CN117754915A - 一种迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线，包括沿瓦楞纸板输送方向依次设置的送纸单元、印刷单元、压线单元、开槽单元、模切单元和折叠粘箱单元，其中，开槽单元采用无下轴的输送方式，开槽单元包括机架和并列设置于机架中的多组开槽机构，各开槽机构分别设有独立的皮带式传动组件，且各开槽机构的上下两侧分别设有滑动式调节组件。本发明中通过设置无传送下轴的开槽单元，简化其瓦楞纸板传送机构，使得设备的整体重量得到较大程度的降低，且可有效防止瓦楞纸板表面产生压痕，较大程度改善加工精度要求较高的迷你型瓦楞纸箱产品的整体加工效果，同时可避免纸屑在设备中堆积，较好地保障设备的正常运行。

Description

一种迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线

技术领域

本发明涉及瓦楞纸印刷设备领域，特别涉及一种迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线。

背景技术

瓦楞纸印刷生产联动线的组成单元通常包括送纸单元、多个印刷单元、压线单元、开槽单元、模切单元、折叠粘箱单元等，各组成单元在动力系统和传动系统的作用下统一协调工作，共同完成瓦楞纸板的送纸、多级印刷、压线、开槽、模切、折叠、粘箱等一系列加工作业。

在现有的瓦楞纸印刷生产线中，瓦楞纸板在各组成单元中的输送，一般是通过传动轴及辊筒组件进行连续输送，这也是传统的输送方式。但在实际生产过程中发现：(1)在开槽过程中，传动轴及辊筒组件容易在瓦楞纸板表面形成压痕，对瓦楞纸板造成一定的损伤或破坏，对后序的模切加工以及瓦楞纸箱产品的整体加工效果造成不良影响，尤其是针对小型或迷你型的瓦楞纸箱来说，由于其产品对精度要求较高，采用传动轴及辊筒组件进行输送时，瓦楞纸板表面形成的压痕常常会造成瓦楞纸箱产品的成品率大幅度下降。(2)当应用于小型或迷你型的瓦楞纸印刷生产线时，由于小型或迷你型的开槽单元因空间紧凑偏小，在开槽过程中产生的纸屑容易堆积在传动轴及辊筒组件表面，影响设备的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线，该联动线中通过设置无传送下轴的开槽单元，简化其瓦楞纸板传送机构，使得设备的整体重量得到较大程度的降低，且可有效防止瓦楞纸板表面产生压痕，较大程度改善加工精度要求较高的迷你型瓦楞纸箱产品的整体加工效果，同时可避免纸屑在设备中堆积，较好地保障设备的正常运行。

本发明的技术方案为：一种迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线，包括沿瓦楞纸板输送方向依次设置的送纸单元、印刷单元、压线单元、开槽单元、模切单元和折叠粘箱单元，其中，开槽单元采用无下轴的输送方式，开槽单元包括机架和并列设置于机架中的多组开槽机构，各开槽机构分别设有独立的皮带式传动组件，且各开槽机构的上下两侧分别设有滑动式调节组件。该联动线中，通过采用免压的皮带式传动组件进行瓦楞纸板输送，代替传统的传动轴及辊筒组件的输送方式，可很好地适用于迷你型或小型的瓦楞纸生产线，尤其是对于加工精度要求较高的小型或迷你型瓦楞纸箱来说，可有效防止瓦楞纸表面产生压痕或收到破坏，有效改善瓦楞纸箱产品的整体加工效果。此外，通过滑动时调节组件的设置，可沿水平方向调节各开槽机构之间的距离，使其与待加工的瓦楞纸板规格相适应，因此可适用于多种不同规格的瓦楞纸板加工生产。

所述开槽机构包括相配合的上开槽单元和下开槽单元，上开槽单元中设有上固定板、上传送组件和上开槽刀，上传送组件和上开槽刀分别安装于上固定板上，下开槽单元中设有下固定板、下传送组件和下开槽刀，下传送组件和下开槽刀分别安装于下固定板上，上开槽刀设于上传送组件一侧，下开槽刀也相应设于下传送组件一侧，上开槽刀与下开槽刀相配合，上传送组件与下传送组件相配合，且上传送组件和下传送组件均为皮带式传送组件；多组开槽机构中，各开槽机构中的上固定板通过上安装轴串联安装于机架中，各开槽机构中的下固定板通过下安装轴串联安装于机架中。其中，通过上传送组件和下传送组件之间的配合进行瓦楞纸板的输送，代替传统开槽单元中的传动轴及辊筒组件，可使得开槽机构乃至整个瓦楞纸印刷联动线的设备重量大大降低，设备结构简单轻便，同时，上传送组件和下传送组件之间采用皮带吸附的方式进行瓦楞纸板输送，可避免传统开槽单元中的传动及辊筒组件会造成瓦楞纸表面形成压痕的情况发生。另外，将开槽刀组件(即上开槽刀和下开槽刀)与传送组件(即上传送组件和下传送组件)设于固定板(即上固定板和下固定板)的两侧，可避免开槽刀组件和传送组件之间产生干涉，同时，结合下部无传动轴及辊筒组件的阻挡，也有利于开槽之后产生的纸屑清除，避免纸屑积压于设备中。

所述上开槽单元中，上传送组件包括上传送带、升降移动板和升降气缸，上传送带设于升降移动板底部，升降气缸的动力输出末端与升降移动板固定连接，升降气缸通过气缸座固定安装于上固定板中，升降移动板设于上固定板一侧。其中，升降移动板、升降气缸、以及下述的升降导轨、升降滑块组成了上传送组件中的升降调节组件，可调整上传送组件与下传送组件之间的间隙，以适应不同厚度的瓦楞纸板输送；当需要调节上传送组件和下传送组件之间的间隙以适应不同厚度的瓦楞纸板时，通过启动升降气缸，升降气缸的活塞杆末端作为动力输出端，会驱动升降移动板带动上传送带整体上升或下降，该过程中下传送组件固定不动，从而实现上传送组件和下传送组件之间的间隙调节。在升降过程中，利用升降滑块与升降导轨之间的配合，可进一步提高升降移动板及上传动带进行升降运动的稳定性，也可较好地保障其间隙调节精度。

所述上固定板中部设有纵向通孔，升降气缸安装于纵向通孔内，升降气缸的动力输出末端与升降移动板的中部固定连接；上固定板两侧分别设有升降导轨，升降移动板的两侧分别设有与升降导轨相配合的升降滑块。

所述上开槽单元中，上开槽刀设于上固定板的下部，上开槽刀包括刀轮、刀轮轴、偏心齿轮、调整传动齿轮和调整轴，刀轮和偏心齿轮同轴设于刀轮轴上，调整传动齿轮与偏心齿轮啮合连接，调整轴设于调整传动齿轮中部；其中，偏心齿轮、调整传动齿轮和调整轴组成上述偏心式的间隙调节组件，可调整上开槽刀与下开槽刀之间的间隙，以适应瓦楞纸板不同的开槽加工要求；当需要调整上开槽刀与下开槽刀之间的间隙时，驱动调整轴，调整轴带动传动齿轮转动，传动齿轮驱动偏心齿轮转动，在偏心齿轮的作用下，刀轮轴和刀轮同步转动并进行升降调节。设备安装时，刀轮轴两端分别通过滑块联轴器与动力驱动设备的动力输出轴连接，从而形成刀轮的动力驱动轴。

所述刀轮和偏心齿轮同轴设于上固定板的两侧，上传送带设于上固定板的下方且位于刀轮的一侧。刀轮轴穿过上固定板，刀轮和偏心齿轮在上固定板的两侧安装于刀轮轴上，传动齿轮与偏心齿轮设于上固定板的同一侧，调整轴与刀轮轴相平行设置；升降移动板上开设有安装通孔，偏心齿轮和传动轮穿过安装通孔，使升降移动板与上固定板相接，利用气缸座的固定安装、以及升降导轨与升降滑块之间的配合，使升降移动板与上固定板之间形成可进行相对升降运动的连接结构。

所述上开槽刀有两个，包括沿送纸方向依次设置的第一上开槽刀和第二上开槽刀；下开槽刀也有两个，包括沿送纸方向依次设置的第一下开槽刀和第二下开槽刀；第一上开槽刀与第一下开槽刀之间的间隙小于第二上开槽刀与第二下开槽刀之间的间隙。其中，第一上开槽刀和第二上开槽刀分别设置独立的动力驱动机构和间隙调整机构(即上述偏心齿轮、传动齿轮、调整轴等部件组成的间隙调整机构)，第一下开槽刀与第二下开槽刀之间通过同步轮组件进行连接，在同步轮组件的作用下同步运行。

所述下开槽单元中，下开槽刀安装于下固定板的一侧，下传送组件安装于下固定板的另一侧；第一下开槽刀和第二下开槽刀之间设有同步轮组件，同步轮组件安装于下传送组件的下方，下固定板上开设有安装腔体，同步轮组件设于安装腔体内。其中，同步轮组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第一输出齿轮和第二输出齿轮，第一传动齿轮外接动力输出传动组件，第一传动齿轮的外周分别与第二传动齿轮、第四传动齿轮和第一输出齿轮啮合连接，第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合连接，第三传动齿轮与第二输出齿轮啮合连接，第一输出齿轮通过穿过下固定板的第一齿轮轴与第一下开槽刀连接，第二输出齿轮通过穿过下固定板的第二齿轮轴与第二下开槽刀连接；外接的驱动动力传动至第一传动齿轮后，第一传动齿轮通过第一输出齿轮驱动第一下开槽刀转动，同时，第一传动齿轮通过第二传动齿轮、第三传动齿轮、第二输出齿轮依次进行动力传动，从而驱动第二下开槽刀进行同步同向转动，第四传动齿轮的作用则是作为第一传动齿轮的辅助轮，使其动力传动更加稳定可靠。动力输出传动组件与下开槽刀设于下固定安装板上的同一侧，动力输出传动组件包括传动皮带以及设于传动皮带两端的第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮外接动力驱动装置，第二皮带轮与第一传动齿轮同轴连接，此外，传动皮带一侧还设有调节张紧轮，调节张紧轮通过长孔配件安装于下固定板上，可用于调节传动皮带在第一皮带轮和第二皮带轮上的张紧度。

所述下开槽单元中，下传送组件包括下传送带和真空吸附组件，下固定板中开设有真空腔体，下传送带覆盖于真空腔体顶部的开口上，且下传送带两侧与真空腔体的边沿之间留有间隙，下固定板一侧设有真空吸附组件，真空吸附组件与真空腔体连通。其中，采用真空吸附的方式配合下传送带进行瓦楞纸板的输送，可形成稳定的输送结构，确保瓦楞纸板的平稳输送，进而保障其开槽精度，真空吸附组件外接抽真空装置，其具体结构与市面通用的真空吸附机构相同。

所述下开槽单元中，下开槽刀的外圆周中部具有与上开槽刀相配合的凹槽；下开槽刀外侧还设有摆动式的铲屑块，铲屑块的末端伸入至凹槽内，铲屑块通过摆动轮安装于下固定板上。通过铲屑块的设置，可在开槽过程中快速强力除去掉落于下开槽刀凹槽内的废纸屑，避免废纸屑藏于凹槽内而影响开槽工艺的正常进行。

所述上固定板的上部设有上水平滑块，下固定板的下部设有下水平滑块，相应的，机架的上部设有与上水平滑块相配合的上水平导轨，机架的下部设有与下水平滑块相配合的下水平导轨。通过上水平滑块与上水平导轨之间的配合、以及下水平滑块与下水平导轨之间的配合，可调整各开槽机构在支架中的安装位置，调整相邻开槽机构之间的间隙，使其与瓦楞纸板的实际规格相适应，开槽机构的使用数量也可根据瓦楞纸板的实际加工需求进行选择。

上述迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线使用时，将各开槽机构中的上固定板和下固定板呈上下相对的方式安装于机架中，根据待加工的瓦楞纸板规格，调整各开槽机构在机架中的安装位置，通过上传送组件中的升降调节组件调节上传送组件与下传送组件之间的间隙，通过上开槽刀中的间隙调节组件调节上开槽刀与下开槽刀之间的间隙；加工过程中，各开槽机构内，瓦楞纸板由上传送组件与下传动组件配合进行输送，并输送过程中由上开槽刀与下开槽刀配合对瓦楞纸板进行开槽加工。其具体原理是：

开槽单元中，采用皮带式的上传送组件和下传送组件之间的配合进行瓦楞纸板的输送，同时利用设于其外侧的上开槽刀和下开槽刀之间的配合进行瓦楞纸板的开槽加工，传送组件与开槽刀之间互不干涉，瓦楞纸板无需再通过传统的传动轴及辊筒组件进行输送，一方面可降低设备的整理重量，使得设备结构简单轻巧，有利于控制设备的加工成本和运输成本等，同时，皮带式的输送方式为免压输送方式，可避免对瓦楞纸板表面造成压痕、破坏或损伤的现象，更好地适用于加工精度要求较高的小型或迷你型瓦楞纸箱的加工，另一方面，由于上开槽刀和下开槽刀之间无其他部件阻挡，开槽后产生的纸屑可直接排出，避免纸屑积压于设备中而影响设备的正常运行。此外，通过在上传送组件中设置升降调节组件，可调整上传送组件与下传送组件之间的间隙，以适应不同厚度的瓦楞纸板输送；通过上开槽刀中设置间隙调节组件，可调整上开槽刀与下开槽刀之间的间隙，以适应瓦楞纸板不同的开槽加工要求，增强开槽机构对不同规格或不同加工需求的瓦楞纸板的适应性；通过在开槽机构的上下两侧设置滑动式调节组件，可调整各开槽机构在机架上的安装位置，以适应不同规格瓦楞纸板的加工需求。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线中，通过采用皮带式的传送组件来代替传统的传动轴及辊筒组件，实现瓦楞纸板的免压输送，一方面可降低联动线的设备整理重量，使得设备结构简单轻巧，有利于控制设备的加工成本和运输成本等，另一方面可避免对瓦楞纸板表面造成压痕、破坏或损伤的现象发生，有利于改善瓦楞纸箱产品的整体加工效果，尤其适用于加工精度要求较高的小型或迷你型瓦楞纸箱加工。此外，皮带式的传送组件不仅应用于开槽单元中，也可进一步应用于压线单元、模切单元等加工单元中，从而进一步简化整个联动线的设备结构。

本迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线中，各开槽机构中以上固定板和下固定板分别作为上开槽单元和下开槽单元的安装基础，将开槽刀组件和传送组件分别设于固定板的两侧，形成一个整体单元，上固定板和下固定板分别连接至机架，可灵活应用于开槽单元，且可根据瓦楞纸板的规格选择相应数量的开槽机构进行安装使用，使用灵活而方便。此外，本无下轴开槽机构中，通过上传送组件中的升降调节组件，可调整上传送组件与下传送组件之间的间隙，以适应不同厚度的瓦楞纸板输送；通过上开槽刀中的间隙调节组件，可调整上开槽刀与下开槽刀之间的间隙，以适应瓦楞纸板不同的开槽加工要求；通过在开槽机构的上下两侧设置滑动式调节组件，可调整各开槽机构在机架上的安装位置，以适应不同规格瓦楞纸板的加工需求；使用灵活，适用范围较广。

本迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线中，各开槽机构的下开槽刀通过下固定板进行安装，也避免采用传动轴进行连接和驱动，进一步简化整体设备的结构，也进一步降低设备的整体重量。同时，将开槽刀组件(即上开槽刀和下开槽刀)与传送组件(即上传送组件和下传送组件)设于固定板(即上固定板和下固定板)的两侧，可避免开槽刀组件和传送组件之间产生干涉，同时，结合下部无传动轴及辊筒组件的阻挡，也有利于开槽之后产生的纸屑清除，避免纸屑积压于设备中。

附图说明

图1为本迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线的原理示意图。

图2为开槽单元的结构示意图。

图3为开槽单元另一方向的结构示意图。

图4为图3所示开槽单元的主视图。

图5为图4的A-A截面视图。

图6为图5的B-B局部截面视图。

图7为图6的C局部放大图。

图8为图7的中D-D方向的局部放大图。

图9为单个开槽机构的主视图。

图10为图9所示开槽机构的立体结构示意图。

图11为图9中上开槽刀与下开槽刀相配合的结构示意图。

图12为图11的E方向侧视图。

图13为图11的背面结构示意图。

图14为上固定板和上开槽刀的结构示意图。

图15为图14的背面结构示意图。

图16为上传送组件以及升降导轨的结构示意图。

上述各图中，各附图标记所示部件如下：

a为送纸单元，b为印刷单元，c为压线单元，d为开槽单元，e为模切单元；

1为上固定板，1-1为纵向通孔，1-2为升降导轨，2为上传送组件，2-1为上传送带，2-2为升降移动板，2-3为升降气缸，2-4为升降气缸，2-5为升降滑块，3为上开槽刀，3-1为刀轮，3-2为刀轮轴，3-3为偏心齿轮，3-4为调整传动齿轮，3-5为调整轴，4为下固定板，4-1为安装腔体，4-2为真空腔体，5为下传送组件，5-1为下传送带，5-2为真空吸附组件，6为下开槽刀，6-1为凹槽，7为第一传动齿轮，8为第二传动齿轮，9为第三传动齿轮，10为第四传动齿轮，11为第一输出齿轮，12为第二输出齿轮，13为传动皮带，14为第一皮带轮，15为第二皮带轮，16为调节张紧轮，17为长孔配件，18为铲屑块，19为摆动轮，20为机架，21为开槽机构，22为上安装轴，23为下安装轴，24为上水平滑块，25为下水平滑块，26为上水平导轨，27为下水平导轨。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线，如图1所示，包括沿瓦楞纸板输送方向依次设置的送纸单元a、印刷单元b、压线单元c、开槽单元d、模切单元e和折叠粘箱单元(图中未示出)，其中，如图2或图3所示，开槽单元采用无下轴的输送方式，开槽单元包括机架20和并列设置于机架中的多组开槽机构21，各开槽机构分别设有独立的皮带式传动组件，且各开槽机构的上下两侧分别设有滑动式调节组件。该联动线中，通过采用免压的皮带式传动组件进行瓦楞纸板输送，代替传统的传动轴及辊筒组件的输送方式，可很好地适用于迷你型或小型的瓦楞纸生产线，尤其是对于加工精度要求较高的小型或迷你型瓦楞纸箱来说，可有效防止瓦楞纸表面产生压痕或收到破坏，有效改善瓦楞纸箱产品的整体加工效果。此外，通过滑动时调节组件的设置，可沿水平方向调节各开槽机构之间的距离，使其与待加工的瓦楞纸板规格相适应，因此可适用于多种不同规格的瓦楞纸板加工生产。

其中，单个开槽机构的结构如图9或图10所示，开槽机构包括相配合的上开槽单元和下开槽单元，上开槽单元中设有上固定板1、上传送组件2和上开槽刀3，上传送组件和上开槽刀分别安装于上固定板上，下开槽单元中设有下固定板4、下传送组件5和下开槽刀6，下传送组件和下开槽刀分别安装于下固定板上，上开槽刀设于上传送组件一侧，下开槽刀也相应设于下传送组件一侧，上开槽刀与下开槽刀相配合，上传送组件与下传送组件相配合，且上传送组件和下传送组件均为皮带式传送组件；如图2至图5所示，多组开槽机构中，各开槽机构中的上固定板通过上安装轴22串联安装于机架中，各开槽机构中的下固定板通过下安装轴23串联安装于机架中。其中，通过上传送组件和下传送组件之间的配合进行瓦楞纸板的输送，代替传统开槽单元中的传动轴及辊筒组件，可使得开槽机构乃至整个瓦楞纸印刷联动线的设备重量大大降低，设备结构简单轻便，同时，上传送组件和下传送组件之间采用皮带吸附的方式进行瓦楞纸板输送，可避免传统开槽单元中的传动及辊筒组件会造成瓦楞纸表面形成压痕的情况发生。另外，将开槽刀组件(即上开槽刀和下开槽刀)与传送组件(即上传送组件和下传送组件)设于固定板(即上固定板和下固定板)的两侧，可避免开槽刀组件和传送组件之间产生干涉，同时，结合下部无传动轴及辊筒组件的阻挡，也有利于开槽之后产生的纸屑清除，避免纸屑积压于设备中。开槽机构的各组成部分的具体结构如下：

如图14至16所示，上开槽单元中，上传送组件包括上传送带2-1、升降移动板2-2和升降气缸2-3，上传送带设于升降移动板底部，升降气缸的动力输出末端与升降移动板固定连接，升降气缸通过气缸座2-4固定安装于上固定板中，升降移动板设于上固定板一侧(如图10所示)。上固定板中部设有纵向通孔1-1(如图14所示)，升降气缸安装于纵向通孔内(如图9所示)，升降气缸的动力输出末端与升降移动板的中部固定连接；上固定板两侧分别设有升降导轨1-2(如图15所示)，升降移动板的两侧分别设有与升降导轨相配合的升降滑块2-5(如图16所示)。其中，升降移动板、升降气缸、以及下述的升降导轨、升降滑块组成了上传送组件中的升降调节组件，可调整上传送组件与下传送组件之间的间隙，以适应不同厚度的瓦楞纸板输送；当需要调节上传送组件和下传送组件之间的间隙以适应不同厚度的瓦楞纸板时，通过启动升降气缸，升降气缸的活塞杆末端作为动力输出端，会驱动升降移动板带动上传送带整体上升或下降，该过程中下传送组件固定不动，从而实现上传送组件和下传送组件之间的间隙调节。在升降过程中，利用升降滑块与升降导轨之间的配合，可进一步提高升降移动板及上传动带进行升降运动的稳定性，也可较好地保障其间隙调节精度。

此外，上开槽单元中，上开槽刀设于上固定板的下部，如图6至图8所示，上开槽刀包括刀轮3-1、刀轮轴3-2、偏心齿轮3-3、调整传动齿轮3-4和调整轴3-5，刀轮和偏心齿轮同轴设于刀轮轴上，调整传动齿轮与偏心齿轮啮合连接，调整轴设于调整传动齿轮中部；其中，偏心齿轮、调整传动齿轮和调整轴组成上述偏心式的间隙调节组件，可调整上开槽刀与下开槽刀之间的间隙，以适应瓦楞纸板不同的开槽加工要求；当需要调整上开槽刀与下开槽刀之间的间隙时，驱动调整轴，调整轴带动传动齿轮转动，传动齿轮驱动偏心齿轮转动，在偏心齿轮的作用下，刀轮轴和刀轮同步转动并进行升降调节。设备安装时，刀轮轴两端分别通过滑块联轴器与动力驱动设备的动力输出轴连接，从而形成刀轮的动力驱动轴。刀轮和偏心齿轮同轴设于上固定板的两侧(如图12所示)，上传送带设于上固定板的下方且位于刀轮的一侧(如图10所示)。该结构中，刀轮轴穿过上固定板，刀轮和偏心齿轮在上固定板的两侧安装于刀轮轴上，传动齿轮与偏心齿轮设于上固定板的同一侧，调整轴与刀轮轴相平行设置；升降移动板上开设有安装通孔，偏心齿轮和传动轮穿过安装通孔，使升降移动板与上固定板相接，利用气缸座的固定安装、以及升降导轨与升降滑块之间的配合，使升降移动板与上固定板之间形成可进行相对升降运动的连接结构。

如图11所示，上开槽刀有两个，包括沿送纸方向(如图中上固定板上的箭头所示)依次设置的第一上开槽刀和第二上开槽刀；下开槽刀也有两个，包括沿送纸方向依次设置的第一下开槽刀和第二下开槽刀；第一上开槽刀与第一下开槽刀之间的间隙小于第二上开槽刀与第二下开槽刀之间的间隙。其中，如图13所示，第一上开槽刀和第二上开槽刀分别设置独立的动力驱动机构和间隙调整机构(即上述偏心齿轮、传动齿轮、调整轴等部件组成的间隙调整机构)，第一下开槽刀与第二下开槽刀之间通过同步轮组件进行连接，在同步轮组件的作用下同步运行。

如图11或图13所示，下开槽单元中，下开槽刀安装于下固定板的一侧，下传送组件安装于下固定板的另一侧；第一下开槽刀和第二下开槽刀之间设有同步轮组件，同步轮组件安装于下传送组件的下方，下固定板上开设有安装腔体4-1，同步轮组件设于安装腔体内。其中，如图13所示，同步轮组件包括第一传动齿轮7、第二传动齿轮8、第三传动齿轮9、第四传动齿轮10、第一输出齿轮11和第二输出齿轮12，第一传动齿轮外接动力输出传动组件，第一传动齿轮的外周分别与第二传动齿轮、第四传动齿轮和第一输出齿轮啮合连接，第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合连接，第三传动齿轮与第二输出齿轮啮合连接，第一输出齿轮通过穿过下固定板的第一齿轮轴与第一下开槽刀连接，第二输出齿轮通过穿过下固定板的第二齿轮轴与第二下开槽刀连接；外接的驱动动力传动至第一传动齿轮后，第一传动齿轮通过第一输出齿轮驱动第一下开槽刀转动，同时，第一传动齿轮通过第二传动齿轮、第三传动齿轮、第二输出齿轮依次进行动力传动，从而驱动第二下开槽刀进行同步同向转动，第四传动齿轮的作用则是作为第一传动齿轮的辅助轮，使其动力传动更加稳定可靠。如图11所示，动力输出传动组件与下开槽刀设于下固定安装板上的同一侧，动力输出传动组件包括传动皮带13以及设于传动皮带两端的第一皮带轮14和第二皮带轮15，第一皮带轮外接动力驱动装置，第二皮带轮与第一传动齿轮同轴连接，此外，传动皮带一侧还设有调节张紧轮16，调节张紧轮通过长孔配件17安装于下固定板上，可用于调节传动皮带在第一皮带轮和第二皮带轮上的张紧度。

如图10或图13所示，下开槽单元中，下传送组件包括下传送带5-1和真空吸附组件5-2，下固定板中开设有真空腔体4-2，下传送带覆盖于真空腔体顶部的开口上，且下传送带两侧与真空腔体的边沿之间留有间隙，下固定板一侧设有真空吸附组件，真空吸附组件与真空腔体连通。其中，采用真空吸附的方式配合下传送带进行瓦楞纸板的输送，可形成稳定的输送结构，确保瓦楞纸板的平稳输送，进而保障其开槽精度，真空吸附组件外接抽真空装置，其具体结构与市面通用的真空吸附机构相同。

此外，如图11所示，下开槽单元中，下开槽刀的外圆周中部具有与上开槽刀相配合的凹槽6-1；下开槽刀外侧还设有摆动式的铲屑块18，铲屑块的末端伸入至凹槽内，铲屑块通过摆动轮19安装于下固定板上。通过铲屑块的设置，可在开槽过程中快速强力除去掉落于下开槽刀凹槽内的废纸屑，避免废纸屑藏于凹槽内而影响开槽工艺的正常进行。

如图2、图3或图9所示，上固定板的上部设有上水平滑块24，下固定板的下部设有下水平滑块25，相应的，机架的上部设有与上水平滑块相配合的上水平导轨26，机架的下部设有与下水平滑块相配合的下水平导轨27。通过上水平滑块与上水平导轨之间的配合、以及下水平滑块与下水平导轨之间的配合，可调整各开槽机构在支架中的安装位置，调整相邻开槽机构之间的间隙，使其与瓦楞纸板的实际规格相适应，开槽机构的使用数量也可根据瓦楞纸板的实际加工需求进行选择。

上述迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线使用时，将各开槽机构中的上固定板和下固定板呈上下相对的方式安装于机架中，根据待加工的瓦楞纸板规格，调整各开槽机构在机架中的安装位置，通过上传送组件中的升降调节组件调节上传送组件与下传送组件之间的间隙，通过上开槽刀中的间隙调节组件调节上开槽刀与下开槽刀之间的间隙；加工过程中，各开槽机构内，瓦楞纸板由上传送组件与下传动组件配合进行输送，并输送过程中由上开槽刀与下开槽刀配合对瓦楞纸板进行开槽加工。其具体原理是：

开槽单元中，采用皮带式的上传送组件和下传送组件之间的配合进行瓦楞纸板的输送，同时利用设于其外侧的上开槽刀和下开槽刀之间的配合进行瓦楞纸板的开槽加工，传送组件与开槽刀之间互不干涉，瓦楞纸板无需再通过传统的传动轴及辊筒组件进行输送，一方面可降低设备的整理重量，使得设备结构简单轻巧，有利于控制设备的加工成本和运输成本等，同时，皮带式的输送方式为免压输送方式，可避免对瓦楞纸板表面造成压痕、破坏或损伤的现象，更好地适用于加工精度要求较高的小型或迷你型瓦楞纸箱的加工，另一方面，由于上开槽刀和下开槽刀之间无其他部件阻挡，开槽后产生的纸屑可直接排出，避免纸屑积压于设备中而影响设备的正常运行。此外，通过在上传送组件中设置升降调节组件，可调整上传送组件与下传送组件之间的间隙，以适应不同厚度的瓦楞纸板输送；通过上开槽刀中设置间隙调节组件，可调整上开槽刀与下开槽刀之间的间隙，以适应瓦楞纸板不同的开槽加工要求，增强开槽机构对不同规格或不同加工需求的瓦楞纸板的适应性；通过在开槽机构的上下两侧设置滑动式调节组件，可调整各开槽机构在机架上的安装位置，以适应不同规格瓦楞纸板的加工需求。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于，包括沿瓦楞纸板输送方向依次设置的送纸单元、印刷单元、压线单元、开槽单元、模切单元和折叠粘箱单元，其中，开槽单元采用无下轴的输送方式，开槽单元包括机架和并列设置于机架中的多组开槽机构，各开槽机构分别设有独立的皮带式传动组件，且各开槽机构的上下两侧分别设有滑动式调节组件。

2.根据权利要求1所述一种迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于，所述开槽机构包括相配合的上开槽单元和下开槽单元，上开槽单元中设有上固定板、上传送组件和上开槽刀，上传送组件和上开槽刀分别安装于上固定板上，下开槽单元中设有下固定板、下传送组件和下开槽刀，下传送组件和下开槽刀分别安装于下固定板上，上开槽刀设于上传送组件一侧，下开槽刀也相应设于下传送组件一侧，上开槽刀与下开槽刀相配合，上传送组件与下传送组件相配合，且上传送组件和下传送组件均为皮带式传送组件；多组开槽机构中，各开槽机构中的上固定板通过上安装轴串联安装于机架中，各开槽机构中的下固定板通过下安装轴串联安装于机架中。

3.根据权利要求2所述一种迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于，所述上开槽单元中，上传送组件包括上传送带、升降移动板和升降气缸，上传送带设于升降移动板底部，升降气缸的动力输出末端与升降移动板固定连接，升降气缸通过气缸座固定安装于上固定板中，升降移动板设于上固定板一侧。

4.根据权利要求3所述一种迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于，所述上固定板中部设有纵向通孔，升降气缸安装于纵向通孔内，升降气缸的动力输出末端与升降移动板的中部固定连接；上固定板两侧分别设有升降导轨，升降移动板的两侧分别设有与升降导轨相配合的升降滑块。

5.根据权利要求3所述一种迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于，所述上开槽单元中，上开槽刀设于上固定板的下部，上开槽刀包括刀轮、刀轮轴、偏心齿轮、调整传动齿轮和调整轴，刀轮和偏心齿轮同轴设于刀轮轴上，调整传动齿轮与偏心齿轮啮合连接，调整轴设于调整传动齿轮中部；

所述刀轮和偏心齿轮同轴设于上固定板的两侧，上传送带设于上固定板的下方且位于刀轮的一侧。

6.根据权利要求2所述一种迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于，所述上开槽刀有两个，包括沿送纸方向依次设置的第一上开槽刀和第二上开槽刀；下开槽刀也有两个，包括沿送纸方向依次设置的第一下开槽刀和第二下开槽刀；第一上开槽刀与第一下开槽刀之间的间隙小于第二上开槽刀与第二下开槽刀之间的间隙。

7.根据权利要求6所述一种迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于，所述下开槽单元中，下开槽刀安装于下固定板的一侧，下传送组件安装于下固定板的另一侧；第一下开槽刀和第二下开槽刀之间设有同步轮组件，同步轮组件安装于下传送组件的下方，下固定板上开设有安装腔体，同步轮组件设于安装腔体内。

8.根据权利要求2所述一种迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于，所述下开槽单元中，下传送组件包括下传送带和真空吸附组件，下固定板中开设有真空腔体，下传送带覆盖于真空腔体顶部的开口上，且下传送带两侧与真空腔体的边沿之间留有间隙，下固定板一侧设有真空吸附组件，真空吸附组件与真空腔体连通。

9.根据权利要求2所述一种迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于，所述下开槽单元中，下开槽刀的外圆周中部具有与上开槽刀相配合的凹槽；下开槽刀外侧还设有摆动式的铲屑块，铲屑块的末端伸入至凹槽内，铲屑块通过摆动轮安装于下固定板上。

10.根据权利要求2所述一种迷你型固定式的瓦楞纸印刷开槽模切粘箱联动线，其特征在于，所述上固定板的上部设有上水平滑块，下固定板的下部设有下水平滑块，相应的，机架的上部设有与上水平滑块相配合的上水平导轨，机架的下部设有与下水平滑块相配合的下水平导轨。