CN117748026A - 一种圆柱电池盖板及其自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆柱电池盖板及其自动化生产设备，涉及电池盖板生产组装领域，包括盖板和套装于所述盖板外边缘的密封圈，所述盖板的其中一端面中心固定安装有钢帽，且所述盖板的另一端面中心固定安装有连接片，所述钢帽的外围与所述盖板之间还固定安装有隔离圈，本发明通过在输送机构的底部设计收卷机构，能够让型材条被冲压后，其残料能够被收卷机构收拢，以避免残料堆积杂乱，不方便后续的清理，通过束紧组件和提醒机构的设计，能够保证残料收卷的紧实度，避免收卷的过于松散，且提醒机构还能提醒工作人员残料收卷满需要卸载的信息。

Description

一种圆柱电池盖板及其自动化生产设备

技术领域

本发明电池盖板生产组装领域，具体为一种圆柱电池盖板及其自动化生产设备。

背景技术

圆柱电池盖板，通常是冲压加工出的，冲压加工得到电池盖板的主体后，再对其进行装配加工。

现在对电池盖板进行冲压成型的小型冲压机，作业过程中，条状型材被冲压出一个个均匀的圆孔口，其多余的废料就会直接堆积在冲压机的排料侧，由于条状型材的厚度小，很容易弯曲，所以堆积起来后十分的杂乱，而后期清理时，杂乱的条状型材还会随意的摆动，容易划伤工作人员的脸部，为此，我们提出了一种圆柱电池盖板及其自动化生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆柱电池盖板及其自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆柱电池盖板，包括盖板和套装于所述盖板外边缘的密封圈，所述盖板的其中一端面中心固定安装有钢帽，且所述盖板的另一端面中心固定安装有连接片，所述钢帽的外围与所述盖板之间还固定安装有隔离圈，所述盖板的两端面中心处均固定安装有防爆片，且所述防爆片分布在所述隔离圈的外围，且所述盖板的内部还开设有一个注液孔。

一种圆柱电池盖板的自动化生产设备，包括用于对所述盖板冲压成型的模具，所述模具包括呈上下装配分布的冲压上模和冲压下模，且所述冲压下模的下端面固定安装有机台，所述冲压下模和所述冲压上模之间放置有一根型材条，所述机台的其中一端面转动架设有对所述型材条起到引导作用的导向轮，所述机台的上端面设置有对所述型材条起到输送作用的输送机构，且所述机台的底部还设置有对冲压完成后的所述型材条残料起到回收作用的收卷机构，型材条在冲压下模和冲压上模之间进行冲孔，得到盖板的主体。

优选的，所述输送机构包括固定安装于所述机台上端面的驱动电机，且所述驱动电机位于所述冲压下模远离所述导向轮的一侧，所述机台的上端还固定安装有输送架，且所述输送架位于所述驱动电机的后方，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，且所述驱动轴转动贯穿于所述输送架，所述输送架的内部设置有一个呈上下滑动的框型柱，所述框型柱位于所述驱动轴的上方，所述框型柱的下框边以及所述驱动轴的外表面均套接有一个输送轮，其中一个所述输送轮与所述驱动轴为固定连接，另一个所述输送轮转动套接在所述框型柱的外部，所述输送架的顶部固定安装有一个定位柱，且所述定位柱滑动贯穿于所述框型柱的上框边，所述定位柱的顶部与所述框型柱的上框边之间固定安装有一个弹簧一，所述型材条夹持在两个所述输送轮之间，通过弹簧一对框型柱施加的弹力，能够让两个输送轮将型材条紧密的夹持，其中输送轮为橡胶材质制成，与型材条之间的摩擦力大，在驱动电机通过驱动轴带动其中一个输送轮旋转的情况下，能够通过挤压产生的摩擦力，让另一个输送轮同步反向的移动，就能将型材条往冲压下模和冲压上模之间进给。

优选的，所述收卷机构包括开设于所述机台下端面的滑槽，且所述滑槽的内部滑动嵌有滑动块，所述滑动块的下端固定安装有支架，所述支架的内部活动嵌有连接柱，且所述连接柱的后端同心固定安装有一个装配柱，所述装配柱和所述连接柱的内部共同同心活动贯穿有一个收卷轴，所述机台的内部还固定安装有一个连接框体，且所述驱动轴的输出端和所述收卷轴的其中一端部均转动嵌于所述连接框体的内部，所述驱动轴的输出端外表面和所述收卷轴的外表面均固定套接有同步齿轮，且两个同步齿轮之间传动设置有同步齿带，所述装配柱的外表面开设有一个直槽，且所述装配柱的外部还螺纹装配有一个嵌于所述直槽内部的螺栓，所述支架与所述连接柱之间设置有限位组件一，且所述装配柱与所述收卷轴之间设置有限位组件二，驱动轴在转动时，通过同步齿轮和同步齿带的作用，能够带着收卷轴同步转动，就能够通过收卷轴对残余的型材条收卷。

优选的，所述限位组件一包括开设于所述连接柱外表面的凹环，所述支架的内部滑动嵌有一个T型板，所述T型板的底部固定安装有一个滑动贯穿于所述支架的卡板，且所述卡板与所述凹环活动嵌合，所述T型板远离所述卡板的一端与所述支架之间设置有弹簧五，通过弹簧五对T型板的按压，能够让卡板嵌在凹环内，让连接柱稳定的停留在支架的内部。

优选的，所述限位组件二包括开设于所述收卷轴外表面的两个呈圆周等距分布的等腰梯形槽，所述装配柱的内部呈径向滑动嵌有两个为圆周等距分布的滑盘一，每个所述滑盘一靠近所述收卷轴的一端均固定安装有滑动贯穿于所述装配柱内的倒U型顶块，且所述滑盘一的另一端与所述装配柱之间设置有弹簧二，所述倒U型顶块与所述等腰梯形槽滑动嵌合，当收卷轴转动时，通过等腰梯形槽对倒U型顶块的拨动，使得装配柱跟随转动。

优选的，所述等腰梯形槽的两个等腰边分别朝向所述收卷轴的两端，即当装配柱朝着收卷轴的两端用力推动时，等腰梯形槽的斜面能够将倒U型顶块推挤至装配柱的内部。

优选的，所述支架的底部与所述装配柱之间设置有束紧组件，且所述束紧组件包括固定安装于所述支架底部的托块，所述托块与所述支架为垂直分布，所述托块的内部呈轴向滑动插装有一个顶柱，所述顶柱的底部固定安装有一个限位环，且所述限位环的上端面与所述托块之间固定设置有拉簧一，所述托块朝向所述连接框体的一端面通过阻尼杆转动设置有限制板，所述顶柱与所述支架的外部之间还设置有提醒机构，通过顶柱弹性抵在装配柱的外壁，在装配柱旋转对型材条收卷过程中，能够让型材条收卷的更为紧实。

优选的，所述提醒机构包括固定设置于所述支架前端的铰接架，所述托块的内部滑动嵌有一个滑盘二，且所述滑盘二的内部固定安装有一个滑动贯穿于所述托块的限位杆，所述限位杆的其中一端与所述顶柱的外壁滑动贴合，且所述滑盘二远离所述顶柱的一端与所述托块之间固定安装有弹簧三，所述顶柱的内部开设有一个与所述限位杆相嵌合的定位孔，所述限位杆的前端铰接安装有一个翘杆，且所述翘杆的外表面开设有通槽，且所述铰接架与所述通槽铰接装配，所述支架的前端还固定安装有架杆，且所述架杆位于所述翘杆的上方，所述架杆远离所述支架的一端下方设置有铜铃，且所述铜铃与所述架杆之间固定安装有弹簧四，当顶柱下滑至限位杆能够嵌入定位孔的内部时，在弹簧三的作用下，能够让限位杆快速朝着定位孔的内部伸入，此时翘杆的另一端就会翘起敲打在铜铃的表面。

优选的，所述限位杆未与所述定位孔嵌合时，所述弹簧三处于被压缩状态，只有被压缩状态下的弹簧三才能产生弹力，通过滑盘二对限位杆推动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在输送机构的底部设计收卷机构，能够让型材条被冲压后，其残料能够被收卷机构收拢，以避免残料堆积杂乱，不方便后续的清理；

本发明束紧组件和提醒机构的设计，能够保证残料收卷的紧实度，避免收卷的过于松散，且提醒机构还能梯形工作人员残料收卷满需要卸载的信息。

附图说明

图1为本发明盖板整体结构示意图；

图2为本发明盖板正视图；

图3为本发明连接片正视图；

图4为本发明输送机构和收卷机构位置分布结构示意图；

图5为本发明连接框体和同步齿带结构示意图；

图6为本发明定位柱和弹簧一结构示意图；

图7为本发明滑槽和滑动块结构示意图；

图8为本发明直槽和螺栓结构示意图；

图9为本发明等腰梯形槽和倒U形顶块结构示意图；

图10为本发明提醒机构结构示意图；

图11为本发明图10中A处放大图；

图12为本发明图10中B处放大图。

图中：1、盖板；2、钢帽；3、防爆片；4、隔离圈；5、连接片；6、密封圈；7、注液孔；8、机台；9、冲压下模；10、冲压上模；11、导向轮；12、型材条；13、输送机构；14、收卷机构；15、束紧组件；16、提醒机构；17、输送架；18、驱动轴；19、框型柱；20、输送轮；21、连接框体；22、收卷轴；23、同步齿带；24、装配柱；25、支架；26、定位柱；27、弹簧一；28、滑槽；29、滑动块；30、托块；31、限制板；32、顶柱；33、限位环；34、拉簧一；35、直槽；36、螺栓；37、连接柱；38、凹环；39、等腰梯形槽；40、滑盘一；41、倒U型顶块；42、弹簧二；43、定位孔；44、滑盘二；45、限位杆；46、弹簧三；47、翘杆；48、铰接架；49、通槽；50、架杆；51、铜铃；52、弹簧四；53、T型板；54、卡板；55、弹簧五；56、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图9，图示中的一种圆柱电池盖板，包括盖板1和套装于盖板1外边缘的密封圈6，盖板1的其中一端面中心固定安装有钢帽2，且盖板1的另一端面中心固定安装有连接片5，钢帽2的外围与盖板1之间还固定安装有隔离圈4，盖板1的两端面中心处均固定安装有防爆片3，且防爆片3分布在隔离圈4的外围，且盖板1的内部还开设有一个注液孔7。

一种圆柱电池盖板的自动化生产设备，包括用于对盖板1冲压成型的模具，模具包括呈上下装配分布的冲压上模10和冲压下模9，且冲压下模9的下端面固定安装有机台8，冲压下模9和冲压上模10之间放置有一根型材条12，机台8的其中一端面转动架设有对型材条12起到引导作用的导向轮11，机台8的上端面设置有对型材条12起到输送作用的输送机构13，且机台8的底部还设置有对冲压完成后的型材条12残料起到回收作用的收卷机构14，型材条12在冲压下模9和冲压上模10之间进行冲孔，得到盖板1的主体。

输送机构13包括固定安装于机台8上端面的驱动电机56，且驱动电机56位于冲压下模9远离导向轮11的一侧，机台8的上端还固定安装有输送架17，且输送架17位于驱动电机56的后方，驱动电机56的输出端固定安装有驱动轴18，且驱动轴18转动贯穿于输送架17，输送架17的内部设置有一个呈上下滑动的框型柱19，框型柱19位于驱动轴18的上方，框型柱19的下框边以及驱动轴18的外表面均套接有一个输送轮20，其中一个输送轮20与驱动轴18为固定连接，另一个输送轮20转动套接在框型柱19的外部，输送架17的顶部固定安装有一个定位柱26，且定位柱26滑动贯穿于框型柱19的上框边，定位柱26的顶部与框型柱19的上框边之间固定安装有一个弹簧一27，型材条12夹持在两个输送轮20之间，通过弹簧一27对框型柱19施加的弹力，能够让两个输送轮20将型材条12紧密的夹持，其中输送轮20为橡胶材质制成，与型材条12之间的摩擦力大，在驱动电机56通过驱动轴18带动其中一个输送轮20旋转的情况下，能够通过挤压产生的摩擦力，让另一个输送轮20同步反向的移动，就能将型材条12往冲压下模9和冲压上模10之间进给。

收卷机构14包括开设于机台8下端面的滑槽28，且滑槽28的内部滑动嵌有滑动块29，滑动块29的下端固定安装有支架25，支架25的内部活动嵌有连接柱37，且连接柱37的后端同心固定安装有一个装配柱24，装配柱24和连接柱37的内部共同同心活动贯穿有一个收卷轴22，机台8的内部还固定安装有一个连接框体21，且驱动轴18的输出端和收卷轴22的其中一端部均转动嵌于连接框体21的内部，驱动轴18的输出端外表面和收卷轴22的外表面均固定套接有同步齿轮，且两个同步齿轮之间传动设置有同步齿带23，装配柱24的外表面开设有一个直槽35，且装配柱24的外部还螺纹装配有一个嵌于直槽35内部的螺栓36，支架25与连接柱37之间设置有限位组件一，且装配柱24与收卷轴22之间设置有限位组件二，驱动轴18在转动时，通过同步齿轮和同步齿带23的作用，能够带着收卷轴22同步转动，就能够通过收卷轴22对残余的型材条12收卷。

限位组件一包括开设于连接柱37外表面的凹环38，支架25的内部滑动嵌有一个T型板53，T型板53的底部固定安装有一个滑动贯穿于支架25的卡板54，且卡板54与凹环38活动嵌合，T型板53远离卡板54的一端与支架25之间设置有弹簧五55，通过弹簧五55对T型板53的按压，能够让卡板54嵌在凹环38内，让连接柱37稳定的停留在支架25的内部。

限位组件二包括开设于收卷轴22外表面的两个呈圆周等距分布的等腰梯形槽39，装配柱24的内部呈径向滑动嵌有两个为圆周等距分布的滑盘一40，每个滑盘一40靠近收卷轴22的一端均固定安装有滑动贯穿于装配柱24内的倒U型顶块41，且滑盘一40的另一端与装配柱24之间设置有弹簧二42，倒U型顶块41与等腰梯形槽39滑动嵌合，当收卷轴22转动时，通过等腰梯形槽39对倒U型顶块41的拨动，使得装配柱24跟随转动。

等腰梯形槽39的两个等腰边分别朝向收卷轴22的两端，即当装配柱24朝着收卷轴22的两端用力推动时，等腰梯形槽39的斜面能够将倒U型顶块41推挤至装配柱24的内部。

支架25的底部与装配柱24之间设置有束紧组件15，且束紧组件15包括固定安装于支架25底部的托块30，托块30与支架25为垂直分布，托块30的内部呈轴向滑动插装有一个顶柱32，顶柱32的底部固定安装有一个限位环33，且限位环33的上端面与托块30之间固定设置有拉簧一34，托块30朝向连接框体21的一端面通过阻尼杆转动设置有限制板31，顶柱32与支架25的外部之间还设置有提醒机构16，通过顶柱32弹性抵在装配柱24的外壁，在装配柱24旋转对型材条12收卷过程中，能够让型材条12收卷的更为紧实。

避免冲压完的型材条12过于杂乱不便清理的工作原理：

工作人员先将型材条12放置在两个输送轮20之间，并将型材条12伸入至冲压上模10和冲压下模9之间，其中冲压上模10的顶部与液压机的液压杆固定连接的，驱动电机56间歇性的通过两个输送轮20对型材条12输送一端距离，而液压机则在型材条12输送完成后，使冲压上模10冲压一次，每一次冲压就能得到一个盖板1的初模；

在频繁的冲压加工过程中，型材条12会不停的往右输送，当型材条12被冲压后的残料长度达到一定值后，可以将型材条12的最右端插入至直槽35的内部，并通过拧紧螺栓36将型材条12固定在直槽35的内部，此时，每次驱动轴18的转动就能够对型材条12进行输送，就能够在同步齿轮和同步齿带23的作用下，让收卷轴22带着装配柱24转动，对冲压完的型材条12残料收卷，装配柱24对残料收卷过程中，通过拉簧一34对顶柱32的底部施加的弹力，能够让顶柱32紧密的抵在装配柱24的表面，就能够对装配柱24表面收卷的残料挤压，让残料收卷在装配柱24表面更为紧实，不会十分松散，其中通过限制板31和支架25对残料的限制，能够保证残料收卷在装配柱24表面的稳定性；

装配柱24表面的残料收卷的越多，其厚度就大，其中顶柱32的顶部固定装配有一个横杆，横杆不会与残料表面的孔洞钩扯，保证残料收卷的稳定性；

在收卷完成后，工作人员可以直接将支架25朝前方拔出，在施力过程中，其倒U型顶块41会因受到等腰梯形槽39斜面的推挤，回缩至装配柱24的内部，此时支架25和装配柱24就能从收卷轴22的表面取下，同时滑动块29也能从滑槽28的表面取下，取下后，工作人员通过限制板31底部的阻尼杆对其转动，让其不再对收卷后的残料阻挡，同时工作人员还能将T型板53向上拨动，让卡板54不在与凹环38嵌合，就不会对连接柱37限制，此时就能直接将装配柱24与支架25分离；

在完成上述装配柱24分离操作后，工作人员再装配上新的装配柱24，就能继续进行残料收卷作业，对残料有序的收纳规整，以便于对残料的整理，以及后续对残料的重新熔融加工。

实施例2

请参阅图10-图12，本实施例是对实施例1的进一步说明，提醒机构16包括固定设置于支架25前端的铰接架48，托块30的内部滑动嵌有一个滑盘二44，且滑盘二44的内部固定安装有一个滑动贯穿于托块30的限位杆45，限位杆45的其中一端与顶柱32的外壁滑动贴合，且滑盘二44远离顶柱32的一端与托块30之间固定安装有弹簧三46，顶柱32的内部开设有一个与限位杆45相嵌合的定位孔43，限位杆45的前端铰接安装有一个翘杆47，且翘杆47的外表面开设有通槽49，且铰接架48与通槽49铰接装配，支架25的前端还固定安装有架杆50，且架杆50位于翘杆47的上方，架杆50远离支架25的一端下方设置有铜铃51，且铜铃51与架杆50之间固定安装有弹簧四52，当顶柱32下滑至限位杆45能够嵌入定位孔43的内部时，在弹簧三46的作用下，能够让限位杆45快速朝着定位孔43的内部伸入，此时翘杆47的另一端就会翘起敲打在铜铃51的表面。

限位杆45未与定位孔43嵌合时，弹簧三46处于被压缩状态，只有被压缩状态下的弹簧三46才能产生弹力，通过滑盘二44对限位杆45推动。

本实施例中：残料的厚度越大，则顶柱32逐渐下移，下移过程中，当压缩状态下的弹簧三46产生的弹性能够将限位杆45推进定位孔43的内部时，要注意的是，此时限位杆45与定位孔43的轴线平行，限位杆45的快速位移，会带着翘杆47的上端部快速翘起，翘起时就会对铜铃51敲打，敲打产生的声响就会提醒工作人员，残料已经收卷完成，需要进行卸下处理，以避免残料过度收卷在装配柱24上，导致残料卡在装配柱24和机台8之间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种圆柱电池盖板，其特征在于，包括：盖板（1）和套装于所述盖板（1）外边缘的密封圈（6），所述盖板（1）的其中一端面中心固定安装有钢帽（2），且所述盖板（1）的另一端面中心固定安装有连接片（5），所述钢帽（2）的外围与所述盖板（1）之间还固定安装有隔离圈（4），所述盖板（1）的两端面中心处均固定安装有防爆片（3），且所述防爆片（3）分布在所述隔离圈（4）的外围，且所述盖板（1）的内部还开设有一个注液孔（7）。

2.一种基于如权利要求1所述一种圆柱电池盖板的自动化生产设备，其特征在于：用于对所述盖板（1）冲压成型的模具，所述模具包括呈上下装配分布的冲压上模（10）和冲压下模（9），且所述冲压下模（9）的下端面固定安装有机台（8），所述冲压下模（9）和所述冲压上模（10）之间放置有一根型材条（12），所述机台（8）的其中一端面转动架设有对所述型材条（12）起到引导作用的导向轮（11），所述机台（8）的上端面设置有对所述型材条（12）起到输送作用的输送机构（13），且所述机台（8）的底部还设置有对冲压完成后的所述型材条（12）残料起到回收作用的收卷机构（14）。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池盖板的自动化生产设备，其特征在于：所述输送机构（13）包括固定安装于所述机台（8）上端面的驱动电机（56），且所述驱动电机（56）位于所述冲压下模（9）远离所述导向轮（11）的一侧，所述机台（8）的上端还固定安装有输送架（17），且所述输送架（17）位于所述驱动电机（56）的后方，所述驱动电机（56）的输出端固定安装有驱动轴（18），且所述驱动轴（18）转动贯穿于所述输送架（17），所述输送架（17）的内部设置有一个呈上下滑动的框型柱（19），所述框型柱（19）位于所述驱动轴（18）的上方，所述框型柱（19）的下框边以及所述驱动轴（18）的外表面均套接有一个输送轮（20），其中一个所述输送轮（20）与所述驱动轴（18）为固定连接，另一个所述输送轮（20）转动套接在所述框型柱（19）的外部，所述输送架（17）的顶部固定安装有一个定位柱（26），且所述定位柱（26）滑动贯穿于所述框型柱（19）的上框边，所述定位柱（26）的顶部与所述框型柱（19）的上框边之间固定安装有一个弹簧一（27），所述型材条（12）夹持在两个所述输送轮（20）之间。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱电池盖板的自动化生产设备，其特征在于：所述收卷机构（14）包括开设于所述机台（8）下端面的滑槽（28），且所述滑槽（28）的内部滑动嵌有滑动块（29），所述滑动块（29）的下端固定安装有支架（25），所述支架（25）的内部活动嵌有连接柱（37），且所述连接柱（37）的后端同心固定安装有一个装配柱（24），所述装配柱（24）和所述连接柱（37）的内部共同同心活动贯穿有一个收卷轴（22），所述机台（8）的内部还固定安装有一个连接框体（21），且所述驱动轴（18）的输出端和所述收卷轴（22）的其中一端部均转动嵌于所述连接框体（21）的内部，所述驱动轴（18）的输出端外表面和所述收卷轴（22）的外表面均固定套接有同步齿轮，且两个同步齿轮之间传动设置有同步齿带（23），所述装配柱（24）的外表面开设有一个直槽（35），且所述装配柱（24）的外部还螺纹装配有一个嵌于所述直槽（35）内部的螺栓（36），所述支架（25）与所述连接柱（37）之间设置有限位组件一，且所述装配柱（24）与所述收卷轴（22）之间设置有限位组件二。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱电池盖板的自动化生产设备，其特征在于：所述限位组件一包括开设于所述连接柱（37）外表面的凹环（38），所述支架（25）的内部滑动嵌有一个T型板（53），所述T型板（53）的底部固定安装有一个滑动贯穿于所述支架（25）的卡板（54），且所述卡板（54）与所述凹环（38）活动嵌合，所述T型板（53）远离所述卡板（54）的一端与所述支架（25）之间设置有弹簧五（55）。

6.根据权利要求4所述的一种圆柱电池盖板的自动化生产设备，其特征在于：所述限位组件二包括开设于所述收卷轴（22）外表面的两个呈圆周等距分布的等腰梯形槽（39），所述装配柱（24）的内部呈径向滑动嵌有两个为圆周等距分布的滑盘一（40），每个所述滑盘一（40）靠近所述收卷轴（22）的一端均固定安装有滑动贯穿于所述装配柱（24）内的倒U型顶块（41），且所述滑盘一（40）的另一端与所述装配柱（24）之间设置有弹簧二（42），所述倒U型顶块（41）与所述等腰梯形槽（39）滑动嵌合。

7.根据权利要求6所述的一种圆柱电池盖板的自动化生产设备，其特征在于：所述等腰梯形槽（39）的两个等腰边分别朝向所述收卷轴（22）的两端。

8.根据权利要求4所述的一种圆柱电池盖板的自动化生产设备，其特征在于：所述支架（25）的底部与所述装配柱（24）之间设置有束紧组件（15），且所述束紧组件（15）包括固定安装于所述支架（25）底部的托块（30），所述托块（30）与所述支架（25）为垂直分布，所述托块（30）的内部呈轴向滑动插装有一个顶柱（32），所述顶柱（32）的底部固定安装有一个限位环（33），且所述限位环（33）的上端面与所述托块（30）之间固定设置有拉簧一（34），所述托块（30）朝向所述连接框体（21）的一端面通过阻尼杆转动设置有限制板（31），所述顶柱（32）与所述支架（25）的外部之间还设置有提醒机构（16）。

9.根据权利要求8所述的一种圆柱电池盖板的自动化生产设备，其特征在于：所述提醒机构（16）包括固定设置于所述支架（25）前端的铰接架（48），所述托块（30）的内部滑动嵌有一个滑盘二（44），且所述滑盘二（44）的内部固定安装有一个滑动贯穿于所述托块（30）的限位杆（45），所述限位杆（45）的其中一端与所述顶柱（32）的外壁滑动贴合，且所述滑盘二（44）远离所述顶柱（32）的一端与所述托块（30）之间固定安装有弹簧三（46），所述顶柱（32）的内部开设有一个与所述限位杆（45）相嵌合的定位孔（43），所述限位杆（45）的前端铰接安装有一个翘杆（47），且所述翘杆（47）的外表面开设有通槽（49），且所述铰接架（48）与所述通槽（49）铰接装配，所述支架（25）的前端还固定安装有架杆（50），且所述架杆（50）位于所述翘杆（47）的上方，所述架杆（50）远离所述支架（25）的一端下方设置有铜铃（51），且所述铜铃（51）与所述架杆（50）之间固定安装有弹簧四（52）。

10.根据权利要求9所述的一种圆柱电池盖板的自动化生产设备，其特征在于：所述限位杆（45）未与所述定位孔（43）嵌合时，所述弹簧三（46）处于被压缩状态。