CN220350850U - 废单板削片机专用带式压辊组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废单板削片机专用带式压辊组，包括进料皮带输送机，所述进料皮带输送机一端顶部安装有进料口皮带式压辊组，进料皮带输送机一端外部设置有废单板削片机，所述进料口皮带式压辊组包括机架，所述机架一侧安装有减速电机，所述减速电机输出端套接有传动滚筒组，机架中部活动连接有中部辅助压辊组，机架尾端安装有螺旋涨紧装置，所述螺旋涨紧装置内安装有尾轮组，所述尾轮组及传动滚筒组表面套设有输送带，该废单板削片机专用带式压辊组改变了现有通过压辊表面卡齿进料手段，从而避免细长柔软的原料缠绕于压辊表面，影响送料效果，造成物料堆积的问题，带式压辊组的尾轮组可以调节，保证表面输送带张紧同时，提高送料可靠性。

Description

废单板削片机专用带式压辊组

技术领域

本实用新型涉及单板削片机技术领域，尤其涉及一种废单板削片机专用带式压辊组。

背景技术

随着时代的步伐，人造板行业的生产扩能，对原材料的需求量日益增加，原材料的价格持续上涨，生产人造板的企业生产成本加大。同时，人造板的传统原料是木材，也带来很大的环保问题，现有技术中，削片机用于把较大木料切削成片状，再用于人造板的压制。从环保角度着想，废旧人造板单板不再用于燃料，而用于人造板的制造。

根据本公司申请的专利号为CN210758290U，在为削片机进行送料时，使用压辊组实现，通过辊子表面的卡齿来保证送料效果，但是在实际使用过程中，由于部分切片原料较为柔软、细长，在使用时会缠绕在压辊表面，从而导致无法有效进料，造成物料堆积，进料困难的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的缺陷，提供一种废单板削片机专用带式压辊组。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种废单板削片机专用带式压辊组，包括进料皮带输送机，所述进料皮带输送机一端顶部安装有进料口皮带式压辊组，进料皮带输送机一端外部设置有废单板削片机，所述进料口皮带式压辊组包括机架，所述机架一侧安装有减速电机，所述减速电机输出端套接有传动滚筒组，机架中部活动连接有中部辅助压辊组，机架尾端安装有螺旋涨紧装置，所述螺旋涨紧装置内安装有尾轮组，所述尾轮组及传动滚筒组表面套设有输送带。

在本实用新型一较佳实施例中，所述螺旋涨紧装置包括安装于机架两侧的安装板，所述安装板外侧及机架一端内侧固定有连接架，所述连接架内卡设有螺杆；

尾部螺旋涨紧装置主要用来安装尾轮组，尾轮组在对物料进行施压，保证输送物料的同时，可以保证表面的输送带呈涨紧状态，保证减速电机对输送带的驱动效果。

在本实用新型一较佳实施例中，所述机架尾部设置有与尾轮组配合的卡槽，机架尾部卡槽竖截面呈L形结构；

机架顶部L形结构的卡槽用来卡设尾轮组，并为尾轮组的左右调节提供充足空间。

在本实用新型一较佳实施例中，所述输送带表面设置有压条，输送带表面压条呈V字形结构；

V字形结构的压条提供足够的摩擦力，从而方便将废单板输送至削片机内。

在本实用新型一较佳实施例中，所述螺杆卡设于连接架内，连接架两侧，位于螺杆表面螺纹连接有锁止螺母；

通过调节螺杆在连接架内的位置调节安装板与机架尾端的距离，从而控制尾轮组的位置，达到张紧输送带的效果。

本实用新型的有益效果是：

该废单板削片机专用带式压辊组改变了现有通过压辊表面卡齿进料手段，从而避免细长柔软的原料缠绕于压辊表面，影响送料效果，造成物料堆积的问题，带式压辊组的尾轮组可以调节，保证表面输送带张紧同时，提高送料可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的废单板削片机专用带式压辊组的立体结构示意图；

图2为本实用新型的废单板削片机专用带式压辊组的进料口皮带式压辊组主视结构示意图；

图3为本实用新型的废单板削片机专用带式压辊组的进料口皮带式压辊组俯视结构示意图；

图4为本实用新型的废单板削片机专用带式压辊组的进料口皮带式压辊组侧视结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、进料皮带输送机；2、进料口皮带式压辊组；21、机架；22、尾轮组；23、中部辅助压辊组；24、传动滚筒组；25、减速电机；26、输送带；27、螺旋涨紧装置；271、安装板；272、连接架；273、螺杆；3、废单板削片机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1-5所示的一种废单板削片机专用带式压辊组，包括进料皮带输送机1，进料皮带输送机1一端顶部安装有进料口皮带式压辊组2，进料皮带输送机1一端外部设置有废单板削片机3，进料口皮带式压辊组2包括机架21，机架21一侧安装有减速电机25，减速电机25输出端套接有传动滚筒组24，机架21中部活动连接有中部辅助压辊组23，机架21尾端安装有螺旋涨紧装置27，螺旋涨紧装置27内安装有尾轮组22，尾轮组22及传动滚筒组24表面套设有输送带26。

具体地，螺旋涨紧装置27包括安装于机架21两侧的安装板271，安装板271外侧及机架21一端内侧固定有连接架272，连接架272内卡设有螺杆273，机架21尾部设置有与尾轮组22配合的卡槽，机架21尾部卡槽竖截面呈L形结构，输送带26表面设置有压条，输送带26表面压条呈V字形结构，螺杆273卡设于连接架272内，连接架272两侧，位于螺杆273表面螺纹连接有锁止螺母。

本实施例中，进料皮带输送机1将物料传输至废单板削片机3中进行加工工作，为了避免较轻的物料蓬松，导致在进料口无法进入废单板削片机3内部，在进料皮带输送机1的一端顶部，位于废单板削片机3的入料口外部安装进料口皮带式压辊组2，对物料进行施压，并向废单板削片机3内传输，以实现持续供料，避免物料堆积。

进一步的，为了解决现有的压辊组件通过压辊表面卡齿直接对物料施压运输导致的物料缠绕压辊造成压辊无法使用，物料堆积问题，通过设计新的进料口皮带式压辊组2来解决，进料口皮带式压辊组2主要由机架21、机架21侧面安装的减速电机25、压辊及其表面的输送带26组成，减速电机25输出端与压辊中的传动滚筒组24连接轴连接，压辊还包括中部辅助压辊组23，主要起到支撑作用，保证传输效果，以及尾部的尾轮组22，尾轮组22通过螺旋涨紧装置27进行安装，在机架21的尾部开设有方便尾轮组22安装的L形卡槽，尾轮组22的连接轴与安装板271通过轴承活动连接，安装板271表面开设有腰形安装孔，便于对尾轮组22进行调节，当套设在尾轮组22及传动滚筒组24表面的输送带26松动，影响传输效果时，松开螺杆273表面的锁止螺母及安装板271与机架21固定螺丝，并向外拉动，即可将整个螺旋涨紧装置27外移，并带动尾轮组22外移，从而张紧输送带26，输送带26表面设置有V字形的压条，压条可以增大摩擦，保证传输效果，并且避免缠绕。

需要说明的是，本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现；本实用新型中的各种驱动可以采用气缸、油缸、电缸、电机等相应动力结构配合连杆、导向杆等实现，并不局限于说明书中的描述以及附图中的结构。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种废单板削片机专用带式压辊组，包括进料皮带输送机(1)，其特征在于：所述进料皮带输送机(1)一端顶部安装有进料口皮带式压辊组(2)，进料皮带输送机(1)一端外部设置有废单板削片机(3)；

所述进料口皮带式压辊组(2)包括机架(21)，所述机架(21)一侧安装有减速电机(25)，所述减速电机(25)输出端套接有传动滚筒组(24)，机架(21)中部活动连接有中部辅助压辊组(23)，机架(21)尾端安装有螺旋涨紧装置(27)，所述螺旋涨紧装置(27)内安装有尾轮组(22)，所述尾轮组(22)及传动滚筒组(24)表面套设有输送带(26)。

2.根据权利要求1所述的废单板削片机专用带式压辊组，其特征在于：所述螺旋涨紧装置(27)包括安装于机架(21)两侧的安装板(271)，所述安装板(271)外侧及机架(21)一端内侧固定有连接架(272)，所述连接架(272)内卡设有螺杆(273)。

3.根据权利要求1所述的废单板削片机专用带式压辊组，其特征在于：所述机架(21)尾部设置有与尾轮组(22)配合的卡槽，机架(21)尾部卡槽竖截面呈L形结构。

4.根据权利要求1所述的废单板削片机专用带式压辊组，其特征在于：所述输送带(26)表面设置有压条，输送带(26)表面压条呈V字形结构。

5.根据权利要求2所述的废单板削片机专用带式压辊组，其特征在于：所述螺杆(273)卡设于连接架(272)内，连接架(272)两侧，位于螺杆(273)表面螺纹连接有锁止螺母。