CN213794614U - 一种插齿刀刀齿对中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种插齿刀刀齿对中装置,包括对刀规,所述对刀规的前端焊接有基准面,所述对刀规的内部轴心处开设有安装槽,所述安装槽的内部固定连接有插齿刀,所述插齿刀的外壁焊接有刀齿,所述插齿刀的内部两侧开设有对位孔,所述对位孔的数量设置为四个,四个所述对位孔呈环形阵列分布于插齿刀的内部。本实用新型按照插齿刀的技术参数做一个对刀规,利用百分表或千分表的表头触到对刀规的基准面上,移动机床的主轴带动对刀规一起运动,观察百分表或千分表将对刀块找正,即可将插齿刀的刀齿按要求对中即可精准地将插齿刀的刀齿对中,取代了传统技术中的划线找正,误差减小、简单实用且精确度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及插齿刀加工领域,具体涉及一种插齿刀刀齿对中装置。
背景技术
插齿刀是一种齿轮形或齿条形齿轮加工刀具。插齿刀用于按展成法加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮。插齿刀的特点是可以加工带台肩齿轮、多联齿轮和无空刀槽人字齿轮等。特形插齿刀还可加工各种其他廓形的工件,如凸轮和内花键等。
目前常用的插齿刀刀齿对中办法就是划线找正,这种方法误差大难以保证加工精度,且插齿刀与机床主轴的连接不稳定,二者之间可能会造成连接松动,影响工作效率。
因此,发明一种插齿刀刀齿对中装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种插齿刀刀齿对中装置,通过插齿刀的技术参数做一个对刀规,然后用百分表或千分表将对刀规找正,即可精准地将插齿刀的刀齿对中,安装框内的固定块与主轴外的固定槽紧密嵌合,使得主轴在安装框内卡合锁紧,提高主轴在带动插齿刀旋转的稳定性,同时安装框利用安装螺丝与安装孔在插齿刀上螺纹连接,便于二者之间的安装拆卸更换,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种插齿刀刀齿对中装置,包括对刀规,所述对刀规的前端焊接有基准面,所述对刀规的内部轴心处开设有安装槽,所述安装槽的内部固定连接有插齿刀,所述插齿刀的外壁焊接有刀齿,所述插齿刀的内部两侧开设有对位孔,所述对位孔的数量设置为四个,四个所述对位孔呈环形阵列分布于插齿刀的内部,所述插齿刀的内部轴心处开设有轴孔,所述轴孔的内壁活动连接有安装框,所述安装框的顶部两侧均固定连接有安装孔,所述安装孔的数量设置为四个,四个所述安装孔以安装框的中轴线为圆心等距状安装于安装框的顶部优选的,所述安装孔的直径与对位孔的直径之间相等,所述安装孔的内部螺纹连接有安装螺丝,每个所述安装孔与安装螺丝之间相匹配。
优选的,所述安装框的内壁焊接有固定块,所述固定块的数量设置为四个,四个所述固定块呈环形阵列分布于安装框的内壁。
优选的,所述安装框的轴心处活动连接有主轴,所述主轴的外壁开设有固定槽。
优选的,所述固定槽的数量设置为四个,每个所述固定槽与固定块之间卡合连接,所述固定槽与固定块之间相匹配。
优选的,所述对刀规的两侧均开设有限位孔,所述限位孔的内部插接有限位杆,所述对刀规的底部开设有固定孔,所述固定孔的内部螺纹连接有固定螺丝。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
通过对刀规与基准面的设置,按照插齿刀的技术参数做一个对刀规,利用百分表或千分表的表头触到对刀规的基准面上,移动机床的主轴带动对刀规一起运动,观察百分表或千分表将对刀块找正,即可将插齿刀的刀齿按要求对中即可精准地将插齿刀的刀齿对中,取代了传统技术中的划线找正,误差减小、简单实用且精确度高,利用限位杆插入限位孔内对插齿刀进行辅助固定,确保插齿刀对中时不会出现移动,提高对中效率,安装框内的固定块与主轴外的固定槽紧密嵌合,使得主轴在安装框内卡合锁紧,提高主轴在带动插齿刀旋转的稳定性,同时安装框利用安装螺丝与安装孔在插齿刀上螺纹连接,便于二者之间的安装拆卸更换。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的插齿刀结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处放大图;
图4为本实用新型的安装框结构示意图;
图5为本实用新型的安装框俯视内部结构示意图。
附图标记说明:
1、对刀规;2、基准面;3、安装槽;4、插齿刀;5、刀齿;6、对位孔;7、轴孔;8、安装框;9、安装孔;10、安装螺丝;11、固定块;12、主轴;13、固定槽;14、限位孔;15、限位杆;16、固定孔;17、固定螺丝。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种插齿刀刀齿对中装置,包括对刀规1,所述对刀规1的前端焊接有基准面2,所述对刀规1的内部轴心处开设有安装槽3,所述安装槽3的内部固定连接有插齿刀4,所述插齿刀4的外壁焊接有刀齿5,所述插齿刀4的内部两侧开设有对位孔6,所述对位孔6的数量设置为四个,四个所述对位孔6呈环形阵列分布于插齿刀4的内部,所述插齿刀4的内部轴心处开设有轴孔7,所述轴孔7的内壁活动连接有安装框8,所述安装框8的顶部两侧均固定连接有安装孔9,所述安装孔9的数量设置为四个,四个所述安装孔9以安装框8的中轴线为圆心等距状安装于安装框8的顶部。
进一步的,在上述技术方案中,所述安装孔9的直径与对位孔6的直径之间相等,所述安装孔9的内部螺纹连接有安装螺丝10,每个所述安装孔9与安装螺丝10之间相匹配,拧紧安装孔9内的安装螺丝10,使得安装螺丝10延伸固定至齿轮条的对位孔6内,完成安装框8在齿轮条内的固定安装。
进一步的,在上述技术方案中,所述安装框8的内壁焊接有固定块11,所述固定块11的数量设置为四个,四个所述固定块11呈环形阵列分布于安装框8的内壁。
进一步的,在上述技术方案中,所述安装框8的轴心处活动连接有主轴12,所述主轴12的外壁开设有固定槽13,
进一步的,在上述技术方案中,所述固定槽13的数量设置为四个,每个所述固定槽13与固定块11之间卡合连接,所述固定槽13与固定块11之间相匹配,安装框8内的固定块11与主轴12外的固定槽13紧密嵌合,使得主轴12在安装框8内卡合锁紧,提高主轴12在带动插齿刀4旋转的稳定性。
进一步的,在上述技术方案中,所述对刀规1的两侧均开设有限位孔14,所述限位孔14的内部插接有限位杆15,所述对刀规1的底部开设有固定孔16,所述固定孔16的内部螺纹连接有固定螺丝17,利用限位杆15插入限位孔14内对插齿刀4进行辅助固定,确保插齿刀4对中时不会出现移动,提高对中效率。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-5,工作人员将安装框8插入插齿刀4的轴孔7内,拧紧安装孔9内的安装螺丝10,使得安装螺丝10延伸固定至齿轮条的对位孔6内,完成安装框8在齿轮条内的固定安装,将机床的主轴12伸入安装框8内,主轴12伸至其外壁的固定槽13与安装框8内壁的固定块11卡合锁紧,完成插齿刀4在主轴12上的安装,然后将对刀规1利用固定螺丝17固定在插齿刀4的固定孔16内,固定完毕将限位杆15插入限位孔14对插齿刀4进行限位,然后在机床上固定一块百分表或千分表,将表头触到对刀规1的基准面2上,移动机床的主轴12带动对刀规1一起运动,观察百分表或千分表将对刀块找正,即可将插齿刀4的刀齿5按要求对中。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种插齿刀刀齿对中装置,包括对刀规(1),其特征在于:所述对刀规(1)的前端焊接有基准面(2),所述对刀规(1)的内部轴心处开设有安装槽(3),所述安装槽(3)的内部固定连接有插齿刀(4),所述插齿刀(4)的外壁焊接有刀齿(5),所述插齿刀(4)的内部两侧开设有对位孔(6),所述对位孔(6)的数量设置为四个,四个所述对位孔(6)呈环形阵列分布于插齿刀(4)的内部,所述插齿刀(4)的内部轴心处开设有轴孔(7),所述轴孔(7)的内壁活动连接有安装框(8),所述安装框(8)的顶部两侧均固定连接有安装孔(9),所述安装孔(9)的数量设置为四个,四个所述安装孔(9)以安装框(8)的中轴线为圆心等距状安装于安装框(8)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种插齿刀刀齿对中装置,其特征在于:所述安装孔(9)的直径与对位孔(6)的直径之间相等,所述安装孔(9)的内部螺纹连接有安装螺丝(10),每个所述安装孔(9)与安装螺丝(10)之间相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种插齿刀刀齿对中装置,其特征在于:所述安装框(8)的内壁焊接有固定块(11),所述固定块(11)的数量设置为四个,四个所述固定块(11)呈环形阵列分布于安装框(8)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种插齿刀刀齿对中装置,其特征在于:所述安装框(8)的轴心处活动连接有主轴(12),所述主轴(12)的外壁开设有固定槽(13)。
5.根据权利要求4所述的一种插齿刀刀齿对中装置,其特征在于:所述固定槽(13)的数量设置为四个,每个所述固定槽(13)与固定块(11)之间卡合连接,所述固定槽(13)与固定块(11)之间相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种插齿刀刀齿对中装置,其特征在于:所述对刀规(1)的两侧均开设有限位孔(14),所述限位孔(14)的内部插接有限位杆(15),所述对刀规(1)的底部开设有固定孔(16),所述固定孔(16)的内部螺纹连接有固定螺丝(17)。
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CN202022624754.8U Active CN213794614U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种插齿刀刀齿对中装置 |
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