CN118272123A - 基于油浆或多环芳烃或s2000溶剂油的重质芳烃生产工艺 - Google Patents

基于油浆或多环芳烃或s2000溶剂油的重质芳烃生产工艺 Download PDF

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陶春风
滕明才
喻咏
郭轩萌
江中其
张芳
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Abstract

本发明公开了基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的重质芳烃生产工艺,包括预热、油浆过滤、精馏提纯、油水分离等步骤,其中油浆过滤是指将预热后的原料液进入过滤器通过陶瓷微膜过滤,取得灰分降至0.01%左右的渗透液,本发明采用催化油浆、多环芳烃或S2000溶剂油为原料,顺利分离出重质芳烃轻组份;消耗石化炼化油浆,解决石化炼化剩余油浆再利用,提高油浆的附加值;液环真空泵进行抽负压时抽出的不凝气送到燃料气管网用于热媒炉焚烧,节省一部分能源。

Description

基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的重质芳烃生产工艺
技术领域
本发明涉及重质芳烃生产工艺的技术领域,特别是一种基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的重质芳烃生产工艺。
背景技术
催化裂化是当今重质油轻质化最重要的加工手段之一。为了适应原油的重质化和对轻质燃料油的需求,某些催化裂化装置直接加工常压渣油,还有一些催化裂化装置掺炼减压渣油。然而,原料变重给催化裂化装置带来许多不利影响,特别是结焦和结垢极易使装置不能正常运行。为了防止装置的结焦和结垢,同时维持装置的热平衡,许多炼油厂采用外甩油浆的办法解决这一矛盾。但是,随着原料不断重质化,油浆的产量将进一步增加。因此,对催化裂化油浆的综合利用越来越受到重视。
催化裂化油浆中含大约10%-30%的饱和烃,50%以上的芳烃和稠环芳烃,不高于10%的胶质和沥青质。其中,饱和烃是优质蜡油,可作为催化裂化装置的优质原料;芳烃是一种极有价值的化工产品,是生产炭黑、针状焦、重质道路沥青、橡胶填充油、塑料增塑剂、导热油、碳纤维等的优质原料,应用十分广泛,市场前景广阔;胶沥质可用来生产高等级道路沥青。目前,一般将催化裂化油浆作为廉价的重质燃料油烧掉,其中的成分未得到充分利用,若将催化裂化油浆有效地分离,进行深度加工,可以发挥更好的经济效益。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的重质芳烃生产工艺,能够对催化油浆进行有效分离并制得轻组份。
为实现上述目的,本发明提出了基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的重质芳烃生产工艺,包括如下步骤:
1)预热:以催化油浆、多环芳烃或S2000溶剂油中任意一种或多种为原料液,经过预热处理至260~280℃;
2)油浆过滤:将预热后的原料液进入过滤器通过陶瓷微膜过滤,取得灰分降至0.01%左右的渗透液;
3)精馏提纯:将步骤2)的渗透液送入精馏塔进行精馏,精馏塔保持真空环境,在精馏塔塔顶持续收集并由塔顶冷凝器进行冷却降温为20℃左右的轻油收集于塔顶回流罐;
4)油水分离:将回流罐的水脱除,分离出轻油并利用回流泵输送至原料罐区储存。
作为优选,所述步骤3)中精馏塔进口温度250℃,塔压为-60~-80kpa,塔顶温度为75℃。
作为优选,所述步骤4)中回流罐分离的轻油一部分经塔顶回流泵回到塔顶进行回流操作,另一部分利用回流泵输送至原料罐区储存。
作为优选,所述步骤4)中回流罐用液环真空泵进行抽负压。
作为优选,所述液环真空泵抽出的不凝气送至燃料气管网。
作为优选,所述步骤1)中原料液通过螺杆泵送入储油罐,螺杆泵进口安装油过滤器,滤去颗粒杂质。
所述步骤1)中原料液为催化油浆。
作为优选,所述步骤1)中原料液通过蒸汽加热到70~90℃,通过油泵送到一级加热器加热到160℃左右,进入二级加热器,继续加热到260~280℃。
本发明的有益效果:
本发明采用催化油浆、多环芳烃或S2000溶剂油为原料,顺利分离出重质芳烃轻组份;消耗石化炼化油浆,解决石化炼化剩余油浆再利用,提高油浆的附加值;液环真空泵进行抽负压时抽出的不凝气送到燃料气管网用于热媒炉焚烧,节省一部分能源。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明的流程图;
具体实施方式
参阅图1,本发明包括如下步骤:
1)预热:以催化油浆、多环芳烃或S2000溶剂油中任意一种或多种为原料液,本实施例中原料液采用催化油浆,经过预热处理至260~280℃;
催化油浆中含大约10%~30%的饱和烃,50%以上的芳烃和稠环芳烃,不高于10%的胶质和沥青质。其中,饱和烃是优质蜡油,可作为催化裂化装置的优质原料;芳烃是一种极有价值的化工产品,是生产炭黑、针状焦、重质道路沥青、橡胶填充油、塑料增塑剂、导热油、碳纤维等的优质原料。
其中,在该步骤中,催化油浆通过运输车到库卸油池,通过螺杆泵送入储油罐,螺杆泵进口安装油过滤器,滤去油浆中的颗粒杂质,储罐中的油浆通过蒸汽加热到70~90℃,通过油泵送到一级加热器加热到 160℃左右,进入二级加热器,继续加热到260~280℃。
2)油浆过滤:将预热后的原料液进入过滤器通过陶瓷微膜过滤,取得灰分降至0.01%左右的渗透液;现有技术中,一般采用蒸馏或萃取的方式分离催化油浆中包括重芳烃的部分,又如美国拉贝尔公司和中石化炼化工程(集团)股份有限公司采用电磁过滤器,在强电场的作用下,催化油浆与其固体颗粒杂质完成液固分离,该种过滤方式其实际应用效果依然较差,本发明中采用陶瓷微膜过滤,以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料,其多孔支撑层、过滤层及微滤膜层呈非对称分布;在压力驱动下,原料液在膜管内侧膜层表面以一定的流速高速流动,小分子物质(液体)沿与之垂直方向透过微孔膜,大分子物质(或固体颗粒)被膜截留,使流体达到分离浓缩和纯化的目的。通过陶瓷微膜过滤有效除去石油炼化过程添加的催化剂及油浆中的固含物,陶瓷微膜过滤能去除油浆中直径0.8nm~1um固态颗粒,能达到纳米级别提纯,油浆灰分由0.2%左右降至0.01%。
3)精馏提纯:将步骤2)的渗透液送入精馏塔进行精馏,精馏塔保持真空环境,在精馏塔塔顶持续收集并由塔顶冷凝器进行冷却降温为20℃左右的轻油收集于塔顶回流罐;其中精馏塔进口温度250℃,塔压为-60~-80kpa,塔顶温度为75℃。
4)油水分离:将回流罐的水脱除,分离出的轻油一部分经塔顶回流泵回到塔顶进行回流操作,进一步提高轻油分离效率,另一部分利用回流泵输送至原料罐区重质芳烃(轻)罐进行储存。
为了实现负压操作,回流罐上连接液环真空泵进行抽负压,液环真空泵抽出的不凝气送至燃料气管网,用于热媒炉焚烧,达到节省能源的目的。
其中,催化油浆也可由多环芳烃或S2000溶剂油代替。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的重质芳烃生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)预热:以催化油浆、多环芳烃或S2000溶剂油中任意一种或多种为原料液,经过预热处理至260~280℃;
2)油浆过滤:将预热后的原料液进入过滤器通过陶瓷微膜过滤,取得灰分降至0.01%左右的渗透液;
3)精馏提纯:将步骤2)的渗透液送入精馏塔进行精馏,精馏塔保持真空环境,在精馏塔塔顶持续收集并由塔顶冷凝器进行冷却降温为20℃左右的轻油收集于塔顶回流罐;
4)油水分离:将回流罐的水脱除,分离出轻油并利用回流泵输送至原料罐区储存。
2.根据权利要求1所述的基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的重质芳烃生产工艺,其特征在于:所述步骤3)中精馏塔进口温度250℃,塔压为-60~-80kpa,塔顶温度为75℃。
3.根据权利要求1或2所述的基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的重质芳烃生产工艺,其特征在于:所述步骤4)中回流罐分离的轻油一部分经塔顶回流泵回到塔顶进行回流操作,另一部分利用回流泵输送至原料罐区储存。
4.根据权利要求1所述的基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的重质芳烃生产工艺,其特征在于:所述步骤4)中回流罐用液环真空泵进行抽负压。
5.根据权利要求4所述的基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的重质芳烃生产工艺,其特征在于:所述液环真空泵抽出的不凝气送至燃料气管网。
6.根据权利要求1所述的基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的重质芳烃生产工艺,其特征在于:所述步骤1)中原料液通过螺杆泵送入储油罐,螺杆泵进口安装油过滤器,滤去颗粒杂质。
7.根据权利要求1所述的基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的重质芳烃生产工艺,其特征在于:所述步骤1)中原料液为催化油浆。
8.根据权利要求1所述的基于油浆或多环芳烃或S2000溶剂油的重质芳烃生产工艺,其特征在于:所述步骤1)中原料液通过蒸汽加热到70~90℃,通过油泵送到一级加热器加热到160℃左右,进入二级加热器,继续加热到260~280℃。
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