CN117751022A - 切断机 - Google Patents

Abstract

本发明提高作业性。在圆锯10中，突出量调整机构60具有杆施力弹簧80，杆施力弹簧80将固定螺母74及操作杆78向固定螺栓70的前端侧(即，从连杆66离开的方向)施力。因此，可良好地维持固定螺母74的配置于非固定位置的状态。即，可良好地维持固定螺母74及操作杆78从连杆66离开的状态。由此，在圆锯本体30与基座20的固定解除状态下，在使圆锯本体30相对于基座20相对旋转时，可抑制固定螺母74及操作杆78在连杆66上滑动。因此，可提高对圆锯刀12的突出量进行调整时的作业性。

Description

切断机

技术领域

本发明涉及一种切断机。

背景技术

下述专利文献1所记载的切断机具有切入深度调整机构，构成为能够利用切入深度调整机构对本体相对于基座的姿势进行变更来对圆锯刀的切入深度(从基座突出的突出量)进行调整。对所述切入深度调整机构进行简单说明，切入深度调整机构包含连杆部、限制杆及按压构件而构成。连杆部固定于基座，限制杆能够旋转地设置于本体部。另外，限制杆具有凸轮部，按压构件配置于凸轮部与连杆部的外周部之间。并且，通过使限制杆向旋转方向其中一侧旋转，按压构件利用凸轮部对连杆部的外周部进行按压，本体部固定于连杆部。另一方面，通过使限制杆向旋转方向另一侧旋转，可解除按压构件对连杆部的按压状态，从而变更本体相对于基座的姿势。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2019-64067号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，所述专利文献1的切断机在以下所示的方面还有改善的余地。即，在所述切断机中，按压构件松动嵌合在设置于本体部的轴，因此即便在解除了利用限制杆的凸轮部的、按压构件对连杆部的按压的状态下，按压构件也有可能与连杆部的外周部抵接。在所述状态下变更本体相对于基座的姿势的情况下，按压构件一边在连杆部的外周部上滑动一边沿着连杆部的长边方向移动。由此，有对圆锯刀的切入深度进行调整时的作业性降低的担忧。

本发明的目的在于考虑到所述事实，提供一种可提高作业性的切断机。

解决问题的技术手段

本发明的一个或一个以上的实施方式为一种切断机，所述切断机包括：基座，形成为板状，具有插通部；本体部，设置于所述基座的板厚方向其中一侧，具有插通至所述插通部中且一部分向所述基座的板厚方向另一侧突出的切断刀；以及突出量调整机构，将所述基座与所述本体部连结，对所述切断刀从所述基座突出的突出量进行调整，所述突出量调整机构包括：固定部，从所述本体部延伸；连杆，支撑于所述基座，相对于所述本体部而邻接地配置于所述固定部的前端侧，具有供所述固定部能够相对移动地插通的连杆孔；按压部，能够旋转地设置于所述固定部的前端部，通过向旋转方向其中一侧旋转而向所述本体部的基端侧移位，以将所述连杆向所述基端侧按压；杆，与所述按压部以能够一体旋转的方式卡合；以及施力部，将所述按压部及所述杆向所述固定部的前端侧施力。

本发明的一个或一个以上的实施方式为一种切断机，所述切断机中，在所述固定部的前端部形成有螺纹部，所述按压部与所述螺纹部螺合。

本发明的一个或一个以上的实施方式为一种切断机，所述切断机中，在所述按压部设置有对所述杆向所述固定部的前端侧的移动进行限制的止动件，通过所述施力部的施加力，所述杆与所述止动件抵接。

本发明的一个或一个以上的实施方式为一种切断机，所述切断机中，所述施力部构成为板簧，所述施力部的一端部支撑于所述本体部，所述施力部的另一端部将所述杆向所述固定部的前端侧施力。

本发明的一个或一个以上的实施方式为一种切断机，所述切断机中，所述杆具有杆卡合部，所述杆卡合部装设于所述按压部且与所述按压部卡合，在所述施力部的另一端部设置有装设部，所述装设部装设于所述按压部且相对于所述杆卡合部而邻接配置于所述固定部的基端侧，所述止动件相对于所述杆卡合部而邻接配置于所述固定部的前端侧。

本发明的一个或一个以上的实施方式为一种切断机，所述切断机中，所述按压部构成为六角螺母，所述杆卡合部及所述装设部形成为配置于所述按压部的径向外侧的环状。

发明的效果

通过本发明的一个或一个以上的实施方式，可提高作业性。

附图说明

[图1]是表示本实施方式的圆锯的从上侧观察到的平面图。

[图2]是从图1所示的圆锯的左侧观察到的侧面图。

[图3]是表示将图2所示的圆锯本体调整为最小突出位置的状态的侧面图。

[图4]是表示图2所示的圆锯的内部的从上侧观察到的平剖面图(图2的4-4线剖面图)。

[图5]是表示图2所示的突出量调整机构的连杆与锯罩部的固定状态的从左侧观察到的侧面图。

[图6]是图5所示的突出量调整机构的分解立体图。

[图7](A)是表示图5所示的突出量调整机构的连杆与锯罩部的固定状态的从上侧观察到的剖面图(图5的7A-7A线剖面图)，(B)是(A)的对操作杆进行操作而使固定螺母从固定位置移位至非固定位置的状态的、从上侧观察到的剖面图。

具体实施方式

以下，使用附图对作为本实施方式的切断机的圆锯10进行说明。此外，附图中适当表示的箭头UP、箭头FR、及箭头LH分别表示圆锯10的上侧、前侧、及左侧。在以下的说明中，在使用上下、前后、左右的方向进行说明时，只要无特别说明，则设为表示圆锯10的上下方向、前后方向、左右方向。

圆锯10构成为将加工材切断的电动工具。具体而言，通过将圆锯10载置于加工材上并使其相对于加工材向前侧移动，而对加工材实施切断加工。

如图1～图4所示，圆锯10包含基座20、作为本体部的圆锯本体30、用于将圆锯本体30连结于基座20且对圆锯本体30的圆锯刀12从基座20的突出量进行调整的突出量调整机构60而构成。以下，对圆锯10的各结构进行说明。

(关于基座20)基座20为金属制，形成为以上下方向为板厚方向且以前后方向为长度方向的大致矩形板状。基座20的下表面构成为滑动面20A，在圆锯10的切断加工时，滑动面20A载置于加工材上，并且在加工材上滑动。

在基座20的右部贯通形成有用于配置作为切断刀的圆锯刀12的插通部20B(参照图4)。插通部20B形成为以前后方向为长度方向的大致矩形形状。此处，圆锯刀12形成为以左右方向为板厚方向的大致圆板状，圆锯刀12的中心部以能够与后述的驱动机构50的输出轴54一体旋转的方式固定于所述输出轴54。并且，圆锯刀12配置于插通部20B内，圆锯刀12的上部从基座20向上侧(基座20的板厚方向其中一侧)突出，圆锯刀12的下端侧部分从基座20向下侧(基座20的板厚方向另一侧)突出。即，插通部20B用于使圆锯刀12的一部分从基座20的下表面向加工材侧(圆锯本体30的相反侧)突出。

(关于圆锯本体30)圆锯本体30包含机壳32、驱动机构50、及电池40而构成。

(关于机壳32)机壳32包含多个机壳构件，构成圆锯本体30的外廓，并且配置于基座20的上侧。机壳32通过后述的突出量调整机构60而连结于基座20。关于机壳32向基座20的连结，将在后文叙述。机壳32包含覆盖圆锯刀12的锯罩部34、收容后述的驱动机构50的马达机壳部36、以及供电池40装设的电池支架部38而构成。

锯罩部34构成机壳32的右端部。锯罩部34形成为将左右方向作为厚度方向且向上侧凸出的大致半圆板状，并且形成为向下侧开放的凹状。并且，圆锯刀12的上部收容于锯罩部34内，并被锯罩部34覆盖。在锯罩部34的左壁的下端部，在前后方向中间部形成有向左侧突出的大致圆筒状的罩筒部34A。在锯罩部34的前端部一体地形成有连结筒部34B，连结筒部34B形成为以左右方向作为轴向的大致圆筒状。

在锯罩部34的左壁的后端部贯通形成有用于卡止后述的突出量调整机构60的固定螺栓70的卡止孔34C(参照图6)，卡止孔34C形成为正方形形状。另外，在锯罩部34的左壁，在卡止孔34C的前侧一体地形成有用于固定后述的突出量调整机构60的杆施力弹簧80的固定凸台34D(参照图6)，固定凸台34D形成为以左右方向作为轴向的大致圆筒状，且从锯罩部34向左侧突出。

马达机壳部36整体上形成为向右侧开放的大致有底圆筒状。马达机壳部36配置于锯罩部34的罩筒部34A的左侧，并紧固固定于罩筒部34A。

电池支架部38配置于马达机壳部36的上侧，并且紧固固定于锯罩部34的罩筒部34A。电池支架部38比马达机壳部36更向后侧突出，电池支架部38的后部相对于锯罩部34向左侧离开地配置。在电池支架部38的后部，从后侧装设有电池40，电池40配置于电池支架部38的下侧且马达机壳部36的后侧。电池40与控制部(省略图示)及后述的驱动机构50的马达51电连接。

在电池支架部38的上侧设置有手柄部38A。手柄部38A在从左侧观察时形成为向斜下前方开放的大致U字形状，手柄部38A的两端部与电池支架部38连接。扳机42能够进行拉动操作地设置于手柄部38A。扳机42与控制部电连接，后述的驱动机构50响应于扳机42的操作而工作。

(关于驱动机构50)如图4所示，驱动机构50包含马达51及输出轴54而构成。马达51构成为无刷马达，收容于马达机壳部36内，并且与控制部电连接。马达51包含以左右方向作为轴向的旋转轴51A、以能够与旋转轴51A一体旋转的方式设置于所述旋转轴51A的转子51B、以及形成为圆筒状且配置于转子51B的径向外侧的定子51C而构成。并且，旋转轴51A的左端部由固定于马达机壳部36的第一马达轴承52能够旋转地支撑，旋转轴51A的右侧部分由固定于锯罩部34的第二马达轴承53能够旋转地支撑。旋转轴51A的右端部从第二马达轴承53向右侧突出，在旋转轴51A的右端部形成有小齿轮。

输出轴54以左右方向作为轴向，配置于旋转轴51A的右端部的下侧，并且能够旋转地支撑于机壳32。在输出轴54的左端部，以能够与所述输出轴54一体旋转的方式设置有未图示的输出齿轮，所述输出齿轮与旋转轴51A的小齿轮啮合。并且，圆锯刀12的中心部固定于输出轴54的右端部。由此，构成为在马达51进行驱动时，输出轴54及圆锯刀12绕输出轴54的轴旋转。

此外，圆锯刀12的下部由保护罩55覆盖(参照图2及图3)。保护罩55形成为从左侧观察时向下侧凸出的大致半圆状，并且形成为向上侧开放的凹状。另外，保护罩55能够绕输出轴54的轴转动地连结于输出轴54。进而，保护罩55通过未图示的施力弹簧而绕输出轴54的轴受到施力，并被保持于图2及图3所示的位置。并且，构成为在利用圆锯10进行切断加工时，保护罩55通过加工材克服施力弹簧的施加力而绕输出轴54的轴转动，从而使圆锯刀12的刃部露出。

(关于突出量调整机构60)如图1～图7所示，突出量调整机构60构成为用于将圆锯本体30连结于基座20的机构，并且也构成为对圆锯刀12从基座20(滑动面20A)向下侧的突出量进行调整的机构。突出量调整机构60包含前侧连结构件62、连杆66、作为固定部的固定螺栓70、作为按压部的固定螺母74、作为杆的操作杆78、及作为施力部的杆施力弹簧80而构成。

前侧连结构件62形成为沿左右方向延伸的大致块状，配置于锯罩部34的前侧，固定于基座20。在前侧连结构件62的左右方向两端部分别设置有连结部62A，连结部62A从前侧连结构件62向后侧突出，并且邻接地配置于锯罩部34的连结筒部34B的左右方向外侧。在一对连结部62A架设有以左右方向作为轴向的支撑轴64。并且，支撑轴64插通连结筒部34B内，将连结筒部34B以能够旋转的方式予以支撑。由此，锯罩部34(圆锯本体30)的前端部以左右方向作为轴向能够旋转地连结于基座20。具体而言，圆锯本体30能够在最大突出位置(图2所示的位置)与最小突出位置(图3所示的位置)之间旋转地连结于基座20。

连杆66邻接配置于锯罩部34的后部的左侧。具体而言，连杆66配置于锯罩部34与电池支架部38及电池40之间。连杆66形成为以左右方向作为厚度方向的大致长条块状，并且在侧面视图下，弯曲成大致向后斜上方侧凸出的圆弧状。详细而言，连杆66在侧面视图中弯曲成以支撑轴64为中心的大致圆弧状。并且，连杆66的下端部通过固定板68而固定于基座20。在连杆66沿左右方向贯通形成有连杆孔66A，连杆孔66A形成为沿着连杆66的长度方向延伸的长孔状。

固定螺栓70以左右方向作为轴向而配置。固定螺栓70包含构成固定螺栓70的基端部的头部70A、以及从头部70A向左侧延伸的螺栓本体70B而构成。头部70A形成为以左右方向作为板厚方向的大致圆板状。螺栓本体70B形成为直径比头部70A小的大致圆柱状。在螺栓本体70B的基端部形成有卡止部70C，卡止部70C形成为从固定螺栓70的轴向观察时与锯罩部34的卡止孔34C呈相似形状的正方形形状。并且，固定螺栓70从右侧插入至锯罩部34的左壁的卡止孔34C内，卡止部70C嵌合于卡止孔34C中。由此，固定螺栓70无法相对旋转地连结于锯罩部34，并且从锯罩部34向左侧突出。此外，在固定螺栓70向锯罩部34的连结状态下，以卡止部70C不会比锯罩部34更向左侧突出的方式设定固定螺栓70的轴向上的卡止部70C的长度(参照图7(A)及图7(B))。

固定螺栓70(的螺栓本体70B)能够相对移动地插入至连杆孔66A中，在对圆锯刀12的突出量进行调整时，固定螺栓70在连杆孔66A内沿着连杆66的长度方向移动。并且，在圆锯本体30的最大突出位置，固定螺栓70配置于连杆孔66A的下端部，在圆锯本体30的最小突出位置，固定螺栓70配置于连杆孔66A的上端部。螺栓本体70B的前端部构成为螺纹部70D，在螺纹部70D的外周形成有外螺纹。螺纹部70D比连杆66更向左侧突出。此外，在固定螺栓70装设有垫圈72，垫圈72配置于连杆66与锯罩部34之间。

固定螺母74构成为带凸缘的六角螺母。固定螺母74螺合于固定螺栓70的螺纹部70D而安装于固定螺栓70的前端部。由此，从固定螺栓70的前端侧观察时，通过使固定螺母74顺时针(旋转方向其中一侧)旋转，固定螺母74向固定螺栓70的基端侧(连杆66侧)移位。并且，固定螺母74将连杆66向右侧(锯罩部34侧)按压，由此，利用从固定螺栓70及固定螺母74作用于锯罩部34及连杆66的紧固力将连杆66(基座20)与锯罩部34(圆锯本体30)固定。另一方面，在基座20与圆锯本体30的固定状态下，使固定螺母74逆时针(旋转方向另一侧)旋转，由此，固定螺母74向固定螺栓70的前端侧(相对于连杆66离开的方向侧)移位，连杆66(基座20)与锯罩部34(圆锯本体30)的固定状态被解除。即，在连杆66与锯罩部34的固定解除状态下，固定螺母74配置于从连杆66向左侧离开的非固定位置(图7(B)所示的位置)。并且，通过作业者对后述的操作杆78进行操作，使固定螺母74移位至从非固定位置向右侧移位的固定位置(图7(A)所示的位置)，连杆66与锯罩部34迁移至固定状态。

在固定螺母74的左端部的外周部形成有卡止槽74A，卡止槽74A沿固定螺母74的周向延伸，并且遍及固定螺母74的整周而形成。在卡止槽74A卡止有作为止动件的E形环76。另外，在固定螺母74的右端部形成有向固定螺母74的径向外侧伸出的凸缘74B。

操作杆78形成为以左右方向作为厚度方向的大致长条板状。操作杆78的一端部构成为杆卡合部78A，在杆卡合部78A贯通形成有卡合孔78B。由此，杆卡合部78A形成为大致圆环板状。卡合孔78B的内周部形成为锯齿状。具体而言，在卡合孔78B的内周部形成有多个(在本实施方式中为12处)卡合槽78C。卡合槽78C形成为向卡合孔78B的中心侧开放的大致V字形状，沿卡合孔78B的周向按照等间隔地配置。并且，将固定螺母74从右侧插入至操作杆78的卡合孔78B内，杆卡合部78A装设于固定螺母74的径向外侧。

在杆卡合部78A向固定螺母74装设的状态下，通过卡合孔78B的内周形状及固定螺母74的外周形状，操作杆78与固定螺母74沿固定螺母74的周向卡合。由此，操作杆78与固定螺母74以能够一体旋转的方式卡合，通过作业者的操作杆78的操作，固定螺母74在非固定位置与固定位置之间移位。具体而言，通过使操作杆从图5的双点划线所示的位置向实线所示的位置旋转，连杆66与锯罩部34从非固定状态迁移至固定状态。此外，通过E形环76，操作杆78向左侧的移动受到限制。进而，操作杆78的另一端部构成为由作业者把持的把持部。

杆施力弹簧80构成为金属制的板簧。杆施力弹簧80形成为以左右方向作为板厚方向且沿前后方向延伸的大致长条板状。杆施力弹簧80的前端部(一端部)构成为弹簧固定部80A，在弹簧固定部80A贯通形成有固定孔80B。并且，弹簧固定部80A邻接配置于锯罩部34的固定凸台34D的左侧，且通过固定螺钉82紧固固定于固定凸台34D。具体而言，固定螺钉82插入至固定孔80B内，与固定凸台34D螺合，杆施力弹簧80紧固固定于锯罩部34。

杆施力弹簧80的后端部(另一端部)构成为装设部80C，装设部80C形成为大致圆环板状。并且，装设部80C装设于固定螺母74。具体而言，以在固定螺母74的凸缘74B与操作杆78之间配置装设部80C的方式将装设部80C外插至固定螺母74中。即，在杆施力弹簧80装设于固定螺母74后，将操作杆78装设于固定螺母74，在操作杆78装设于固定螺母74后，将E形环76组装于固定螺母74。另外，左右方向上的凸缘74B与E形环76之间的距离比将杆施力弹簧80的板厚尺寸和操作杆78的板厚尺寸相加而得的值稍长。

此处，在固定螺母74的非固定位置，在杆施力弹簧80上，装设部80C配置于比弹簧固定部80A更靠右侧处。即，在固定螺母74的非固定位置，在杆施力弹簧80向右侧弹性变形的状态下，将装设部80C装设于固定螺母74。由此，杆施力弹簧80将操作杆78向左侧(固定螺栓70的前端侧且从连杆66离开的方向侧)施力，操作杆78的杆卡合部78A抵接于E形环76。即，杆施力弹簧80向左侧的施加力直接赋予至操作杆78，并且经由E形环76而赋予至固定螺母74。并且，成为如下结构：使操作杆78旋转，克服杆施力弹簧80的施加力而使固定螺母74从非固定位置移位至固定位置，由此圆锯本体30固定于基座20。

(作用效果)接着，对本实施方式的作用及效果进行说明。

在以上述方式构成的圆锯10中，通过突出量调整机构60将圆锯本体30的机壳32连结固定于基座20。即，如图7(A)所示，固定螺母74将连杆66向右侧按压，通过固定螺栓70的头部70A及固定螺母74将连杆66及锯罩部34从左右方向外侧进行紧固。并且，在对相对于加工材的切入量(切入深度)进行调整时，对操作杆78进行操作，解除突出量调整机构60对圆锯本体30与基座20的固定状态，从而使圆锯本体30相对于基座20相对旋转。具体而言，通过使操作杆78从图5中实线所示的位置向双点划线所示的位置转动，固定螺母74在从左侧观察时逆时针旋转。由此，固定螺母74从固定位置移位至左侧的非固定位置。其结果，如图7(B)所示，固定螺母74从连杆66向左侧离开，从而解除固定螺母74与锯罩部34对连杆66的紧固。因此，圆锯本体30与基座20的固定状态被解除。

此处，突出量调整机构60具有杆施力弹簧80，杆施力弹簧80将固定螺母74及操作杆78向固定螺栓70的前端侧(即，从连杆66离开的方向侧)施力。因此，可良好地维持固定螺母74的配置于非固定位置的状态。即，可良好地维持固定螺母74及操作杆78从连杆66离开的状态。由此，在圆锯本体30与基座20的固定解除状态下，在使圆锯本体30相对于基座20相对旋转时，可抑制固定螺母74及操作杆78在连杆66上滑动。因此，可提高对圆锯刀12的突出量进行调整时的作业性。

另外，在固定螺母74设置有E形环76，操作杆78向固定螺栓70的前端侧的移动由E形环76加以限制。并且，通过杆施力弹簧80的施加力，操作杆78抵接于E形环76。因此，可将杆施力弹簧80的施加力直接赋予至操作杆78，并且可将杆施力弹簧80的施加力经由E形环76而间接地赋予至固定螺母74。另外，通过杆施力弹簧80的施加力，操作杆78抵接于E形环76，因此可通过所述施加力使操作杆78、E形环76、及固定螺母74一体化。由此，可抑制外插至固定螺母74中的操作杆78相对于固定螺母74的松动。

另外，在固定螺栓70的前端部形成有螺纹部70D，固定螺母74螺合于螺纹部70D。由此，可利用简易的结构使固定螺母74相对于连杆66接近/分离，从而可将圆锯本体30与基座20切换为固定状态或非固定状态。

另外，杆施力弹簧80构成为板簧。并且，杆施力弹簧80的一端部固定于锯罩部34的固定凸台34D，且杆施力弹簧80的另一端部将操作杆78向固定螺栓70的前端侧施力。由此，可利用简易的结构将杆施力弹簧80设置于圆锯本体30，并且可通过设置于圆锯本体30的杆施力弹簧80将操作杆78向固定螺栓70的前端侧施力。

另外，操作杆78的杆卡合部78A及杆施力弹簧80的装设部80C装设于固定螺母74，杆卡合部78A及装设部80C被固定螺母74的凸缘74B与E形环76夹入。由此，可抑制杆卡合部78A及装设部80C的偏移。因此，可使杆施力弹簧80对操作杆78的施力稳定化。

另外，操作杆78的杆卡合部78A及杆施力弹簧80的装设部80C形成为圆环状，并外插至固定螺母74。由此，可使从装设部80C作用于杆卡合部78A的施加力在杆卡合部78A的周向上大致均匀地作用。由此，可通过杆施力弹簧80良好地保持操作杆78。

此外，在本实施方式中，构成为使杆施力弹簧80的施加力作用于操作杆78的一端部(杆卡合部78A)，但对操作杆78赋予杆施力弹簧80的施加力的部位并不限于此。例如，也可使杆施力弹簧80的另一端部抵接于操作杆78的长度方向中间部而使杆施力弹簧80的施加力作用于操作杆78的长度方向中间部。

另外，杆施力弹簧80的装设部80C形成为圆环板状，但装设部80C的形状并不限于此。例如，也可构成为将装设部80C形成为向后侧开放的大致U字形板状，在装设部80C内配置固定螺母74。

符号的说明

10：圆锯(切断机)

12：圆锯刀(切断刀)

20：基座

30：圆锯本体(本体部)

60：突出量调整机构

66：连杆

66A：连杆孔

70：固定螺栓(固定部)

70D：螺纹部

74：固定螺母(按压部)

76：E形环(止动件)

78：操作杆(杆)

78A：杆卡合部

80：杆施力弹簧(施力部)

80C：装设部

Claims (6)

1.一种切断机，包括：

基座，形成为板状，具有插通部；

本体部，设置于所述基座的板厚方向其中一侧，具有插通至所述插通部中且一部分向所述基座的板厚方向另一侧突出的切断刀；以及

突出量调整机构，将所述基座与所述本体部连结，对所述切断刀从所述基座突出的突出量进行调整，

所述突出量调整机构包括：

固定部，从所述本体部延伸；

连杆，支撑于所述基座，相对于所述本体部而邻接地配置于所述固定部的前端侧，具有供所述固定部能够相对移动地插通的连杆孔；

按压部，能够旋转地设置于所述固定部的前端部，通过向旋转方向其中一侧旋转而向所述本体部的基端侧移位，以将所述连杆向所述基端侧按压；

杆，与所述按压部以能够一体旋转的方式卡合；以及

施力部，将所述按压部及所述杆向所述固定部的前端侧施力。

2.根据权利要求1所述的切断机，其中，在所述固定部的前端部形成有螺纹部，

所述按压部与所述螺纹部螺合。

3.根据权利要求1或2所述的切断机，其中，在所述按压部设置有对所述杆向所述固定部的前端侧的移动进行限制的止动件，通过所述施力部的施加力，所述杆与所述止动件抵接。

4.根据权利要求3所述的切断机，其中，所述施力部构成为板簧，

所述施力部的一端部支撑于所述本体部，所述施力部的另一端部将所述杆向所述固定部的前端侧施力。

5.根据权利要求3或4所述的切断机，其中，所述杆具有杆卡合部，所述杆卡合部装设于所述按压部且与所述按压部卡合，

在所述施力部的另一端部设置装设部，所述装设部装设于所述按压部且相对于所述杆卡合部而邻接配置于所述固定部的基端侧，

所述止动件相对于所述杆卡合部而邻接配置于所述固定部的前端侧。

6.根据权利要求5所述的切断机，其中，所述按压部构成为六角螺母，

所述杆卡合部及所述装设部形成为配置于所述按压部的径向外侧的环状。