WO2023127924A1

WO2023127924A1 - 作業機

Info

Publication number: WO2023127924A1
Application number: PCT/JP2022/048410
Authority: WO
Inventors: 勇佑船引
Original assignee: 工機ホールディングス株式会社
Priority date: 2021-12-28
Filing date: 2022-12-27
Publication date: 2023-07-06

Abstract

作業性を向上する。丸鋸１０の突出量調整機構８０では、ソーカバー部３４から延出された固定ボルト９０が、ベース２０に支持されたリンク８３のリンク孔８３Ａを相対移動可能に挿通している。そして、固定具９２が回転することで、固定具９２及び固定ボルト９０によって、ソーカバー部３４とリンク８３とを締め付けて、丸鋸本体３０が、ベース２０に固定される。ここで、固定具９２には、第１操作部９６Ｅを有する第１操作レバー９６と、第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２を有する第２操作レバー９８と、が一体回転可能に連結されている。そして、固定具９２の固定状態では、第１操作部９６Ｅが固定ボルト９０の軸線９０Ｅよりも後側に配置され、固定具９２の解除状態では、一方の第２操作部９８Ｂ１が固定ボルト９０の軸線９０Ｅよりも下側に配置される。これにより、突出量調整作業時における作業性を向上することができる。

Description

作業機

本発明は、作業機に関するものである。

下記特許文献１に記載の作業機は、切込み深さ調整機構を有しており、切込み深さ調整機構によって、ベースに対する本体の位置を上下方向に変更して、丸鋸刃のベースからの突出量を調整することができる。

特開２０１２－２００８４２号公報

ここで、切込み深さ調整機構によって丸鋸刃の突出量を調整するときには、一方の手で本体のハンドルを把持し、他方の手でベースを保持し、一方の手で本体を上下方向に変位させる。そして、調整後には、他方の手で、本体の操作部を操作して、本体をベースに固定する。このとき、操作部のベースからの離間距離が大きい場合には、本体をベースに固定するときの作業が煩雑になる。このため、作業性が悪化する可能性がある。

本発明は、上記事実を考慮して、作業性を向上することができる作業機を提供することを目的とする。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、加工時に加工材上を摺動すると共に、挿通部を有するベースと、前記ベースの上側に設けられ、前記挿通部に挿通され且つ一部が前記ベースから下側へ突出する先端工具を有する本体と、前記ベースと前記本体とを相互に相対移動可能に接続し、前記先端工具の前記ベースからの突出量を調整可能に構成された突出量調整機構と、を備え、前記突出量調整機構は、前記本体から延出された固定軸と、前記ベースに支持され、前記固定軸が挿通されたリンク孔を有するリンクと、第１操作部を有する第１レバー及び第２操作部を有する第２レバーと、前記第１レバーの回転を規制する規制部と、を含んで構成されており、前記第１レバー及び前記第２レバーは、回転することで前記ベースに対して前記本体の位置を固定する固定状態と、前記固定状態が解除されて前記本体が前記ベースに対して相対移動可能となる解除状態と、を切替え可能に構成され、前記第１レバーは前記固定状態から前記固定軸まわりに所定方向へ回転させることで前記解除状態となるとともに、前記解除状態においては前記規制部によって規制位置から所定方向への回転が規制されるとともに、前記突出量が最も小さくなる位置に前記本体があり、かつ前記第１レバーが前記規制位置にあるときにおいて、前記第２操作部が前記固定軸の軸線よりも後側かつ下側に位置するように構成される作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、加工時に加工材上を摺動すると共に、挿通部を有するベースと、前記ベースの上側に設けられ、前記挿通部に挿通され且つ一部が前記ベースから下側へ突出する先端工具を有する本体と、前記ベースと前記本体とを相互に相対移動可能に接続し、前記先端工具の前記ベースからの突出量を調整可能に構成された突出量調整機構と、を備え、前記突出量調整機構は、前記本体から延出された固定軸と、前記ベースに支持され、前記固定軸が挿通されたリンク孔を有するリンクと、操作部を有するレバーと、前記レバーの回転を規制する規制部と、を含んで構成されており、前記レバーは、回転することで前記ベースに対して前記本体の位置を固定する固定状態と、前記固定状態が解除されて前記本体が前記ベースに対して相対移動可能となる解除状態と、を切替え可能に構成され、前記レバーは前記固定軸まわりに回転可能であり、かつ前記規制部と規制位置で当接することによって前記解除状態における回転が規制され、前記突出量が最も小さくなる位置に前記本体が位置し、かつ前記レバーが前記規制位置にあるとき、前記操作部を前方に押圧することで前記固定状態とすることが可能に構成される作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、モータを収容するハウジングと、前記ハウジングに対して相対移動可能に接続される可動部品と、前記ハウジングに支持される、回転軸を中心として回転可能な第１レバー、及び前記回転軸を中心として回転可能な第２レバーと、を有し、前記第２レバーは、前記第１レバーに対する前記回転軸を中心とした回転位置を変更可能であり、かつ前記第２レバーを回転させることで前記第１レバーを回転させることが可能に構成され、前記第１レバーまたは前記第２レバーを操作することで、前記ハウジングに対する前記可動部品の位置を固定可能とした作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記突出量調整機構は、回転することで前記固定状態と前記解除状態とを切換え可能に構成された第１操作部を有する第１レバーを有し、前記操作部は第２操作部であり、前記レバーは第２レバーである作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１レバーを一体回転可能に連結される固定具を有し、前記固定具が回転することで前記固定状態と前記解除状態とが切り替わる作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記固定軸の先端部には、雄ネジ部が形成されており、前記固定具は、内周部に雌ネジ部を有する円筒状に形成され、前記雄ネジ部が前記固定具の基端側の前記雌ネジ部に螺合されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記固定具の外周部には、係止部が設けられており、前記第１レバーが前記係止部に係合して前記固定具と一体回転可能に連結され、前記第２レバーは、前記固定具の先端部に回転可能に支持された筒状の取付部と、前記取付部から径方向外側へ延出された前記第２操作部と、を有しており、前記固定具の先端側の前記雌ネジ部に螺合された締結部材によって、前記第２レバーが前記固定具に固定されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第２操作部は、一対設けられており、前記解除状態において、一方の前記第２操作部が前記固定軸の軸線よりも下側で且つ前記第１操作部よりも後側に配置されており、他方の前記第２操作部が、前記固定軸の軸線よりも上側で且つ前記第１操作部よりも後側に配置されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記固定軸に対して、前記第１操作部が、前記第２操作部よりも前記固定軸の径方向外側に配置されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第２レバーは前記固定具に取り付けられるとともに、無段階で前記固定具に対する角度を変更可能に構成される作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ベースに設けられ、前記リンクを回転可能に支持する支持機構を有し、前記第２レバーは、回転することで前記リンクの回転を許可する許可状態又は前記リンクの回転を阻止する阻止状態に切替え可能に構成され、前記阻止状態とすることで前記固定状態とし、前記許可状態とすることで前記解除状態となるように構成された作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記支持機構は、前記リンクを回転可能に支持する支持軸と、前記支持軸の一端部に回転可能に設けられ、前記第２レバーが一体回転可能に連結された回転具と、を有しており、前記第２レバーが回転することで、前記支持機構が前記許可状態又は前記阻止状態に切替えられる作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記支持機構は、前記支持軸を支持する支持部材を有しており、前記支持部材は、前記回転具と前記リンクとの間に配置された第１挟持部と、前記支持軸の他端部と前記リンクとの間に配置された第２挟持部と、を含んで構成されており、前記阻止状態では、前記回転具と前記支持軸の他端部とで前記第１挟持部及び前記第２挟持部を前記支持軸の軸方向内側へ締め付けることで、前記第１挟持部及び前記第２挟持部によって前記リンクを挟持し、前記許可状態では、前記第１挟持部及び前記第２挟持部の前記リンクに対する挟持状態が解除される作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１操作部が前記固定軸の軸線の前方かつ上方に位置するとき、前記第２操作部が前記固定軸の軸線の後方かつ下方に位置する作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態によれば、作業性を向上することができる。

本実施の形態に係る丸鋸を示す上側から見た平面図である。図１に示される丸鋸の左側から見た側面図である。図２に示される丸鋸本体を初期位置から所定の傾動位置にした状態を、モータハウジング部及びバッテリホルダ部を取外した状態で示す側面図である。図２に示される丸鋸本体を初期位置から最大傾動位置にした状態を、モータハウジング部及びバッテリホルダ部を取外した状態で示す側面図である。図２に示される丸鋸本体の内部を示す上側から見た平断面図（図２の５－５線断面図）である。図１に示されるガイド部材のベースへの装着状態を示す前側から見た断面図（図１の６－６線断面図）である。図１に示されるガイド機構周辺を拡大して右斜め後方から見た斜視図である。（Ａ）は、図７に示されるガイド機構の上側から見た平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の切替レバーを調整位置から退避位置へ回動させた状態を示す平面図である。（Ａ）は、図８（Ａ）に示される調整機構の右斜め後方側から見た断面図（図８（Ａ）の９Ａ－９Ａ線断面図）であり、（Ｂ）は、図８（Ｂ）に示される調整機構の後側から見た断面図（図８（Ｂ）の９Ｂ－９Ｂ線断面図）である。図２に示される突出量調整機構のリンクとソーカバー部との固定状態を示す上側から見た断面図（図２の１０－１０線断面図）である。図２に示される突出量調整機構の分解斜視図である。（Ａ）は、図２に示される突出量調整機構の変形例を示す左斜め後方から見た斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の突出量調整機構の変形例の左側から見た側面図である。図１２（Ｂ）に示される突出量調整機構の変形例におけるリンクの下端部周辺を示す断面図（図１２（Ｂ）の１３－１３線断面図）である。図３に示される突出量調整機構の第１レバーと第２レバーとを一体にした例を示す側面図である。

以下、図面を用いて、本実施形態に係る作業機としての丸鋸１０について説明する。なお、図面において適宜示される矢印ＵＰ、矢印ＦＲ、及び矢印ＬＨは、それぞれ丸鋸１０の上側、前側、及び左側を示している。以下の説明において、上下、前後、左右の方向を用いて説明するときには、特に断りのない限り、丸鋸１０の上下方向、前後方向、左右方向を示すものとする。

丸鋸１０は、加工材Ｗを切断する電動工具として構成されている。具体的には、丸鋸１０を加工材Ｗの上に載置し、丸鋸１０に対して後側に位置した作業者が、後述するハンドル部４０を把持し、丸鋸１０を前側（第１方向の一方側）へ移動させて、加工材Ｗに対する切断加工が施される。

図１～図５に示されるように、丸鋸１０は、ベース２０と、本体としての丸鋸本体３０と、切断加工時における丸鋸１０の移動をガイドするガイド機構６０と、丸鋸本体３０をベース２０に連結し且つ丸鋸本体３０の丸鋸刃１２のベース２０からの突出量を調整するための突出量調整機構８０と、を含んで構成されている。以下、丸鋸１０の各構成について説明する。

（ベース２０について）　ベース２０は、金属製であり、上下方向を板厚方向とし且つ前後方向を長手方向とする略矩形プレート状に形成されている。ベース２０の下面は、摺動面２０Ａとして構成されており、丸鋸１０の切断加工時には、摺動面２０Ａが、加工材Ｗ上に載置されると共に、加工材Ｗ上を摺動するようになっている（図６参照）。

ベース２０の右部には、先端工具としての丸鋸刃１２を配置するための挿通部２０Ｂ（図１及び図６参照）が貫通形成されている。挿通部２０Ｂは、前後方向を長手方向とする略矩形状に形成されている。ここで、丸鋸刃１２は、左右方向を板厚方向とする略円板状に形成されており、丸鋸刃１２の中心部が、後述する駆動機構５０の出力軸５４に一体回転可能に固定されている。そして、丸鋸刃１２が挿通部２０Ｂ内に配置されており、丸鋸刃１２の上部がベース２０から上側へ突出し、丸鋸刃１２の下端側部分がベース２０から下側へ突出している。すなわち、挿通部２０Ｂは丸鋸刃１２の一部をベース２０の下面から加工材Ｗ側（丸鋸本体３０の反対側）へ突出させるための孔部として構成されている。

ベース２０の左右方向両端部には、上側へ突出したベースリブ２０Ｃがそれぞれ形成されており、ベースリブ２０Ｃは、前後方向に延在されている。図６にも示されるように、ベース２０の前端側部分には、左側のベースリブ２０Ｃの右側において、後述するガイド部材６２を支持する左側ガイド支持部２０Ｄが設けられている。左側ガイド支持部２０Ｄ及び左側のベースリブ２０Ｃには、左側ガイド孔２０Ｅが左右方向に貫通されており、左側ガイド孔２０Ｅは、前後方向を長手方向とする略矩形状に形成されている。また、左側ガイド孔２０Ｅの左端部が上側へ開放されるように、左側のベースリブ２０Ｃが一部切り欠かれている。右側のベースリブ２０Ｃには、右側ガイド孔２０Ｆが左右方向に貫通形成されている。右側ガイド孔２０Ｆは、左側ガイド孔２０Ｅと同一形状に形成されると共に、左側ガイド孔２０Ｅと同軸上に配置されている。

（丸鋸本体３０について）　図１、図２、及び図５に示されるように、丸鋸本体３０は、ハウジング３２と、駆動機構５０と、を含んで構成されている。

（ハウジング３２について）　ハウジング３２は、複数のハウジング部材によって構成され、丸鋸本体３０の外郭を構成すると共に、ベース２０の上側に配置されている。ハウジング３２は、後述する突出量調整機構８０によって、ベース２０に連結されている。ハウジング３２のベース２０への連結については後述する。ハウジング３２は、丸鋸刃１２を覆うソーカバー部３４と、後述する駆動機構５０を収容するモータハウジング部３６と、バッテリ１４が装着されるバッテリホルダ部３８と、を含んで構成されている。

ソーカバー部３４は、ハウジング３２の右端部を構成している。ソーカバー部３４は、左右方向を厚み方向とし且つ上側へ凸となる略半円板状に形成さると共に、下側へ開放された凹状に形成されている。そして、丸鋸刃１２の上部が、ソーカバー部３４内に収容されて、ソーカバー部３４によって覆われている。ソーカバー部３４の左壁の下端部には、前後方向中間部において、左側へ突出した略円筒状のカバー筒部３４Ａが形成されている。ソーカバー部３４の前端部には、連結筒部３４Ｂ（図１参照）が一体に形成されており、連結筒部３４Ｂは、左右方向を軸方向とする略円筒状に形成されている。

ソーカバー部３４の左壁の後端部には、後述する突出量調整機構８０の固定ボルト９０を係止するための係止孔３４Ｃ（図１０参照）が貫通形成されており、係止孔３４Ｃは、正方形状に形成されている。また、ソーカバー部３４の左壁には、係止孔３４Ｃの前側において、後述する突出量調整機構８０の操作レバー付勢バネ１０４を固定するための固定ボス３４Ｄ（図１０参照）が一体に形成されており、固定ボス３４Ｄは、左右方向を軸方向とする略円筒状に形成されて、ソーカバー部３４から左側へ突出している。ソーカバー部３４の左壁には規制部３４Ｅが形成されている。規制部３４Ｅは、後述する第１操作レバー９６と当接して第１操作レバー９６の回転を規制する部分である。規制部３４Ｅと当接する第１操作レバー９６の回転位置を規制位置とする。

モータハウジング部３６は、全体として右側へ開放された略有底円筒状に形成されている。モータハウジング部３６は、ソーカバー部３４のカバー筒部３４Ａの左側に配置されて、カバー筒部３４Ａに締結固定されている。

バッテリホルダ部３８は、モータハウジング部３６の上部から後側へ延出しており、ソーカバー部３４に対して左側に離間して配置されている。バッテリホルダ部３８の下部には、バッテリ１４が後側から装着されて、バッテリ１４がバッテリホルダ部３８の下側で且つモータハウジング部３６の後側に配置されている。バッテリ１４は、制御部（図示省略）及び後述する駆動機構５０のモータ５１に電気的に接続されている。

モータハウジング部３６及びバッテリホルダ部３８の上側には、ハンドル部４０が設けられている。ハンドル部４０は、左側から見て、下斜め前方へ開放された略Ｕ字形状に形成されており、ハンドル部４０の両端部が、モータハウジング部３６及びバッテリホルダ部３８に接続されている。ハンドル部４０には、トリガ４２が引き操作可能に設けられている。トリガ４２は、制御部と電気的に接続されており、トリガ４２の操作に応じて、後述する駆動機構５０が作動する。

（駆動機構５０について）　図５に示されるように、駆動機構５０は、モータ５１と、出力軸５４と、を含んで構成されている。モータ５１は、ブラシレスモータとして構成され、モータハウジング部３６内に収容されると共に、制御部に電気的に接続されている。モータ５１は、左右方向を軸方向とするモータ軸５１Ａを有しており、モータ軸５１Ａの左端部が、モータハウジング部３６に固定された第１モータ軸受５２によって回転可能に支持されており、モータ軸５１Ａの右側部分がソーカバー部３４に固定された第２モータ軸受５３によって回転可能に支持されている。モータ軸５１Ａの右端部は、第２モータ軸受５３から右側へ突出しており、モータ軸５１Ａの右端部には、ピニオンギヤが形成されている。

出力軸５４は、左右方向を軸方向とし、モータ軸５１Ａの右端部の下側に配置されると共に、ハウジング３２に回転可能に支持されている。出力軸５４には、図示しない出力ギヤが一体回転可能に設けられている。また、出力ギヤと出力軸５４との間には、２段の伝達ギヤ（図示省略）が設けられており、伝達ギヤが、モータ軸５１Ａのピニオンギヤ及び出力ギヤに噛合されている。そして、丸鋸刃１２の中心部が、出力軸５４の右端部に固定されている。これにより、モータ５１の駆動時には、出力軸５４及び丸鋸刃１２が、出力軸５４の軸回りに回転するように構成されている。

なお、丸鋸刃１２の下部は、保護カバー５５によって覆われている（図２参照）。保護カバー５５は、左側から見て下側へ凸となる略半円状に形成されると共に、上側へ開放された凹状に形成されている。また、保護カバー５５は、出力軸５４の軸回りに回動可能に出力軸５４に連結されている。さらに、保護カバー５５は、図示しない付勢バネによって出力軸５４の軸回りに付勢されて、図２に示される位置に保持されている。そして、丸鋸１０による切断加工時には、加工材Ｗによって保護カバー５５が付勢バネの付勢力に抗して出力軸５４の軸回りに回動して、丸鋸刃１２の刃部が露出される構成になっている。

（ガイド機構６０について）　図１～図３、及び図６～図９に示されるように、ガイド機構６０は、ガイド部材６２と、調整機構７０と、を含んで構成されている。

（ガイド部材６２について）　ガイド部材６２は、ガイドバー６２Ａと、ガイド部としてのガイドプレート６２Ｂと、を含んで構成されている。ガイドバー６２Ａは、左右方向（第２方向）に延在された略矩形棒状に形成されている。左右方向から見たガイドバー６２Ａの外形が、ベース２０における左側ガイド孔２０Ｅ及び右側ガイド孔２０Ｆの孔形よりも若干小さく設定されており、ガイドバー６２Ａが、右側から右側ガイド孔２０Ｆ及び左側ガイド孔２０Ｅ内に挿入されている。すなわち、ガイドバー６２Ａが左右方向に移動可能にベース２０に連結されている。ガイドバー６２Ａの右端部側には、屈曲部６２Ａ１が形成されており、屈曲部６２Ａ１は下側且つ左側へ折り返されるように屈曲されている。

ガイドプレート６２Ｂは、左右方向を板厚方向とし且つ前後方向に延在された略長尺板状に形成されている。ガイドプレート６２Ｂは、ガイドバー６２Ａの右端部の左側に隣接配置されて、ガイドバー６２Ａの右端部が、ガイドプレート６２Ｂの右側面における前後方向中間部に固定されている。そして、ガイドプレート６２Ｂを加工材Ｗの端面に当接させることで、丸鋸１０を加工材Ｗの端面に沿って前後方向に移動させることができるようになっている。

また、ベース２０における左側ガイド支持部２０Ｄには、板バネ等によって構成された固定プレート６４が設けられている。固定プレート６４は、前側から見て右側へ開放された略Ｕ字形状に形成されて、左側ガイド支持部２０Ｄを上下方向両側から挟み込むように、左側ガイド支持部２０Ｄに配置されている。さらに、左側ガイド支持部２０Ｄには、ガイド固定ネジ６６が螺合されており、ガイド固定ネジ６６の下端が、固定プレート６４の下壁の上側に配置されている。これにより、ガイド固定ネジ６６を回転させることで、固定プレート６４の下壁がガイド固定ネジ６６によって下側へ押圧され、固定プレート６４が、下側へ弾性変形すると共に、ガイド部材６２を下側へ押圧する。これにより、ガイド部材６２がベース２０に固定されるようになっている。

（調整機構７０について）　調整機構７０は、ベース２０に設けられると共に、ガイド部材６２の左端側部分の後側に配置されている。調整機構７０は、切替部材としての切替レバー７１と、ローラユニット７３と、付勢部材としてのレバー付勢バネ７６と、軸付勢部材としての軸付勢バネ７７と、を含んで構成されている。

（切替レバー７１について）　図７～図９に示されるように、切替レバー７１は、略長尺ブロック状に形成されている。切替レバー７１の長手方向中間部には、レバー筒部７１Ａが形成されており、レバー筒部７１Ａは、上下方向を軸方向とする略円筒状に形成されている。レバー筒部７１Ａは、ベース２０に形成された回動軸２０Ｇ（８（Ａ）及び（Ｂ）参照）に外挿されて、回動軸２０Ｇによって回動可能に支持されている。これにより、切替レバー７１が、上下方向を軸方向として、ベース２０に回動可能に連結されている。具体的には、切替レバー７１の回動によって、切替レバー７１が、調整位置（図８（Ａ）に示される位置）、又は、平面視で調整位置から時計回りに回動した退避位置（図８（Ｂ）に示される位置）に切替るように構成されている。なお、回動軸２０Ｇは、上下方向を軸方向とする略円筒状に形成されており、回動軸２０Ｇの内部には、雌ネジが形成されている。また、回動軸２０Ｇの雌ネジには、止ネジ７２が上側から螺合されており、止ネジ７２によって、切替レバー７１の回動軸２０Ｇからの抜けを防止している。

また、レバー筒部７１Ａの下面には、下側へ開放されたバネ収容部７１Ｂ（図９（Ａ）及び（Ｂ）参照）が形成されている。バネ収容部７１Ｂは、下側から見て、レバー筒部７１Ａの内周面よりも大経の円形状に形成されると共に、レバー筒部７１Ａと同軸上に配置されている。

切替レバー７１の一端部には、アーム部７１Ｃが設けられており、アーム部７１Ｃは、レバー筒部７１Ａの上部から切替レバー７１の一端側へ延出している。アーム部７１Ｃの先端部は、内部に連結孔７１Ｄを有する略円筒状に形成されている。アーム部７１Ｃの先端部の下面には、下側へ開放されたアーム凹部７１Ｅ（図９（Ａ）及び（Ｂ）参照）が形成されている。アーム凹部７１Ｅは、下側から見て、連結孔７１Ｄよりも大経の円形状に形成されると共に、連結孔７１Ｄと同軸上に配置されている。

切替レバー７１の他端部には、切替操作部７１Ｆが設けられており、切替操作部７１Ｆは、レバー筒部７１Ａの下部から切替レバー７１の他端部側へ延出している。切替操作部７１Ｆには、操作つまみ部７１Ｇが一体に形成されており、操作つまみ部７１Ｇは、略矩形板状に形成されて、切替操作部７１Ｆから上側へ延出している。

（ローラユニット７３について）　ローラユニット７３は、調整軸としてのローラ軸７４と、調整部材としてのローラ７５と、を含んで構成されている。ローラ軸７４は、略段付き円柱状に形成されている（図９（Ａ）及び（Ｂ）参照）。具体的には、ローラ軸７４は、ローラ軸７４の上端部を構成するノブ７４Ａと、ローラ軸７４の上下方向中間部を構成するローラ回転軸部７４Ｂと、ローラ軸７４の下端部を構成する連結軸部７４Ｃと、を含んで構成されている。ローラ回転軸部７４Ｂは、連結軸部７４Ｃよりも大径に設定されており、ノブ７４Ａは、ローラ回転軸部７４Ｂよりも大径に設定されている。

ローラ回転軸部７４Ｂは、切替レバー７１の連結孔７１Ｄ内に上下方向に相対移動可能に挿入されると共に、連結孔７１Ｄによって回転可能に支持されている。すなわち、ローラ軸７４が、上下方向を軸方向として回転可能に且つ上下方向に移動可能に、切替レバー７１のアーム部７１Ｃに連結されている。ノブ７４Ａは、作業者が把持する把持部として構成されて、アーム部７１Ｃの上側に配置されている。連結軸部７４Ｃの下端面は、下側へ凸となる半球面状に形成されている。そして、切替レバー７１の調整位置と退避位置との間の移動時には、ローラ軸７４の下端面が、ベース２０の上面を摺動するようになっている。また、切替レバー７１の退避位置では、連結軸部７４Ｃの下端部（一端部）が、ベース２０に形成された嵌合孔２０Ｈに嵌合するようになっている（図９（Ｂ）参照）。これにより、切替レバー７１が退避位置に保持される構成になっている。

ローラ７５は、上下方向を軸方向とする略円筒状に形成されている。ローラ７５は、ローラ７５の径方向内側部を構成する芯部７５Ａと、ローラ７５の径方向外側部を構成する押圧部７５Ｂと、を含んで構成されている（図９（Ａ）及び（Ｂ）参照）。芯部７５Ａは、金属材によって構成されている。そして、ローラ軸７４における連結軸部７４Ｃが芯部７５Ａ内に上側から圧入等によって挿入されて、ローラ７５がローラ軸７４に相対回転不能に連結されている。また、ローラ７５のローラ軸７４への連結状態では、ローラ軸７４の下端部が、ローラ７５よりも下側へ突出している。

押圧部７５Ｂは、弾性を有するゴム材によって構成されている。すなわち、押圧部７５Ｂは、金属材よりも摩擦係数の大きい材料で構成されている。そして、切替レバー７１の調整位置では、押圧部７５Ｂがガイド部材６２におけるガイドバー６２Ａの後面に当接している。

（レバー付勢バネ７６について）　図９（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、レバー付勢バネ７６は、トーションスプリングとして構成されている。レバー付勢バネ７６は、ベース２０の回動軸２０Ｇに装着されると共に、切替レバー７１のバネ収容部７１Ｂに収容されている。レバー付勢バネ７６の一端部は、ベース２０に係止され、レバー付勢バネ７６の他端部は、切替レバー７１に係止されており、レバー付勢バネ７６が、平面視で、切替レバー７１を反時計方向へ付勢している。これにより、切替レバー７１の調整位置では、レバー付勢バネ７６に付勢力によって、ローラ７５の押圧部７５Ｂが、ガイドバー６２Ａの後面に圧接されて、切替レバー７１が、調整位置に保持される構成になっている。また、この状態で、作業者が、ローラ軸７４を回転させることで、非固定状態のガイド部材６２が左右に移動する構成になっている。つまり、ローラ７５とガイド部材６２との間に生じる摩擦力によって、ローラ７５の回転力を伝達して、ガイド部材６２を移動させる構成になっている。より詳しくは、所定の回転力をローラ７５に付与したときに、ローラ７５の回転に連動してガイド部材６２が左右方向に移動するように、レバー付勢バネ７６の付勢力、ローラ７５の押圧部７５Ｂの硬度等が設定されている。

（軸付勢バネ７７について）　軸付勢バネ７７は、圧縮コイルスプリングとして構成されている。軸付勢バネ７７は、ローラ軸７４のローラ回転軸部７４Ｂの下端部に装着されると共に、切替レバー７１のアーム凹部７１Ｅ内に収容されている。軸付勢バネ７７の上端部は、アーム凹部７１Ｅの上面に係止され、軸付勢バネ７７の下端部はローラ７５の上面に係止されており、軸付勢バネ７７がローラユニット７３（ローラ軸７４）を下側へ付勢している。これにより、切替レバー７１の退避位置では、軸付勢バネ７７の付勢力によって、ローラユニット７３（ローラ軸７４）の下端部がベース２０の嵌合孔２０Ｈに嵌合されて、ローラユニット７３がベース２０に保持される構成になっている。これにより、ローラ軸７４、ベース２０の嵌合孔２０Ｈ、及び軸付勢バネ７７によって、ローラ７５を退避位置に保持する保持機構を構成している、そして、退避位置において、作業者が軸付勢バネ７７の付勢力に抗してローラ軸７４を上側へ持ち上げることで、ローラユニット７３とベース２０との係合状態が解除されて、切替レバー７１の調整位置側への回動が許可されるようになっている。

（突出量調整機構８０について）　図１～図３、図１０、及び図１１に示されるように、突出量調整機構８０は、丸鋸本体３０をベース２０に連結するための機構として構成されると共に、丸鋸刃１２のベース２０（摺動面２０Ａ）から下側への突出量を調整する機構としても構成されている。突出量調整機構８０は、前側連結部材８１と、リンク８３と、固定軸としての固定ボルト９０と、固定具９２と、レバーとしての第１操作レバー９６（第１レバー）と、レバーとしての第２操作レバー９８（第２レバー）と、操作レバー付勢バネ１０４と、を含んで構成されている。

前側連結部材８１は、左右方向に延在された略ブロック状に形成され、ソーカバー部３４の前側に配置されて、ベース２０に固定されている。前側連結部材８１の左右方向両端部には、軸支持部８１Ａがそれぞれ設けられており、軸支持部８１Ａは、前側連結部材８１から後側へ突出すると共に、ソーカバー部３４の連結筒部３４Ｂの左右方向外側に隣接して配置されている。一対の軸支持部８１Ａには、左右方向を軸方向とする本体支持軸８２が架け渡されている。そして、本体支持軸８２が、連結筒部３４Ｂ内を挿通して、連結筒部３４Ｂを回転可能に支持している。これにより、ソーカバー部３４（丸鋸本体３０）の前端部が、左右方向を軸方向としてベース２０に回転可能に連結されている。詳しくは、丸鋸刃１２のベース２０からの突出量が最大となるときには、丸鋸本体３０が、初期位置（図２に示される位置）に配置されている。また、丸鋸本体３０が初期位置から上側へ変位することで、丸鋸刃１２のベース２０からの突出量が減少する設定になっている。そして、初期位置に対して上側へ所定距離（角度）変位した丸鋸本体３０の位置を所定傾動位置（図３参照）としている。なお、図３においては、第１操作レバー９６は規制部３４Ｅと当接することで回転が規制されている状態を示す。また、初期位置に対して上側へ最大に変位した丸鋸本体３０の位置を最大傾動位置（図４参照）としている。本実施の形態においては、最大傾動位置では丸鋸刃１２がベース２０から突出しない（突出量がゼロ）ように構成されている。なお、図４にはベース２０の下面後端を中心とした円Ｃを示す。円Ｃは、軸線９０Ｅの軸方向で見たときに、軸線９０Ｅを通る円である。図４においても図３と同様に、第１操作レバー９６は規制部３４Ｅと当接することで回転が規制されている状態となっている。

リンク８３は、ソーカバー部３４の後部の左側に隣接配置されている。具体的には、リンク８３は、ソーカバー部３４と、バッテリホルダ部３８及びバッテリ１４と、の間に配置されている。リンク８３は、左右方向を厚み方向とする略長尺ブロック状に形成され、上下方向に延在されると共に、側面視で、略後斜め上方側へ凸となる円弧状に湾曲している。具体的には、円弧状を成すリンク８３の中心が、本体支持軸８２の軸心とずれた位置に配置されている。そして、リンク８３の下端部が、左右方向を軸方向としてベース２０に回転可能に支持されている。具体的には、ベース２０に固定された支持プレート８４がリンク８３の後側に設けられており、支持プレート８４には、左右方向を軸方向とするリンク支持軸８５が設けられている。そして、リンク８３の下端部がリンク支持軸８５に回転可能に支持されている。リンク８３には、リンク孔８３Ａが左右方向に貫通形成されており、リンク孔８３Ａは、リンク８３の長手方向に沿って延在された長孔状に形成されている。

（固定ボルト９０について）　図１０及び図１１に示されるように、固定ボルト９０は、左右方向を軸方向として配置されている。固定ボルト９０は、固定ボルト９０の基端部を構成する頭部９０Ａと、頭部９０Ａから左側へ延出されたボルト本体９０Ｂと、を含んで構成されている。頭部９０Ａは、左右方向を板厚方向とする略円板状に形成されている。ボルト本体９０Ｂは、頭部９０Ａよりも小径の略円柱状に形成されている。ボルト本体９０Ｂの基端部には、係止部９０Ｃが形成されており、係止部９０Ｃは、固定ボルト９０の軸方向から見て、ソーカバー部３４の係止孔３４Ｃと相似形を成す正方形状に形成されている。そして、固定ボルト９０が、ソーカバー部３４の左壁の係止孔３４Ｃ内に右側から挿入されて、係止部９０Ｃが、係止孔３４Ｃに嵌合している。これにより、固定ボルト９０が、ソーカバー部３４に相対回転不能に連結されると共に、ソーカバー部３４から左側へ突出している。なお、固定ボルト９０のソーカバー部３４への連結状態では、係止部９０Ｃが、ソーカバー部３４よりも左側へ突出しないように、固定ボルト９０の軸方向における係止部９０Ｃの長さが設定されている。

固定ボルト９０（のボルト本体９０Ｂ）は、リンク８３のリンク孔８３Ａに相対移動可能に挿入されており、ボルト本体９０Ｂの先端部が、リンク８３よりも左側へ突出している。丸鋸刃１２の突出量調整時には、固定ボルト９０が、リンク孔８３Ａ内をリンク８３の長手方向に沿って移動する。具体的には、丸鋸本体３０の初期位置では、固定ボルト９０がリンク孔８３Ａの下端部に配置されている。また、図示は省略するが、固定ボルト９０がリンク孔８３Ａの上端部に配置された状態では、丸鋸刃１２がベース２０から下側へ突出しないようになっている。つまり、丸鋸本体３０の傾動位置では、固定ボルト９０がリンク孔８３Ａの下端部と上端部との間に配置される。ボルト本体９０Ｂの外周部には、係止部９０Ｃを除く部分において、雄ネジ部９０Ｄが形成されている。

（固定具９２について）　固定具９２は、全体として左右方向を軸方向とする略円筒状に形成されている。固定具９２の内周部は、雌ネジ部９２Ａが形成されている。そして、固定ボルト９０の雄ネジ部９０Ｄが、固定具９２の基端側（右端側）の雌ネジ部９２Ａに螺合されて、固定具９２が固定ボルト９０の先端部に取付けられている。

これにより、固定ボルト９０の先端側から見て、固定具９２を時計回り（回転方向一方側）に回転させることで、固定具９２が、固定ボルト９０の基端側（リンク８３側）へ変位する。そして、固定具９２がリンク８３を右側（ソーカバー部３４側）へ押圧することで、固定ボルト９０及び固定具９２からソーカバー部３４及びリンク８３に作用する締付力によって、リンク８３（ベース２０）とソーカバー部３４（丸鋸本体３０）とが固定される（以下、この固定具９２の状態を固定状態という）。一方、固定具９２の固定状態において、固定具９２を反時計回り（回転方向他方側）に回転させることで、固定具９２が固定ボルト９０の先端側（リンク８３に対して離間する方向側）へ変位し、リンク８３（ベース２０）とソーカバー部３４（丸鋸本体３０）との固定状態が解除される（以下、この固定具９２の状態を解除状態という）。

固定具９２の右端部には、フランジ部９２Ｂが形成されており、フランジ部９２Ｂは、固定具９２の径方向外側に張り出している。固定具９２には、フランジ部９２Ｂの左側において、係合部としてのナット部９２Ｃが形成されており、ナット部９２Ｃの外形が正六角形状に形成されている。また、固定具９２の外周部には、ナット部９２Ｃの左側において、係止溝９２Ｄが形成されており、係止溝９２Ｄは、固定具９２の周方向に延在されると共に、固定具９２の全周に亘って形成されている。係止溝９２Ｄには、Ｅリング９４が係止されている。ナット部９２Ｃの外形が正六角形状なのは第１操作レバー９６への操作力を固定具９２へ伝達させるためであり、多角形状にすることで高いトルクを伝達可能となっている。ナット部９２Ｃの外形は多角形であればよく、五角形でも四角形でも良い。

（第１操作レバー９６について）　第１操作レバー９６は、左右方向を厚み方向とする略長尺板状に形成されている。第１操作レバー９６は、第１操作レバー９６の一端部を構成するレバー係合部９６Ａと、レバー係合部９６Ａから延出されたレバーアーム部９６Ｂと、を含んで構成されている。レバー係合部９６Ａには、係合孔９６Ｃが貫通形成されており、係合孔９６Ｃの内周部は、ジグザグ状に形成されている。具体的には、係合孔９６Ｃの内周部には、複数（本実施の形態では、１２箇所）の係合溝９６Ｄが形成されている。係合溝９６Ｄは、係合孔９６Ｃの中心側へ開放された略Ｖ字形状に形成されて、係合孔９６Ｃの周方向に等間隔毎に配置されている。そして、第１操作レバー９６の係合孔９６Ｃ内に固定具９２のナット部９２Ｃを右側から挿入させて、レバー係合部９６Ａが固定具９２の径方向外側に装着されている。

レバー係合部９６Ａの固定具９２への装着状態では、係合孔９６Ｃの内周形状及びナット部９２Ｃの外形形状によって、第１操作レバー９６と固定具９２とが固定具９２の周方向に係合している。これにより、第１操作レバー９６と固定具９２が一体回転可能に係合して、第１操作レバー９６が、固定具９２と共に、固定状態又は解除状態に切替る構成になっている。また、レバーアーム部９６Ｂの先端部には、第１操作部９６Ｅが設けられており、作業者が第１操作部９６Ｅを把持して、操作力（回転力）を第１操作部９６Ｅに入力するようになっている。そして、固定具９２の固定状態では、レバーアーム部９６Ｂが、レバー係合部９６Ａから上斜め後方側へ延出されて、第１操作部９６Ｅが固定ボルト９０の軸線９０Ｅに対して上斜め後方に配置されている（図２参照）。一方、固定具９２の解除状態（第１操作レバー９６のレバーアーム部９６Ｂが規制部３４Ｅと当接している状態）では、レバーアーム部９６Ｂが、レバー係合部９６Ａから上斜め前方側へ延出されて、第１操作部９６Ｅが固定ボルト９０の軸線９０Ｅに対して上斜め前方に配置されている（図３において、実線及び２点鎖線にて示される第１操作レバー９６を参照）。なお、Ｅリング９４によって、第１操作レバー９６の左側への移動が制限されている。

第２操作レバー９８は、左右方向から見て、略Ｖ字形ブロック状に形成されている。具体的には、第２操作レバー９８は、取付部としてのレバー取付部９８Ａと、一対の第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２と、取付孔９８Ｃと、ネジ穴部９８Ｄと、を含んで構成されている。レバー取付部９８Ａは、右側へ開放された略有底円筒状に形成されている。そして、レバー取付部９８Ａが、固定具９２の先端部（左端部）に左側から外挿されて、固定具９２に回転可能に支持されている。レバー取付部９８Ａの左壁には、取付孔９８Ｃが貫通形成されている。そして、締結部材としての固定ネジ１００が、取付孔９８Ｃ内に左側から挿入され、固定具９２の雌ネジ部９２Ａに螺合されて、固定ネジ１００によって、第２操作レバー９８が固定具９２に固定されている。すなわち、第１操作レバー９６及び第２操作レバー９８が、固定具９２に一体回転可能に連結されている。これにより、第２操作レバー９８が、固定具９２及び第１操作レバー９６と共に、固定状態又は解除状態に切替る構成になっている。なお、レバー取付部９８Ａの側壁に形成されたネジ穴部９８Ｄには、六角穴付止ネジ１０２が螺合されており、六角穴付止ネジ１０２の先端部が固定ネジ１００の側面に当接している。これにより、六角穴付止ネジ１０２によって、第２操作レバー９８（ネジ穴部９８Ｄ）と固定ネジ１００に押圧力が発生し、これによる摩擦力で固定ネジ１００の第２操作レバー９８への固定状態を良好に維持している。回転方向にかかる第２操作レバー９８の固定具９２への固定は、固定ネジ１００のレバー取付部９８Ａ（第２操作レバー９８の左側面）に対する押圧力と、六角穴付止ネジ１０２の第２操作レバー９８（ネジ穴部９８Ｄ）と固定ネジ１００に対する押圧力による摩擦力のみで行われている。従って、第２操作レバー９８の第1操作レバー９６（固定具９２）に対する相対位置（回転位置）は、無段階に変更可能となっている。

第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２は、左側から見て、略三角形状に形成されて、レバー取付部９８Ａから径方向外側へ延出している。詳しくは、左側から見て、第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２の幅寸法が、レバー取付部９８Ａの径方向外側へ向かうに従い小さくなるように、第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２がレバー取付部９８Ａに接続されている。固定ボルト９０の軸線９０Ｅから第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２の先端までの距離が、固定ボルト９０の軸線９０Ｅから第１操作部９６Ｅまでの距離と比べて短く設定されている。すなわち、固定ボルト９０の径方向において、第１操作部９６Ｅが第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２よりも径方向外側に配置されている。つまり、軸線９０Ｅの軸線方向でみたとき、軸線９０Ｅに対して第１操作部９６Ｅが第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２よりも外側に位置している。さらに、固定ボルト９０の軸線９０Ｅから第２操作部９８Ｂ１の先端までの距離をＬ１とし、固定ボルト９０の軸線９０Ｅから第２操作部９８Ｂ２の先端までの距離をＬ２とすると、Ｌ１＞Ｌ２となるように設定されている（図２のａ部拡大を参照）。また、丸鋸本体３０の初期位置における、固定ボルト９０の軸線９０Ｅとベース２０の上面との間の上下距離をＬ３とすると、Ｌ３＞Ｌ１となるように設定されている（図２のａ部拡大を参照）。すなわち、丸鋸本体３０の初期位置において第２操作レバー９８を回転させても、第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２とベース２０とが干渉しないように設定されている。第２操作部９８Ｂ２は、第１操作部９６Ｅよりも軸線９０Ｅに近い位置にある操作部として、第２操作部９８Ｂ１と同様に本発明における第２操作部に相当する。なお、第２操作部９８Ｂ２は、第２操作部９８Ｂ１に対して軸線９０Ｅを中心とした回転方向で異なる位置にある操作部として、本発明における第３操作部にも相当する。

また、一方の第２操作部９８Ｂ１は、レバー取付部９８Ａから第１操作レバー９６のレバーアーム部９６Ｂとは反対側に延出されている（図２参照）。他方の第２操作部９８Ｂ２は、左側から見て、第２操作部９８Ｂ１に対して回転方向一方側に配置されると共に、第２操作部９８Ｂ１とレバーアーム部９６Ｂとの間に配置されている。具体的には、一対の第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２の間の角度が、９０度以上で且つ１８０度以下に設定されている。

そして、固定具９２の解除状態では、一方の第２操作部９８Ｂ１が、レバー取付部９８Ａから下方側へ延出され、固定ボルト９０の軸線９０Ｅよりも下側で且つ第１操作レバー９６の第１操作部９６Ｅよりも後側に配置される設定になっている（図３において、実線及び２点鎖線にて示される第２操作レバー９８を参照）。また、固定具９２の解除状態では、他方の第２操作部９８Ｂ２が、レバー取付部９８Ａから上方側へ延出され、固定ボルト９０の軸線９０Ｅよりも上側で且つ第１操作部９６Ｅよりも後側に配置される設定になっている（図３において、実線及び２点鎖線にて示される第２操作レバー９８を参照）。

操作レバー付勢バネ１０４は、金属製の板バネとして構成されている。操作レバー付勢バネ１０４は、左右方向を板厚方向とし且つ前後方向に延在された略長尺板状に形成されている。操作レバー付勢バネ１０４の前端部は、バネ固定部１０４Ａとして構成されており、バネ固定部１０４Ａには、固定孔１０４Ｂが貫通形成されている。そして、バネ固定部１０４Ａが、ソーカバー部３４の固定ボス３４Ｄの左側に隣接配置されて、バネ固定ネジ１０６によって固定ボス３４Ｄに締結固定されている。具体的には、バネ固定ネジ１０６が、固定孔１０４Ｂ内に挿入され、固定ボス３４Ｄに螺合されて、操作レバー付勢バネ１０４がソーカバー部３４に締結固定されている。

操作レバー付勢バネ１０４の後端部は、装着部１０４Ｃとして構成されており、装着部１０４Ｃは、略円環板状に形成されている。そして、装着部１０４Ｃが固定具９２に装着されている。具体的には、固定具９２のフランジ部９２Ｂと第１操作レバー９６との間に装着部１０４Ｃを配置するように、装着部１０４Ｃが固定具９２に外挿されている。

また、固定具９２の解除状態では、操作レバー付勢バネ１０４が右側へ弾性変形した状態で、装着部１０４Ｃが固定具９２に装着されている。これにより、操作レバー付勢バネ１０４が第１操作レバー９６を左側へ付勢して、第１操作レバー９６のレバー係合部９６ＡがＥリング９４に当接している。つまり、操作レバー付勢バネ１０４の左側への付勢力が、第１操作レバー９６に直接的に付与されると共に、Ｅリング９４を介して固定具９２に付与されている。そして、第１操作レバー９６を回転させて、操作レバー付勢バネ１０４の付勢力に抗して固定具９２を解除状態から固定状態に遷移させることで、丸鋸本体３０がベース２０に固定される構成になっている。

（作用効果）　次に、ガイド部材６２の位置調整方法及び丸鋸刃１２の突出量調整方法を説明しつつ、本実施の形態の作用及び効果について説明する。

（ガイド部材６２の位置調整方法について）　ガイド機構６０の非操作状態では、ガイド固定ネジ６６によってガイド部材６２がベース２０に固定されている。また、調整機構７０の切替レバー７１が退避位置に配置されており、ローラ軸７４の下端部が、ベース２０の嵌合孔２０Ｈに嵌合されている。調整機構７０を用いてガイド部材６２の左右方向の位置を調整するときには、ガイド固定ネジ６６によるガイド部材６２に対する固定状態を解除する。

そして、作業者が、ローラユニット７３におけるローラ軸７４のノブ７４Ａを把持して、軸付勢バネ７７の付勢力に抗して、ローラユニット７３を上側へ持ち上げる。これにより、ローラ軸７４とベース２０との係合状態が解除されて、切替レバー７１の回動が許可された状態になる。また、切替レバー７１は、レバー付勢バネ７６によって調整位置側へ付勢されている。このため、レバー付勢バネ７６の付勢力によって、切替レバー７１が調整位置に回動して、ローラ７５の押圧部７５Ｂがガイド部材６２の後面に圧接される。

この状態で、作業者がローラユニット７３のノブ７４Ａを回転させる。これにより、ローラ７５とガイド部材６２との間に発生する摩擦力によって、作業者により入力された回転力がガイド部材６２に伝達されて、ガイド部材６２がベース２０に対して左右方向に相対移動する。その結果、ガイド部材６２の左右方向の位置が調整される。

ガイド部材６２に対する位置調整作業後には、ガイド固定ネジ６６によってガイド部材６２を固定させる。また、作業者が、レバー付勢バネ７６の付勢力に抗して切替レバー７１の操作つまみ部７１Ｇを押圧して、切替レバー７１を調整位置から退避位置へ回動させる。これにより、ローラ７５がガイド部材６２から離間される。そして、切替レバー７１の退避位置では、軸付勢バネ７７の付勢力によって、ローラ軸７４が下降して、ローラ軸７４の下端部が、ベース２０の嵌合孔２０Ｈに嵌め込まれる。これにより、切替レバー７１が退避位置に保持される。

（丸鋸刃１２の突出量調整方法について）　突出量調整機構８０による丸鋸本体３０とベース２０との連結固定状態では、固定具９２がリンク８３を右側へ押圧して、固定ボルト９０の頭部９０Ａ及び固定具９２のフランジ部９２Ｂによってリンク８３及びソーカバー部３４を左右方向外側から締め付けている。そして、丸鋸刃１２の突出量を調整するときには、第１操作レバー９６の第１操作部９６Ｅを操作して、第１操作レバー９６を回転方向他方側へ回転させて、固定具９２を固定状態から解除状態に切替える。これにより、固定具９２がリンク８３から左側へ離間して、固定具９２とソーカバー部３４とによるリンク８３に対する締め付けが解除される。この状態で、作業者が、一方の手で丸鋸本体３０のハンドル部４０を把持し、他方の手でベース２０を保持し、丸鋸本体３０をベース２０に対して相対移動させて、丸鋸刃１２の突出量を調整する。

丸鋸刃１２の突出量の調整後（丸鋸本体３０に対するベース２０の位置決定後）では、作業者が他方の手で、第２操作レバー９８における第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２の一方を操作し、固定具９２を解除状態から固定状態に切替えて、丸鋸本体３０とベース２０とを仮固定状態にする。具体的には、固定具９２を回転方向一方側に回転させる。これにより、第１操作レバー９６の第１操作部９６Ｅが、固定ボルト９０よりも後斜め上方側に配置される。この状態で、作業者が、第１操作レバー９６の第１操作部９６Ｅを把持して、第１操作レバー９６に回転方向一方側への回転力を付与する。これにより、丸鋸本体３０とベース２０とが本固定状態になる。

以上説明したように、丸鋸１０のガイド機構６０は、ベース２０に左右方向に移動可能に連結されたガイド部材６２と、ガイド部材６２の左右方向の位置を調整する調整機構７０と、を含んで構成されている。調整機構７０は、ガイド部材６２の後面に当接するローラ７５を有しており、ローラ７５を回転させることで、ローラ７５とガイド部材６２との間の摩擦力によって、ガイド部材６２が左右方向に移動される。具体的には、レバー付勢バネ７６によって、ローラ７５の外周面がガイド部材６２の後面に圧接しており、ローラ７５の回転に連動して、ガイド部材６２が左右方向に移動する。これにより、左右方向におけるガイド部材６２の位置調整を容易に行うことができる。したがって、ガイド部材６２の位置調整作業時における作業性を向上することができる。

また、上述のように、レバー付勢バネ７６によって、ローラ７５の外周面がガイド部材６２の後面に圧接している。すなわち、所定の押圧力でローラ７５の外周面がガイド部材６２の後面に当接している。このため、仮に、ローラ７５が摩耗した場合でも、ローラ７５がレバー付勢バネ７６によってガイド部材６２側へ付勢されているため、ローラ７５のガイド部材６２への圧接（押しつけ）状態を良好に維持することができる。したがって、調整機構７０の耐久性を向上することができる。また、レバー付勢バネ７６がローラ７５をガイド部材６２側（前側）へ付勢しているため、レバー付勢バネ７６の付勢力によって、ガイド部材６２をベース２０（左側ガイド孔２０Ｅ及び右側ガイド孔２０Ｆの前面）に付き当てることができる。これにより、左右方向におけるガイド部材６２の平行度を容易に設定することができる。

また、ローラ７５の押圧部７５Ｂは、ゴム材によって構成されている。すなわち、押圧部７５Ｂが金属よりも摩擦係数の大きい材料で構成されている。これにより、ローラ７５とガイド部材６２との間において、比較的大きな摩擦力を発生させて、ローラ７５に入力される回転力をガイド部材６２に伝達することができる。なお、押圧部７５Ｂはゴム材としたが、金属よりも摩擦係数の大きい材料であればゴム材以外でもよい。

また、調整機構７０では、ローラ７５が切替レバー７１に連結されている。切替レバー７１は、ベース２０の回動軸２０Ｇに回動可能に支持されて、調整位置又は退避位置に切替可能に構成されている。そして、調整位置では、ローラ７５がガイド部材６２に圧接され、退避位置では、ローラ７５がガイド部材６２から後側に離間される。これにより、調整機構７０の不使用時には、ローラ７５のガイド部材６２への圧接状態を解除することができる。これにより、例えば、ガイド部材６２を取り外す作業が簡単になるほか、経年変化等によるローラ７５の押圧部７５Ｂの変形等を抑制することができる。

また、左右方向において、ローラ７５が、回動軸２０Ｇと丸鋸本体３０との間に配置されている。これにより、ローラ７５を、回動軸２０Ｇに対して丸鋸本体３０とは反対側に配置する場合と比べて、ローラ７５をガイド部材６２の長手方向中央側部分に圧接させることができる。したがって、レバー付勢バネ７６の付勢力を、ガイド部材６２にバランスよく作用させることができる。

また、ローラ軸７４が、上下方向を軸方向として切替レバー７１に回転可能に連結されたており、ローラ７５が、ローラ軸７４に相対回転不能に連結されている。そして、ローラ軸７４のノブ７４Ａが、切替レバー７１の上側に操作可能に露出している。これにより、作業者がノブ７４Ａを操作することで、作業者の操作力（回転力）をローラ７５に容易に入力させることができる。

また、ローラ軸７４は、切替レバー７１に上下方向に移動可能に連結されている。そして、退避位置において、ローラ軸７４の下端部が、ベース２０に嵌合孔２０Ｈに嵌合される。これにより、切替レバー７１を退避位置に保持して、ローラ７５のガイド部材６２に対する離間状態を維持することができる。このように構成することで、ローラ７５（調整機構７０）を有さない従来相当の丸鋸の使用感を再現することができる。

また、ローラ軸７４には、軸付勢バネ７７が装着されており、軸付勢バネ７７がローラ軸７４を下側へ付勢している。これにより、切替レバー７１の退避位置への保持状態を良好に維持することができる。

また、突出量調整機構８０では、丸鋸本体３０のソーカバー部３４から左側へ延出された固定ボルト９０が、ベース２０に支持されたリンク８３のリンク孔８３Ａを相対移動可能に挿通している。そして、固定具９２が、固定ボルト９０の雄ネジ部９０Ｄに螺合されて、固定具９２が回転方向一方側へ回転することで、固定具９２及び固定ボルト９０によって、ソーカバー部３４とリンク８３とを締め付ける。これにより、丸鋸本体３０が、ベース２０に固定される。ここで、固定具９２には、第１操作部９６Ｅを有する第１操作レバー９６と、一対の第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２を有する第２操作レバー９８と、が一体回転可能に連結されている。そして、固定具９２の固定状態では、第１操作部９６Ｅが固定ボルト９０の軸線９０Ｅよりも後側に配置され、固定具９２の解除状態（第１操作レバー９６が規制位置に位置する場合）では、一方の第２操作部９８Ｂ１が固定ボルト９０の軸線９０Ｅよりも後側かつ下側に配置される。これにより、丸鋸刃１２の突出量調整作業時における作業性を向上することができる。

すなわち、例えば、丸鋸本体３０の初期位置では、丸鋸本体３０に対して後側に位置する作業者によって第１操作部９６Ｅを操作して、固定具９２を固定状態又は解除状態に切替えることができる。また、例えば、丸鋸刃１２の突出量を小さくするために、丸鋸本体３０をベース２０に対して上側に変位させる場合には、上述と同様に、作業者によって第１操作部９６Ｅを操作して、固定具９２を固定状態から解除状態に切り替える。そして、丸鋸本体３０をベース２０に対して上側へ変位させた丸鋸本体３０の傾動位置において、ベース２０に対する固定ボルト９０の離間距離が長くなった場合でも、固定ボルト９０とベース２０との間に第２操作部９８Ｂ１が配置されているため、作業者において、ベース２０を保持している他方の手によって第２操作部９８Ｂ１に容易にアクセスすることができる。

より詳細には、図４を用いて説明する。丸鋸刃１２の突出量を調整する場合、例えば作業者は、左手でハンドル部４０を把持しながら、右手でベース２０の後部を支持して丸鋸本体３０に対するベース２０の位置を調整する。ベース２０の後部を支持するのは、同時に操作しようとする操作レバー（第１操作レバー９６、第２操作レバー９８）の左右と前方が丸鋸本体３０の一部によって塞がれているためである。位置調整が終了したら解除状態から固定状態とする必要があるため、作業者は右手の指（例えば人差し指や中指）でベース２０を支持しながら、他の指（例えば親指）で操作レバー（第１操作レバー９６、第２操作レバー９８）を操作する必要がある。このとき、仮に第２操作部９８Ｂ２を操作しようとした場合、ベース２０の後端から距離があるため、指が届かなくなる虞がある。また、指が第２操作部９８Ｂ２に届いた場合でも、第２操作部９８Ｂ２とベース２０の後端に指を引っかけて掴むような動作となる（特に締め込みのとき）ため、第２操作レバー９８とベース２０の後端とを近づけるような力が発生し、丸鋸本体３０とベース２０の相対位置が変化してしまう虞がある。

ここで、本実施の形態においては、図４に示すような、丸鋸刃１２の突出量が最も小さくなる位置に丸鋸本体３０が位置し、かつ第１操作レバー９６が規制位置（規制部３４Ｅと当接する位置）となる状態において、軸線９０Ｅよりも後方かつ下方となる位置に第２操作部９８Ｂ１の少なくとも一部が位置している。別の言い方をすれば、軸線９０Ｅの軸方向で見てベース２０の下面後端位置を中心とした軸線９０Ｅを通る円Ｃの範囲に第２操作部９８Ｂ１の少なくとも一部が位置している。このため、作業者は支持しているベース２０の後端位置から近い位置で操作レバーを操作することができる。特に、第２操作部９８Ｂ１を操作して固定状態とする場合、力Ｆ（図４参照）を第２操作部９８Ｂ１に加えることで第２操作レバー９８を回転させることができるが、力Ｆの前方向分力Ｆ２、または下方向分力Ｆ３でも第２操作レバー９８を回転させることができる。従って、作業者はベース２０の後端を支持しながら第２操作部９８Ｂ１を前方に押すことで操作レバー（第２操作レバー９８）を固定状態とすることができる。このように、図４の状態、すなわち突出量が最小かつ第１操作レバー９６が規制部３４Ｅと当接している状態において、操作レバー（第２操作レバー９８）の一部を前方に押すことで解除状態から固定状態とすることができるため、前述したような“掴むような動作”が生じず、丸鋸本体３０とベース２０との相対位置が変化することを抑制することができる。特に、第２操作部９８Ｂ１は図４の状態から時計回りに回転すると締めこむときの力Ｆはより前方に指向することとなるため、精度の高い仮固定が可能となる。また、第２操作部９８Ｂ１を操作することで第１操作部９６Ｅが後方へ移動してくるように構成されているため、ベース２０の後端を支持したまま、第２操作レバー９８による仮固定と、第１操作レバー９６による本固定を行うことができる。このように、作業者が第２操作部９８Ｂ１を操作することで、固定具９２を解除状態から固定状態に容易に切替えることができる。以上により、丸鋸刃１２の突出量調整作業時における作業性を向上することができる。

また、上述のように、固定具９２には、第１操作部９６Ｅを有する第１操作レバー９６と、一対の第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２を有する第２操作レバー９８と、が一体回転可能に連結されている。すなわち、第１操作部９６Ｅを有する第１操作レバー９６と、第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２を有する第２操作レバー９８と、が別部材で構成されている。これにより、固定具９２に対する第１操作レバー９６及び第２操作レバー９８の取付位置を適宜変更することで、固定ボルト９０に対する第１操作部９６Ｅ及び第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２の位置を適切な位置に設定することができる。換言すれば、第２操作レバー９８は第１操作レバー９６に対して相対位置（回転位置）を変更可能になっている。第１操作レバー９６はナット部９２Ｃ（多角形状部）への係合によって段階的な位置にしか固定できない一方で高トルクを伝達可能であるところ、第２操作レバー９８は摩擦力のみで回転方向にかかる固定具９２への固定が行われており、無段階で回転方向の位置を変更可能である。このように構成することで、所望の位置に固定された第２操作レバー９８による低トルクの締付け（仮固定）のあとで第１操作レバー９６による高トルクの締付け（本固定）を行うことができ、作業性を向上させることができる。つまり、第２操作レバー９８は第１操作レバー９６に対して相対位置（回転位置）を変更可能となっているため、それぞれの操作箇所の相対的な位置関係を調整することができ、例えば作業者の好みに合った操作位置に調整することができる。なお、本実施の形態では３６０度の角度範囲で第２操作レバー９８の回転方向位置を変更可能に構成したが、特に需要が高い位置に絞って部分的に無段階調整を可能とするように構成してもよい。また、第２操作レバー９８の回転方向位置を段階的に調整可能なように構成してもよい。また、この「第１操作レバー９６に対する第２操作レバー９８の位置を変更可能」という特徴は、ハウジングに対して相対移動可能に接続される可動部品を有する作業機であれば丸鋸以外にも適用可能である。本実施の形態（丸鋸）においては、ベース２０が可動部品に相当する。適用可能な作業機としては、可動部品としてのベースを有するジグソーやルータ、さらに可動部品としてのホイルガード（砥石覆い部材）を有するグラインダなどが挙げられる。上記特徴は、ハウジングに対する可動部品の位置を固定する構成としてこういった作業機に適用可能である。

また、第２操作レバー９８は、固定具９２の先端部に回転可能に支持された筒状のレバー取付部９８Ａと、レバー取付部９８Ａから径方向外側へ延出された第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２と、を有している。そして、固定具９２の先端側の雌ネジ部９２Ａに螺合された固定ネジ１００によって、第２操作レバー９８が固定具に固定されている。これにより、固定具９２の周方向における第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２の位置を容易に設定しつつ、第２操作レバー９８を固定具９２に固定することができる。

また、上述のように、第２操作レバー９８は、一対の第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２を有している。そして、固定具９２の解除状態において、一方の第２操作部９８Ｂ１が固定ボルト９０の軸線９０Ｅよりも下側で且つ第１操作部９６Ｅよりも後側に配置されており、他方の第２操作部９８Ｂ２が、固定ボルト９０の軸線９０Ｅよりも上側で且つ第１操作部９６Ｅよりも後側に配置されている。このため、丸鋸本体３０の初期位置では、第２操作部９８Ｂ２を操作して固定具９２を解除状態から固定状態に切替えることができ、丸鋸本体３０の傾動位置では、第２操作部９８Ｂ１を操作して固定具９２を解除状態から固定状態に切替えることができる。すなわち、丸鋸本体３０の位置に応じて、第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２の何れか一方を選択して、固定具９２を解除状態から固定状態に容易に切替えることができる。これにより、丸鋸刃１２の突出量調整時における作業性を効果的に向上することができる。

また、固定ボルト９０の径方向において、第１操作レバー９６の第１操作部９６Ｅが、第２操作レバー９８の第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２よりも径方向外側に配置されている。これにより、突出量調整機構８０の全体の大型化を抑制しつつ、第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２を操作して固定具９２を仮固定状態にし、その後、第１操作部９６Ｅを操作して固定具９２を本固定状態にすることができる。

（突出量調整機構８０の変形例）　次に、図１２及び図１３を用いて、突出量調整機構８０の変形例について説明する。突出量調整機構８０の変形例では、以下に示す点を除いて、本実施の形態と同様に構成されている。なお、図１２及び図１３では、本実施の形態と同様に構成されている部材には、同一の符号を付している。

突出量調整機構８０の変形例では、丸鋸本体３０において、本実施の形態の第２操作レバー９８が省略されている。すなわち、固定具９２の軸長が、本実施の形態と比べて短く設定されており、第１操作レバー９６のみが固定具９２に一体回転可能に連結されている。

また、突出量調整機構８０の変形例では、支持プレート８４及びリンク支持軸８５の代わりに、リンク８３を支持する支持機構１１０がベース２０に設けられている。支持機構１１０は、支持部材としての支持プレート１１２と、支持軸としてのリンクボルト１１４と、回転具としてのリンクナット１１６と、第２操作レバー１１８と、を含んで構成されている。

支持プレート１１２は、平面視で前側へ開放された略Ｕ字形板状に形成されている。具体的には、支持プレート１１２は、前後方向を板厚方向とするプレート本体１１２Ａと、プレート本体１１２Ａの左端部から前側へ延出された第１挟持部１１２Ｂと、プレート本体１１２Ａの右端部から前側へ延出された第２挟持部１１２Ｃと、を含んで構成されている。そして、プレート本体１１２Ａがベース２０に連結されると共に、リンク８３の下端部８３Ｂが、第１挟持部１１２Ｂと第２挟持部１１２Ｃとの間に配置されている。リンク８３の下端部８３Ｂは、左右方向を軸方向とする円筒状に形成されて、リンク８３の他の部分と比べて左側へ突出している。

リンクボルト１１４は、左右方向を軸方向とする略円柱状に形成されている。そして、リンクボルト１１４が、支持プレート１１２の第１挟持部１１２Ｂ及び第２挟持部１１２Ｃに架け渡されている。また、リンクボルト１１４は、リンク８３の下端部８３Ｂ内を挿通して、下端部８３Ｂを回転可能に支持している。なお、リンクボルト１１４の右端部が、第２挟持部１１２Ｃに係合して、リンクボルト１１４が、支持プレート１１２に相対回転不能に連結されている。

リンクボルト１１４の右端部には、フランジ部１１４Ａが形成されており、フランジ部１１４Ａは、支持プレート１１２における第２挟持部１１２Ｃの右側に隣接配置されている。これにより、リンク８３の左側への移動が制限されている。リンクボルト１１４の左端部は、支持プレート１１２における第１挟持部１１２Ｂよりも左側に突出しており、この左端部の外周部には、雄ネジ部１１４Ｂが形成されている。

リンクナット１１６は、左右方向を軸方向とする略円筒状に形成されており、リンクナット１１６の内周部には、雌ネジ部１１６Ａが形成されている。そして、リンクナット１１６の雌ネジ部１１６Ａが、リンクボルト１１４の雄ネジ部１１４Ｂに螺合されて、リンクナット１１６がリンクボルト１１４の左端部に取付けられている。そして、左側から見て、リンクナット１１６を時計回り（回転方向一方側）に回転させることで、リンクナット１１６が右側へ変位して、リンクナット１１６とリンクボルト１１４のフランジ部１１４Ａによって、第１挟持部１１２Ｂ及び第２挟持部１１２Ｃを左右方向外側から締め付けて、第１挟持部１１２Ｂ及び第２挟持部１１２Ｃによってリンク８３の下端部８３Ｂを左右方向両側から挟持するようになっている。これにより、リンク８３のリンクボルト１１４の軸回りの回転が阻止される構成になっている（以下、支持機構１１０のこの状態を阻止状態という）。一方、支持機構１１０の阻止状態において、リンクナット１１６を反時計回り（回転方向他方側）に回転させることで、支持機構１１０の阻止状態が解除されて、リンク８３のリンクボルト１１４の軸回りの回転が許可されるようになっている（以下、支持機構１１０のこの状態を許可状態という）。

リンクナット１１６の右端部には、径方向外側に張り出されたフランジ部１１６Ｂが形成されている。リンクナット１１６には、フランジ部１１６Ｂの左側において、ナット部１１６Ｃが形成されており、ナット部１１６Ｃの外形が正六角形状に形成されている。

第２操作レバー１１８は、第１操作レバー９６と同様に構成されている。すなわち、第２操作レバー１１８は、左右方向を厚み方向とする略長尺板状に形成されている。第２操作レバー１１８は、第２操作レバー１１８の一端部を構成するレバー係合部１１８Ａと、レバー係合部１１８Ａから延出されたレバーアーム部１１８Ｂと、を含んで構成されている。レバー係合部１１８Ａには、係合孔１１８Ｃが貫通形成されており、係合孔１１８Ｃの内周部は、ジグザグ状に形成されている。そして、第２操作レバー１１８の係合孔１１８Ｃ内にリンクナット１１６のナット部１１６Ｃを右側から挿入させて、第２操作レバー１１８がリンクナット１１６に一体回転可能に装着されている。また、レバーアーム部１１８Ｂの先端部には、第２操作部１１８Ｄが設けられており、作業者が第２操作部１１８Ｄを把持して、操作力（回転力）を第２操作部１１８Ｄに入力するようになっている。

これにより、第２操作レバー１１８の回転操作によって、支持機構１１０が阻止状態又は許可状態に切り替るようになっている。そして、支持機構１１０の阻止状態では、第２操作部１１８Ｄがリンクボルト１１４に対して上斜め後方に配置されている（図１２（Ａ）及び（Ｂ）参照）。また、第２操作レバー１１８は、第１操作レバー９６よりも左側に配置されて、第１操作レバー９６と第２操作レバー１１８とが干渉しないようになっている。さらに、リンクナット１１６に係止されたＥリング１２０によって、第２操作レバー１１８の左側への移動が制限されている。

突出量調整機構８０の変形例を用いて丸鋸刃１２の突出量を調整するときには、支持機構１１０を許可状態にする。そして、第１操作レバー９６の第１操作部９６Ｅを操作して、第１操作レバー９６を回転方向他方側へ回転させて、固定具９２を固定状態から解除状態に切替える。これにより、固定具９２がリンク８３から左側へ離間して、固定具９２とソーカバー部３４とによるリンク８３に対する締め付けが解除される。この状態で、作業者が、一方の手で丸鋸本体３０のハンドル部４０を把持し、他方の手でベース２０を保持し、丸鋸本体３０をベース２０に対して相対移動させて、丸鋸刃１２の突出量を調整する。

丸鋸刃１２の突出量の調整後では、作業者が他方の手で、第２操作レバー１１８における第２操作部１１８Ｄを操作し、支持機構１１０を許可状態から阻止状態に切替える。これにより、リンク８３のリンクボルト１１４の軸回りの回転が阻止される。また、左右方向から見て、円弧状のリンク８３の中心が、本体支持軸８２の軸線とずれた位置に設定されている。すなわち、本体支持軸８２を中心とする固定ボルト９０の回転軌跡と、リンク８３のリンク孔８３Ａとがずれている。このため、リンク８３のリンクボルト１１４の軸回りの回転が阻止されることで、固定ボルト９０のリンク８３に対する相対移動が禁止される。したがって、支持機構１１０の阻止状態では、丸鋸本体３０をベース２０に対して仮固定状態にすることができる。この状態で、作業者が、第１操作レバー９６の第１操作部９６Ｅを把持して、第１操作レバー９６に回転方向一方側への回転力を付与する。これにより、丸鋸本体３０とベース２０とが本固定状態になる。

以上説明したように、突出量調整機構８０の変形例では、丸鋸本体３０をベース２０に対して仮固定状態にするための第２操作レバー１１８（第２操作部１１８Ｄ）が、ベース２０側に設けられている。すなわち、丸鋸本体３０を傾動位置に配置しても、ベース２０に対する第２操作レバー１１８の位置は変化しない。これにより、丸鋸本体３０をベース２０に対して上側へ大きく変位させた場合でも、ベース２０を保持している他方の手を第２操作部１１８Ｄに容易にアクセスすることができる。したがって、突出量調整機構８０の変形例においても、丸鋸刃１２の突出量調整作業時における作業性を向上することができる。

なお、本実施の形態の調整機構７０では、切替レバー７１がベース２０に回動可能に連結されて、切替レバー７１の位置を変更することで、ローラ７５が退避位置又は調整位置に切替る構成になっているが、ローラ７５の位置切替方法はこれに限らない。例えば、切替レバー７１をベース２０にスライド可能に連結して、切替レバー７１の位置を変更することで、ローラ７５を退避位置又は調整位置に切替えてもよい。

また、本実施の形態の調整機構７０では、切替レバー７１が切替操作部７１Ｆ及び操作つまみ部７１Ｇを有しているが、切替レバー７１において切替操作部７１Ｆ及び操作つまみ部７１Ｇを省略してもよい。

また、本実施の形態の突出量調整機構８０では、第１操作レバー９６及び第２操作レバー９８が別体に構成されているが、第１操作レバー９６及び第２操作レバー９８を単一部品として一体に構成してもよい。例えば、図１４に示されるように、第１操作部９６Ｅ及び第２操作部９８Ｂ１、９８Ｂ２を有する単一部品となる操作レバー１０８を、固定具９２と一体回転可能に連結してもよい。また、第２操作部９８Ｂ１、第２操作部９８Ｂ２は単一部品の一部であって分割不能に構成されていたが、それぞれ別部品として細かく位置調整が可能となるように構成してもよい。

１０…丸鋸（作業機）、１２…丸鋸刃（先端工具）、２０Ｂ…挿通部、３０…丸鋸本体（本体）、８０…突出量調整機構、８３…リンク、９０…固定ボルト（固定軸）、９０Ｃ…係止部、９０Ｄ…雄ネジ部、９０Ｅ…固定ボルトの軸線（固定軸の軸線）、９２…固定具、９２Ａ…雌ネジ部、９６…第１操作レバー（レバー、第１レバー）、９６Ｅ…第１操作部、９８…第２操作レバー（レバー、第２レバー）、９８Ａ…レバー取付部（取付部）、９８Ｂ１…第２操作部、９８Ｂ２…第２操作部、１００…固定ネジ（締結部材）、１１０…支持機構、１１２…支持プレート（支持部材）、１１２Ｂ…第１挟持部、１１２Ｃ…第２挟持部、１１４…リンクボルト（支持軸）、１１６…リンクナット（回転具）、１１８…第２操作レバー（レバー、第２レバー）

Claims

加工時に加工材上を摺動すると共に、挿通部を有するベースと、
前記ベースの上側に設けられ、前記挿通部に挿通され且つ一部が前記ベースから下側へ突出する先端工具を有する本体と、
前記ベースと前記本体とを相互に相対移動可能に接続し、前記先端工具の前記ベースからの突出量を調整可能に構成された突出量調整機構と、
を備え、
前記突出量調整機構は、
前記本体から延出された固定軸と、
前記ベースに支持され、前記固定軸が挿通されたリンク孔を有するリンクと、
第１操作部を有する第１レバー及び第２操作部を有する第２レバーと、
前記第１レバーの回転を規制する規制部と、
を含んで構成されており、
前記第１レバー及び前記第２レバーは、回転することで前記ベースに対して前記本体の位置を固定する固定状態と、前記固定状態が解除されて前記本体が前記ベースに対して相対移動可能となる解除状態と、を切替え可能に構成され、前記第１レバーは前記固定状態から前記固定軸まわりに所定方向へ回転させることで前記解除状態となるとともに、前記解除状態においては前記規制部によって規制位置から所定方向への回転が規制されるとともに、
前記突出量が最も小さくなる位置に前記本体があり、かつ前記第１レバーが前記規制位置にあるときにおいて、前記第２操作部が前記固定軸の軸線よりも後側かつ下側に位置するように構成される作業機。
加工時に加工材上を摺動すると共に、挿通部を有するベースと、
前記ベースの上側に設けられ、前記挿通部に挿通され且つ一部が前記ベースから下側へ突出する先端工具を有する本体と、
前記ベースと前記本体とを相互に相対移動可能に接続し、前記先端工具の前記ベースからの突出量を調整可能に構成された突出量調整機構と、
を備え、
前記突出量調整機構は、
前記本体から延出された固定軸と、
前記ベースに支持され、前記固定軸が挿通されたリンク孔を有するリンクと、
操作部を有するレバーと、
前記レバーの回転を規制する規制部と、
を含んで構成されており、
前記レバーは、回転することで前記ベースに対して前記本体の位置を固定する固定状態と、前記固定状態が解除されて前記本体が前記ベースに対して相対移動可能となる解除状態と、を切替え可能に構成され、
前記レバーは前記固定軸まわりに回転可能であり、かつ前記規制部と規制位置で当接することによって前記解除状態における回転が規制され、
前記突出量が最も小さくなる位置に前記本体が位置し、かつ前記レバーが前記規制位置にあるとき、前記操作部を前方に押圧することで前記固定状態とすることが可能に構成される作業機。
モータを収容するハウジングと、前記ハウジングに対して相対移動可能に接続される可動部品と、
前記ハウジングに支持される、回転軸を中心として回転可能な第１レバー、及び前記回転軸を中心として回転可能な第２レバーと、を有し、
前記第２レバーは、前記第１レバーに対する前記回転軸を中心とした回転位置を変更可能であり、かつ前記第２レバーを回転させることで前記第１レバーを回転させることが可能に構成され、
前記第１レバーまたは前記第２レバーを操作することで、前記ハウジングに対する前記可動部品の位置を固定可能とした、作業機。
前記突出量調整機構は、回転することで前記固定状態と前記解除状態とを切換え可能に構成された第１操作部を有する第１レバーを有し、
前記操作部は第２操作部であり、前記レバーは第２レバーである請求項２に記載の作業機。
前記第１レバーを一体回転可能に連結される固定具を有し、前記固定具が回転することで前記固定状態と前記解除状態とが切り替わる請求項１又は請求項４に記載の作業機。
前記固定軸の先端部には、雄ネジ部が形成されており、
前記固定具は、内周部に雌ネジ部を有する円筒状に形成され、前記雄ネジ部が前記固定具の基端側の前記雌ネジ部に螺合されている請求項５に記載の作業機。
前記固定具の外周部には、係止部が設けられており、
前記第１レバーが前記係止部に係合して前記固定具と一体回転可能に連結され、
前記第２レバーは、前記固定具の先端部に回転可能に支持された筒状の取付部と、前記取付部から径方向外側へ延出された前記第２操作部と、を有しており、
前記固定具の先端側の前記雌ネジ部に螺合された締結部材によって、前記第２レバーが前記固定具に固定されている請求項６に記載の作業機。
前記第２操作部は、一対設けられており、
前記解除状態において、一方の前記第２操作部が前記固定軸の軸線よりも下側で且つ前記第１操作部よりも後側に配置されており、他方の前記第２操作部が、前記固定軸の軸線よりも上側で且つ前記第１操作部よりも後側に配置されている請求項４に記載の作業機。
前記固定軸に対して、前記第１操作部が、前記第２操作部よりも前記固定軸の径方向外側に配置されている請求項１又は請求項４に記載の作業機。
前記第２レバーは前記固定具に取り付けられるとともに、無段階で前記固定具に対する角度を変更可能に構成される請求項５に記載の作業機。
前記ベースに設けられ、前記リンクを回転可能に支持する支持機構を有し、
前記第２レバーは、回転することで前記リンクの回転を許可する許可状態又は前記リンクの回転を阻止する阻止状態に切替え可能に構成され、
前記阻止状態とすることで前記固定状態とし、前記許可状態とすることで前記解除状態となるように構成された請求項１に記載の作業機。
前記支持機構は、
前記リンクを回転可能に支持する支持軸と、
前記支持軸の一端部に回転可能に設けられ、前記第２レバーが一体回転可能に連結された回転具と、
を有しており、
前記第２レバーが回転することで、前記支持機構が前記許可状態又は前記阻止状態に切替えられる請求項１１に記載の作業機。
前記支持機構は、前記支持軸を支持する支持部材を有しており、
前記支持部材は、前記回転具と前記リンクとの間に配置された第１挟持部と、前記支持軸の他端部と前記リンクとの間に配置された第２挟持部と、を含んで構成されており、
前記阻止状態では、前記回転具と前記支持軸の他端部とで前記第１挟持部及び前記第２挟持部を前記支持軸の軸方向内側へ締め付けることで、前記第１挟持部及び前記第２挟持部によって前記リンクを挟持し、前記許可状態では、前記第１挟持部及び前記第２挟持部の前記リンクに対する挟持状態が解除される請求項１２に記載の作業機。
前記第１操作部が前記固定軸の軸線の前方かつ上方に位置するとき、前記第２操作部が前記固定軸の軸線の後方かつ下方に位置する請求項１又は請求項４に記載の作業機。
前記突出量が最も小さくなる位置に前記本体が位置し、かつ前記第１レバーが前記規制位置にあるとき、前記固定軸の軸線方向で見て、前記ベースの下面後端を中心とした前記固定軸の軸線を通る円の内部に前記第２操作部の少なくとも一部が位置する請求項１に記載の作業機。