权利要求1所述的小分子骨蛋白肽生产用酶解混合设备，其特征在于，所述第一加热管的两端各设有一个软管，所述第一加热管的进液端通过所述软管与所述第一供液管的第一端部连通连接，所述第一加热管的出液端通过所述软管与所述第一回液管的第一端部连通连接。

5.根据权利要求4所述的小分子骨蛋白肽生产用酶解混合设备，其特征在于，所述软管的中部弯曲形成圈形结构，所述第一装配板的顶面和所述第三装配板的顶面均固定设置有导向限位组件。

6.根据权利要求5所述的小分子骨蛋白肽生产用酶解混合设备，其特征在于，所述导向限位组件包括：

挡板，所述挡板的截面成L形，所述挡板靠近所述支架一侧的侧壁上设有导向槽，所述导向槽贯穿所述挡板，所述软管设在所述导向槽内；

第一限位环，设在所述支架的正上方，所述第一限位环与所述挡板的侧壁固定连接，所述软管的第一端部设在所述第一限位环的内侧，且与所述第一限位环之间存在间隙；

第二限位环，固定设置在所述酶解罐的内侧壁上，所述第二限位环与所述第一限位环分别位于所述导向槽的两侧，所述第二限位环、所述第一供液管和所述第一回液管均位于同一高度，所述软管的第二端部设在所述第二限位环的内侧，且与所述第二限位环之间存在间隙；

第一导向块，固定设置在在所述导向槽的底部，所述第一导向块的顶面为外凸的弧形面，所述第一导向块两端的边缘处均做倒圆角处理，所述第一限位环和所述第一导向块位于同一高度；

第二导向块，设在所述第一限位环的上方，且与所述挡板固定连接，所述第二导向块的宽度大于所述导向槽的宽度，所述第二导向块的底面为外凸的弧形面，所述第二导向块两端的边缘处均做倒圆角处理，所述软管的第一端部位于所述第一导向块和所述第二导向块之间。