CN217619028U

CN217619028U - 轴类端面加工装置

Info

Publication number: CN217619028U
Application number: CN202221586872.7U
Authority: CN
Inventors: 张利民; 印超; 张伟; 刘学东; 姚航宇; 赵佳帝; 周志伟; 张程; 黄杰; 邢文国
Original assignee: Hebei Electric Motor Co ltd
Current assignee: Hebei Electric Motor Co ltd
Priority date: 2022-06-23
Filing date: 2022-06-23
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2032-06-23

Abstract

本实用新型提供了一种轴类端面加工装置，包括底座、夹持机构、驱动组件以及加工机构。夹持机构滑动设置在所述底座上，用于夹持轴；设定位于所述夹持机构上轴的轴线方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；驱动组件设置于所述底座上，且与所述夹持机构相连，用于驱动所述夹持机构沿所述第二方向滑动；加工机构设有两组，沿着所述第一方向，两组所述加工机构分别位于所述夹持机构的两侧；两个所述加工机构共同组合形成铣削工位和钻孔工位，且所述铣削工位与所述钻孔工位沿着所述第二方向间隔设置。本实用新型提供的轴类端面加工装置，旨在能够解决现有加工电机轴类零件的铣钻工序工作效率低、实用性较差的问题。

Description

轴类端面加工装置

技术领域

本实用新型属于电机生产设备技术领域，具体涉及一种轴类端面加工装置。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。根据用途的不同，轴类零件的端面需要进行不同的加工工艺处理。

现有技术中，在加工电机轴类零件时，铣端面和钻孔的工序是在两个加工设备上完成的，通常是先铣端面后钻中心孔，在铣端面时，首先工作人员手动将轴安装夹紧在铣床，且在此过程中需调整轴的中心位置，再对轴的两端进行铣端面；而钻孔时，工作人员需先将将轴类零件取出，再手动放到钻孔机上进行钻孔。以上两道工序需要进行至少两次安装夹紧操作，且整个过程均通过人工完成，费时费力，工作效率低，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴类端面加工装置，旨在能够解决现有加工电机轴类零件的铣钻工序工作效率低、实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轴类端面加工装置，包括：

底座；

夹持机构，滑动设置在所述底座上，用于夹持轴；设定位于所述夹持机构上轴的轴线方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；

驱动组件，设置于所述底座上，且与所述夹持机构相连，用于驱动所述夹持机构沿所述第二方向滑动；以及

加工机构，设有两组，沿着所述第一方向，两组所述加工机构分别位于所述夹持机构的两侧；两个所述加工机构共同组合形成铣削工位和钻孔工位，且所述铣削工位与所述钻孔工位沿着所述第二方向间隔设置；

其中，所述夹持机构带动轴移动至所述铣削工位进行铣削，且在轴的两端端面铣削结束后，所述夹持机构再带动轴移动至所述钻孔工位进行钻孔。

在一种可能的实现方式中，所述夹持机构包括基板、第一夹持件、第二夹持件以及伸缩结构；所述基板沿所述第二方向滑动设置于所述底座上；所述第一夹持件固设于所述基板上；所述第二夹持件沿所述第二方向滑动设置在所述基板上，且与所述第一夹持件平行设置，所述第二夹持件与所述第一夹持件共同对轴进行夹持；所述伸缩结构具有固定端和伸缩端，所述伸缩结构的固定端固设在所述基板上，所述伸缩结构的伸缩端与所述第二夹持件相连。

在一种可能的实现方式中，所述第一夹持件上具有第一夹持槽，所述第二夹持件上具有第二夹持槽；

所述第二夹持件移动并靠近所述第一夹持件，所述第二夹持槽与所述第一夹持槽共同形成供轴放置且对轴进行夹持的夹持空间。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩结构为气缸或者液压缸。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括第一导向杆、第一丝杆以及第一电机；所述第一导向杆设有两个，两个所述第一导向杆均沿着第二方向设置，且沿着所述第一方向间隔设置，用于供所述基板滑动连接；所述第一丝杆沿着所述第二方向转动设置在所述底座上，且位于两个所述第一导向杆之间，所述第一丝杆与设置在所述基板上的丝母部螺旋配合连接；所述第一电机固设在所述底座上，动力输出端与所述第一丝杆动力连接。

在一种可能的实现方式中，每个所述加工机构包括安装座、铣刀结构、钻孔结构以及驱动结构；所述安装座沿着所述第一方向滑动设置；所述铣刀机构设置在所述安装座上；所述钻孔结构设置在所述安装座上，且沿着所述第二方向与所述铣刀结构间隔设置；所述驱动结构设置在所述底座上，且与所述安装座相连，以驱动所述安装座滑动；

其中，各所述加工机构中的所述铣刀结构共同组合形成所述铣削工位；各所述加工机构中的所述钻孔结构共同组合形成所述钻孔工位。

在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括第二导向杆、第二丝杆以及第二电机；所述第二导向杆设有两个，两个所述第二导向杆均沿第一方向设置，且沿着所述第二方向间隔设置，用于供所述安装座滑动连接；所述第二丝杆沿着所述第一方向转动设置在所述底座上，且位于两个所述第二导向杆之间，所述第二丝杆与设置在安装座上的丝母部螺旋配合连接；所述第二电机固设在所述底座上，动力输出端与所述第二丝杆动力连接。

本实用新型提供的轴类端面加工装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过底座上的夹持机构对轴进行夹持固定，提高轴位置的准确性。在底座上还设置两组加工机构，两组加工机构分别位于夹持机构的两端，两个加工机构共同组合形成铣削工位和钻孔工位，且铣削工位与钻孔工位沿着第二方向间隔设置。驱动组件驱动夹持机构沿第二方向滑动，从而夹持机构可以带动轴在铣削工位和钻孔工位之间移动，以实现在同一加工设备上完成对轴的铣削加工和钻孔加工两个工序，避免更换加工设备及进行拆卸安装夹紧，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的轴类端面加工装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的轴类端面加工装置的结构示意图二。

附图标记说明：

10、底座；20、夹持机构；21、基板；22、第一夹持件；221、第一底板；222、第一夹持块；23、第二夹持件；231、第二底板；232、第二夹持块；24、伸缩结构；30、位置传感器；40、驱动组件；41、第一丝杆；42、第一导向杆；43、第一电机；50、加工机构；51、铣刀结构；52、钻孔结构；53、安装座；54、第二丝杆；55、第二导向杆；56、第二电机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的轴类端面加工装置进行说明。所述轴类端面加工装置，包括底座10、夹持机构20、驱动组件40以及加工机构50。夹持机构20滑动设置在底座10上，用于夹持轴。设定夹持机构20上轴的轴线方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。驱动组件40设置在底座10上，且与夹持机构20相连，用于驱动夹持机构20沿第二方向滑动。加工机构50设有两组，沿着第一方向，两组加工机构50分别位于夹持机构20的两侧。两个加工机构50共同组合形成铣削工位和钻孔工位，且铣削工位与钻孔工位沿着第二方向间隔设置。其中，夹持机构20带动轴移动到铣削工位进行铣削，且在轴的两端端面铣削结束后，夹持机构20再带动轴移动到钻孔工位进行钻孔。

本实用新型实施例提供的轴类端面加工装置，与现有技术相比，通过底座上的夹持机构对轴进行夹持固定，提高轴位置的准确性。在底座上还设置两组加工机构，两组加工机构分别位于夹持机构的两端，两个加工机构共同组合形成铣削工位和钻孔工位，且铣削工位与钻孔工位沿着第二方向间隔设置。驱动组件驱动夹持机构沿第二方向滑动，从而夹持机构可以带动轴在铣削工位和钻孔工位之间移动，以实现在同一加工设备上完成对轴的铣削加工和钻孔加工两个工序，避免更换加工设备及进行拆卸安装夹紧，提高工作效率。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，夹持机构20包括基板21、第一夹持件22、第二夹持件23以及伸缩结构24。基板21沿第二方向滑动设置在底座10上。第一夹持件22固设在基板21上。第二夹持件23沿第二方向滑动设置在基板21上，且第二夹持件23与第一夹持件22平行设置。第二夹持件23与第一夹持件22共同对轴进行夹持。伸缩结构24具有固定端和伸缩端，伸缩结构24的固定端固设在基板21上，伸缩结构24的伸缩端与第二夹持件23相连。

本实施例中，通过第一夹持件22与第二夹持件23共同对轴进行夹持。第二夹持件23与伸缩结构24的伸缩端相连，从而伸缩结构24带动第二夹持件23沿第二方向移动，以实现对不同直径的轴进行夹持，增大适用范围，实用性好。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，第一夹持件22上具有第一夹持槽，第二夹持件23上具有第二夹持槽。第二夹持件23移动并靠近第一夹持件22，第二夹持槽与第一夹持槽共同形成供轴放置且对轴进行夹持的夹持空间。

具体地，请参阅图2，第一夹持件22包括第一底板221及第一夹持块222，第一底板221固设在基板21上，第一夹持块222设有两个，两个第一夹持块222沿第一方向平行且间隔设置在第一底板221上，第一夹持块222上设有第一夹持槽，第一夹持槽由两个呈夹角设置的斜面构成。第二夹持件23包括第二底板231及第二夹持块232，第二底板231与伸缩结构24的伸缩端相连，第二夹持块232设有两个，两个第二夹持块232沿第一方向平行且间隔设置在第二底板231上，第二夹持块232上设有第二夹持槽，第二夹持槽由两个呈夹角设置的斜面构成，且沿第一方向两个第二夹持块232分别位于两个第一夹持块222的外侧。两个第二夹持槽与两个第一夹持槽共同形成供轴放置且对轴进行夹持的夹持空间。

在一些实施例中，伸缩结构24为气缸或者液压缸。

在一些实施例中，请参阅图1，驱动组件40包括第一导向杆42、第一丝杆41以及第一电机43。第一导向杆42设有两个，两个第一导向杆42均沿着第二方向设置，且沿着第一方向间隔设置，两个第一导向杆42用于供基板21滑动连接。第一丝杆41沿着第二方向转动设置在底座10上，且位于两个第一导向杆42之间。第一丝杆41与设置在基板21上的丝母部螺旋配合连接。第一电机43固设在底座10上，动力输出端与第一丝杆41动力连接。本实施例中，第一丝杆41与基板21的丝母部螺旋配合连接，从而第一电机43驱动第一丝杆41转动，第一丝杆41带动基板21沿第二方向移动，以实现基板21带动第一夹持件22和第二夹持件23在铣削工位和钻孔工位之间移动。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，每个加工机构50包括安装座53、铣刀结构51、钻孔结构52以及驱动结构。安装座53沿着第一方向滑动设置。铣刀结构51设置在安装座53上。钻孔结构52设置在安装座53上，且沿着第二方向与铣刀结构51间隔设置。驱动结构设置在底座10上，且与安装座53相连，以驱动安装座53滑动。其中，各加工机构50中的铣刀结构51共同组合形成铣削工位。各加工机构50中的钻孔结构52共同组合形成钻孔工位。

本实施例中，铣刀结构51和钻孔结构52沿第二方向间隔设置，且均设置在安装座53上，从而驱动结构驱动安装座53滑动，铣刀结构51和钻孔结构52随安装座53沿第一方向滑动，以对不同长度的轴进行铣削和钻孔。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，驱动结构包括第二导向杆55、第二丝杆54以及第二电机56。第二导向杆55设有两个，两个第二导向杆55沿第一方向设置，且沿着第二方向间隔设置，两个导向杆用于供安装座53滑动连接。第二丝杆54沿着第一方向转动设置在底座10上，且位于两个第二导向杆55之间，第二丝杆54与设置在安装座53上的丝母部螺旋配合连接。第二电机56固设在底座10上，动力输出端与第二丝杆54动力连接。本实施例中，第二丝杆54转动设置在底座10上，安装座53上的丝母部与第二丝杆54螺旋配合连接，从而启动第二电机56，第二电机56驱动第二丝杆54转动，第二丝杆54带动安装座53沿第一方向滑动，铣刀结构51和钻孔结构52随安装座53沿第一方向滑动，以对不同长度的轴进行铣削和钻孔，实用性好。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供的轴类端面加工装置还包括位置传感器30。位置传感器30设有两个，两个位置传感器30分别与两个加工机构50一一对应设置。位置传感器30位于对应的铣刀结构51和钻孔结构52之间，且位置传感器30设置在安装座53上。通过位置传感器30来确定夹持机构20上轴的位置，以保证夹持机构20两侧轴伸出的长度相同，从而保证夹持机构20两侧的加工机构50对轴的加工质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.轴类端面加工装置，其特征在于，包括：

底座；

2.如权利要求1所述的轴类端面加工装置，其特征在于，所述夹持机构包括基板、第一夹持件、第二夹持件以及伸缩结构；所述基板沿所述第二方向滑动设置于所述底座上；所述第一夹持件固设于所述基板上；所述第二夹持件沿所述第二方向滑动设置在所述基板上，且与所述第一夹持件平行设置，所述第二夹持件与所述第一夹持件共同对轴进行夹持；所述伸缩结构具有固定端和伸缩端，所述伸缩结构的固定端固设在所述基板上，所述伸缩结构的伸缩端与所述第二夹持件相连。

3.如权利要求2所述的轴类端面加工装置，其特征在于，所述第一夹持件上具有第一夹持槽，所述第二夹持件上具有第二夹持槽；

4.如权利要求2所述的轴类端面加工装置，其特征在于，所述伸缩结构为气缸或者液压缸。

5.如权利要求2所述的轴类端面加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一导向杆、第一丝杆以及第一电机；所述第一导向杆设有两个，两个所述第一导向杆均沿着第二方向设置，且沿着所述第一方向间隔设置，用于供所述基板滑动连接；所述第一丝杆沿着所述第二方向转动设置在所述底座上，且位于两个所述第一导向杆之间，所述第一丝杆与设置在所述基板上的丝母部螺旋配合连接；所述第一电机固设在所述底座上，动力输出端与所述第一丝杆动力连接。

6.如权利要求1所述的轴类端面加工装置，其特征在于，每个所述加工机构包括安装座、铣刀结构、钻孔结构以及驱动结构；所述安装座沿着所述第一方向滑动设置；所述铣刀结构设置在所述安装座上；所述钻孔结构设置在所述安装座上，且沿着所述第二方向与所述铣刀结构间隔设置；所述驱动结构设置在所述底座上，且与所述安装座相连，以驱动所述安装座滑动；

7.如权利要求6所述的轴类端面加工装置，其特征在于，所述驱动结构包括第二导向杆、第二丝杆以及第二电机；所述第二导向杆设有两个，两个所述第二导向杆均沿所述第一方向设置，且沿着所述第二方向间隔设置，用于供所述安装座滑动连接；所述第二丝杆沿着所述第一方向转动设置在所述底座上，且位于两个所述第二导向杆之间，所述第二丝杆与设置在安装座上的丝母部螺旋配合连接；所述第二电机固设在所述底座上，动力输出端与所述第二丝杆动力连接。