CN215659096U - 一种用于镗床加工的自定心装置 - Google Patents

Abstract

一种用于镗床加工的自定心装置，包括定心底座，定心底座顶部焊接连接有定心筒，定心筒远离定心底座的一侧贯穿开设有工件孔，定心筒靠近工件孔的一侧外壁滑动连接有四个弧形夹板，定心底座靠近定心筒内部的一侧滑动连接有三个定心杆，三个定心杆相对一侧均焊接连接有定心块，通过在工件的安装位置底部设置挤压结构，通过挤压结构挤压使得工件的轴体与机体垂直完成自定心，进而保证加工工件的品质和良品率得到保证，同时通过电机和齿轮组传动，实现自动定心，降低人工的操作和工作量，也提升了定心的精度，通过在工件的外侧设置夹持固定结构，进而使得工件在加工过程中更加的稳定，进而提升加工的效率和品质。

Description

一种用于镗床加工的自定心装置

技术领域

本实用新型涉及镗床加工技术领域，具体涉及一种用于镗床加工的自定心装置。

背景技术

镗床主要是用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工设备，是一种高效的加工设备。

目前的镗床在使用时，镗床加工工件与镗床加工组件之间缺少自定心装置和结构，在加工时，轴心发生偏转，造成工件加工良品率降低，也造成员工工作量增大，同时现在的镗床工件进行加工时，缺少稳定的固定结构，从而造成加工的稳定性下降，进而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：缺少自定心装置，容易造成工件轴心偏转，影响加工效果和品质。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于镗床加工的自定心装置，其包括：定心底座，所述定心底座顶部焊接连接有定心筒，所述定心筒远离定心底座的一侧贯穿开设有工件孔，所述定心筒靠近工件孔的一侧外壁滑动连接有四个弧形夹板，所述定心底座靠近定心筒内部的一侧滑动连接有三个定心杆，三个所述定心杆相对一侧均焊接连接有定心块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定心底座靠近定心杆的一侧开设有立杆滑槽，所述立杆滑槽内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与定心杆贯穿且螺纹连接，使得定心过后工件更加的稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述螺纹杆相对的一端均焊接连接有螺杆齿轮，三个所述螺杆齿轮底部一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮另一侧插接连接有电机，所述电机螺栓连接于定心底座内壁，通过电机和齿轮传动，进而使得装置自动定心，提升了定心效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述螺纹杆相互呈三角形设立，且其中一个所述螺纹杆表面螺纹与另外两个相反，方便进行定心定位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定心筒靠近弧形夹板的一侧开设有夹板滑槽，所述夹板滑槽内壁焊接连接有滑杆，所述弧形夹板与滑杆贯穿且滑动连接，四个所述滑杆相互远离的一端均套接连接有弹簧，所述弹簧两端分别与夹板滑槽内壁和弧形夹板外壁焊接连接，方便对工件进行夹持固定，使得加工更加的稳定高效。

本实用新型具有以下优点：

通过在工件的安装位置底部设置挤压结构，通过挤压结构挤压使得工件的轴体与机体垂直完成自定心，进而保证加工工件的品质和良品率得到保证，同时通过电机和齿轮组传动，实现自动定心，降低人工的操作和工作量，也提升了定心的精度；通过在工件的外侧设置夹持固定结构，进而使得工件在加工过程中更加的稳定，进而提升加工的效率和品质。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的正剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例图1的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例定心筒的俯视剖面结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、定心底座；2、定心筒；3、工件孔；4、弧形夹板；5、定心杆；6、定心块；7、立杆滑槽；8、螺纹杆；9、螺杆齿轮；10、传动齿轮；11、电机；12、夹板滑槽；13、滑杆；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，一种用于镗床加工的自定心装置，其包括：定心底座1，定心底座1顶部焊接连接有定心筒2，定心筒2远离定心底座1的一侧贯穿开设有工件孔3，方便工件的安装固定，定心筒2靠近工件孔3的一侧外壁滑动连接有四个弧形夹板4，定心底座1靠近定心筒2内部的一侧滑动连接有三个定心杆5，三个定心杆5相对一侧均焊接连接有定心块6，通过定心块6挤压扶直，进而使得工件的轴心与加工组件垂直，实现快速的自动定心提升加工效率。

其中，定心底座1靠近定心筒2内壁的一侧开设有立杆滑槽7，定心杆5靠近立杆滑槽7内壁的一侧贯穿且螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8与立杆滑槽7内壁一侧转动连接，通过螺纹杆8使得三个定心杆5将工件的定位更加的稳定和准确，定心底座1靠近立杆滑槽7中心位置的内壁槽内螺栓连接有电机11，电机11输出端焊接连接有传动齿轮10，传动齿轮10啮合连接有三个螺杆齿轮9，三个螺杆齿轮9分别与螺纹杆8焊接连接，通过电机11和齿轮组，进而方便进行自动的定心，使得工件与镗床能够进行定位，减少发生轴心偏转的问题发生，保证加工的品质得到保障。

其中，定心筒2远离定心底座1的一侧外壁开设有夹板滑槽12，夹板滑槽12内壁焊接连接有滑杆13，滑杆13套接连接有弹簧14，弹簧14一端与夹板滑槽12的内壁焊接连接，弹簧14另一端与弧形夹板焊4接连接，弧形夹板4与滑杆13贯穿且滑动连接，通过回弹的弧形夹板4，进而方便将工件进行夹持，使得工件在加工时更加的稳定和精准，保证了加工质量。

工作原理：在使用时，定心底座1安装在镗床工作台上，然后将工件轴体一侧通过工件孔3插入到定心筒2内，此时将弧形夹板4向外推动并挤压弹簧14，随后弹簧14回弹，弧形夹板4则通过滑杆13在夹板滑槽12内向中心滑动，随后弧形夹板4将工件进行固定，然后电机11通过传动齿轮10带动三个螺杆齿轮9转动，随后螺纹杆8同时转动，并且由于螺纹杆8的螺纹有呈相反开设的，所以三个定心杆5则会在立杆滑槽7内相互靠近移动，之后通过定心块6将工件的轴心扶直从而完成定心，之后在通过镗床的加工组件进行加工即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于镗床加工的自定心装置，其特征在于，包括：定心底座(1)，所述定心底座(1)顶部焊接连接有定心筒(2)，所述定心筒(2)远离定心底座(1)的一侧贯穿开设有工件孔(3)，所述定心筒(2)靠近工件孔(3)的一侧外壁滑动连接有四个弧形夹板(4)，所述定心底座(1)靠近定心筒(2)内部的一侧滑动连接有三个定心杆(5)，三个所述定心杆(5)相对一侧均焊接连接有定心块(6)。

2.如权利要求1所述的一种用于镗床加工的自定心装置，其特征在于，所述定心底座(1)靠近定心杆(5)的一侧开设有立杆滑槽(7)，所述立杆滑槽(7)内壁转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)与定心杆(5)贯穿且螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种用于镗床加工的自定心装置，其特征在于，三个所述螺纹杆(8)相对的一端均焊接连接有螺杆齿轮(9)，三个所述螺杆齿轮(9)底部一侧啮合连接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)另一侧插接连接有电机(11)，所述电机(11)螺栓连接于定心底座(1)内壁。

4.如权利要求2所述的一种用于镗床加工的自定心装置，其特征在于，三个所述螺纹杆(8)相互呈三角形设立，且其中一个所述螺纹杆(8)表面螺纹与另外两个相反。

5.如权利要求1所述的一种用于镗床加工的自定心装置，其特征在于，所述定心筒(2)靠近弧形夹板(4)的一侧开设有夹板滑槽(12)，所述夹板滑槽(12)内壁焊接连接有滑杆(13)，所述弧形夹板(4)与滑杆(13)贯穿且滑动连接，四个所述滑杆(13)相互远离的一端均套接连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)两端分别与夹板滑槽(12)内壁和弧形夹板(4)外壁焊接连接。

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