CN117775369B - 一种包装容器的封口设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装容器的封口设备及方法，包括容器暂存装置、容器取送装置、成型传送装置、封口膜、热压装置及设置于成型传送装置上的若干模板，容器取送装置和热压装置设于成型传送装置的上方，封口膜由送膜装置输送至模板和热压装置之间，热压装置将封口膜压烫于杯体的凸缘顶部、副容器的顶部和熔接间隙内。相比于现有技术通副容器的顶部与杯体内的开口处平齐，当热压头下压时不易出现变形使得热压后的封口膜平整，封口膜热压于杯体、副容器上密封性好，设置熔接间隙并结合封口膜每一层材料的不同受热温度，在热压头的凸出部作用下使PE层熔于熔接间隙内，进一步提高杯体的密封性。

Description

一种包装容器的封口设备及方法

技术领域

本发明涉及食品包装产品技术领域，特别涉及一种包装容器的封口设备及方法。

背景技术

用于食品类产品的双腔包装产品是众所周知的，一般的食品包装产品其内容物仅包括食物本身，当然少数食品包装内也会设有蘸料，例如百乐杯。这一类的包装结构具体类型包括杯体、副容器，副容器设置于杯体的杯口处，在使用时需要将热封于副容器上的封口膜撕开，然后将内容的饼干条取出在副容器中蘸取蘸料后进行食用。

通常杯体的材质为OPP、副容器的材质为PVC，在现有技术中副容器直接设置于杯体的开口处（即副容器的凸缘与杯体的凸缘底部接触设置）通过超声波使之相互熔接，由于两者材质不同受热温度、时间也不相同经过超声波融合后连接牢固性差，易存在气密性不足的缺点，同时副容器的开口处整体变形不一致导致杯口不平整，使得包装膜的整体受热不均匀封后中部凹陷 ，包装膜的平整度不够影响视觉效果和密封质量；

封口膜仅热封于副容器的边沿顶部，存在接触面积小易导致封口不牢固的现象，在设备快速运行时封口膜出现偏移情况则会导致封口不完整的缺陷导致杯体内气密性差，影响商品的保存时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种包装容器的封口设备及方法，以解决现有技术中包装容器封口后封口膜的表面不平整、包装容器内密封性不足的技术问题。

为达到上述目的，本发明公开了一种包装容器的封口设备，应用于对包装容器进行封口，所述包装容器包括杯体和副容器，所述杯体的凸缘顶部与所述杯体的内壁之间设置有第一台阶部，所述副容器边沿的底部与所述第一台阶部接触设置以使所述副容器的顶部与所述杯体的顶部平齐，所述副容器边沿的外周与所述第一台阶部之间设置有熔接间隙，其特征在于，包括容器暂存装置、容器取送装置、成型传送装置、封口膜、热压装置及设置于所述成型传送装置上的若干模板，所述容器取送装置和所述热压装置沿所述成型传送装置的输送方向设置于所述成型传送装置的上方。

所述容器暂存装置设置于所述成型传送装置的外侧，所述模板的顶部设置有用于容置所述杯体的若干槽位，所述槽位内的直径小于所述杯体凸缘的直径，所述杯体的凸缘收缩嵌设于所述槽位内，所述容器取送装置吸取设置于所述容器暂存装置内的所述副容器至位于所述槽位内的所述杯体上。

所述封口膜包括PET层、VEPET铝层、PE层，所述PET层、所述VEPET铝层、所述PE层呈层状结构设置并通过粘合剂复合而成，所述热压装置包括热压头，所述热压头可升降的设置于所述槽位的上方，所述热压头的底部设置有与所述熔接间隙相对应的凸环。

所述封口膜由送膜装置输送至所述模板和所述热压头之间，所述热压头由热压驱动装置驱动下降将所述PE层压烫于所述杯体的凸缘顶部、所述副容器的顶部，同时所述凸环将处于所述熔接间隙上方的所述PE层熔于所述熔接间隙内，使所述副容器与所述第一台阶部固定连接。提高所述封口膜与所述杯体和所述副容器的连接牢固性。

进一步的，所述副容器包括顶沿、凸出部和盛料部，所述凸出部和所述盛料部在所述顶沿下连成一体结构，所述顶沿与所述第一台阶部接触设置以使所述副容器嵌设于所述杯体的开口处。

所述凸出部内形成中通腔，所述盛料部内设置有盛料腔。

所述凸出部的外侧面设置有若干第一凸点，所述第一凸点的底部与所述凸出部的底部平齐，所述盛料部的外侧面设置有与若干所述第一凸点相对应若干第二凸点，通过所述第一凸点和所述第二凸点缩小所述凸出部和所述盛料部之间的间隙大小，当多个副容器层叠时防止其相互插（卡）接。

进一步的，所述杯体内壁的上半部分和杯体内壁的下半部分之间设置有第二台阶部。

所述盛料部外侧壁的上半部分与其下半部分之间设置有第三台阶部，所述第三台阶部抵接于所述第二台阶部上，所述凸出部的底部与第二台阶部抵接。

所述盛料部的高度大于所述凸出部的高度。

所述凸出部的外轮廓和盛料部的外轮廓呈对称设置的D形。

进一步的，若干所述第一凸点分别沿所述凸出部的宽度方向间隔设置，若干所述第二凸点分别沿所述盛料部的宽度方向间隔设置。

所述第一凸点和所述第二凸点的外轮廓呈尖锥形。

进一步的，所述容器暂存装置包括暂存框架，所述暂存框架的顶部设置有出料通孔，所述出料通孔的下方设置有导正杆和若干限位杆。

若干所述限位杆以所述出料通孔为中心呈矩形分布设置，若干所述限位杆之间形成暂存位，所述导正杆垂直的设置于所述暂存位内，所述导正杆的一端与所述暂存框架内的底部固定连接，且其另一端穿过所述出料通孔设置于所述暂存框架的上方，若干所述副容器层叠的设置于所述暂存位内，所述导正杆穿设于所述副容器上。

所述出料通孔内周下半部分呈喇叭口设置，所述喇叭口直径更大的一端与所述出料通孔的底端相接。

进一步的，所述容器暂存装置还包括提升模块，所述提升模块包括提升支撑板和提升驱动装置，所述提升支撑板可升降的设置于所述暂存框架内。

所述提升支撑板上设置有与所述暂存位、所述出料通孔相导通的支撑通孔，提升支撑板上设置有供限位杆穿过的通孔。

层叠于所述暂存位内最底层的所述副容器的边沿底部与所述支撑通孔的顶部抵接。

所述提升驱动装置驱动所述提升支撑板做提升动作，将所述暂存位内位于最顶层的副容器输送至所述出料通孔处。

进一步的，所述热压装置还包括热压头安装板，所述热压驱动装置固定设置于所述成型传送装置的上方，多个所述热压头固定安装于所述热压头安装板上，所述热压驱动装置驱动所述热压头安装板上下运动。

所述凸环的凸出高度为0.20mm~0.30mm。

进一步的，所述PET层的厚度为0.01mm~0.02mm。

所述VEPET铝层的厚度为0.01mm~0.02mm。

所述PE层的厚度为0.05mm~0.07mm。

进一步的，所述PET层和所述VEPET铝层的耐热温度均为200℃，所述PE层的耐热温度为80℃~100℃。

更进一步的，包括如下步骤：

S1：所述杯体嵌入所述槽位，经所述成型传送装置输送至所述容器取送装置下方；

S2：所述容器取送装置将所述容器暂存装置内的副容器取送至所述杯体上；

S3：所述成型传送装置继续动作将所述模板输送至所述热压装置的下方；

S4：所述送膜装置将所述封口膜输送至所述模板和所述热压装置之间；

S5：设置所述热压头的工作温度至150℃~180℃；

S6：所述热压驱动装置驱动所述热压头下降；

S7：所述热压头对所述封口膜压烫1s~1.5s，所述凸环使所述PE层熔于所述熔接间隙内；

S8：所述热压装置复位等待下一次热封工作同时所述成型传送装置带动所述模板继续向前动作至下一工位裁膜、退杯，当所述杯体退出所述槽位后，所述杯体的凸缘弹性变形恢复原状使所述封口膜展开。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过设置第一凸点、第二凸点缩小凸出部和盛料部之间的间隙大小，当两个副容器层叠时防止位于上方的副容器的凸出部和盛料部之间的间隙插（卡）入位于下方的副容器上中通腔和盛料腔之间的相接部，进而避免在容器取送装置在吸取时分离困难、同时吸取多个副容器，进一步减少人工介入频率实现自动化生产提高生产效率；

2、暂存框架内的限位结构结合副容器本体的防卡接结构，能有效的保证副容器在暂存位内的形态，进一步的确保容器取送装置实现稳定、高效的吸取放置效果；

3、出料通孔内周的下半部分呈喇叭口设置起到对副容器导正的效果；

4、副容器的顶部与杯体内的开口处平齐，当热压头下压时不易出现变形使得热压后的封口膜平整，封口膜热压于杯体、副容器上密封性好。

5、设置熔接间隙并结合封口膜每一层材料的不同受热温度，在热压头的凸出部作用下使PE层熔于熔接间隙内，进一步提高封口膜与杯体、副容器的粘合性确保包装杯具备可靠的密封性。

附图说明

图1为本实施例副容器嵌设于杯体内的状态示意图；

图2为本实施例整体结构的立体示意图；

图3为本实施例热压装置的结构示意图；

图4为图2A部的局部放大示意图；

图5为本实施例支撑通孔的剖面图；

图6为本实实例中两个副容器层叠状态示意图；

图7为本实施例出料通孔的剖面图；

图8为本实施例封口膜热封于杯体、副容器上的示意图；

图9为本实施例封口膜的层状结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1-图9的附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图1-图3所示所示，一种包装容器的封口设备及方法，包括杯体1、副容器2、容器暂存装置3、容器取送装置4、成型传送装置5、封口膜6、热压装置7及设置于成型传送装置5上的若干模板8。容器取送装置4和热压装置7沿包装容器的成型顺序设置于成型传送装置5的上方。

参照图1所述，杯体1的顶部与杯体1的内壁之间设置有第一台阶部11，杯体1内壁的上半部分设置有第二台阶部12。杯体1内用于盛装条形饼干。

副容器2的外轮廓呈与杯体1外轮廓相对应的圆形，副容器2嵌套于杯体1的开口处。

副容器2包括顶沿21、凸出部22和盛料部23，凸出部22和盛料部22分别在顶沿21下连成一体结构。顶沿21底部的边缘与第一台阶部11接触设置，顶沿21的顶部与杯体1的顶部平齐使得副容器2嵌设于杯体1的开口处。

本实施例凸出部22的外轮廓和盛料部23的外轮廓呈对称设置的D形。

本实施例盛料部23的高度大于凸出部22的高度。

本实施例顶沿21、凸出部22和盛料部23通过注塑一体而成。

凸出部22内设置有中通腔221，当副容器2设置于杯体1内时，使用者通过中通腔221拾取杯体1内的饼干进行食用。

盛料部23内设置有盛料腔231，蘸料、蘸酱灌装至盛料腔231内。

进一步的，盛料部23外周的上半部分和下半部分之间设置有第三台阶部232，进而使盛料部23的外形呈上大下小设置。

当副容器2嵌套于杯体1内时，第三台阶部232与杯体1内的第二台阶部12相抵接，凸出部22的底部与第二台阶部12抵接，进一步使副容器2稳固设置于杯体1内。

本实施例成型传送装置5为链条输送机，若干模板8由成型传送装置5驱动做回转运动，模板8与链条输送机的连接结构为公知技术，此处不再阐述。

参照图2所示，模板8的顶部设置有至少两行用于容置杯体1的若干槽位81，若干槽位81的设置方式为公知技术，此处不再阐述。

进一步，槽位81的开口直径小于杯体1的凸缘直径，当杯体置于槽位81内时杯体1的凸缘与槽位81过盈连接，使得杯体1的直径收缩变小。

本实施例容器暂存装置3为成对设置，两套容器暂存装置3分别设置于成型传送装置5的两侧。

再结合图4所示，容器暂存装置3包括提升模块31和暂存框架32，暂存框架32的顶部设置有若干出料通孔321，本实施例若干出料通孔321的数量、排列方式与模板8上的槽位81相对应。

任意一出料通孔321的下方设置有若干限位杆33和导正杆34，本实施例若干限位杆33的数量为四根，四根限位杆33以出料通孔321为中心呈矩形分布设置。限位杆33的一端与暂存框架32内顶部固定连接，限位杆33的另一端与暂存框架32内的底部固定连接。若干限位杆33之间形成矩形的暂存位35。

参照图2-图4所示，提升模块31包括提升支撑板311和提升驱动装置312，提升驱动装置312垂直的固定设置于暂存框架32的外侧，提升支撑板311可升降的设置于暂存框架32内。提升支撑板311上设置有与若干出料通孔321相对应的若干支撑通孔313，提升支撑板311上设置有供限位杆33穿过的通孔。

导正杆34垂直的设置于暂存位35内的一侧。导正杆34的一端固定设置于暂存框架32内的底部，导正杆34的另一端依次穿过支撑通孔313、出料通孔321至暂存框架32的上方。

本实施例提升驱动装置312为伺服电机驱动同步带直线模组的驱动装置。提升支撑板311的一侧与提升驱动装置312的活动部固定连接，通过提升驱动装置312驱动提升支撑板311在暂存框架32内做升降动作。

工作时，若干副容器2层叠的设置于暂存位35内，通过若干限位杆33限制层叠后的若干副容器2的垂直度防止其倾斜倒塌，此时位于最底部的副容器2的凸出部22、盛料部23穿设于支撑通孔313内，副容器2的顶沿21底部与提升支撑板311接触设置；

导正杆34穿设于若干副容器2的中通腔221内，通过导正杆34限制若干副容器2在暂存位35内的周向转动自由度及进一步导正若干副容器2的垂直度，保证容器取送装置4的吸取效果。

当若干副容器2堆叠设置于容器暂存装置3上时，堆叠设置中的一副容器2的盛料部23的下半部分穿设于另一副容器2的盛料腔231内。

再结合图6所示，更近一步的，凸出部22与盛料部23相邻的外侧面设置有若干第一凸点222，若干第一凸点222沿凸出部22的宽度方向间隔设置，第一凸点222的底部与凸出部22的底部相平齐。盛料部23与凸出部22相邻的外侧面设置有与若干第一凸点222相对应的若干第二凸点233。

本实施例第一凸点222和第二凸点233的外轮廓呈尖锥形。通过设置第一凸点222、第二凸点233缩小凸出部22和盛料部23之间的间隙大小，当两个副容器2层叠时防止位于上方的副容器2的凸出部22和盛料部23之间的间隙插（卡）入下方的副容器2上中通腔221和盛料腔231之间的相接部24（由于中通腔221和盛料腔231互不相通，成型后两个腔室之间相邻的侧壁之间即形成相接部24），此时，第一凸点222和第二凸点233的底部分别与相接部24的顶部接触设置，进而避免在容器取送装置4在吸取时分离困难、同时吸取多个副容器2，进一步减少人工介入频率实现自动化生产提高生产效率。

进一步，还可使防止若干副容器2在层叠时倾斜翘起导致排列不整齐，不便于运输及无法以整筒的形态落入容器暂存装置3内。

参照图1所示，容器取送装置4设置于成型传送装置5的上方，且其位于两套容器暂存装置3之间。

容器取送装置4包括若干吸取装置41、升降驱动装置42、平移驱动装置43、平移活动架44和升降活动架45。

平移驱动装置43固定设置于成型传送装置5的上方，平移活动架44固定设置于平移驱动装置43的活动部上。

升降驱动装置42垂直的固定设置于平移活动架44上，升降活动架45的背部与升降驱动装置42的活动部固定连接，若干吸取装置41分别固定设置于升降活动架45上。本实施例若干吸取装置41的排列方式、数量与若干出料通孔321相对应。

本实施例平移驱动装置43、升降驱动装置42均为伺服电机驱动同步带直线模组的驱动装置。

本实施例吸取装置41为真空吸盘。

参照图7所示，进一步的，出料通孔321内周的下半部分呈喇叭口321-1设置，喇叭口321-1直径更大的一端与出料通孔321的底端相接。

参照图8所示，进一步的，顶沿21的直径小于第一台阶部11的直径，以使顶沿21的外周与第一台阶部11的内壁之间形成熔接间隙9，熔接间隙9的宽度为0.0015mm~0.003mm。

参照图9所示，本实施例封口膜6为层状结构，层状结构的排布顺序为PET层61、VEPET铝层62、PE层63，PET层61为印刷层用于印刷图案、字体等供消费者观看。

进一步的，PET层61的厚度为0.01mm~0.02mm、VEPET铝层62的厚度为0.01mm~0.02mm、PE层63的厚度为0.05mm~0.07mm。PE层的厚度是PE层和VEPET铝层4-5倍，使得PE层可溶接于熔接间隙9内。

参照图3所示，封口膜6由送膜装置（图中未示出）输送至完成杯体、副容器放置后的模板8上方。本实施例送膜装置及其与封口膜的输送、设置方式为公知技术，此处不再阐述。

热压装置7包括热压头71、热压头安装板72和热压驱动装置73，热压驱动装置73固定设置于成型传送装置5的上方， 多个热压头71固定安装于热压头安装板72上，多个热压头71的安装位置与模板8上的槽位81一一对应。热压头安装板72与热压驱动装置73的活动部连接，通过热压驱动装置73驱动热压头安装板72上下运动。

热压头71的底部设置有与熔接间隙9相对应的凸环711。进一步的，凸环711的凸出高度为0.20mm~0.30mm。

参照图1-图7所示，容器取送装置的工作方法步骤如下：

S1：杯体1通过人工/自动化设备嵌入模板8的槽位81内，经成型传送装置5输出至平移驱动装置43的下方，平移驱动装置43驱动平移活动架44移动使吸取装置41与暂存框架32上的副容器2上下相对；

S2：提升驱动装置312驱动提升支撑板311向上动作使若干暂存位35内的副容器2同时向上移动，此时层叠设置的若干副容器2中位于最顶端的副容器2经喇叭口321-1导正穿设于出料通孔321的上半部分中，等待吸取；

S3：升降驱动装置42驱动升降活动架45向下动作使吸取装置41吸取位于出料通孔321中的副容器2，随后升降驱动装置42驱动升降活动架45向动作使副容器2远离暂存框架32，平移驱动装置43驱动平移活动架44动作使副容器2与模板8上的杯体1上下相对，同时升降驱动装置42驱动升降活动架45向下动作使副容器2放置于杯体1上；

S4：成型传送装置5带动模板8向前输送至热压装置7的下方覆膜封口。

当位于成型传送装置一侧的容器暂存装置3内的所有副容器吸送完毕后，容器取送装置4从位于成型传送装置另一侧的容器暂存装置3内吸取副容器至模板上，起到交替上料的作用减少停机等待补充副容器的时间，提高生产效率。

更进一步的，凸出部22的上半部分、盛料部23的外侧壁均呈锥面设置，当副容器2嵌套于杯体1内时锥面更小的一端与盛料部23相邻，同时凸出部22和盛料部23与杯体1上半部分的内周之间形成间隙。

相比较于现有技术副容器2的外侧壁与杯体1的内周直接摩擦接触，本实施例中当副容器2嵌入杯体1内时通过锥面起到导向作用，两者之间不会相互摩擦产生气压当吸取装置41脱离后副容器2不会产生位移（翘起） 放置效果更为稳固。

本实施例暂存框架内的限位结构结合副容器本体的防卡接结构，能有效的保证副容器在暂存位内的形态 ，有利于容器取送装置实现稳定、高效的吸取放置效果，使得设备能够自动化工作、提高生产效率及减少人工介入次数。

参照图3、图8-图9所示，热压装置7的工作方法步骤如下 ：

S5：送膜装置将封口膜输6送至模板8和热压装置7之间；

S6：设置热压头71的工作温度至150℃~200℃；

S7：热压驱动装置73驱动热压头安装板72下降，以使热压头71将封口膜6的PE层63压烫粘合在杯体1的顶部和顶沿21，同时在凸环711使处于熔接间隙9上方的PE层63熔于熔接间隙9内，且其与第一台阶部11的外周和顶沿21的外周粘接，受凸环711的热辐射下第一台阶部11的外周和顶沿21的外周同时受热，通过熔接间隙9内的PE层63使副容器2固定设置于杯体1；

S8：热压头71对封口膜6的压烫时间为1s~1.5s；

S9：热压装置5复位等待下一次热封工作同时成型传送装置5带动模板8继续向前动作至后续工位进行封口膜裁切、将杯体顶出模板。

相比于现有技术的百乐杯，本实施例将副容器的顶部与杯体内的开口处平齐，当热压头下压时不易出现变形使得热压后的封口膜平整，且封口膜是热压于杯体、副容器上具有更好的密封性。

进一步的，本实施例通过设置熔接间隙并结合封口膜每一层材料不同的耐热温度（PET层和VEPET铝层的耐热温度均为200℃、PE层的耐热温度为80℃~100℃）和封口膜各层之间的粘合剂耐热温度，设置模头的工作温度、压烫时间，并在凸环的作用下使PE层熔于熔接间隙内与杯体和顶沿粘结，从而提高封口膜与杯体、副容器的粘合性确保百乐杯具备可靠的密封性。

由于杯体与模板的槽位过盈配合当杯体退出模板后，杯体的凸缘发生弹性变形起到撑（展）开PET层、VEPET铝层和PE层的作用，以使与熔接间隙相对的PET层和VEPET铝层的膜面不会产生凹陷，进一步确保封口膜在杯体上都平整度。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装容器的封口设备，应用于对包装容器进行封口，所述包装容器包括杯体（1）和副容器（2），所述杯体（1）的凸缘顶部与所述杯体（1）的内壁之间设置有第一台阶部（11），所述副容器（2）边沿的底部与所述第一台阶部（11）接触设置以使所述副容器（2）的顶部与所述杯体（1）的顶部平齐，所述副容器（2）边沿的外周与所述第一台阶部（11）之间设置有熔接间隙（9），其特征在于，所述封口设备包括容器暂存装置（3）、容器取送装置（4）、成型传送装置（5）、封口膜（6）、热压装置（7）及设置于所述成型传送装置（5）上的若干模板（8），所述容器取送装置（4）和所述热压装置（7）沿所述成型传送装置（5）的输送方向设置于所述成型传送装置（5）的上方；

所述容器暂存装置（3）设置于所述成型传送装置（5）的外侧，所述模板（8）的顶部设置有用于容置所述杯体（1）的若干槽位（81），所述槽位（81）内的直径小于所述杯体（1）凸缘的直径，所述杯体（1）的凸缘收缩嵌设于所述槽位（81）内，所述容器取送装置（4）吸取设置于所述容器暂存装置（3）内的所述副容器（2）至位于所述槽位（81）内的所述杯体（1）上；

所述封口膜（6）包括PET层（61）、VEPET铝层（62）、PE层（63），所述PET层（61）、所述VEPET铝层（62）、所述PE层（63）呈层状结构设置并通过粘合剂复合而成；

所述热压装置（7）包括热压头（71），所述热压头（71）可升降的设置于所述槽位（81）的上方，所述热压头（71）的底部设置有与所述熔接间隙（9）相对应的凸环（711）；

所述封口膜（6）由送膜装置输送至所述模板（8）和所述热压头（71）之间，所述热压头（71）由热压驱动装置（73）驱动下降将所述PE层（63）压烫于所述杯体（1）的凸缘顶部、所述副容器（2）的顶部，同时所述凸环（711）将处于所述熔接间隙（9）上方的所述PE层（63）熔于所述熔接间隙（9）内，使所述副容器（2）与所述第一台阶部（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的包装容器的封口设备，其特征在于，所述副容器（2）包括顶沿（21）、凸出部（22）和盛料部（23），所述凸出部（22）和所述盛料部（23）在所述顶沿（21）下连成一体结构，所述顶沿（21）与所述第一台阶部（11）接触设置以使所述副容器（2）嵌设于所述杯体（1）的开口处；

所述凸出部（22）内形成中通腔（221），所述盛料部（23）内设置有盛料腔（231）；

所述凸出部（22）的外侧面设置有若干第一凸点（222），所述第一凸点（222）的底部与所述凸出部（22）的底部平齐，所述盛料部（23）的外侧面设置有与若干所述第一凸点（222）相对应若干第二凸点（233），通过所述第一凸点（222）和所述第二凸点（233）缩小所述凸出部（22）和所述盛料部（23）之间的间隙大小，当多个副容器（2）层叠时防止其相互插接。

3.根据权利要求2所述的包装容器的封口设备，其特征在于，所述杯体（1）内壁的上半部分和杯体（1）内壁的下半部分之间设置有第二台阶部（12）；

所述盛料部（23）外侧壁的上半部分与其下半部分之间设置有第三台阶部（232），所述第三台阶部（232）抵接于所述第二台阶部（12）上，所述凸出部（22）的底部与第二台阶部（12）抵接；

所述盛料部（23）的高度大于所述凸出部（22）的高度；

所述凸出部（22）的外轮廓和盛料部（23）的外轮廓呈对称设置的D形。

4.根据权利要求2所述的包装容器的封口设备，其特征在于，若干所述第一凸点（222）分别沿所述凸出部（22）的宽度方向间隔设置，若干所述第二凸点（233）分别沿所述盛料部（23）的宽度方向间隔设置；

所述第一凸点（222）和所述第二凸点（233）的外轮廓呈尖锥形。

5.根据权利要求2所述的包装容器的封口设备，其特征在于，所述容器暂存装置（3）包括暂存框架（32），所述暂存框架（32）的顶部设置有出料通孔（321），所述出料通孔（321）的下方设置有导正杆（34）和若干限位杆（33）；

若干所述限位杆（33）以所述出料通孔（321）为中心呈矩形分布设置，若干所述限位杆（33）之间形成暂存位（35），所述导正杆（34）垂直的设置于所述暂存位（35）内，所述导正杆（34）的一端与所述暂存框架（32）内的底部固定连接，且其另一端穿过所述出料通孔（321）设置于所述暂存框架（32）的上方，若干所述副容器（2）层叠的设置于所述暂存位（35）内，所述导正杆（34）穿设于所述副容器（2）上；

所述出料通孔（321）内周下半部分呈喇叭口（321-1）设置，所述喇叭口（321-1）直径更大的一端与所述出料通孔（321）的底端相接。

6.根据权利要求5所述的包装容器的封口设备，其特征在于，所述容器暂存装置（3）还包括提升模块（31），所述提升模块（31）包括提升支撑板（311）和提升驱动装置（312），所述提升支撑板（311）可升降的设置于所述暂存框架（32）内；

所述提升支撑板（311）上设置有与所述暂存位（35）、所述出料通孔（321）相导通的支撑通孔（313），提升支撑板（311）上设置有供限位杆（33）穿过的通孔；

层叠于所述暂存位（35）内最底层的所述副容器（2）的边沿底部与所述支撑通孔（313）的顶部抵接；

所述提升驱动装置（312）驱动所述提升支撑板（311）做提升动作，将所述暂存位（35）内位于最顶层的副容器（2）输送至所述出料通孔（321）处。

7.根据权利要求1所述的包装容器的封口设备，其特征在于，所述热压装置（7）还包括热压头安装板（72），所述热压驱动装置（73）固定设置于所述成型传送装置（5）的上方，多个所述热压头（71）固定安装于所述热压头安装板（72）上，所述热压驱动装置（73）驱动所述热压头安装板（72）上下运动；

所述凸环（711）的凸出高度为0.20mm~0.30mm。

8.根据权利要求1所述的包装容器的封口设备，其特征在于，所述PET层（61）的厚度为0.01mm~0.02mm；

所述VEPET铝层（62）的厚度为0.01mm~0.02mm；

所述PE层（63）的厚度为0.05mm~0.07mm。

9.根据权利要求1所述的包装容器的封口设备，其特征在于，所述PET层（61）和所述VEPET铝层（62）的耐热温度均为200℃，所述PE层（63）的耐热温度为80℃~100℃。

10.一种使用权利要求8所述的封口设备进行封口的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：所述杯体（1）嵌入所述槽位（81），经所述成型传送装置（5）输送至所述容器取送装置（4）下方；

S2：所述容器取送装置（4）将所述容器暂存装置（3）内的副容器取送至所述杯体（1）上；

S3：所述成型传送装置（5）继续动作将所述模板（8）输送至所述热压装置（7）的下方；

S4：所述送膜装置将所述封口膜（6）输送至所述模板（8）和所述热压装置（7）之间；

S5：设置所述热压头（71）的工作温度至150℃~180℃；

S6：所述热压驱动装置（73）驱动所述热压头（71）下降；

S7：所述热压头（71）对所述封口膜（6）压烫1s~1.5s，所述凸环（711）使所述PE层（63）熔于所述熔接间隙（9）内；

S8：所述热压装置（7）复位等待下一次热封工作，同时所述成型传送装置（5）带动所述模板（8）继续向前动作至下一工位裁膜、退杯，当所述杯体（1）退出所述槽位（81）后，所述杯体（1）的凸缘弹性变形恢复原状使所述封口膜（6）展开。