JP6487038B2 - ソノトロード - Google Patents

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Description

本発明はソノトロードに関し、特に、密封されたパッケージを形成するよう意図されたスリーブの包装材料の孔に開封デバイスを封着するためのソノトロードに関する。
フルーツジュース、低温殺菌またはＵＨＴ（超高温処理）ミルク、ワイン、トマトソース等の多くの流動性食品は、滅菌された包装材料で作られたパッケージに収容されて販売されている。
このタイプのパッケージの典型的な例は、Tetra Rex Aseptic（登録商標）として知られている液体または流動性食品用のパッケージであり、これは積層ストリップ包装材料を折り曲げて、シールすることによって作られる。
包装材料は、繊維材料、例えば紙またはミネラル充填ポリプロピレン材料の層からなっていてもよい剛性および強度のためのベース層、およびベース層の両面を覆う、ヒートシールプラスチック材料、例えばポリエチレンフィルムの多数のラミネーション層を実質的に含む多層構造を有する。
ＵＨＴミルクのような長期間貯蔵製品用の無菌パッケージの場合、包装材料はまた、ガスおよび光バリア材料の層、例えばアルミニウム箔またはエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムを含むが、これはヒートシールプラスチック材料の層に重ね合わせられ、そして、今度は、最終的に食品と接するパッケージの内面を形成するヒートシールプラスチック材料の別の層によって覆われる。
公知の成形技術に従って、包装材料はブランクへと切断される。ブランクは、最初に、それぞれの開放スリーブを形成するように直立させられ、その下端でシールされる。その後、開放スリーブには、開放された上端を経て流動性製品が充填され、その後、上端がシールされてパッケージの形成が完了する。
流動性製品でスリーブを充填する前に、上記技術に従って形成されたそれぞれの開放スリーブに開封デバイスを取り付けることも知られている。
特に、開封デバイスは、
・その孔の周囲の領域においてスリーブの包装材料上に封着されるフランジと、
・フランジから突出しているネックと、
・ネックにねじ込まれたキャップと
を備える。
各開封デバイスを関連するスリーブに取り付けるために、
・アンビルと、
・ソノトロードと
を備えたシーリングシステムを使用することが知られている。
アンビルは、スリーブの開放上端を通って、
・それがスリーブの外側に配置される休止ポジションと、
・それがスリーブの内側に配置される動作ポジションと
の間で動作可能である。
ソノトロードは、実質的に、
・ソノトロードのシーリング面を画定するヘッドであって、開封デバイスのネックおよびキャップを受け入れるヘッドと、
・交互に重なる圧電セラミックプレートおよび導電性金属シートのスタックを備える一つ以上の駆動ユニットと
を備える。
駆動ユニットは交流電流発生器に結合される。このようにして、圧電セラミックプレートは、交流電流発生器によって供給される電力を機械的な歪みに変換し、これは、ヘッドの振動を、したがってウェブへのフランジの封着を引き起こす。
さらに、ソノトロードは、パッケージの孔を通って、
・それがスリーブの外側に配置される休止ポジションと、
・開封デバイスがスリーブの孔に係合する動作ポジションと
の間で動作可能である。
ソノトロードおよびアンビルの動作は開放スリーブの動作と同期させられる。
特に、ソノトロードおよびアンビルの両方がそれぞれの動作ポジションにあるとき、ソノトロードのヘッドはアンビルに押し付けられ、開封デバイスを、孔を取り囲むスリーブの包装材料に対して固定された封着ポジションで保持する。
この段階で、孔を取り囲むスリーブの包装材料に対して開封デバイスを封着するように発電機が作動させられる。
本願出願人は、ソノトロード内の開封デバイスの正確な位置決めが、それぞれの開放スリーブに対する開封デバイスの効率的な封着のために非常に重要であることを見出した。
より詳細には、本願出願人は、開封デバイスがソノトロード内に適切に配置されていない場合、フランジの代わりに開封デバイスのキャップに超音波振動が伝達され、これによって開封デバイスの封着に不具合が生じるおそれがあることを見出した。
ソノトロード内での開封デバイスの適切な位置決めを保証する必要性が業界内で認識されている。
本発明の目的は、上記の要件の少なくとも一つを満たすように設計されたソノトロードを提供することである。
本発明によれば、請求項１に記載された、上記の要件の少なくとも一つを満たすように設計されたソノトロードが提供される。
本発明の好ましい非限定的な実施形態について添付図面を参照して例として説明する。
本発明に係るソノトロードを使用することによって得られた密封パッケージの斜視図である。 本発明に係るソノトロードを備えた封着ユニットの動作サイクルのステップを示す図である。 本発明に係るソノトロードを備えた封着ユニットの動作サイクルのステップを示す図である。 本発明に係るソノトロードを備えた封着ユニットの動作サイクルのステップを示す図である。 本発明に係るソノトロードを備えた封着ユニットの動作サイクルのステップを示す図である。 本発明に係るソノトロードを備えた封着ユニットの動作サイクルのステップを示す図である。 図６のステップの拡大図である。 図６および図７のさらなる拡大図である。 図２ないし図６の封着ユニットのさらなるコンポーネントを示す図であり、分かりやすくするために部品が除去されている。 図２ないし図６の封着ユニットのさらなるコンポーネントを示す図であり、分かりやすくするために部品が除去されている。
図２ないし図６の参照数字１は、全体として、それぞれのパッケージ２を形成するよう意図されたそれぞれの開放スリーブ６に複数の開封デバイス４，４ａを取り付けるためのユニットを示している。
より詳細には、各開封デバイス４，４ａは、それぞれのパッケージ２の包装材料５に形成された孔３（図７および図８）に取り付けられる。
包装材料５は、ヒートシールシート材料からなり、これは、ヒートシールプラスチック材料、例えばポリエチレンの層で両側が覆われた紙材料の層を含む。ＵＨＴミルクのような長期間貯蔵製品用の無菌包装の場合、包装材料は酸素バリア材料、例えばアルミニウム箔の層を含むが、これは、最終的に食品と接触するパッケージの内面を形成するヒートシールプラスチック材料の一つ以上の層に重ね合わせられる。
パッケージ２は、好ましくは、低温殺菌またはＵＨＴミルク、フルーツジュース、ワイン等の流動性食品を収容する。
開封デバイス４，４ａの取り付け前に、包装材料５はブランクへと切断される。ブランクは、最初に、その下端（図示せず）においてシールされるスリーブ６（図４ないし図６）を形成するために直立させられるが、上端７は依然として開放され、孔３（図７および図８）は依然として開いている。
開封デバイス４，４ａの取り付け後、スリーブ６は、その開放上端７を経て流動性製品が充填され、各上端７は、対応するパッケージ２の形成を完了するようにシールされる。
図示の実施形態では、開封デバイス４，４ａ（図７および図８）は軸線Ａを有し、かつ、実質的に、
・フランジ８と、
・軸線Ａに沿ってフランジ８から突出するネックと、
・ネック９にねじ込まれるキャップ１０と
を備える。
特に、フランジ８の直径はネック９の直径よりも大きい。
開封デバイス４は、好ましくはポリエチレン製である。
孔３の直径はフランジ８の直径よりも小さく、ネック９の直径よりも大きい。
ユニット１によって取り付けられると、フランジ８（図７および図８）は包装材料５の面５ａと接触し、ネック９は孔３を通り、キャップ１０は包装材料５の、面５ａと反対側の面５ｂに配置される。
包装材料５の面５ａはパッケージ２およびスリーブ６の内面を画定し、一方、面５ｂはパッケージ２およびスリーブ６の外面を画定する。
ユニット１は、
・開封デバイス４，４ａを収容するビン（図示せず）と、
・開封デバイス４，４ａが供給され、それぞれのスリーブ６に取り付けられる開封デバイス４，４ａの複数の、図示の実施形態では二つの列２４を形成する供給デバイス２５と、
・複数の、図示の実施形態では二つのアンビル２７を支持するフレーム２６と、
・複数の、図示の実施形態では二つのソノトロード８１を支持するフレーム３０と、
・開封デバイス４，４ａの取り付け前にアンビル２７およびソノトロード８１に向かってパッケージ２を前進させるための、そして開封デバイス４，４ａの取り付け後にアンビル２７およびソノトロード８１から離れるように、それに対して開封デバイス４，４ａが取り付けられたパッケージ２を移動させるための（図４ないし図６に部分的にのみ示される）さらなる供給デバイス４０と
を備える（図２ないし図６および図９、図１０）。
図２ないし図８を参照すると、
・図示される実施形態では垂直である方向Ｙと、
・方向Ｙと直交し、図示される実施形態では水平である方向Ｘと、
・方向Ｘ，Ｙと直交する方向Ｚと
を規定することができる。
図示された実施形態では、列２４は方向Ｙと平行に延びている。
フレーム２６は供給デバイス２５の一方の側に配置され、ソノトロード８１は供給デバイス２５の下方に配置される。
より詳細には、供給デバイス２５は、各列２４に関して、
・図示された実施形態では方向Ｙに平行で垂直に延びるシュート３６と、
・関連するアンビル２７に向ってかつ離れるように方向Ｘと平行に動作可能な排出デバイス３７と
を備える。
各シュート３６は、各列２４の最下方の開封デバイス４ａが、一方側でかつ方向Ｘに沿って、Ｘ方向に沿った関連する排出デバイス３７に面するように成形されたフレームを備える。
さらに、各シュート３６のフレームは、方向Ｘ，Ｚに沿って各列２４の他の開封デバイス４をしっかりと収容し、かつ、方向Ｙに沿った開封デバイス４の重力作用による落下を可能にするように形成される。
各排出デバイス３７は、後退ポジション（図２および図４ないし図６）と、突出ポジション（図３）との間で方向Ｘと平行に動作可能なピストン３８を備え、それは、フレーム２６の反対側においてかつそれぞれのアンビル２７に向って最下方の開封デバイス４ａを押しやる。
供給デバイス４０は、方向Ｙと平行に、
・スリーブ６がユニット１から分離させられる休止ポジション（図示せず）と、
・供給デバイス４０がアンビル２７およびソノトロード８１に、開放されたそれぞれの上端７を有しかつそれに対して開封デバイス４，４ａがそれぞれの孔３においてやはり取り付けられていなければならないスリーブ６（一つのみ示されている）を供給する（図４ないし図７に示される）取り付けポジションと
の間で往復動作する。
図示する実施形態では、休止ポジションは方向Ｙに沿った下降ポジションであり、取り付けポジションは方向Ｙに沿った上昇ポジションである。
アンビル２７は、方向Ｘ，Ｙに沿ってフレーム２６に対して移動可能である。
各アンビル２７は、特に、方向Ｘに平行なフレーム２６に対して、
・アンビル２７が関連するスリーブ６の外側にあり、かつ、関連するシュート３６および対応する最下方の開封デバイス４ａから方向Ｘに沿って離間させられた休止ポジション（図２および図４）と、
・アンビル２７がシュート３６に隣接し、突出ポジションにセットされたそれぞれの排出デバイス３７によって最下方の開封デバイス４ａを受け入れる装填ポジション（図３）と
の間で動作可能である。
さらに、各アンビル２７は、方向Ｙと平行にフレーム２６に対して、かつ、それぞれのスリーブ６の上端７を通って、
・休止ポジション（図４）と、
・アンビル２７が関連するスリーブ６の内側にあり、かつ、孔３から方向Ｘに沿って分離させられた（図５に示す実施形態では降下された）中間ポジションと
の間で移動可能である。
各アンビル２７は、フレーム２６に対して、かつ、方向Ｘと平行に、
・中間ポジションと、
・アンビル２７が関連するスリーブ６内にあり、開封デバイス４ａを孔３内に配置する動作ポジション（図６〜図８）と
の間で移動可能である。
フレーム２６は、フレーム２６のガイド上で方向Ｙに沿って移動可能なキャリア３１を備える。
具体的には、各アンビル２７は、
・図示された実施形態ではＬ字形であり、キャリア３１に対して方向Ｘと平行に移動可能なアーム２８と、
・アーム２８によって支持され、かつ、図示された実施形態では吸引作用によって各列２４の最下方の開封デバイス４ａを把持し、それをフレーム２６に対してＸ，Ｙ方向に沿って移送するよう構成された受け要素２９と
を備える。
具体的には、各アンビル２７（図３）が休止ポジションにあるとき、受け要素２９の軸線は、方向Ｙに沿って、それぞれの列２４の最下方の開封デバイス４ａの軸線Ａと、そして反対側では、方向Ｘに沿って、排出デバイス３７のピストン３８の軸線と整列させられる。
さらに、各アンビル２７の、それぞれの休止ポジションからそれぞれの装填ポジションへの（およびその逆の）移動は、それぞれの後退ポジションとそれぞれの突出ポジションと間の（およびその逆の）対応する供給デバイス３７のピストン３８の移動と同期させられる。
特に、各アンビル２７（図５）がそれぞれの装填ポジションにあるとき、それぞれの受け要素２９は、それぞれの排出デバイス３７の、突出ポジションにセットされた、ピストン３８から、それぞれの列２４の最下方の開封デバイス４ａを受け取る。
これとは異なり、各アンビル２７（図４）がそれぞれの休止ポジションにあるとき、それぞれの受け要素２９は、最下方の開封デバイス４ａおよび後退ポジションにセットされたピストン３８の軸線Ａから方向Ｘに沿って離間させられる。
各ソノトロード８１は、方向Ｘと平行に、かつ、フレーム３０に対して、
・それがスリーブ７から離間させられた休止ポジション（図２ないし図５）と、
・それが対応するアンビル２７の受け要素２９からそれぞれの最下方の開封デバイス４ａを受け取り、孔３と係合する開封デバイス４ａを、孔においてそれぞれのスリーブの包装材料５に封着するように動作させられる動作ポジション（図６および図７）と
の間で移動可能である。
特に、方向Ｙ，Ｘと平行な各アンビル２７の、そして方向Ｘと平行な対応するソノトロード８１の動きは、方向Ｙと平行な供給デバイス４０の動きと同期させられる。
さらに正確には、各アンビル２７がそれぞれの休止ポジションからそれぞれの装填ポジションに（およびその逆に）、そしてそれぞれの休止ポジションからそれぞれの中間ポジションに移動するとき、それぞれのソノトロード８１はそれぞれの休止ポジションにあり、かつ、供給デバイス４０は休止ポジションにある。
その後、各アンビル２７および関連するソノトロード８１は、同時に、そして供給デバイス４０が取り付けポジションにあるとき、それぞれの動作ポジションに到達する（図６ないし図８）。
この形態では、アンビル２７の各々は、関連するスリーブ６の孔３の周囲の包装材料５に対する開封デバイス４ａの封着中に、孔３内に挿入された関連する開封デバイス４ａのフランジ８に対向圧力を加える。
より詳細には、各ソノトロード８１は、
・本体８４と、
・方向Ｙに関して本体８４と対向し、かつ、方向Ｙと平行な軸線Ｂを中心として延在するヘッド８６と、
・ヘッド８６と本体８４との間に介在させられた接続部８７と
を備える（図７ないし図９）。
図８および図９を参照すると、ヘッド８６は、本体８４の反対側においてかつ包装材料５の面５ｂに向かって、シーリング面８９および開口８８を画定する。
それぞれのソノトロード８１および対応するアンビル２７がそれぞれの動作ポジションにあるとき、各シーリング面８９は、それぞれの開封デバイス４ａのフランジ８にそれを封着するように、包装材料５の面５ｂに接触する。
ソノトロード８１は、開封デバイス４ａがキャビティ９０内に挿入されたときに軸線Ａと一致する軸線Ｂを中心として延在するキャビティ９０を含む。
ヘッド８６は、公知の解決策にしたがって、駆動ユニット（図示せず）に接続される。
ソノトロード８１の駆動ユニットは、交互に重なる圧電セラミックプレートと導電性金属シートとのスタックによって形成され、交流電流発生器に結合される。このようにして、圧電セラミックプレートは、交流電流発生器によって供給される電力を機械的歪みに変換し、これはヘッド８６の振動を、したがって関連するスリーブ６の孔３の周囲の包装材料５の面５ａに対するフランジ８の封着を引き起こす。
キャビティ９０は、開封デバイス４が関連するアンビル２７の受け要素２９によって孔３内に挿入されるとき開封デバイス４を受け入れる。
特に、キャビティ９０は、軸線Ｂに関して環状に壁９２によって、そして軸線Ｂに関して軸方向にかつ面８９の側において開口８８によって境界が定められる。
好都合なことに、ソノトロード８１はエラストマー材料で作られたリング９１を含み、これは、キャビティ９０の内側に部分的に突出し、開封デバイス４ａの軸線Ａをソノトロード８１の軸線Ｂ上に心合わせするようになっている。
より詳細には、リング９１は壁９２に取り付けられ、壁９２からキャビティ９０内で突出する。
特に、開封デバイス４の壁９２およびネック９は、間隙１００によって軸線Ｂに対して半径方向に分離されている（図７および図８）。
間隙１００は、開口８９とリング９１との間で軸方向に境界が定められる。
リング９１は、リング９１が変形していないとき、開口８８からウェブ３の面３ｂの反対側に向かって先細になる壁９５によって、軸線Ｂの側において半径方向に境界が画定される。
特に、壁９５は、開口８８から表面８９の反対側に向かって、軸線Ｂに向かって収束する。
リング９１は、開封デバイス４のキャップ１０と協働し、ヘッド８６に対して開封デバイス４を心合わせするよう構成されている。
各ソノトロード８１のリング９１が変形するとき（図８参照）、壁９５は、開口８８から孔３を取り囲む包装材料５の面５ｂの反対側に向かって、
・軸線Ｂに対して第１の角度で傾斜した部分９３と、
・軸線Ｂに対して第１の角度よりも小さい第２の角度で傾斜した部分９４と
を画定する。
リング９１は、図示の実施形態では、エラストマー材料、好ましくは熱硬化性材料で作られている。
さらにより好ましくは、リング９１は、セルラスト（cellasto）として商業的に知られている気泡質ポリウレタンエラストマーでできている。
したがって、リング９１は、超音波振動をキャップ１０に伝達することなく、開封デバイス４，４ａの軸線Ａをソノトロード８１の開口８８の軸線Ｂに対して心合わせするのに有効である。
ただ一つのアンビル２７、ただ一つの対応するソノトロード８１、ただ一つの対応する開封デバイス４ａ、およびただ一つの対応するスリーブ６およびパッケージ２を参照して、ユニット１の動作を以下で説明する。
さらに、以下、図２に示すように、アンビル２７およびソノトロード８１がそれぞれの休止ポジションにあり、かつ、供給デバイス４０が休止ポジションにある状態から始まるユニット１の動作について説明する。
この状態から出発して、排出デバイス３７のピストン３８は、方向Ｘと平行に突出ポジションに向って移動させられ、一方、アンビル２７は、休止ポジションから装填ポジションまで、方向Ｘと平行にシュート３６に向かって（すなわち図３の右側において）移動する。
その結果、最下方の開封デバイス４ａは、図示の実施形態では、それを真空作用によって把持するアンビル２７の受け要素２９内でシュート３６から変位させられる。
この時点で、アンビル２７は、休止ポジション（図４）に再び到達するまでフレーム２６に向かって方向Ｘと平行に後退し、一方、供給デバイス４０は取り付けポジションに到達し、ソノトロード８１およびアンビル２７に上端７が開放状態のスリーブ６を供給する。
この段階（図５）では、アンビル２７は、Ｙ方向と平行に、図示の実施形態では下方に、中間ポジションに移動する。それが方向Ｙと平行に移動するとき、アンビル２７はスリーブ６の上端７を通り、受け要素２９が孔３の軸線と方向Ｘに沿って整列させられる方向Ｙに沿ったポジションに到達する。
その後（図６）、アンビル２７は、中間ポジションから動作ポジションまで、方向Ｙと平行にかつ孔３に向かって、すなわち図６の右側において移動し、一方、ソノトロード８１は、方向Ｘと平行に、休止ポジションから動作ポジションへと移動する。
アンビル２７およびソノトロード８１の両方がそれぞれの動作ポジションにあるとき（図６ないし図８）、開封デバイス４ａは孔３と係合し、ソノトロード８１のキャビティ９０内に部分的に収容される。
さらにより正確には、アンビル２７およびソノトロード８１の両方がそれぞれの動作ポジションにあるとき、開封デバイス４のネック９およびキャップ１０がキャビティ９０に入り、キャップ１０はリング９１の壁９５と協働し、フランジ８は孔３の周りの包装材料５の面５ａと接触し、そしてシーリング面８９はパッケージ２の包装材料５の面５ａと接触する（図９）。
さらに、キャップ１０は、リング９１の壁９２を変形させ、ソノトロード８１のヘッド８６の軸線Ｂに対して異なる角度で傾斜した部分９３，９４（図９）を形成する。
このようにして、リング９１は、開封デバイス４の軸線Ａをヘッド８６の軸線Ｂと効果的に心合わせする。
最後に、開封デバイス４のネック９およびキャップ１０がソノトロード８１のキャビティ９０内に収容されると、壁９２とキャップ１０との間に間隙１００が形成される（図７および図８）。
この段階で、ソノトロード８１が作動させられ、ヘッド８６が振動して、開封デバイス４を孔３の周囲のスリーブ６の包装材料５に封着する。
封着が完了すると、ソノトロード８１およびアンビル２７はそれぞれの休止ポジションに戻り、供給デバイス４０は休止ポジションに戻る。
続いて、図示されていない方法で、それに対して開封デバイス４ａが取り付けられたスリーブ６の上端７がシールされ、パッケージ２の形成が完了する。
この段階で、ソノトロード８１は方向Ｘに沿って休止ポジションに戻り、アンビル２７は方向Ｘに沿って中間ポジションに、そして方向Ｙに沿って休止ポジションに戻り、サイクルが再び開始される。
本発明によるユニット１の利点は上記説明から明らかであろう。
特に、エラストマー材料で作られたリング９１は、キャップ１０に超音波振動を伝達することなく、したがって孔３の周囲の包装材料５への開封デバイス４ａの取り付けに影響を及ぼすことなく、それぞれのソノトロード８１のキャビティ９０内で開封デバイス４ａを心合わせするのに有効である。
リング９１は円錐状であり、開口８８および面８９の反対側で先細になっている。
このようにして、リング９１と関連するキャップ１０との間の接触面積は特に小さい。
最後に、間隙１００の存在により、ソノトロード８１の表面８９のみが開封デバイス４ａと接触する。したがって、間隙１００の存在により、ソノトロード８１の機械的振動は、開封デバイス４ａのネック７およびキャップ１０への無駄な伝達を伴わずに、開封デバイス４ａのフランジ８に正確に伝達される。
明らかに、特許請求の範囲に規定された保護範囲から逸脱することなく、ソノトロード８１に変更を加えることができる。
特に、ソノトロード８１は、事前形成された開封デバイス４を、チューブへと折り曲げられ、横方向にヒートシールされ、複数の密封パッケージを形成するために横方向に切断される包装材料のウェブに取り付けるために使用できる。
１ ユニット
２ 密封パッケージ
３ 孔
３ｂ 面
４，４ａ 開封デバイス
５ 包装材料
５ａ，５ｂ 面
６ 開放スリーブ
７ 上端
８ フランジ
９ ネック
１０ キャップ
２４ 列
２５ 供給デバイス
２６ フレーム
２７ アンビル
２８ アーム
２９ 受け要素
３０ フレーム
３１ キャリア
３６ シュート
３７ 排出デバイス
３８ ピストン
４０ 供給デバイス
８１ ソノトロード
８４ 本体
８６ ヘッド
８７ 接続部
８８ 開口
８９ シーリング面
９０ キャビティ
９１ リング
９２ 壁
９３，９４ 傾斜した部分
９５ 壁
１００ 間隙

Claims (6)

  1. 密封されたパッケージ（２）を形成するよう意図された開放スリーブ（６）に少なくとも一つの開封デバイス（４，４ａ）を取り付けるためのユニット（１）であって、
    前記密封されたパッケージ（２）を形成するよう意図された包装材料（５）の孔（３）に開封デバイス（４，４ａ）を封着するためのソノトロード（８１）と、
    前記スリーブ（６）の前記包装材料（５）に対する前記開封デバイス（４，４ａ）の封着の間、前記ソノトロード（８１）の反対側において、前記開封デバイス（４，４ａ）と協働するよう構成され、前記孔（３）に前記開封デバイス（４、４ａ）を挿入させる受け要素（２９）を備えるアンビル（２７）と、を備え、
    前記ソノトロード（８１）は、
    前記包装材料（５）に対して前記開封デバイス（４，４ａ）を封着するために、前記包装材料（５）と協働するよう構成されたシーリング面（８９）と、
    前記シーリング面（８９）の開口（８８）によって境界が定められ、かつ、前記開封デバイス（４，４ａ）を受け入れるよう構成されたキャビティ（９０）と、
    エラストマー材料で形成され、部分的に前記キャビティ（９０）内に突出し、前記ソノトロード（８１）の第２の軸線（Ｂ）に前記開封デバイス（４，４ａ）の第１の軸線（Ａ）を心合わせするよう構成されたリング（９１）を備え、
    前記リング（９１）は、前記第２の軸線（Ｂ）の側に、前記開口（８８）の反対側において先細になると共に前記開封デバイス（４，４ａ）と接触するよう構成された壁（９５）を備え、
    前記リング（９１）は、使用時、前記開封デバイス（４，４ａ）の部分（９，１０）と接触し、前記シーリング面（８９）は、使用時、前記パッケージ（２）の外面を画定する前記包装材料（５）の面（５ｂ）と接触し、
    前記壁（９５）は、少なくとも、前記リング（９１）が使用時に前記開封デバイス（４，４ａ）に接触すると共に前記開封デバイス（４，４ａ）によって弾性的に変形させられるとき、前記開口（８８）から前記開口（８８）の反対側に向かって進むにつれて、
    前記第２の軸線（Ｂ）に対して第１の角度で傾斜した第１の部分（９３）と、
    前記第２の軸線（Ｂ）に対して第２の角度で傾斜した第２の部分（９４）と
    を備え、
    前記第２の角度は前記第１の角度よりも小さい
    ことを特徴とするユニット。
  2. 前記開口（８８）が前記キャビティ（９０）の境界を画定することを特徴とする請求項１に記載のユニット。
  3. さらなる壁（９２）を備え、前記壁（９２）は前記キャビティ（９０）の境界を画定すると共に、使用時に、前記さらなる壁（９２）と前記開封デバイス（４，４ａ）との間に間隙（１００）を形成するように、そこから前記リング（９１）が半径方向に突出することを特徴とする請求項１又は２に記載のユニット。
  4. 前記エラストマー材料は熱硬化性材料であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のユニット。
  5. 前記アンビル（２７）は、前記スリーブ（６）によって画定される第２の開口（７）を通って、
    休止ポジションと、
    前記開封デバイス（４，４ａ）と協働する動作ポジションと
    の間で、前記スリーブ（６）の前記包装材料（５）に対する前記開封デバイス（４，４ａ）の封着の間、移動可能であることを特徴とする請求項１に記載のユニット。
  6. 前記第２の開口（７）は、前記密封されたパッケージ（２）を形成するように、前記スリーブ（６）への前記開封デバイス（４，４ａ）の取り付け後に密封されることを特徴とする請求項５に記載のユニット。
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