CN220219868U - 一种压线轮机构及纸箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压线轮机构及纸箱机，所述压线轮机构包括第一横梁和通过第一导轨安装于所述第一横梁的多个压线轮单元，各所述压线轮单元分别设有横向驱动部件和第一纵向驱动部件，所述横向驱动部件用于驱动所述压线轮单元沿所述第一导轨横向移动，所述第一纵向驱动部件用于驱动所述压线轮上下移动，其特征在于，各所述压线轮单元分别设有第一中间载体，所述第一中间载体的左右两边分别形成左安装位和右安装位，所述压线轮单元的压线轮能够选择性地安装于所述左安装位或右安装位。该压线轮机构的压线轮能够选择性地安装于左安装位或右安装位，可以根据加工最小尺寸的宽度对压线轮的左右位置进行更换，从而生产更多类型和规格的纸箱。

Description

一种压线轮机构及纸箱机

技术领域

本实用新型涉及纸箱机技术领域，尤其涉及纸箱机的压线轮机构。本实用新型还涉及设有所述压线轮机构的纸箱机。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按材料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，而且有各种不同的规格和型号。

传统的硬质纸箱成型的工艺一般包括设计、模切、压痕、粘合、翻边、压线、对折等环节，若采用模板执行以上工艺，则每一种模板只能对应一种箱型，工序繁杂、效率低下，无法适应市场的需求。

对此，能够自动化生产纸箱的纸箱机便应运而生，纸箱机设有送纸支架、开槽刀、碰线横梁、纵压轮、纵切刀、横切刀(带涂胶单元)、手提孔模组等组成部分，可一次性完成送纸、开槽、分切、压线、修边、印刷、涂胶、打孔等工艺，以图1所示的箱型为例，剖面线部分表示在加工过程中切除的部分，单张纸板1经过纸箱机加工后，已具有横向槽口2、横向压痕线3、纵向压痕线4、手提孔5和粘胶6，并切割出用于粘接的舌部7，再经过折叠、粘箱等操作，即可投入使用。

从图1中可以看出，纸箱成型后的高度取决于两道纵向压痕线4的间距，在生产超薄纸箱等类型的纸箱时，两道纵向压痕线4的间距将变得较小，例如可以为3cm或4cm等等，此类纸箱适合于包装衣物、图书、纸张等产品。

由于纵向压痕线4是由纸箱机的压线机构通过压线轮配合胶辊加工而成的，因此，在加工超薄纸箱时，用于同时加工两道纵向压痕线4的压线机构的间距将变得非常小，而压线机构本身是占据一定空间的实体部件，因此两者不可能无限接近，其最小间距会受到限制，导致无法加工特殊需求的超薄纸箱，如果将压线机构的间距设计的非常小，虽然能够加工特殊需求的超薄纸箱，但是在加工超高纸箱时，压线机构的最大间距又会受到影响，也就是说，传统的纸箱机无法兼顾超薄纸箱和超高纸箱的加工能力，只能二选一地单独顾及超薄纸箱或超高纸箱，或者，取两者的中间值。

此外，传统的纸箱机在纸板上所加工的两道纵向压痕线4中，每一道纵向压痕线4均位于同一直线上，由于没有将纸板的厚度考虑在内，导致在折叠时，纸箱顶部和底部的四块封板在向内折叠时，位于上方的封板无法严格的按照纵向压痕线4进行折叠，容易在根部发生变形，既不利于进行折叠操作，又会影响纸箱的严密性和外形美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压线轮机构，以解决上述技术问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种设有所述压线轮机构的纸箱机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种压线轮机构，包括第一横梁和通过第一导轨安装于所述第一横梁的多个压线轮单元，各所述压线轮单元分别设有横向驱动部件和第一纵向驱动部件，所述横向驱动部件用于驱动所述压线轮单元沿所述第一导轨横向移动，所述第一纵向驱动部件用于驱动所述压线轮上下移动，各所述压线轮单元分别设有第一中间载体，所述第一中间载体的左右两边分别形成左安装位和右安装位，所述压线轮单元的压线轮能够选择性地安装于所述左安装位或右安装位。

可选地，还包括通过第二导轨安装于所述第一横梁的多个前滚动单元，各所述前滚动单元分别与对应的所述压线轮单元相连接，以跟随所述压线轮单元沿所述第二导轨横向移动，各所述前滚动单元分别设有用于驱动其前滚轮上下移动的第二纵向驱动部件；各所述前滚动单元分别设有第二中间载体，所述第二中间载体的左右两边分别形成左安装位和右安装位，所述前滚轮能够选择性地安装于所述左安装位或右安装位。

可选地，所述前滚动单元的前滚轮为偏移压线轮，所述偏移压线轮的压线凸起处于偏移位置，与对应的所述压线轮的压线凸起在横向方向上相互错位。

可选地，所述前滚动单元的前滚轮为预压轮。

可选地，所述前滚动单元的前滚轮为压纸轮。

可选地，所述前滚动单元与对应的所述压线轮单元通过支架安装于所述第一横梁，所述前滚动单元的第二导轨位于所述第一横梁的前侧，所述压线轮单元的第一导轨位于所述第一横梁的后侧。

可选地，所述横向驱动部件包括齿轮、齿条和电机，所述齿条沿横向方向安装于所述第一横梁的后侧，所述电机安装于所述支架并通过齿轮与所述齿条啮合传动。

可选地，所述第一纵向驱动部件包括第一气缸，所述第二纵向驱动部件包括第二气缸，所述第一气缸和第二气缸纵向布置，其向下伸出的活塞杆分别连接所述第一中间载体和第二中间载体。

可选地，所述第一中间载体和第二中间载体的纵截面呈T形，分别具有横向连接板和竖向安装板，所述竖向安装板位于所述横向连接板下方的中间位置，所述竖向安装板的左右两边分别形成左安装位和右安装位。

可选地，还包括通过第三导轨安装于第二横梁的多个纵切刀单元，各所述纵切刀单元分别与对应的所述压线轮单元相连接，以跟随所述压线轮单元沿所述第三导轨横向移动；各所述纵切刀单元分别设有第三中间载体，所述第三中间载体的左右两边分别形成左安装位和右安装位，所述纵切刀单元的刀片能够选择性地安装于所述左安装位或右安装位。

可选地，各所述纵切刀单元分别设有第四中间载体，所述第四中间载体的左右两边分别形成左安装位和右安装位，所述纵切刀单元的磨刀单元能够选择性地安装于所述左安装位或右安装位。

可选地，各所述纵切刀单元分别设有固定臂、悬臂和气缸，所述刀片通过悬臂安装于所述固定臂，所述气缸用于驱动所述悬臂相对于所述固定臂进行摆动，以带动所述刀片上下移动。

可选地，进一步包括从所述固定臂和悬臂的铰接位置依次穿过各所述纵切刀单元的驱动轴，所述驱动轴与各所述纵切刀单元的刀片通过传动部件传递动力，以驱动所述刀片旋转。

可选地，设有八组所述压线轮单元、前滚动单元和纵切刀单元。

为实现上述另一目的，本发明一种纸箱机，包括进纸机构、压线轮机构、开槽机构及裁断机构，其特征在于，所述压线轮机构为上述任一项所述的压线轮机构。

本实用新型所提供的压线轮机构，其各压线轮单元分别设有第一中间载体，第一中间载体的左右两边分别形成左安装位和右安装位，这样压线轮单元的压线轮便能够选择性地安装于左安装位或右安装位，可以根据加工最小尺寸的宽度对压线轮的左右位置进行更换。

例如，当需要加工超薄类纸箱时，用于压制纵向压痕线的两个压线轮单元，其压线轮可分别安装在右安装位和左安装位，从而使两个压线轮的间距进一步变小，能够压制出间距更窄的纵向压痕线，从而加工出更薄的纸箱，当需要加工常规尺寸的纸箱时，用于压制纵向压痕线的两个压线轮单元，其压线轮可分别安装在右安装位，也可以分别安装在左安装位，当需要加工超高尺寸的纸箱时，用于压制纵向压痕线的两个压线轮单元，其压线轮可分别安装在左安装位和右安装位，从而使两个压线轮的间距进一步增大，能够压制出间距更宽的纵向压痕线，从而加工出更高的纸箱。

也就是说，由于设计了左安装位和右安装位两个安装位置，在使用过程中，可以根据实际需要，灵活地调整压线轮的位置，从而生产更多类型和规格的纸箱。

本实用新型所提供的纸箱机设有所述压线轮机构，由于所述压线轮机构具有上述技术效果，则设有所述压线轮机构的纸箱机也应具有相应的技术效果。

附图说明

图1为利用纸箱机将单张纸板加工为一种常规纸箱之后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种压线轮机构的轴侧图；

图3为图2所示压线轮机构在后侧视角下的轴侧图；

图4为图2所示压线轮机构的侧视图；

图5为前滚动单元的前滚轮为预压轮时的局部结构示意图；

图6为前滚动单元的前滚轮为偏移压线轮时的局部结构示意图；

图7为前滚动单元的前滚轮为压纸轮时的局部结构示意图；

图8为纵切刀单元和磨刀单元的局部结构示意图。

图中：

图1中：

1.纸板2.横向槽口3.横向压痕线4.纵向压痕线5.手提孔6.粘胶7.舌部

图2至图8中：

11.第一横梁12.第二横梁20.压线轮单元21.横向驱动部件211.齿轮212.齿条213.电机22.第一纵向驱动部件23.第一导轨24.压线轮241.压线凸起25.第一中间载体30.前滚动单元31.第二导轨32.预压轮33.第二纵向驱动部件34.第二中间载体35.偏移压线轮351.压线凸起36.压纸轮40.纵切刀单元41.第三导轨42.第三中间载体43.刀片44.第四中间载体45.磨刀单元46.固定臂47.气缸48.驱动轴

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

请参考图2、图3、图4，图2为本实用新型实施例所提供的一种压线轮机构的轴侧图；图3为图2所示压线轮机构在后侧视角下的轴侧图；图4为图2所示压线轮机构的侧视图。

如图所示，在一种具体实施例中，本实用新型所提供的压线轮机构，设有两道相互平行的横梁，分别为第一横梁11和第二横梁12，八个压线轮单元20沿横向方向间隔地安装于第一横梁11，每一个压线轮单元20分别集成有前滚动单元30和纵切刀单元40，各纵切刀单元40分别安装于第二横梁12。这样，在第一横梁11和第二横梁12上，一共安装有八组压线轮单元20、前滚动单元30和纵切刀单元40。

具体地，各压线轮单元20分别设有横向驱动部件21和第一纵向驱动部件22，其中，横向驱动部件21用于驱动压线轮单元20沿第一导轨23横向移动，第一纵向驱动部件22用于驱动压线轮24上下移动，各压线轮单元20分别设有第一中间载体25，第一中间载体25的左右两边分别形成左安装位和右安装位，压线轮单元20的压线轮24能够选择性地安装于左安装位或右安装位。

每一个压线轮单元20的前侧通过第二导轨31安装有一个前滚动单元30，各前滚动单元30分别与对应的压线轮单元20相连接，能够跟随压线轮单元20沿第二导轨31横向移动。

在本实施例中，前滚动单元30的前滚轮为预压轮32，此预压轮32用于在压线之前，对纸板预先进行压薄，在经过预压轮32压薄之后，再由压线轮24压制出所需要的纵向压痕线。

各前滚动单元30分别设有用于驱动其预压轮32上下移动的第二纵向驱动部件33；各前滚动单元30分别设有第二中间载体34，第二中间载体34的左右两边分别形成左安装位和右安装位，预压轮32能够选择性地安装于左安装位或右安装位。

更为具体地，横向驱动部件21主要由齿轮211、齿条212和电机213等组成，齿条212沿横向方向安装于第一横梁11的后侧，电机213安装于支架并通过齿轮211与齿条212啮合传动。当电机213运行时，便可以通过齿轮211与齿条212的啮合关系，带动压线轮单元20和前滚动单元30在第一横梁11上左右移动，从而调节所在的位置。

前滚动单元30与对应的压线轮单元20通过同一支架安装于第一横梁11，前滚动单元30的第二导轨31位于第一横梁11的前侧，压线轮单元20的第一导轨23位于第一横梁11的后侧。

第一纵向驱动部件22为第一气缸，第二纵向驱动部件33为第二气缸，第一气缸和第二气缸纵向布置，其向下伸出的活塞杆分别连接第一中间载体25和第二中间载体34。

第一中间载体25和第二中间载体34的纵截面呈T形，分别具有横向连接板和竖向安装板，竖向安装板位于横向连接板下方的中间位置，竖向安装板的左右两边分别形成左安装位和右安装位。

八个纵切刀单元40通过第三导轨41安装于第二横梁12，各纵切刀单元40分别与八个压线轮单元20一一对应并相互连接，能够跟随压线轮单元20沿第三导轨41横向移动；每一个纵切刀单元40分别设有第三中间载体42，第三中间载体42的左右两边分别形成左安装位和右安装位，纵切刀单元40的刀片43能够选择性地安装于左安装位或右安装位。

此外，每一个纵切刀单元40还分别设有第四中间载体44，第四中间载体44的左右两边分别形成左安装位和右安装位，纵切刀单元40的磨刀单元45能够选择性地安装于左安装位或右安装位。

由于一共设有八组压线轮单元20、前滚动单元30和纵切刀单元40，因此通过选择和组合，可以形成多种不同的工作模式，下面列举其中几种比较典型的工作模式：

例如，在第一模式下，纸箱机从中间通道进纸，则位于中间的四组压线轮单元20、前滚动单元30和纵切刀单元40处于工作状态，其余的压线轮单元20、前滚动单元30和纵切刀单元40不参与加工，并可以处于避让位置。

在第二模式下，纸箱机从左侧通道进纸，则位于左侧的四组压线轮单元20、前滚动单元30和纵切刀单元40处于工作状态，其余的压线轮单元20、前滚动单元30和纵切刀单元40不参与加工，并可以处于避让位置。

在第三模式下，纸箱机从右侧通道进纸，则位于右侧的四组压线轮单元20、前滚动单元30和纵切刀单元40处于工作状态，其余的压线轮单元20、前滚动单元30和纵切刀单元40不参与加工，并可以处于避让位置。

在第四模式下，纸箱机同时从左侧通道和右侧通道进纸，则位于左侧的四组压线轮单元20、前滚动单元30和纵切刀单元40和位于右侧的四组压线轮单元20、前滚动单元30和纵切刀单元40同时处于工作状态。在这种模式下，一台纸箱机可同时加工两个纸箱，且两个纸箱的规格既可以相同，也可以不相同。

可以理解，在其他实施例中，并不局限于左边或者右边的四组压线轮单元20、前滚动单元30和纵切刀单元40工作，有可能是最外侧的两组进行配合工作，例如特别宽的尺寸，再或者是在横向移动时采取就近原则，离得最近的一组进行工作，等等。由于可编辑性较强，在实际使用中可形成的工作模式较多，这里就不再一一举例说明。

位于同一组的压线轮24、预压轮32、刀片43和磨刀单元45一般同时安装在左安装位或右安装位，也就是说，当压线轮24的从左安装位更换到右安装位之后，预压轮32、刀片43和磨刀单元45也需要从左安装位更换到右安装位。

请一并参考图6、图7，图6为前滚动单元的前滚轮为偏移压线轮时的局部结构示意图；图7为前滚动单元的前滚轮为压纸轮时的局部结构示意图。

如图所示，在实际使用中，前滚动单元30的前滚轮可以根据使用需求更换不同的轮子，从而实现不同的功能。

例如，将预压轮32更换为偏移压线轮35，偏移压线轮35的压线凸起351处于偏移位置，与对应的压线轮24的压线凸起241在横向方向上相互错位。

采用压线轮24和偏移压线轮35加工的纵向压痕线不位于同一直线上，压线轮24用于加工位置偏低的压痕线，偏移压线轮35用于加工位置偏高的压痕线，从而形成高低压痕线。

这种压线方式充分考虑了纸板的厚度对折叠的影响，改进之后，由于纵向压痕线的不同分段之间相互错开一定距离，纸箱顶部和底部的四块封板在向内折叠时，位于上方的封板能够严格的按照错位后的纵向压痕线进行折叠。这样，便不会在根部发生变形，既利于进行折叠操作，又能够保证纸箱的严密性和外形美观。

在其他实施例中，前滚动单元30的前滚轮还可以更换为压纸轮36，若更换为压纸轮36，则可以有效缩短最小送纸长度，从而更好的适应某些箱型的加工要求。

请继续参考图8，图8为纵切刀单元和磨刀单元的局部结构示意图。

如图所示，各纵切刀单元40分别设有固定臂46、悬臂和气缸47，其中，悬臂构成第三中间载体42，刀片43通过悬臂安装于固定臂46，气缸47用于驱动悬臂相对于固定臂46进行摆动，以带动刀片43上下移动，从而接近或远离纸板。

固定臂46和悬臂的铰接位置穿装有横向的驱动轴48，在本实施例中，驱动轴48为六方轴，此六方轴与刀片43通过传动部件(例如齿轮系，图中未示出)传递动力，以驱动刀片旋转，执行切纸动作。

上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，对电机213和导轨的位置作出调整，或者，刀片43的驱动轴可以是花键轴或带有键槽的轴，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

由于压线轮24、预压轮32、刀片43和磨刀单元45能够选择性地安装于左安装位或右安装位，因此，可以根据加工最小尺寸的宽度对压线轮的左右位置进行更换，如图5所示，虚线示出的是压线轮24处于左安装位时的状态，实线示出的是压线轮24处于右安装位时的状态。

这样，当需要加工超薄类纸箱时，用于压制纵向压痕线的两个压线轮单元20，其压线轮24可分别安装在右安装位和左安装位，从而使两个压线轮24的间距进一步变小，能够压制出间距更窄的纵向压痕线，从而加工出更薄的纸箱，当需要加工常规尺寸的纸箱时，其压线轮24可分别安装在右安装位，也可以分别安装在左安装位，当需要加工超高尺寸的纸箱时，其压线轮24可分别安装在左安装位和右安装位，从而使两个压线轮24的间距进一步增大，能够压制出间距更宽的纵向压痕线，从而加工出尺寸更高的纸箱。

也就是说，由于设计了左安装位和右安装位两个安装位置，在使用过程中，可以根据实际需要，灵活地调整压线轮24的位置，从而生产更多类型和规格的纸箱。

除了上述压线轮机构，本发明还提供一种纸箱机，该纸箱机具有进纸机构、压线轮机构、开槽机构及裁断机构，其中，压线轮机构为上文所描述的压线轮机构，关于纸箱机的其余结构，请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的压线轮机构及纸箱机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (15)

1.一种压线轮机构，包括第一横梁和通过第一导轨安装于所述第一横梁的多个压线轮单元，各所述压线轮单元分别设有横向驱动部件和第一纵向驱动部件，所述横向驱动部件用于驱动所述压线轮单元沿所述第一导轨横向移动，所述第一纵向驱动部件用于驱动所述压线轮上下移动，其特征在于，各所述压线轮单元分别设有第一中间载体，所述第一中间载体的左右两边分别形成左安装位和右安装位，所述压线轮单元的压线轮能够选择性地安装于所述左安装位或右安装位。

2.根据权利要求1所述的压线轮机构，其特征在于，还包括通过第二导轨安装于所述第一横梁的多个前滚动单元，各所述前滚动单元分别与对应的所述压线轮单元相连接，以跟随所述压线轮单元沿所述第二导轨横向移动，各所述前滚动单元分别设有用于驱动其前滚轮上下移动的第二纵向驱动部件；各所述前滚动单元分别设有第二中间载体，所述第二中间载体的左右两边分别形成左安装位和右安装位，所述前滚轮能够选择性地安装于所述左安装位或右安装位。

3.根据权利要求2所述的压线轮机构，其特征在于，所述前滚动单元的前滚轮为偏移压线轮，所述偏移压线轮的压线凸起处于偏移位置，与对应的所述压线轮的压线凸起在横向方向上相互错位。

4.根据权利要求2所述的压线轮机构，其特征在于，所述前滚动单元的前滚轮为预压轮。

5.根据权利要求2所述的压线轮机构，其特征在于，所述前滚动单元的前滚轮为压纸轮。

6.根据权利要求2所述的压线轮机构，其特征在于，所述前滚动单元与对应的所述压线轮单元通过支架安装于所述第一横梁，所述前滚动单元的第二导轨位于所述第一横梁的前侧，所述压线轮单元的第一导轨位于所述第一横梁的后侧。

7.根据权利要求6所述的压线轮机构，其特征在于，所述横向驱动部件包括齿轮、齿条和电机，所述齿条沿横向方向安装于所述第一横梁的后侧，所述电机安装于所述支架并通过齿轮与所述齿条啮合传动。

8.根据权利要求2所述的压线轮机构，其特征在于，所述第一纵向驱动部件包括第一气缸，所述第二纵向驱动部件包括第二气缸，所述第一气缸和第二气缸纵向布置，其向下伸出的活塞杆分别连接所述第一中间载体和第二中间载体。

9.根据权利要求8所述的压线轮机构，其特征在于，所述第一中间载体和第二中间载体的纵截面呈T形，分别具有横向连接板和竖向安装板，所述竖向安装板位于所述横向连接板下方的中间位置，所述竖向安装板的左右两边分别形成左安装位和右安装位。

10.根据权利要求2所述的压线轮机构，其特征在于，还包括通过第三导轨安装于第二横梁的多个纵切刀单元，各所述纵切刀单元分别与对应的所述压线轮单元相连接，以跟随所述压线轮单元沿所述第三导轨横向移动；各所述纵切刀单元分别设有第三中间载体，所述第三中间载体的左右两边分别形成左安装位和右安装位，所述纵切刀单元的刀片能够选择性地安装于所述左安装位或右安装位。

11.根据权利要求10所述的压线轮机构，其特征在于，各所述纵切刀单元分别设有第四中间载体，所述第四中间载体的左右两边分别形成左安装位和右安装位，所述纵切刀单元的磨刀单元能够选择性地安装于所述左安装位或右安装位。

12.根据权利要求10所述的压线轮机构，其特征在于，各所述纵切刀单元分别设有固定臂、悬臂和气缸，所述刀片通过悬臂安装于所述固定臂，所述气缸用于驱动所述悬臂相对于所述固定臂进行摆动，以带动所述刀片上下移动。

13.根据权利要求12所述的压线轮机构，其特征在于，进一步包括从所述固定臂和悬臂的铰接位置依次穿过各所述纵切刀单元的驱动轴，所述驱动轴与各所述纵切刀单元的刀片通过传动部件传递动力，以驱动所述刀片旋转。

14.根据权利要求10所述的压线轮机构，其特征在于，设有八组所述压线轮单元、前滚动单元和纵切刀单元。

15.一种纸箱机，包括进纸机构、压线轮机构、开槽机构及裁断机构，其特征在于，所述压线轮机构为上述权利要求1至14中任一项所述的压线轮机构。