CN117778046A - 基于油浆或多环芳烃或s2000溶剂油的热伴生沥青生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的热伴生沥青生产工艺，包括预热、油浆过滤、降温等步骤，其中油浆过滤是指将预热后的原料液进入过滤器通过陶瓷微膜过滤，本发明通过对原料液进行预热处理后，采用陶瓷过滤的方式保留胶质以及颗粒物，去除用于生产炭黑的重质芳烃组份，顺利制得热伴生沥青，消耗了石化炼化的油浆，解决了石化炼化剩余油浆再利用，提高了油浆的附加值。
Description
技术领域
本发明涉及热伴生沥青生产工艺的技术领域，特别是一种基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的热伴生沥青生产工艺。
背景技术
催化裂化是当今重质油轻质化最重要的加工手段之一。为了适应原油的重质化和对轻质燃料油的需求，某些催化裂化装置直接加工常压渣油，还有一些催化裂化装置掺炼减压渣油。然而，原料变重给催化裂化装置带来许多不利影响，特别是结焦和结垢极易使装置不能正常运行。为了防止装置的结焦和结垢，同时维持装置的热平衡，许多炼油厂采用外甩油浆的办法解决这一矛盾。但是，随着原料不断重质化，油浆的产量将进一步增加。因此，对催化裂化油浆的综合利用越来越受到重视。
催化裂化油浆中含大约10％-30％的饱和烃，50％以上的芳烃和稠环芳烃，不高于10％的胶质和沥青质。其中，饱和烃是优质蜡油，可作为催化裂化装置的优质原料；芳烃是一种极有价值的化工产品，是生产炭黑、针状焦、重质道路沥青、橡胶填充油、塑料增塑剂、导热油、碳纤维等的优质原料，应用十分广泛，市场前景广阔；胶沥质可用来生产高等级道路沥青。目前，一般将催化裂化油浆作为廉价的重质燃料油烧掉，其中的成分未得到充分利用，若将催化裂化油浆有效地分离，进行深度加工，可以发挥更好的经济效益。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的热伴生沥青生产工艺，对催化油浆进行有效分离并制得热伴生沥青。
为实现上述目的，本发明提出了基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的热伴生沥青生产工艺，包括如下步骤：
1)预热：以催化油浆、多环芳烃或S2000溶剂油中任意一种或多种为原料液，经过预热处理至260～280℃；
2)油浆过滤：将预热后的原料液进入过滤器通过陶瓷微膜过滤，取得浓缩液；
3)降温：将浓缩液降温至100℃左右制得热伴生沥青。
作为优选，所述步骤1)中原料液为催化油浆。
作为优选，所述步骤1)中原料液通过蒸汽加热到70～90℃，通过油泵送到一级加热器加热到160℃左右，进入二级加热器，继续加热到260～280℃。
作为优选，所述步骤1)中原料液通过螺杆泵送入储油罐，螺杆泵进口安装油过滤器，滤去颗粒杂质。
本发明的有益效果：
通过对原料液进行预热处理后，采用陶瓷过滤的方式保留胶质以及颗粒物，去除用于生产炭黑的重质芳烃组份，顺利制得热伴生沥青，消耗了石化炼化的油浆，解决了石化炼化剩余油浆再利用，提高了油浆的附加值。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
具体实施方式
参阅图1，本发明包括如下步骤：
1)预热：以催化油浆、多环芳烃或S2000溶剂油中任意一种或多种为原料液，本实施例中原料液采用催化油浆，经过预热处理至260～280℃；
催化油浆中含大约10％～30％的饱和烃，50％以上的芳烃和稠环芳烃，不高于10％的胶质和沥青质。其中，饱和烃是优质蜡油，可作为催化裂化装置的优质原料；芳烃是一种极有价值的化工产品，是生产炭黑、针状焦、重质道路沥青、橡胶填充油、塑料增塑剂、导热油、碳纤维等的优质原料。
其中，在该步骤中，催化油浆通过运输车到库卸油池，通过螺杆泵送入储油罐，螺杆泵进口安装油过滤器，滤去油浆中的颗粒杂质，储罐中的油浆通过蒸汽加热到70～90℃，通过油泵送到一级加热器加热到160℃左右，进入二级加热器，继续加热到260～280℃。
2)油浆过滤：将预热后的原料液进入过滤器通过陶瓷微膜过滤，取得取得浓缩液；本发明中采用陶瓷微膜过滤，以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，其多孔支撑层、过滤层及微滤膜层呈非对称分布；在压力驱动下，原料液在膜管内侧膜层表面以一定的流速高速流动，小分子物质(液体)沿与之垂直方向透过微孔膜，大分子物质(或固体颗粒)被膜截留，使原料液得到浓缩。其中过滤器与循环罐通过循环泵连接。
3)降温：将浓缩液利用水冷器降温至100℃左右制得热伴生沥青。
其中，催化油浆也可由多环芳烃或S2000溶剂油代替。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的热伴生沥青生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)预热：以催化油浆、多环芳烃或S2000溶剂油中任意一种或多种为原料液，经过预热处理至260～280℃；
2)油浆过滤：将预热后的原料液进入过滤器通过陶瓷微膜过滤，取得浓缩液；
3)降温：将浓缩液降温至100℃左右制得热伴生沥青。
2.根据权利要求1所述的基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的热伴生沥青生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中原料液为催化油浆。
3.根据权利要求1所述的基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的热伴生沥青生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中原料液通过蒸汽加热到70～90℃，通过油泵送到一级加热器加热到160℃左右，进入二级加热器，继续加热到260～280℃。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的热伴生沥青生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中原料液通过螺杆泵送入储油罐，螺杆泵进口安装油过滤器，滤去颗粒杂质。
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