CN215237906U - 一种镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗孔装置，包括车床、镗杆、设置在镗杆上的铰刀、用于承托镗杆的承接架；所述车床上设有主轴夹头和进给滑座，所述主轴夹头夹持一根外轴，该外轴开设有一个横截面为多边形的轴向通孔，该轴向通孔中插入一根与轴向通孔的形状相适配的内轴，所述内轴固设在进给滑座上，所述内轴与镗杆通过连接器连接。本实用新型提供的镗孔装置，镗杆具有足够的长度穿过大型工件的待加工孔，镗杆在外轴和内轴的传动下，带动铰刀分别对工件上的两个待加工孔进行精加工，使两个加工孔的同轴度要求符合装配要求。

Description

一种镗孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种镗孔装置。

背景技术

在一些大型机械设备的生产中，经常遇到大型工件(如吊臂的铰接处)需要对镗一组同轴度要求较高的孔，且孔与孔的距离较长，一般普通镗床或加工中心的有效加工的长度是不可能超出有效进给距离，也就是说普通镗床或加工中心无法实现长距离，同轴度要求较高的孔加工，如果专门为此加工而购买专用设备，既不符合市场效益又不符合企业经营理念，且成本较高，无法推广应用。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种能够加工长距离且同轴度要求高的镗孔装置。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种镗孔装置，包括车床、镗杆、设置在镗杆上的铰刀、用于承托镗杆的承接架；所述车床上设有主轴夹头和进给滑座，所述主轴夹头夹持一根外轴，该外轴开设有一个横截面为多边形的轴向通孔，该轴向通孔中插入一根与轴向通孔的形状相适配的内轴，所述内轴固设在进给滑座上，所述内轴与镗杆通过连接器连接。

所述轴向通孔为正方形通孔，所述内轴的横截面为正方形。

所述连接器包括依次连接的第一连接部、万向传动部、第二连接部；所述第一连接部与内轴的端轴通过销轴连接；所述第二连接部与镗杆的端轴通过销轴连接。

所述第一连接部和第二连接部均包括底板、两个相对设置在底板上的连接耳，每个连接耳上设有供插销通过的插孔。

所述镗杆上开设有多个用于安装铰刀的安装孔，所述安装孔沿镗杆的轴向等距排布。

每个安装孔的两旁均设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔中能够拧入用于固定铰刀的锁定螺钉。

所述承接架包括架体、设置在架体上的轴承外壳，轴承外壳中设有轴向推力轴承。

所述架体上设有用于调整轴承外壳径向位置的调节机构，所述架体包括环绕轴承外壳设置的筒体，设置在筒体底部的支脚，所述调节机构包括至少4个设置在筒体上的调节螺杆，所述调节螺杆沿筒体的周向阵列排布，每根调节螺杆压住轴承外壳。

所述承接架设置有两个，加工工件设置在两个承接架之间。

两个承接架之间设置有用于收集镗孔废屑的集屑槽。

有益效果：

本实用新型提供一种镗孔装置，相比现有技术，镗杆具有足够的长度穿过大型工件的待加工孔，镗杆在外轴和内轴的传动下，带动铰刀分别对工件上的两个待加工孔进行精加工，使两个加工孔的同轴度要求符合装配要求，解决普通镗床或加工中心无法适配大型工件实现长距离镗孔的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的镗孔装置的结构示意图。

图2为图1中L区域的局部放大图。

图3为本实用新型提供的镗孔装置中，镗杆的结构示意图。

图4为本实用新型提供的镗孔装置中，承接架的结构示意图。

图5为本实用新型提供的镗孔装置中，加工工件的结构示意图。

主要元件符号说明：1-车床、2-镗杆、3-铰刀、4-承接架、11-主轴夹头、12-进给滑座、5-外轴、6-内轴、7-连接器、71-第一连接部、72-万向传动部、73-第二连接部、74-底板、75-连接耳、76-销轴、21-安装孔、22-螺纹孔、23-锁定螺钉、41-筒体、42-轴承外壳、43-轴向推力轴承、44-调节螺杆、45-支脚、8-集屑槽。

具体实施方式

本实用新型提供一种镗孔装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种镗孔装置，包括车床1、镗杆2、设置在镗杆2上的铰刀3、用于承托镗杆2的承接架4；所述车床1上设有主轴夹头11和进给滑座12，所述主轴夹头11夹持一根外轴5，该外轴5开设有一个横截面为多边形的轴向通孔，该轴向通孔中插入一根与轴向通孔的形状相适配的内轴6，所述内轴6固设在进给滑座12上，所述内轴6与镗杆2通过连接器7连接。

在实际应用中，该车床1为普通车床1，价格低廉，实用性好；由于普通的车床1为现有技术，其主要部件和工作原理不再赘述。

为了便于讲述工作原理，本实施例中的加工工件为吊臂9，见图5所示，吊臂上设有两个相对设置的铰接耳91，每个铰接耳以预先粗加工一个通孔92，两个通孔同轴设置，但同轴度较差，需要利用本实用新型提供的镗孔装置对两个通孔进行精加工，以保证两个通孔的同轴度要求符合装配要求，以使吊臂在实际工作中摆动顺畅，不会发出异响。

加工时，镗杆2先同时穿过吊臂上两个待加工的通孔，然后调整所述镗杆2与所述通孔的同心度。上述内轴6插入外轴5的轴向通孔中形成间隙配合，使得内轴6能够沿横向移动；由于所述轴向通孔和内轴6的横截面呈多边形，因此内轴6不会相对于外轴5转动，即：内轴6随着外轴5一起同步转动。实际运行时，主轴夹头11带动外轴5转动，内轴6和镗杆2则随外轴5一起转动；而进给滑座12则带动内轴6和铰刀3横向移动，从而铰刀3实现了镗孔工作。

在一种实施方式中，镗杆2上只设有一把铰刀3，当铰刀3完成其中一个铰接耳上的通孔精加工时，将铰刀3拆卸后再安装至靠近另一铰接耳处并对该铰接耳上的通孔精加工，从而完成实现长距离镗孔，加工精度高。

在另一种实施方式中，镗杆2上只设有两把铰刀3，每把铰刀3分别对对应的两个通孔进行精加工，，从而完成实现长距离镗孔，加工精度高。

为了便于加工，所述轴向通孔为正方形通孔，所述内轴6的横截面为正方形，即：内轴6实际上为一根方杆并能够从所述的正方形通孔中插入形成间隙配合。

优选的，见图2所示，所述连接器7包括依次连接的第一连接部71、万向传动部72、第二连接部73；即使内轴6和镗杆2的同轴度降低，由于两者之间通过万向传动部72铰接，因此活保证镗杆2的正常运行。另外，所述第一连接部71与内轴6的端轴通过销轴76连接，所述第二连接部73与镗杆2的端轴通过销轴76连接；通过这样设置，便于快速更换或拆卸镗杆2，提高工作效率。

进一步的，见图2所示，所述第一连接部71和第二连接部73均包括底板74、两个相对设置在底板74上的连接耳75，每个连接耳75上设有供插销通过的插孔，相应地，内轴6和镗杆2的端轴上开设有连接孔，销轴76插入插孔和连接孔中实现固接。第一连接部71和第二连接部73上的底板74均与万向传动部72螺钉连接。

见图3所示，为了便于改变铰刀3在镗杆2上的轴向位置，以使镗杆2能够加工不同的工件，适用不同孔距的加工距离。所述镗杆2上开设有多个用于安装铰刀3的安装孔21，所述安装孔21沿镗杆2的轴向等距排布。

进一步，见图3所示，每个安装孔21的两旁均设置有一个螺纹孔22，所述螺纹孔22中能够拧入用于固定铰刀3的锁定螺钉23。当铰刀3放入安装孔21后，将两根锁定螺钉23拧入对应的螺纹孔22中，即可锁定铰刀3，保证铰刀3牢固地安装在镗杆2上。

优选的，见图4所示，所述承接架4包括架体、设置在架体上的轴承外壳42，轴承外壳42中设有轴向推力轴承43。所述镗杆穿过轴向推力轴承的内圈，使得镗杆可相对承接架横向移动。

优选的，见图3所示，所述架体上设有用于调整轴承外壳42径向位置的调节机构，所述架体包括环绕轴承外壳42设置的筒体41，设置在筒体41底部的支脚45，所述调节机构包括至少4个设置在筒体41上的调节螺杆44，所述调节螺杆44沿筒体41的周向阵列排布，每根调节螺杆44抵压在轴承外壳42上。通过旋动调节螺杆44即可调整轴承外壳42的径向位置，从而调节镗杆2与待加工通孔的同心度，操作简单。当然，也可以使用中心设定器辅助调整镗杆2与待加工通孔的同心度。

优选的，所述承接架4设置有两个，加工工件设置在两个承接架4之间。其中一个承接架4能够对镗杆2的尾部进行支承，减少镗杆2在加工过程中的跳动，进一步保证加工精度。

优选的，两个承接架4之间设置有用于收集镗孔废屑的集屑槽8，镗孔产生的废屑掉落到集屑槽8中，从而保证车间的整洁度。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种镗孔装置，其特征在于，包括车床、镗杆、设置在镗杆上的铰刀、用于承托镗杆的承接架；所述车床上设有主轴夹头和进给滑座，所述主轴夹头夹持一根外轴，该外轴开设有一个横截面为多边形的轴向通孔，该轴向通孔中插入一根与轴向通孔的形状相适配的内轴，所述内轴固设在进给滑座上，所述内轴与镗杆通过连接器连接。

2.根据权利要求1所述的镗孔装置，其特征在于，所述轴向通孔为正方形通孔，所述内轴的横截面为正方形。

3.根据权利要求1所述的镗孔装置，其特征在于，所述连接器包括依次连接的第一连接部、万向传动部、第二连接部；所述第一连接部与内轴的端轴通过销轴连接；所述第二连接部与镗杆的端轴通过销轴连接。

4.根据权利要求3所述的镗孔装置，其特征在于，所述第一连接部和第二连接部均包括底板、两个相对设置在底板上的连接耳，每个连接耳上设有供插销通过的插孔。

5.根据权利要求1所述的镗孔装置，其特征在于，所述镗杆上开设有多个用于安装铰刀的安装孔，所述安装孔沿镗杆的轴向等距排布。

6.根据权利要求5所述的镗孔装置，其特征在于，每个安装孔的两旁均设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔中能够拧入用于固定铰刀的锁定螺钉。

7.根据权利要求1所述的镗孔装置，其特征在于，所述承接架包括架体、设置在架体上的轴承外壳，轴承外壳中设有轴向推力轴承。

8.根据权利要求7所述的镗孔装置，其特征在于，所述架体上设有用于调整轴承外壳径向位置的调节机构，所述架体包括环绕轴承外壳设置的筒体，设置在筒体底部的支脚，所述调节机构包括至少4个设置在筒体上的调节螺杆，所述调节螺杆沿筒体的周向阵列排布，每根调节螺杆压住轴承外壳。

9.根据权利要求1所述的镗孔装置，其特征在于，所述承接架设置有两个，加工工件设置在两个承接架之间。

10.根据权利要求9所述的镗孔装置，其特征在于，两个承接架之间设置有用于收集镗孔废屑的集屑槽。

Images