CN219818278U - 一种圆柱齿轮加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱齿轮加工用夹持装置，包括：箱体、活动门、观察窗、支撑柱、安装座、驱动电机、连接柱、滑槽、螺纹杆、滑块、收屑盒、固定座、通孔、第一伸缩杆、第二伸缩杆、夹持板、复位弹簧、弧形卡板、加紧头，箱体的正端固定安装有活动门，活动门的内部固定安装有观察窗，箱体的下端固定安装有支撑柱，箱体的内部固定安装有安装座，安装座的上端固定安装有驱动电机，安装座的下端固定安装有连接柱，连接柱的内部固定安装有滑槽，滑槽的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的外壁活动连接有滑块，箱体的内部固定安装有收屑盒，收屑盒的内部固定安装有固定座，固定座的内部固定安装有通孔，通孔的内部固定安装有第一伸缩杆。

Description

一种圆柱齿轮加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种圆柱齿轮加工用夹持装置。

背景技术

圆柱齿轮是在机械行业领域中不可缺少的机械零配件，由于圆柱齿轮在实用中承载较大的负荷，所以齿轮在加工中需要通过热处理加工，圆柱齿轮在热处理过程中会有变形，导致齿轮精度达不到使用要求，所以需要用精加工，圆柱齿轮在热处理后精加工目前都是通过磨床加工圆柱齿轮的定位孔，而在加工孔的夹持部位是外圆，由于热处理变形，外圆和齿形已经发生了变化，所述以外圆为定位基准来加工内孔，会导致内孔与齿形不同轴，从而导致产品质量不合格，甚至报废，为提高加工精度及效率，多采用弹性夹具加工。

但因内孔加工精度存在误差，一次只能装夹一个工件加工。目前国内数控高效滚齿机的使用越来越广泛，工件加工时间变短，装夹工件所占用的工作时间比例越来越大。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种圆柱齿轮加工用夹持装置，具有结构设计合理，通过第一伸缩杆的设置，能够对空心圆柱齿轮进行固定，而通过加紧头的设置，能够对实心圆柱齿轮进行固定，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆柱齿轮加工用夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆柱齿轮加工用夹持装置，包括：箱体、活动门、观察窗、支撑柱、安装座、驱动电机、连接柱、滑槽、螺纹杆、滑块、收屑盒、固定座、通孔、第一伸缩杆、第二伸缩杆、夹持板、复位弹簧、弧形卡板、加紧头，所述箱体的正端固定安装有活动门，所述活动门的内部固定安装有观察窗，所述箱体的下端固定安装有支撑柱，所述箱体的内部固定安装有安装座，所述安装座的上端固定安装有驱动电机，所述安装座的下端固定安装有连接柱，所述连接柱的内部固定安装有滑槽，所述滑槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有滑块，所述箱体的内部固定安装有收屑盒，所述收屑盒的内部固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有通孔，所述通孔的内部固定安装有第一伸缩杆，所述滑块的一端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定安装有夹持板，所述夹持板的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有弧形卡板，所述弧形卡板的内部活动安装有加紧头。

优选的，所述活动门和观察窗的数量设置为两组，且均设置在箱体的正端，所述支撑柱的数量设置为四组，且均设置在箱体的底端。

优选的，所述安装座的数量设置为两组，且均设置在箱体的内部，所述驱动电机的数量设置为两组，且与螺纹杆相互连接。

优选的，所述连接柱的数量设置为两组，且设置在安装座的底端，所述滑槽的数量设置为两组，且设置在连接柱的内部。

优选的，所述螺纹杆和滑块的数量设置为两组，且均设置在滑槽的内部，所述第二伸缩杆的数量设置为两组，且与滑块相互连接，所述夹持板的数量设置为两组，且与第二伸缩杆相互连接。

优选的，所述复位弹簧的数量设置为四组，且均设置在夹持板的内部，所述弧形卡板的数量设置为四组，且与复位弹簧和加紧头相互连接，所述加紧头的数量设置为两组，且均与弧形卡板活动连接。

本实用新型具有如下有益效果：通过第一伸缩杆的设置，能够对空心的圆柱齿轮进行固定，从而使工作人员对外壁进行加工，而通过加紧头的设置，能够对实心的圆柱齿轮的一端进行固定，而通过复位弹簧和弧形卡板的设置，能够对加紧头便于拆卸，从而可以对不同尺寸的圆柱齿轮进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆柱齿轮加工用夹持装置的立体视图；

图2为本实用新型提出的一种圆柱齿轮加工用夹持装置的平面视图；

图3为本实用新型提出的一种圆柱齿轮加工用夹持装置的夹持板内部示意图。

图例说明：

1、箱体；2、活动门；3、观察窗；4、支撑柱；5、安装座；6、驱动电机；7、连接柱；8、滑槽；9、螺纹杆；10、滑块；11、收屑盒；12、固定座；13、通孔；14、第一伸缩杆；15、第二伸缩杆；16、夹持板；17、复位弹簧；18、弧形卡板；19、加紧头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种圆柱齿轮加工用夹持装置，包括：箱体1、活动门2、观察窗3、支撑柱4、安装座5、驱动电机6、连接柱7、滑槽8、螺纹杆9、滑块10、收屑盒11、固定座12、通孔13、第一伸缩杆14、第二伸缩杆15、夹持板16、复位弹簧17、弧形卡板18、加紧头19，箱体1的正端固定安装有活动门2，活动门2的内部固定安装有观察窗3，箱体1的下端固定安装有支撑柱4，箱体1的内部固定安装有安装座5，安装座5的上端固定安装有驱动电机6，安装座5的下端固定安装有连接柱7，连接柱7的内部固定安装有滑槽8，滑槽8的内部设置有螺纹杆9，螺纹杆9的外壁活动连接有滑块10，箱体1的内部固定安装有收屑盒11，收屑盒11的内部固定安装有固定座12，固定座12的内部固定安装有通孔13，通孔13的内部固定安装有第一伸缩杆14，滑块10的一端固定安装有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的一端固定安装有夹持板16，夹持板16的内部固定安装有复位弹簧17，复位弹簧17的一端固定安装有弧形卡板18，弧形卡板18的内部活动安装有加紧头19。

具体的，活动门2和观察窗3的数量设置为两组，且均设置在箱体1的正端，支撑柱4的数量设置为四组，且均设置在箱体1的底端。

具体地，安装座5的数量设置为两组，且均设置在箱体1的内部，驱动电机6的数量设置为两组，且与螺纹杆9相互连接。

具体地，连接柱7的数量设置为两组，且设置在安装座5的底端，滑槽8的数量设置为两组，且设置在连接柱7的内部。

具体的，螺纹杆9和滑块10的数量设置为两组，且均设置在滑槽8的内部，第二伸缩杆15的数量设置为两组，且与滑块10相互连接，夹持板16的数量设置为两组，且与第二伸缩杆15相互连接。

具体的，复位弹簧17的数量设置为四组，且均设置在夹持板16的内部，弧形卡板18的数量设置为四组，且与复位弹簧17和加紧头19相互连接，加紧头19的数量设置为两组，且均与弧形卡板18活动连接。

工作原理及流程：首先将箱体1使用活动门2打开，再将驱动电机6启动，从而带动滑槽8内部的螺纹杆9和滑块10，而滑块10带动第二伸缩杆15，再将加紧头19放入夹持板16内部，通过复位弹簧17和弧形卡板18对加紧头19进行固定，在对不同的圆柱齿轮的时候，如果是实心的圆柱齿轮，使用加紧头19进行对准圆柱齿轮的两端进行固定，如果是空心的圆柱齿轮，将圆柱齿轮放到固定座12上，再通过第一伸缩杆14对空心圆柱齿轮进行固定，从而使工作人员对圆柱齿轮的外端进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆柱齿轮加工用夹持装置，包括：箱体（1）、活动门（2）、观察窗（3）、支撑柱（4）、安装座（5）、驱动电机（6）、连接柱（7）、滑槽（8）、螺纹杆（9）、滑块（10）、收屑盒（11）、固定座（12）、通孔（13）、第一伸缩杆（14）、第二伸缩杆（15）、夹持板（16）、复位弹簧（17）、弧形卡板（18）、加紧头（19），其特征在于：所述箱体（1）的正端固定安装有活动门（2），所述活动门（2）的内部固定安装有观察窗（3），所述箱体（1）的下端固定安装有支撑柱（4），所述箱体（1）的内部固定安装有安装座（5），所述安装座（5）的上端固定安装有驱动电机（6），所述安装座（5）的下端固定安装有连接柱（7），所述连接柱（7）的内部固定安装有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部设置有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的外壁活动连接有滑块（10），所述箱体（1）的内部固定安装有收屑盒（11），所述收屑盒（11）的内部固定安装有固定座（12），所述固定座（12）的内部固定安装有通孔（13），所述通孔（13）的内部固定安装有第一伸缩杆（14），所述滑块（10）的一端固定安装有第二伸缩杆（15），所述第二伸缩杆（15）的一端固定安装有夹持板（16），所述夹持板（16）的内部固定安装有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）的一端固定安装有弧形卡板（18），所述弧形卡板（18）的内部活动安装有加紧头（19）。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮加工用夹持装置，其特征在于：所述活动门（2）和观察窗（3）的数量设置为两组，且均设置在箱体（1）的正端，所述支撑柱（4）的数量设置为四组，且均设置在箱体（1）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮加工用夹持装置，其特征在于：所述安装座（5）的数量设置为两组，且均设置在箱体（1）的内部，所述驱动电机（6）的数量设置为两组，且与螺纹杆（9）相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮加工用夹持装置，其特征在于：所述连接柱（7）的数量设置为两组，且设置在安装座（5）的底端，所述滑槽（8）的数量设置为两组，且设置在连接柱（7）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮加工用夹持装置，其特征在于：所述螺纹杆（9）和滑块（10）的数量设置为两组，且均设置在滑槽（8）的内部，所述第二伸缩杆（15）的数量设置为两组，且与滑块（10）相互连接，所述夹持板（16）的数量设置为两组，且与第二伸缩杆（15）相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮加工用夹持装置，其特征在于：所述复位弹簧（17）的数量设置为四组，且均设置在夹持板（16）的内部，所述弧形卡板（18）的数量设置为四组，且与复位弹簧（17）和加紧头（19）相互连接，所述加紧头（19）的数量设置为两组，且均与弧形卡板（18）活动连接。