CN114134192B - 外切酶分步酶解的低苦味大豆肽的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种外切酶分步酶解的低苦味大豆肽的搅拌装置，包括：箱体、进料管、排液管、转筒、搅拌杆，所述箱体顶端设置有进料管，所述述箱体侧壁设置有排液管，所述箱体内设置有转筒，所述转筒的外壁上设置有若干搅拌杆。本发明的目的在于提供一种制备效率高、降低苦味的大豆肽搅拌装置。
Description
技术领域
本发明属于大豆加工技术领域，具体涉及一种外切酶分步酶解的低苦味大豆肽的搅拌装置。
背景技术
大豆肽是指以大豆、豆粕或大豆蛋白为主要原料，通过酶水解、微生物发酵等多种途径获得的，经处理得到的肽肽分子量在10 kDa以下，2-10个氨基酸组成的小分子片段，是一类颇有效能的生物活性肽。大豆肽在氨基酸的构成上与其他大豆蛋白相比较几乎没有明显的差异，同时这种大豆肽的相对分子质量较小，更易于吸收和利用。
作为一种生物活性肽，大豆肽具有许多的生理学活性。研究人员发现，从食物蛋白质的酶促水解反应的产物中可以分离得到多种短肽，它们都是具有一定的生理学活性，例如通过调节动物和植物的神经系统，激活人体细胞的免疫功能，改善人体的心血管功能和抗衰老，降低胆固醇，抑制癌症的生长 ，非过敏性，增强人体的免疫功能和抗自由基损伤（促进延缓衰老）。1999年，美国食品与药品监督管理局发布了一项关于大豆蛋白的健康声明，声称“每天摄入适量的大豆蛋白可以降低患心脏病和心血管疾病的风险”。2000年在日本，高胆固醇病人摄入大豆肽发现胆固醇降低，因此大豆肽可以作为一种特定保健食品。现有的大豆肽的制备工艺制备出来的大豆肽效率低，且具有苦味，令人难以忍受。
发明内容
因此，本发明要解决现有技术中大豆肽的制备效率低，且具有苦味的问题。
为此，采用的技术方案是，本发明的一种外切酶分步酶解的低苦味大豆肽的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1，用去离子水通过搅拌装置溶解大豆分离蛋白粉，配制成浓度为5%的大豆分离蛋白溶液；
步骤2，加入NaOH溶液来调整pH值至7.5，并进行85℃灭菌处理10 min；
步骤3，加入0.1%的复合内切酶，酶解温度为55℃；
步骤4，再加入0.4%的外切蛋白酶，酶解温度为45℃；
步骤5，酶解后，将溶液置于90℃水浴锅中进行灭酶15 min，离心后取上清液。
优选的，所述步骤3中包括：
所述复合内切酶由中性蛋白酶和碱性蛋白酶组成，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的比例为2:1。
优选的，所述步骤5中包括：
离心采用的转速为4000 r/min，时间为10 min。
一种搅拌装置，适用于所述的一种外切酶分步酶解的低苦味大豆肽的制备工艺，包括：箱体、进料管、排液管、转筒、搅拌杆，所述箱体顶端设置有进料管，所述述箱体侧壁设置有排液管，所述箱体内设置有转筒，所述转筒的外壁上设置有若干搅拌杆。
优选的，所述进料管上端为漏斗状。
优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括：动力箱、电机、圆盘、偏心柱、固定管、第一连接杆、移动管、第二连接杆，
所述箱体顶端设置有动力箱，所述动力箱内壁设置有电机，所述电机的输出轴与圆盘同轴连接，所述圆盘上设置有偏心柱，所述动力箱内设置有竖直方向的固定管，所述固定管的外壁与所述动力箱内壁通过第一连接杆连接，所述固定管内设置有移动管，所述移动管能在所述固定管内上下往复运动，所述移动管顶端封闭且与第二连接杆一端铰接，第二连接杆另一端与偏心柱铰接；
所述移动管内设置有转管，所述转管的外壁上设置有螺旋槽，所述移动管内壁上设置有滑柱，所述滑柱延伸至所述螺旋槽内，所述固定管的下端内壁上间隔设置有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽通过竖直方向的导向槽连通，所述转管底端设置有圆板，所述圆板的左右两侧分别设置有滑块，所述滑块能沿着导向槽往复移动，圆板远离所述转管的一端与驱动轴一端同轴连接，驱动轴另一端延伸至所述箱体内与所述转筒同轴连接。
优选的，所述转筒的外壁上设置有套管，所述套管沿所述转筒的径向延伸，所述套管内设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述弹簧一端连接，所述弹簧另一端延伸出所述套管与清洁刷连接。
优选的，所述箱体底端对称设置有四个支撑杆，所述支撑杆下端设置有万向轮。
优选的，所述动力箱外壁上设置有开口，所述开口上设置有盖板，所述盖板一端与所述动力箱外壁铰接，所述盖板另一端与所述动力箱外壁通过螺栓连接。
优选的，所述动力箱外壁上设置有若干散热孔。
优选的，还包括散热装置，所述散热装置包括：驱动电机、曲柄、齿条、齿轮，
所述动力箱的内壁顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下与曲柄一端连接，曲柄另一端与齿条一端转动连接，所述曲柄的下方设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮、所述齿条上套设有U形槽体，所述U形槽体的开口朝向所述齿轮，所述齿条远离所述齿轮的一侧与所述U形槽体的内壁滑动连接，所述U形槽体的下方设置有支撑块，所述支撑块与所述动力箱的内壁固定连接，竖直方向的转轴穿过所述齿轮、所述U形槽体、所述支撑块，所述转轴与齿轮同轴连接，所述转轴与所述U形槽体、所述支撑块均转动连接，所述转轴下端设置有风扇；
所述齿条远离所述曲柄的一端设置有沿长度方向延伸的导向孔，所述导向孔内设置有管形弹簧，所述管形弹簧一端与所述导向孔底壁连接，所述管形弹簧另一端与导向杆一端连接，导向杆另一端延伸出所述导向孔与刷板的中间处铰接，所述刷板上设置有刷毛，所述刷毛与所述散热孔接触，所述导向杆的两侧分别设置有弹性杆，所述弹性杆一端与所述刷板连接，所述弹性杆另一端与所述导向杆连接，所述U形槽体远离所述转轴的一端设置有固定块，所述刷板上设置有撞针，所述撞针能与所述固定块接触。
本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种外切酶分步酶解的低苦味大豆肽的制备工艺，包括如下步骤：步骤1，用去离子水通过搅拌装置溶解大豆分离蛋白粉，配制成浓度为5%的大豆分离蛋白溶液；步骤2，加入NaOH溶液来调整pH值至7.5，并进行85℃灭菌处理10 min；步骤3，加入0.1%的复合内切酶，酶解温度为55℃；步骤4，再加入0.4%的外切蛋白酶，酶解温度为45℃；步骤5，酶解后，将溶液置于90℃水浴锅中进行灭酶15 min，离心后取上清液。由于蛋白粉在制作大豆分离蛋白溶液时，容易结块，通过搅拌装置减少了蛋白粉的结块，提高了搅拌效率，提高了大豆肽的制备效率。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中搅拌装置的结构示意图；
图2是图1的A处放大图；
图3是本发明中圆盘及偏心柱的结构示意图；
图4是本发明中清洁装置的结构示意图；
图5是本发明中散热装置的主视图；
图6是本发明中散热装置的俯视图；
图7是本发明中U形槽体的连接示意图；
其中，1-箱体，2-进料管，3-排液管，4-转筒，5-搅拌杆，7-动力箱，8-电机，9-圆盘，10-偏心柱，11-固定管，12-第一连接杆，13-移动管，14-第二连接杆，15-转管，16-螺旋槽，17-滑柱，18-第一环形槽，19-第二环形槽，20-导向槽，21-圆板，22-滑块，23-驱动轴，24-套管，25-伸缩杆，26-弹簧，27-清洁刷，28-支撑杆，29-万向轮，30-开口，31-盖板，32-散热孔，33-驱动电机，34-曲柄，35-齿条，36-齿轮，37-U形槽体，38-支撑块，39-转轴，40-风扇，41-导向孔，42-管形弹簧，43-导向杆，44-刷板，45-刷毛，46-弹性杆，47-固定块，48-撞针。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供了一种外切酶分步酶解的低苦味大豆肽的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1，用去离子水通过搅拌装置溶解大豆分离蛋白粉，配制成浓度为5%的大豆分离蛋白溶液；
步骤2，加入NaOH溶液来调整pH值至7.5，并进行85℃灭菌处理10 min；
步骤3，加入0.1%的复合内切酶，酶解温度为55℃；
步骤4，再加入0.4%的外切蛋白酶，酶解温度为45℃；
步骤5，酶解后，将溶液置于90℃水浴锅中进行灭酶15 min，离心后取上清液。
所述步骤3中包括：所述复合内切酶由中性蛋白酶和碱性蛋白酶组成，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的比例为2:1。
所述步骤5中包括：离心采用的转速为4000 r/min，时间为10 min。
上述技术方案的有益技术效果：由于大豆肽含有苦味氨基酸序列成分，苦味氨基酸序列在肽段中的位置对肽段苦味的影响非常大。加入复合内切酶和外切蛋白酶中制备出的大豆肽中多肽肽段个数减少，多肽中一部分肽段的末端是苦味氨基酸残基，因此，分步酶解作用后可以降低大豆肽的苦味；由于蛋白粉在制作大豆分离蛋白溶液时，容易结块，通过搅拌装置减少了蛋白粉的结块，提高了搅拌效率，提高了大豆肽的制备效率。
一种搅拌装置，适用于所述的一种外切酶分步酶解的低苦味大豆肽的制备工艺，如图1-3所示，包括：箱体1、进料管2、排液管3、转筒4、搅拌杆5，所述箱体1顶端设置有进料管2，所述述箱体1侧壁设置有排液管3，所述箱体1内设置有转筒4，所述转筒4的外壁上设置有若干搅拌杆5。所述进料管2上端为漏斗状。
还包括驱动装置，所述驱动装置包括：动力箱7、电机8、圆盘9、偏心柱10、固定管11、第一连接杆12、移动管13、第二连接杆14，
所述箱体1顶端设置有动力箱7，所述动力箱7内壁设置有电机8，所述电机8的输出轴与圆盘9同轴连接，所述圆盘9上设置有偏心柱10，所述动力箱7内设置有竖直方向的固定管11，所述固定管11的外壁与所述动力箱7内壁通过第一连接杆12连接，所述固定管11内设置有移动管13，所述移动管13能在所述固定管11内上下往复运动，所述移动管13顶端封闭且与第二连接杆14一端铰接，第二连接杆14另一端与偏心柱10铰接；
所述移动管13内设置有转管15，所述转管15的外壁上设置有螺旋槽16，所述移动管13内壁上设置有滑柱17，所述滑柱17延伸至所述螺旋槽16内，所述固定管11的下端内壁上间隔设置有第一环形槽18和第二环形槽19，所述第一环形槽18和第二环形槽19通过竖直方向的导向槽20连通，所述转管15底端设置有圆板21，所述圆板21的左右两侧分别设置有滑块22，所述滑块22能沿着导向槽20往复移动，圆板21远离所述转管15的一端与驱动轴23一端同轴连接，驱动轴23另一端延伸至所述箱体1内与所述转筒4同轴连接。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：将去离子水和大豆分离蛋白粉经进料管2注入到箱体1内，启动电机8，带动圆盘9及偏心柱10旋转，偏心柱10带动第二连接杆14运动，第二连接杆14带动移动管13在固定管11内上下往复运动，相应的，圆板21及滑块22也上下往复运动，当圆板21向下运动至第二环形槽19内时，由于被阻挡，滑柱17在螺旋槽16内滑动，圆板21就会旋转，之后，圆板21向上运动，当运动至第一环形槽18内时，圆板21被阻挡，滑柱17在螺旋槽16内滑动，圆板21就会反向旋转，圆板21就不断循环的向下运动，然后旋转，再向上运动，反向旋转，圆板21也就带动转筒4及搅拌杆5同样运动，通过搅拌杆5打散结块的蛋白粉，提高了搅拌效率和搅拌范围。
在一个实施例中，如图4所示，所述转筒4的外壁上设置有套管24，所述套管24沿所述转筒4的径向延伸，所述套管24内设置有伸缩杆25，所述伸缩杆25一端与所述弹簧26一端连接，所述弹簧26另一端延伸出所述套管24与清洁刷27连接。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：由于转筒4会循环的向下运动，然后旋转，再向上运动，反向旋转，由于旋转速度和旋转方向不断变化，离心力也不断变化，清洁刷27的旋转半径也会变化，当旋转半径大时，清洁刷27就能对箱体1内壁进行清洁，当旋转半径变小或不旋转时，清洁刷27就会不断的伸缩，清洁刷27也会在溶液中涮洗，保持清洁刷的干净。
在一个实施例中，所述箱体1底端对称设置有四个支撑杆28，所述支撑杆28下端设置有万向轮29，方便搅拌装置的移动。
在一个实施例中，所述动力箱7外壁上设置有开口30，所述开口30上设置有盖板31，所述盖板31一端与所述动力箱7外壁铰接，所述盖板31另一端与所述动力箱7外壁通过螺栓连接，打开盖板31，能方便维修。
在一个实施例中，所述动力箱7外壁上设置有若干散热孔32，提高散热效率。
在一个实施例中，如图5-7所示，还包括散热装置，所述散热装置包括：驱动电机33、曲柄34、齿条35、齿轮36，
所述动力箱7的内壁顶部设置有驱动电机33，所述驱动电机33的输出轴向下与曲柄34一端连接，曲柄34另一端与齿条35一端转动连接，所述曲柄34的下方设置有齿轮36，所述齿轮36与所述齿条35啮合，所述齿轮36、所述齿条35上套设有U形槽体37，所述U形槽体37的开口朝向所述齿轮36，所述齿条35远离所述齿轮36的一侧与所述U形槽体37的内壁滑动连接，所述U形槽体37的下方设置有支撑块38，所述支撑块38与所述动力箱7的内壁固定连接，竖直方向的转轴39穿过所述齿轮36、所述U形槽体37、所述支撑块38，所述转轴39与齿轮36同轴连接，所述转轴39与所述U形槽体37、所述支撑块38均转动连接，所述转轴39下端设置有风扇40；
所述齿条35远离所述曲柄34的一端设置有沿长度方向延伸的导向孔41，所述导向孔41内设置有管形弹簧42，所述管形弹簧42一端与所述导向孔41底壁连接，所述管形弹簧42另一端与导向杆43一端连接，导向杆43另一端延伸出所述导向孔41与刷板44的中间处铰接，所述刷板44上设置有刷毛45，所述刷毛45与所述散热孔32接触，所述导向杆43的两侧分别设置有弹性杆46，所述弹性杆46一端与所述刷板44连接，所述弹性杆46另一端与所述导向杆43连接，所述U形槽体37远离所述转轴39的一端设置有固定块47，所述刷板44上设置有撞针48，所述撞针48能与所述固定块47接触。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当动力箱7内温度过高时，启动驱动电机33，带动曲柄34旋转，曲柄34打动齿条35的一端旋转，由于转轴39与驱动电机33的输出轴并不同轴，齿条35先绕着齿轮36旋转，再通过齿条35与齿轮36的啮合的，带动齿轮36旋转，因此，齿轮36就会间歇旋转，带动风扇40间歇旋转，对动力箱7内进行风冷降温；同时，齿条35会一会绕着齿轮36的轴线啮合滚动，一会通过啮合带动齿轮36旋转，带动刷毛45在动力箱7内运动，对散热孔32进行清洁，防止堵塞，弹性杆46受力后能调节角度，管形弹簧42受力后能调节尺寸，以便与动力箱7内壁贴合进行清扫，同时，齿条35与U形槽体37相对往复滑动，使得撞针48与固定块47间歇碰撞，抖落刷毛45上的灰尘，讲过气流的吹动，吹出动力箱7之外。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种外切酶分步酶解的低苦味大豆肽的搅拌装置，其特征在于，包括：箱体（1）、进料管（2）、排液管（3）、转筒（4）、搅拌杆（5），所述箱体（1）顶端设置有进料管（2），所述述箱体（1）侧壁设置有排液管（3），所述箱体（1）内设置有转筒（4），所述转筒（4）的外壁上设置有若干搅拌杆（5）；
还包括驱动装置，所述驱动装置包括：动力箱（7）、电机（8）、圆盘（9）、偏心柱（10）、固定管（11）、第一连接杆（12）、移动管（13）、第二连接杆（14），
所述箱体（1）顶端设置有动力箱（7），所述动力箱（7）内壁设置有电机（8），所述电机（8）的输出轴与圆盘（9）同轴连接，所述圆盘（9）上设置有偏心柱（10），所述动力箱（7）内设置有竖直方向的固定管（11），所述固定管（11）的外壁与所述动力箱（7）内壁通过第一连接杆（12）连接，所述固定管（11）内设置有移动管（13），所述移动管（13）能在所述固定管（11）内上下往复运动，所述移动管（13）顶端封闭且与第二连接杆（14）一端铰接，第二连接杆（14）另一端与偏心柱（10）铰接；
所述移动管（13）内设置有转管（15），所述转管（15）的外壁上设置有螺旋槽（16），所述移动管（13）内壁上设置有滑柱（17），所述滑柱（17）延伸至所述螺旋槽（16）内，所述固定管（11）的下端内壁上间隔设置有第一环形槽（18）和第二环形槽（19），所述第一环形槽（18）和第二环形槽（19）通过竖直方向的导向槽（20）连通，所述转管（15）底端设置有圆板（21），所述圆板（21）的左右两侧分别设置有滑块（22），所述滑块（22）能沿着导向槽（20）往复移动，圆板（21）远离所述转管（15）的一端与驱动轴（23）一端同轴连接，驱动轴（23）另一端延伸至所述箱体（1）内与所述转筒（4）同轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种外切酶分步酶解的低苦味大豆肽的搅拌装置，其特征在于，所述进料管（2）上端为漏斗状。
3.根据权利要求1所述的一种外切酶分步酶解的低苦味大豆肽的搅拌装置，其特征在于，所述转筒（4）的外壁上设置有套管（24），所述套管（24）沿所述转筒（4）的径向延伸，所述套管（24）内设置有伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）一端与弹簧（26）一端连接，所述弹簧（26）另一端延伸出所述套管（24）与清洁刷（27）连接。
4.根据权利要求1所述的一种外切酶分步酶解的低苦味大豆肽的搅拌装置，其特征在于，所述箱体（1）底端对称设置有四个支撑杆（28），所述支撑杆（28）下端设置有万向轮（29）。
5.根据权利要求1所述的一种外切酶分步酶解的低苦味大豆肽的搅拌装置，其特征在于，所述动力箱（7）外壁上设置有开口（30），所述开口（30）上设置有盖板（31），所述盖板（31）一端与所述动力箱（7）外壁铰接，所述盖板（31）另一端与所述动力箱（7）外壁通过螺栓连接，所述动力箱（7）外壁上设置有若干散热孔（32）。
6.根据权利要求5所述的一种外切酶分步酶解的低苦味大豆肽的搅拌装置，其特征在于，还包括散热装置，所述散热装置包括：驱动电机（33）、曲柄（34）、齿条（35）、齿轮（36），
所述动力箱（7）的内壁顶部设置有驱动电机（33），所述驱动电机（33）的输出轴向下与曲柄（34）一端连接，曲柄（34）另一端与齿条（35）一端转动连接，所述曲柄（34）的下方设置有齿轮（36），所述齿轮（36）与所述齿条（35）啮合，所述齿轮（36）、所述齿条（35）上套设有U形槽体（37），所述U形槽体（37）的开口朝向所述齿轮（36），所述齿条（35）远离所述齿轮（36）的一侧与所述U形槽体（37）的内壁滑动连接，所述U形槽体（37）的下方设置有支撑块（38），所述支撑块（38）与所述动力箱（7）的内壁固定连接，竖直方向的转轴（39）穿过所述齿轮（36）、所述U形槽体（37）、所述支撑块（38），所述转轴（39）与齿轮（36）同轴连接，所述转轴（39）与所述U形槽体（37）、所述支撑块（38）均转动连接，所述转轴（39）下端设置有风扇（40）；
所述齿条（35）远离所述曲柄（34）的一端设置有沿长度方向延伸的导向孔（41），所述导向孔（41）内设置有管形弹簧（42），所述管形弹簧（42）一端与所述导向孔（41）底壁连接，所述管形弹簧（42）另一端与导向杆（43）一端连接，导向杆（43）另一端延伸出所述导向孔（41）与刷板（44）的中间处铰接，所述刷板（44）上设置有刷毛（45），所述刷毛（45）与所述散热孔（32）接触，所述导向杆（43）的两侧分别设置有弹性杆（46），所述弹性杆（46）一端与所述刷板（44）连接，所述弹性杆（46）另一端与所述导向杆（43）连接，所述U形槽体（37）远离所述转轴（39）的一端设置有固定块（47），所述刷板（44）上设置有撞针（48），所述撞针（48）能与所述固定块（47）接触。
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