CN117774346A - 一种带有图案化背胶件的盖板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有图案化背胶件的盖板的生产方法，包括如下步骤：步骤S1，盖板生产步骤，将大片的盖板基板切割成盖板；步骤S2，图案化背胶件生产步骤，包括：步骤S21，提供背胶辅料，在所述背胶辅料的上表面丝印一层图案层；步骤S22，在所述步骤S21中丝印的所述图案层的上表面涂覆第一粘合剂层；步骤S23，在所述背胶辅料的下表面涂覆第二粘合剂层，并在所述第二粘合剂层的下表面覆盖一层离型膜；步骤S24，将所述步骤S23中生产的背胶辅料冲切成具有与所述步骤S1生产的所述盖板对应大小的背胶件；步骤S25，在所述背胶件中央区域制备开口部分，所述开口部分的形状和尺寸与屏幕显示区匹配，步骤S3，装配步骤，包括将所述步骤S2中的所述图案化背胶件贴附在所述步骤S1生产的所述盖板的下表面，使所述图案化背胶件通过所述第一粘合剂层与所述盖板的下表面贴合。根据本发明，能够减少盖板的整个的生产周期，从而提高盖板的整体生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电子屏幕领域，尤其涉及一种带有图案化背胶件的电子屏幕的盖板的生产方法。
背景技术
目前，在传统的盖板生产工艺中，为了遮挡下层屏幕上的电路，需要在屏幕最上层的盖板的下表面丝印一层带颜色的油墨层，以使盖板的边缘不透明。即传统带有背胶件的盖板的生产工艺中一般采用以下工艺流程：步骤1，在盖板生产部将大片玻璃切割成成品白玻璃；步骤2，在盖板生产部将盖板的下表面上丝印一层颜色层或图案层；步骤3，在辅料生产部将背胶辅料冲切成型并涂覆粘合剂；步骤4，在装配部将步骤3生产出的带有粘合剂的背胶件贴附在步骤1及步骤2生产出的盖板的背面上。
即在盖板生产部需要完成盖板的切割及在盖板背面丝印图案这两个流程，其生产周期占据了整个生产周期的很大比例，而辅料生产部的背胶辅料冲切和粘合剂涂覆这两个流程的生产周期占据的比例相对要小很多，所以整个工艺流程在各个生产部的分配不均匀，造成了生产时间上的浪费，增加了时间成本。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种带有图案化背胶件的盖板的生产方法。
根据本发明的第一方面，本发明提供了一种带有图案化背胶件的盖板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，盖板生产步骤，将大片的盖板基板切割成盖板；步骤S2，图案化背胶件生产步骤，包括：步骤S21，提供背胶辅料，在所述背胶辅料的上表面丝印一层图案层；步骤S22，在所述步骤S21中丝印的所述图案层的上表面涂覆第一粘合剂层；步骤S23，在所述背胶辅料的下表面涂覆第二粘合剂层，并在所述第二粘合剂层的下表面覆盖一层离型膜；步骤S24，将所述步骤S23中生产的背胶辅料冲切成具有与所述步骤S1生产的所述盖板对应大小的背胶件；步骤S25，在所述背胶件中央区域制备开口部分，所述开口部分的形状和尺寸与屏幕显示区匹配，步骤S3，装配步骤，包括将所述步骤S2中的所述图案化背胶件贴附在所述步骤S1生产的所述盖板的下表面，使所述图案化背胶件通过所述第一粘合剂层与所述盖板的下表面贴合。
进一步地，所述步骤S1在盖板生产部实施；所述步骤S2辅料生产部实施；所述步骤S3在装配部实施。
进一步地，所述离型膜为PE离型膜。
进一步地，所述背胶辅料的厚度为0.2～0.5mm。
进一步地，所述背胶辅料为泡棉。
进一步地，所述第一粘合剂层为透明粘合剂。
进一步地，所述步骤S21还包括丝印得到透明视区的步骤。
进一步地，所述步骤S21还包括丝印得到半透明视区的步骤。
根据本发明的第二方面，本发明还提供了一种由上述的制备方法制备而成的盖板。
根据本发明的第三方面，本发明还一种电子终端，其包括本发明第二方面所述的电子屏幕。
本发明的有益效果如下：
由于将丝印流程分配到了辅料生产部进行生产，因此减小了盖板生产部的生产压力，而辅料生产部即使增加了丝印流程，其总共的生产周期也小于盖板生产部的生产周期，即将盖板生产部的一部分生产压力转移到了辅料生产部中，相比现有技术，减少了盖板的整个的生产周期，从而提高了盖板的整体生产效率。
附图说明
图1为利用传统盖板生产方法生产出的盖板10’的结构的侧视图
图2为示出了本发明实施例提供的一种盖板的生产方法的流程图。
图3为示出了本发明实施例提供的一种盖板的生产方法的对应于图2中步骤S2的具体流程图。
图4为示出了利用本发明实施例提供的生产方法生产出的盖板的平面图。
图5为出了利用本发明的生产方法生产出的盖板的对应于图4中A-A面的剖面结构图。
图中：
10、盖板；11、盖板层；12、图案化背胶件；13、离型膜；121、第一粘合剂层；122、图案层；123、背胶件本体；124、第二粘合剂层；21、边框区；22、透明视区；23、半透明视区；24、LOGO字符图标区；25、屏幕显示区。
具体实施方式
以下根据附图进一步详细说明本发明的技术方案。在详述本发明实施例时，为便于说明，表示结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。
在以下说明中，为了确定方向，使用了“上下”等表达。在本发明中，将与盖板垂直的方向定义为上下方向，其中朝着盖板的方向为“上”，朝着离型膜的方向为“下”。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这些表达是为了便于说明而使用的，并不限定本发明的技术范围。此外，在实际生产中应根据实际的适用情况进一步确定包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
下面具体描述本发明的实施方式。
图1为利用传统盖板生产方法生产出的盖板10’的结构的侧视图。如图1所示，传统的盖板生产方法所生产的盖板自上而下依次为：盖板11’、丝印在盖板下表面的图案层12’、第一粘合剂层13’、背胶件14’、第二粘合剂层15’、离型膜16’。即在传统的生产方法中，图案层被丝印在盖板的下表面，即盖板生产部在同时完成玻璃的切割流程及图案层的丝印流程，占据了整个生产周期的很大比例，造成各个生产部的生产流程分配不均匀，生产效率低下。
图2以及图3示出了本发明实施例提供的一种盖板的生产方法的流程图。如图2所示，本实施例的盖板的生产步骤包括：步骤S1，盖板生产步骤，包括将大片的盖板基板切割成盖板的步骤；步骤S2，图案化背胶件生产步骤；步骤S3，装配步骤，包括将步骤S2中的图案化背胶件贴附在步骤S1生产的盖板的下表面，使背胶件通过第一粘合剂与盖板的下表面贴合。图3进一步地示出了对应于图2中步骤S2的具体步骤。根据图3，步骤S2进一步包括：步骤S21，提供背胶辅料，在背胶辅料的上表面丝印一层图案层；步骤S22，在步骤S21中丝印的图案层的上表面涂覆第一粘合剂层121；步骤S23，在背胶辅料的下表面涂覆第二粘合剂层并在第二粘合剂层的下表面覆盖一层离型膜；步骤S24，将步骤S23中生产的背胶辅料冲切成具有与步骤S1生产的盖板对应大小的背胶件；步骤S25，在背胶件的中央区域制备开口部分，开口部分的形状和尺寸与屏幕显示区匹配。
进一步地，步骤S2中的离型膜为PE离型膜。进一步地，在步骤S2中的第一粘合剂层121为透明粘合剂。进一步地，背胶辅料的厚度为0.2～0.5mm。进一步地，背胶辅料为泡棉。
进一步地，步骤S21中的图案层为丝印在背胶辅料上表面的一层黑色或其他颜色的油墨层。优选地，上述油墨为暗色油墨。
进一步地，步骤S21还包括丝印得到带有颜色的边框区21的步骤。进一步地，步骤S21还包括丝印得到透明视区22的步骤。进一步地，步骤S21还包括丝印得到半透明视区23的步骤。进一步地，步骤S21还包括丝印得到LOGO字符图标区24的步骤。
可选地，本发明中的盖板基板可以是玻璃基板、陶瓷基板或高分子材料基板中的任意一种。优选的，当使用玻璃基板时，可采用经过化学钢化处理的强化玻璃。可以理解的是，盖板基板也可以是其它材质的基板，也均在本发明保护范围内。
并且，在本发明提供的盖板生产方法中，上述步骤S1在盖板生产部实施；上述步骤S2在辅料生产部实施；上述步骤S3在装配部实施。根据本发明的盖板生产方法，由于将原属于盖板生产部的丝印流程分配到了辅料生产部进行生产，因此减小了盖板生产部的生产压力，盖板生产部仅负责盖板基板的切割即可，而辅料生产部即使增加了丝印流程，其总共的生产周期也小于盖板生产部的生产周期，即将盖板生产部的一部分生产压力转移到了辅料生产部中，使各个生产部的生产流程分配更加均匀，相比现有技术，减少了盖板的整个的生产周期，从而提高了盖板的整体生产效率。
图4示出了利用本发明实施例提供的生产方法生产出的盖板的平面图。图5示出了利用本发明的生产方法生产出的盖板的对应于图4中A-A面的剖面结构图。
如图4及图5所示，利用本发明的生产方法生产出的盖板10包括：盖板层11、粘接在盖板层11下表面的图案化背胶件12以及粘接在图案化背胶件12下表面的一层离型膜13。具体地，图案化背胶件12还包括第一粘合剂层121、图案层122、背胶件本体123以及第二粘合剂层124，其中，第一粘合剂层121配置在盖板的下表面，为图案化背胶件12的最上层，图案层122配置在第一粘合剂层121的下表面，在背胶件本体123的最下层配置有第二粘合剂层124，即在背胶件本体123的上表面丝印一层图案层122之后，再涂覆第一粘合剂层121。在本发明中，图案化背胶件12具有与盖板10对应的大小，图案化背胶件12的中间具有开口部分，该开口部分的形状和尺寸与屏幕显示区25匹配。进一步地，所述离型膜13为PE离型膜13。进一步地，所述背胶件本体123的厚度为0.2～0.5mm。进一步地，所述背胶件本体123为泡棉。
图4示出了利用本发明实施例提供的生产方法生产出的盖板的平面图，其中阴影部分为丝印的图案层122。在本发明中，进一步地，图案层122具体为丝印在背胶件本体123上表面的一层油墨层。进一步地，图案层122具有与电子屏幕的非显示区相同的形状和尺寸。在丝印图案层122时，中间对应于屏幕显示区25的部分不进行丝印，即丝印的图案层122整体呈框型。进一步地，丝印的图案层122包括带有颜色的边框区21、透明视区22、半透明视区23、以及LOGO字符图标区24等。进一步地，框型的图案层122中间的开口部分的大小形状与上述的背胶组件的开口部分的形状对应。进一步地，图案层122为丝印的一层黑色或其他颜色的油墨层。优选地，油墨为暗色油墨。
此外，本发明还提供一种电子屏幕，该电子屏幕包含上述盖板生产方法生产出的盖板。本实施例电子设备包括的屏幕可以是触摸屏，但不限于此，也可以是其它采用盖板的屏幕，均在本发明保护范围内。
此外，本发明还提供了一种电子设备，该电子设备包含上述的电子屏幕。本实施例电子设备可以是智能手机、平板电脑等，但不限于此，也可以是其它种类的电子设备，也均在本发明保护范围内。
以上内容仅代表本发明的一种较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带有图案化背胶件的盖板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，盖板生产步骤，将大片的盖板基板切割成盖板；
步骤S2，图案化背胶件生产步骤，包括：
步骤S21，提供背胶辅料，在所述背胶辅料的上表面丝印一层图案层；
步骤S22，在所述步骤S21中丝印的所述图案层的上表面涂覆第一粘合剂层；
步骤S23，在所述背胶辅料的下表面涂覆第二粘合剂层，并在所述第二粘合剂层的下表面覆盖一层离型膜；
步骤S24，将所述步骤S23中生产的背胶辅料冲切成具有与所述步骤S1生产的所述盖板对应大小的背胶件；
步骤S25，在所述背胶件中央区域制备开口部分，所述开口部分的形状和尺寸与屏幕显示区匹配，
步骤S3，装配步骤，包括将所述步骤S2中的所述图案化背胶件贴附在所述步骤S1生产的所述盖板的下表面，使所述图案化背胶件通过所述第一粘合剂层与所述盖板的下表面贴合。
2.根据权利要求1所述的带有图案化背胶件的盖板的制备方法，其特征在于：
所述步骤S1在盖板生产部实施；
所述步骤S2辅料生产部实施；
所述步骤S3在装配部实施。
3.根据权利要求1或2所述的带有图案化背胶件的盖板的制备方法，其特征在于，
所述离型膜为PE离型膜。
4.根据权利要求1或2所述的带有图案化背胶件的盖板的制备方法，其特征在于，
所述背胶辅料的厚度为0.2～0.5mm。
5.根据权利要求1或2所述的带有图案化背胶件的盖板的制备方法，其特征在于，
所述背胶辅料为泡棉。
6.根据权利要求1或2所述的带有图案化背胶件的盖板的制备方法，其特征在于，
所述第一粘合剂层为透明粘合剂。
7.根据权利要求1或2所述的带有图案化背胶件的盖板的制备方法，其特征在于，
所述步骤S21还包括丝印得到透明视区的步骤。
8.根据权利要求1或2所述的带有图案化背胶件的盖板的制备方法，其特征在于，
所述步骤S21还包括丝印得到半透明视区的步骤。
9.一种由权利要求1至8任一项所述的制备方法制备而成的盖板。
10.一种电子终端，其包括权利要求9所述的盖板。
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