CN117754745B - 一种电极锅炉电极棒加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电极棒加工技术领域，特别涉及一种电极锅炉电极棒加工装置,包括底板、自定心夹持装置、抵紧装置、调矩装置、矩形顶板与钻孔装置。现有的现有的钻孔设备存在钻孔端易损伤以及钻孔歪斜的问题，且易扬尘，夹持效果单一。而本发明所采用的自定心夹持装置、抵紧装置、调矩装置与钻孔装置配合，避免了夹持不同心且不稳固从而导致钻孔端易损伤、钻孔歪斜以及扬尘的问题，通过一个驱动调节两个自定心夹持装置以及两个梯形抵紧滑板之间的距离，同步调节左右两侧矩形顶板的距离，从而保证钻孔装置与右侧矩形顶板始终和两个自定心夹持装置的距离不变，可以自适应夹持多种大小规格的石墨电极棒，提高装置适用性。

Description

一种电极锅炉电极棒加工装置

技术领域

本发明涉及电极棒加工技术领域，特别涉及一种电极锅炉电极棒加工装置。

背景技术

电极棒是一种常用于电极锅炉的关键元件，它由高纯度的石墨材料制成。石墨电极棒具有优异的导电性、耐腐蚀性和高温稳定性，且具有较高的机械强度和硬度，易于加工和塑型，因此被广泛用于电极锅炉的能量转换和传递过程中。

通常需要对石墨电极棒的一个端面进行垂直钻孔处理，钻孔的目的是用于电极棒内部的导线通路，以便连接电极棒与电源或其他电池。

现有的钻孔设备用于石墨电极棒一端钻孔时，容易夹持不同心且不稳固从而导致钻孔端易损伤以及钻孔歪斜的问题，钻孔时易扬尘，影响周围环境，且不能夹持多种大小规格的石墨电极棒，夹持效果单一。

发明内容

要解决的技术问题:本发明提供的一种电极锅炉电极棒加工装置，可以解决上述提到的问题。

技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电极锅炉电极棒加工装置，包括底板，所述底板上端左右两侧分别安装有自定心夹持单元，底板上端对应两个自定心夹持单元安装有抵紧单元，两个自定心夹持单元之间安装有调矩单元，底板上端于两个自定心夹持单元左右两侧分别安装有矩形顶板，左侧的矩形顶板上安装有钻孔单元。

所述自定心夹持单元包括底板上端安装的两个左右排布的匚形支撑板，两个匚形支撑板之间共同滑动安装有梯形滑板，梯形滑板上端安装有一号弧形橡胶夹板，梯形滑板中部前后两侧均安装有三角顶板，梯形滑板下端中部开设有矩形通孔，两个匚形支撑板上侧之间前后对称安装有转动轴，转动轴转动套设有弧形杆，且两个弧形杆上侧相对端安装有一号弧形橡胶夹板，弧形杆下端通过滚轮滚动接触于三角顶板上，两个匚形支撑板上侧于梯形滑板的前后两侧分别安装有限位圆杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抵紧单元包括底板中部开设的矩形滑槽，矩形滑槽内于两个梯形滑板左侧分别滑动安装有梯形抵紧滑板，两个梯形抵紧滑板之间安装有连接圆杆，位于左侧的矩形顶板下侧安装有一号气缸推杆，且一号气缸推杆的伸缩端连接于左侧的梯形抵紧滑板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调矩单元包括底板上端安装的夹持调矩机构，底板上方中部对应夹持调矩机构安装有抵紧调矩机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持调矩机构包括底板上端前侧通过电机座安装的双轴电机，且双轴电机左右两侧的输出轴分别连接有一号丝杠，一号丝杠同时通过螺纹连接于同侧的两个匚形支撑板与矩形顶板上，左右两侧的两个匚形支撑板与矩形顶板后侧均通过螺纹连接有另一个一号丝杠，且后侧两个一号丝杠之间通过联轴器连接，位于前侧的两个一号丝杠靠近双轴电机的一端分别套设有一号齿轮柱，位于后侧的两个一号丝杠对应前侧的两个一号齿轮柱同样分别套设有一号齿轮柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抵紧调矩机构包括连接圆杆中部安装的滑动连接于矩形滑槽的矩形支撑座，矩形支撑座上侧转动安装有联轴器，联轴器左右两端分别安装有与同侧的一号丝杠412旋向相反的二号丝杠，二号丝杠通过螺纹连接于同侧的两个梯形抵紧滑板上，二号丝杠靠近所连接的联轴器的一端安装有啮合于前后两个一号齿轮柱之间的二号齿轮柱，且左右两侧的二号齿轮柱均位于一号齿轮柱的左侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钻孔单元包括位于左侧的矩形顶板上侧滑动安装的电钻，电钻右端安装有电钻夹头，电钻夹头夹持有钻头，电钻左端安装有矩形连接板，矩形连接板与位于左侧的矩形顶板之间通过套设于电钻的一号压缩弹簧连接，位于左侧的矩形顶板于电钻下侧贯穿安装有二号气缸推杆，且二号气缸推杆的伸缩端连接于矩形连接板上，矩形连接板于二号气缸推杆下侧的前后两侧对称安装有滑动贯穿于左侧矩形顶板上的抵推圆杆，抵推圆杆位于矩形连接板与矩形顶板之间的部分套设有二号压缩弹簧，抵推圆杆右端安装有圆形脚垫。

作为本发明的一种优选技术方案，位于右侧的所述矩形顶板左端安装有环形支撑板，环形支撑板内沿周向均匀安装有多个二号弧形橡胶夹板，且二号弧形橡胶夹板通过三号压缩弹簧连接于环形支撑板内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，位于左侧的所述矩形顶板下侧安装有吸尘器，位于左侧的矩形顶板右端于电钻的前后两侧对称安装有支撑圆杆，两个支撑圆杆右端共同安装有波纹伸缩罩，且波纹伸缩罩中部对应钻头开设有圆形通孔，吸尘器右端连通有吸尘管，吸尘管远离吸尘器的一端连通于波纹伸缩罩下端，且左右两侧的矩形顶板均滑动连接于底板。

有益效果:1.本发明提供的一种电极锅炉电极棒加工装置所采用的自定心夹持单元与抵紧单元配合，可以在对石墨电极棒一端进行钻孔时，避免了夹持不同心且不稳固从而导致钻孔端易损伤的问题，且可以自适应夹持多种直径规格的石墨电极棒，提高单元适用性。

2.本发明提供的一种电极锅炉电极棒加工装置所采用的钻孔单元、自定心夹持单元与吸尘器配合，可以在对石墨电极棒的一端进行钻孔的同时避免出现钻孔歪斜以及扬尘的问题。

3.本发明提供的一种电极锅炉电极棒加工装置所采用的夹持调矩机构与抵紧调矩机构配合，可以通过一个驱动同时调节两个自定心夹持单元以及两个梯形抵紧滑板之间的距离，且可以同步调节左右两侧矩形顶板的距离，从而保证钻孔单元以及右侧矩形顶板始终和两个自定心夹持单元的距离不变，可以夹持多种长度规格的石墨电极棒，提高单元适用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的正剖视图。

图4是本发明图3中X处的放大图。

图5是本发明自定心夹持单元、抵紧单元与调矩单元的立体结构示意图。

图6是本发明自定心夹持单元、抵紧单元的立体结构示意图(隐含一个匚形支撑板)。

图7是本发明钻孔单元的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、自定心夹持单元；21、匚形支撑板；22、梯形滑板；23、一号弧形橡胶夹板；24、三角顶板；25、矩形通孔；26、转动轴；27、弧形杆；28、滚轮；29、限位圆杆；3、抵紧单元；31、矩形滑槽；32、梯形抵紧滑板；33、连接圆杆；34、一号气缸推杆；4、调矩单元；41、夹持调矩机构；411、双轴电机；412、一号丝杠；413、联轴器；414、一号齿轮柱；42、抵紧调矩机构；421、矩形支撑座；422、二号丝杠；423、二号齿轮柱；5、矩形顶板；6、钻孔单元；61、电钻；62、电钻夹头；63、钻头；64、矩形连接板；65、一号压缩弹簧；66、二号气缸推杆；67、抵推圆杆；68、二号压缩弹簧；69、圆形脚垫；7、环形支撑板；8、二号弧形橡胶夹板；9、三号压缩弹簧；10、吸尘器；11、支撑圆杆；12、波纹伸缩罩；13、圆形通孔；14、吸尘管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种电极锅炉电极棒加工装置，包括底板1，所述底板1上端左右两侧分别安装有自定心夹持单元2，底板1上端对应两个自定心夹持单元2安装有抵紧单元3，两个自定心夹持单元2之间安装有调矩单元4，底板1上端于两个自定心夹持单元2左右两侧分别安装有矩形顶板5，左侧的矩形顶板5上安装有钻孔单元6。

参阅图2、图3、图5和图6，所述自定心夹持单元2包括底板1上端安装的两个左右排布的匚形支撑板21，两个匚形支撑板21之间共同滑动安装有梯形滑板22，梯形滑板22上端安装有一号弧形橡胶夹板23，梯形滑板22中部前后两侧均安装有三角顶板24，梯形滑板22下端中部开设有矩形通孔25，两个匚形支撑板21上侧之间前后对称安装有转动轴26，转动轴26转动套设有弧形杆27，且两个弧形杆27上侧相对端安装有一号弧形橡胶夹板23，弧形杆27下端通过滚轮28滚动接触于三角顶板24上，两个匚形支撑板21上侧于梯形滑板22的前后两侧分别安装有限位圆杆29。

参阅图2、图3、图5和图6，所述抵紧单元3包括底板1中部开设的矩形滑槽31，矩形滑槽31内于两个梯形滑板22左侧分别滑动安装有梯形抵紧滑板32，两个梯形抵紧滑板32之间安装有连接圆杆33，位于左侧的矩形顶板5下侧安装有一号气缸推杆34，且一号气缸推杆34的伸缩端连接于左侧的梯形抵紧滑板32上。

参阅图1和图2，位于右侧的所述矩形顶板5左端安装有环形支撑板7，环形支撑板7内沿周向均匀安装有多个二号弧形橡胶夹板8，且二号弧形橡胶夹板8通过三号压缩弹簧9连接于环形支撑板7内壁上。

首先通过一号气缸推杆34控制左侧的梯形抵紧滑板32向左移动，左侧的梯形抵紧滑板32通过连接圆杆33带动右侧的梯形抵紧滑板32向左移动，此时两个梯形抵紧滑板32向左移动后两个梯形滑板22分别沿所对应的两个匚形支撑板21向下移动，两个梯形滑板22分别带动所连接的两个三角顶板24向下移动，由于弧形杆27下侧转动连接有转动轴26，弧形杆27重心在上侧，失去三角顶板24抵紧后，三角顶板24通过所对应的滚轮28带动所连接的弧形杆27向远离梯形滑板22的一侧绕所对应的转动轴26转动，直至弧形杆27下侧接触到限位圆杆29，此时两个相对的弧形杆27为最大松开状态，且同侧的两个弧形杆27分别带动所连接的一号弧形橡胶夹板23同心远离，由外部设备或人工将需要进行钻孔的石墨电极棒放置在左右两侧的一号弧形橡胶夹板23上，且将石墨电极棒向右侧移动直至抵紧位于右侧的矩形顶板5，且二号弧形橡胶夹板8内侧经过倒角处理，便于石墨电极棒导入，此时二号弧形橡胶夹板8通过三号压缩弹簧9自适应夹紧石墨电极棒，通过一号气缸推杆34控制两侧的梯形抵紧滑板32向右移动，两个梯形抵紧滑板32向右移动后抵紧两个梯形滑板22沿两个匚形支撑板21向上移动，两个梯形滑板22分别带动所连接的两个三角顶板24向上移动，三角顶板24通过所对应的滚轮28带动所连接的弧形杆27向靠近梯形滑板22的一侧绕所对应的转动轴26转动，直至同侧的两个弧形杆27与梯形滑板22分别带动所连接的一号弧形橡胶夹板23同心靠近从而夹紧石墨电极棒，自定心夹持单元2与抵紧单元3配合，可以在对石墨电极棒一端钻孔时，避免夹持不同心且不稳固从而导致钻孔端易损伤的问题，且可以自适应夹持多种直径规格的石墨电极棒，提高单元适用性。

参阅图2、图3和图7，所述钻孔单元6包括位于左侧的矩形顶板5上侧滑动安装的电钻61，电钻61右端安装有电钻夹头62，电钻夹头62夹持有钻头63，电钻61左端安装有矩形连接板64，矩形连接板64与位于左侧的矩形顶板5之间通过套设于电钻61的一号压缩弹簧65连接，位于左侧的矩形顶板5于电钻61下侧贯穿安装有二号气缸推杆66，且二号气缸推杆66的伸缩端连接于矩形连接板64上，矩形连接板64于二号气缸推杆66下侧的前后两侧对称安装有滑动贯穿于左侧矩形顶板5上的抵推圆杆67，抵推圆杆67位于矩形连接板64与矩形顶板5之间的部分套设有二号压缩弹簧68，抵推圆杆67右端安装有圆形脚垫69。

参阅图1-图4和图7，位于左侧的所述矩形顶板5下侧安装有吸尘器10，位于左侧的矩形顶板5右端于电钻61的前后两侧对称安装有支撑圆杆11，两个支撑圆杆11右端共同安装有波纹伸缩罩12，且波纹伸缩罩12中部对应钻头63开设有圆形通孔13，吸尘器10右端连通有吸尘管14，吸尘管14远离吸尘器10的一端连通于波纹伸缩罩12下端，且左右两侧的矩形顶板5均滑动连接于底板1。

在放置石墨电极棒前，需要通过二号气缸推杆66带动矩形连接板64向左移动，直至矩形连接板64带动电钻61向左移动至不影响放置石墨电极棒的位置，此时矩形连接板64带动一号压缩弹簧65与两个二号压缩弹簧68向左拉伸至最大行程，由人工通过电钻夹头62安装需要的钻头63，由于波纹伸缩罩12通过支撑圆杆11固定，且波纹伸缩罩12可自适应伸缩，不影响石墨电极棒放置，当石墨电极棒夹紧后波纹伸缩罩12右端自适应伸缩贴合石墨电极棒左端，再控制二号气缸推杆66缓慢卸掉气压，一号压缩弹簧65与两个二号压缩弹簧68向右逐渐恢复至原有行程，一号压缩弹簧65与两个二号压缩弹簧68共同带动矩形连接板64向右移动，矩形连接板64通过电钻61带动钻头63向右移动，此时钻头63将穿过波纹伸缩罩12中部的圆形通孔13，通过电钻61控制钻头63旋转，钻头63向右继续移动对石墨电极棒的左端面进行钻孔工作，此时通过吸尘器10控制吸尘管14在波纹伸缩罩12内进行吸尘工作，当一号压缩弹簧65与两个二号压缩弹簧68向右恢复至原有行程后，钻头63对石墨电极棒的左端面完成钻孔工作，此时抵推圆杆67带动右端的圆形脚垫69向右移动抵紧最左侧的匚形支撑板21，圆形脚垫69配合匚形支撑板21可以对钻孔深度进行控制，且可以控制电钻夹头62移动至贴合波纹伸缩罩12左端的位置，通过二号气缸推杆66带动矩形连接板64向左移动，直至矩形连接板64带动电钻61向左移动至不影响取出石墨电极棒的位置，由外部设备或人工取出钻孔后的石墨电极棒，钻孔单元6、自定心夹持单元2与吸尘器10配合，可以对石墨电极棒的一端进行钻孔的同时避免钻孔歪斜以及扬尘的问题。

参阅图3和图4，所述调矩单元4包括底板1上端安装的夹持调矩机构41，底板1上方中部对应夹持调矩机构41安装有抵紧调矩机构42。

参阅图1、图2、图3和图5，所述夹持调矩机构41包括底板1上端前侧通过电机座安装的双轴电机411，且双轴电机411左右两侧的输出轴分别连接有一号丝杠412，一号丝杠412同时通过螺纹连接于同侧的两个匚形支撑板21与矩形顶板5上，左右两侧的两个匚形支撑板21与矩形顶板5后侧均通过螺纹连接有另一个一号丝杠412，且后侧两个一号丝杠412之间通过联轴器413连接，位于前侧的两个一号丝杠412靠近双轴电机411的一端分别套设有一号齿轮柱414，位于后侧的两个一号丝杠412对应前侧的两个一号齿轮柱414同样分别套设有一号齿轮柱414。

参阅图1、图2、图3和图5，所述抵紧调矩机构42包括连接圆杆33中部安装的滑动连接于矩形滑槽31的矩形支撑座421，矩形支撑座421上侧转动安装有联轴器413，联轴器413左右两端分别安装有与同侧的一号丝杠412旋向相反的二号丝杠422，二号丝杠422通过螺纹连接于同侧的两个梯形抵紧滑板32上，二号丝杠422靠近所连接的联轴器413的一端安装有啮合于前后两个一号齿轮柱414之间的二号齿轮柱423，且左右两侧的二号齿轮柱423均位于一号齿轮柱414的左侧。

当需要对不同长度规格的石墨电极棒进行钻孔时，通过双轴电机411控制所连接的两个一号丝杠412转动，两个一号丝杠412分别带动所连接的一号齿轮柱414转动，位于前侧的两个一号齿轮柱414分别带动所啮合的二号齿轮柱423转动，两个二号齿轮柱423分别带动所连接的二号丝杠422转动，两个二号齿轮柱423分别带动后侧所啮合的两个一号齿轮柱414转动，后侧两个一号齿轮柱414分别带动所连接的一号丝杠412转动，左右两侧的两个一号丝杠412分别带动所连接的两个匚形支撑板21与矩形顶板5相互远离或相互靠近，同时两个二号丝杠422分别带动所连接的梯形抵紧滑板32与矩形顶板5同步相互远离或相互靠近，从而实现带动两个自定心夹持单元2与两个梯形抵紧滑板32同步相互远离或相互靠近的功能，根据需要钻孔的石墨电极棒通过双轴电机411控制自定心夹持单元2与抵紧单元3之间的距离，且左右两侧的矩形顶板5同步跟随移动，需要说明的是，当通过一号气缸推杆34控制两侧的梯形抵紧滑板32左右往复移动时，两个梯形抵紧滑板32通过连接圆杆33带动矩形支撑座421沿矩形滑槽31左右往复滑动，矩形支撑座421通过所连接的联轴器413带动所连接的两个二号丝杠422左右往复移动，两个二号丝杠422带动所连接的二号齿轮柱423左右往复移动，此时二号齿轮柱423于前后两个啮合的一号齿轮柱414之间左右往复滑动，夹持调矩机构41与抵紧调矩机构42配合，可以通过一个驱动同时调节两个自定心夹持单元2以及两个梯形抵紧滑板32之间的距离，且可以同步调节左右两侧矩形顶板5的距离，从而保证钻孔单元6以及右侧矩形顶板5始终和两个自定心夹持单元2的距离不变，可以夹持多种长度规格的石墨电极棒，提高单元适用性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的单元或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电极锅炉电极棒加工装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端左右两侧分别安装有自定心夹持单元（2），底板（1）上端对应两个自定心夹持单元（2）安装有抵紧单元（3），两个自定心夹持单元（2）之间安装有调距单元（4），底板（1）上端于两个自定心夹持单元（2）左右两侧分别安装有矩形顶板（5），左侧的矩形顶板（5）上安装有钻孔单元（6）；

所述自定心夹持单元（2）包括底板（1）上端安装的两个左右排布的匚形支撑板（21），两个匚形支撑板（21）之间共同滑动安装有梯形滑板（22），梯形滑板（22）上端安装有一号弧形橡胶夹板（23），梯形滑板（22）中部前后两侧均安装有三角顶板（24），梯形滑板（22）下端中部开设有矩形通孔（25），两个匚形支撑板（21）上侧之间前后对称安装有转动轴（26），转动轴（26）转动套设有弧形杆（27），且两个弧形杆（27）上侧相对端安装有一号弧形橡胶夹板（23），弧形杆（27）下端通过滚轮（28）滚动接触于三角顶板（24）上，两个匚形支撑板（21）上侧于梯形滑板（22）的前后两侧分别安装有限位圆杆（29）； 所述抵紧单元（3）包括底板（1）中部开设的矩形滑槽（31），矩形滑槽（31）内于两个梯形滑板（22）左侧分别滑动安装有梯形抵紧滑板（32），两个梯形抵紧滑板（32）之间安装有连接圆杆（33），位于左侧的矩形顶板（5）下侧安装有一号气缸推杆（34），且一号气缸推杆（34）的伸缩端连接于左侧的梯形抵紧滑板（32）上；

所述调距单元（4）包括底板（1）上端安装的夹持调距机构（41），底板（1）上方中部对应夹持调距机构（41）安装有抵紧调距机构（42）；

所述夹持调距机构（41）包括底板（1）上端前侧通过电机座安装的双轴电机（411），且双轴电机（411）左右两侧的输出轴分别连接有一号丝杠（412），一号丝杠（412）同时通过螺纹连接于同侧的两个匚形支撑板（21）与矩形顶板（5）上，左右两侧的两个匚形支撑板（21）与矩形顶板（5）后侧均通过螺纹连接有另一个一号丝杠（412），且后侧两个一号丝杠（412）之间通过联轴器（413）连接，位于前侧的两个一号丝杠（412）靠近双轴电机（411）的一端分别套设有一号齿轮柱（414），位于后侧的两个一号丝杠（412）对应前侧的两个一号齿轮柱（414）同样分别套设有一号齿轮柱（414）。

2.根据权利要求1所述的一种电极锅炉电极棒加工装置，其特征在于：所述抵紧调距机构（42）包括连接圆杆（33）中部安装的滑动连接于矩形滑槽（31）的矩形支撑座（421），矩形支撑座（421）上侧转动安装有联轴器（413），联轴器（413）左右两端分别安装有与同侧的一号丝杠（412）旋向相反的二号丝杠（422），二号丝杠（422）通过螺纹连接于同侧的两个梯形抵紧滑板（32）上，二号丝杠（422）靠近所连接的联轴器（413）的一端安装有啮合于前后两个一号齿轮柱（414）之间的二号齿轮柱（423），且左右两侧的二号齿轮柱（423）均位于一号齿轮柱（414）的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种电极锅炉电极棒加工装置，其特征在于：所述钻孔单元（6）包括位于左侧的矩形顶板（5）上侧滑动安装的电钻（61），电钻（61）右端安装有电钻夹头（62），电钻夹头（62）夹持有钻头（63），电钻（61）左端安装有矩形连接板（64），矩形连接板（64）与位于左侧的矩形顶板（5）之间通过套设于电钻（61）的一号压缩弹簧（65）连接，位于左侧的矩形顶板（5）于电钻（61）下侧贯穿安装有二号气缸推杆（66），且二号气缸推杆（66）的伸缩端连接于矩形连接板（64）上，矩形连接板（64）于二号气缸推杆（66）下侧的前后两侧对称安装有滑动贯穿于左侧矩形顶板（5）上的抵推圆杆（67），抵推圆杆（67）位于矩形连接板（64）与矩形顶板（5）之间的部分套设有二号压缩弹簧（68），抵推圆杆（67）右端安装有圆形脚垫（69）。

4.根据权利要求1所述的一种电极锅炉电极棒加工装置，其特征在于：位于右侧的所述矩形顶板（5）左端安装有环形支撑板（7），环形支撑板（7）内沿周向均匀安装有多个二号弧形橡胶夹板（8），且二号弧形橡胶夹板（8）通过三号压缩弹簧（9）连接于环形支撑板（7）内壁上。

5.根据权利要求3所述的一种电极锅炉电极棒加工装置，其特征在于：位于左侧的所述矩形顶板（5）下侧安装有吸尘器（10），位于左侧的矩形顶板（5）右端于电钻（61）的前后两侧对称安装有支撑圆杆（11），两个支撑圆杆（11）右端共同安装有波纹伸缩罩（12），且波纹伸缩罩（12）中部对应钻头（63）开设有圆形通孔（13），吸尘器（10）右端连通有吸尘管（14），吸尘管（14）远离吸尘器（10）的一端连通于波纹伸缩罩（12）下端，且左右两侧的矩形顶板（5）均滑动连接于底板（1）。