CN117741371A - 一种变压器测试装置及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变压器测试装置及测试方法,涉及变压器测试的技术领域,其包括输送台以及分别固定卡设在输送台两端的L形托板和端部抵板,输送台上对称固定卡设有两滑轨杆,输送台中部外侧壁上设置有探针测板,两滑轨杆之间设有移送定位装置;本发明具有可以在将待测变压器向检测点位输送的过程中,就能够对待测变压器进行位置调整定位并固定,使得待测变压器进入到检测点位时可以直接进行检测,缩短检测所花费的时间,提高检测效率,同时在检测发生意外时,具有主动中断检测的功能。
Description
技术领域
本申请涉及变压器测试的技术领域,特别是涉及一种变压器测试装置及测试方法。
背景技术
变压器是一种能够改变交流电压的电气设备。它由一个主线圈和一个副线圈组成。主线圈通常接入电源,副线圈则用来输出所需的电压。变压器的工作原理基于电磁感应。当主线圈中通过交流电流时,会产生一个交变磁场。这个磁场会穿过副线圈,并在副线圈中产生电动势。通过调整主线圈和副线圈的匝数比例,可以改变副线圈中的电动势,从而实现电压的升降。变压器在电力系统中起到了至关重要的作用,它们不仅能够实现电压的变换,还能提高电能的传输效率和减少能源损耗。因此,变压器被广泛应用于发电厂、变电站、工厂和建筑物等场所。通常,在出厂之前需要对变压器进行耐压测试,以检测其绝缘性能是否满足设计要求,确保其安全可靠地运行。
如在现有的公开号为CN115774171A的中国专利中,其公开了一种变压器耐压测试装置。通过上述现有技术,将变压器放置于两组输送件上,输送件对变压器进行运输,转动电机的输出端转动,将定位板的一端转动抵入抵接缺口内部,以对输送件上的变压器进行阻拦。通过输送件对变压器的移动作用力,逐渐使得变压器的侧壁与定位板贴合,从而快速定位变压器沿着输送件长度方向的位置。控制升降气缸伸出使得绝缘台承载变压器,控制两组定位气缸的输出端伸出,通过绝缘板抵接变压器,并逐渐调整变压器的位置,最后通过绝缘板对变压器进行固定,以实现通过绝缘板快速定位变压器沿着输送件宽度方向的位置。以便于快速定位变压器和测试探针之间的相对位置,从而实现了对变压器的精准定位,进而便于对变压器进行耐压检测。
然而上述现有技术存在以下技术缺陷:
上述现有技术在运作时,只有当变压器与定位板相抵时,才能开始对变压器的位置进行调整,也即是需要先将变压器通过输送件输送至指定位置后,也就是与定位板相抵后,才可以对变压器进行位置调整定位,输送与定位需要分两步进行,导致对变压器进行耐压检测时需要花费的时间较长,以至于检测效率较低;并且由于变压器与定位板相抵后,输送件依然会输送变压器移动,才会逐渐使得变压器的侧壁与定位板贴合,也就导致输送件会持续对变压器的底部产生摩擦,进而导致通过上述装置在对变压器进行耐压检测时会对变压器造成一定的磨损。
基于此,在现有的一种变压器耐压测试装置的基础之上,为了克服上述的技术缺陷,依然还有可提高的空间。
发明内容
为了可以在将待测变压器向检测点位输送的过程中,就能够对待测变压器进行位置调整定位并固定,使得待测变压器进入到检测点位时可以直接进行检测,缩短检测所花费的时间,提高检测效率,同时在检测发生意外时,具有主动中断检测的功能,本申请提供一种变压器测试装置及测试方法。
第一方面,本申请提供的一种变压器测试装置,采用如下的技术方案:
一种变压器测试装置,包括输送台以及分别固定卡设在输送台两端的L形托板和端部抵板,所述输送台上对称固定卡设有两滑轨杆,所述输送台中部外侧壁上设置有探针测板,所述两滑轨杆之间设有移送定位装置;
所述移送定位装置包括限位滑动设于两滑轨杆之间的两移动底座,两所述滑轨杆上开设有供移动底座滑动安装的限位滑槽,所述移动底座上固定设置有方形托台,所述方形托台内设有用于待测变压器放置的托举机构,所述L形托板和端部抵板之间设有驱动机构,所述方形托台和滑轨杆上设有与驱动机构配合对待测变压器进行位置调整的调节定位机构。
优选的,所述托举机构包括U形底座、复位弹簧以及托举圆板,所述U形底座插设滑动设置在方形托台内,所述方形托台内开设有供U形底座安装的两矩形滑槽,两所述复位弹簧安装于两矩形滑槽中,一端与U形底座固定连接,另一端与矩形滑槽内壁相抵触,所述托举圆板通过底托圆块转动设于U形底座上侧,所述U形底座上开设有供底托圆块转动安装的内圆槽。
优选的,所述驱动机构包括驱动电机、驱动螺纹杆以及斜面抵杆,所述驱动电机固定安装于L形托板上,所述驱动螺纹杆一端转动设于端部抵板上,另一端螺纹贯穿两移动底座固定连接于驱动电机转动端,两所述移动底座上均螺纹贯穿开设有与驱动螺纹杆适配的内螺纹孔,两所述斜面抵杆通过T形支杆对称固定设于两滑轨杆之间,且分别靠近L形托板和端部抵板设置。
优选的,所述调节定位机构包括U形装配盒、调节横杆、凸形圆柱、内抵横板、传动带以及调节单元,所述U形装配盒对称固定卡设于方形托台中,所述方形托台上开设有供U形装配盒安装的侧位卡口,所述调节横杆贯穿方形托台滑动设于U形装配盒中,所述U形装配盒上开设有供调节横杆滑动安装的横杆滑口,所述凸形圆柱对称转动安装在处于U形装配盒外的调节横杆上,所述内抵横板竖直固定设于两凸形圆柱之间的调节横杆上,所述传动带套设在两凸形圆柱上,且传动带内侧与内抵横板相抵触,所述调节单元设于U形装配盒上。
优选的,所述调节单元包括圆形侧块、方形侧块、内圆连杆、内圆螺杆、传动齿轮、驱动齿条以及定位组件,所述圆形侧块和方形侧块对称固定安装于调节横杆上侧,并处于U形装配盒内,所述内圆连杆贯穿圆形侧块转动设于两U形装配盒上,所述圆形侧块和U形装配盒上均贯穿开设有供内圆连杆转动安装的连杆圆孔,所述内圆螺杆一端转动设于U形装配盒内侧壁上,另一端螺纹贯穿方形侧块后穿透伸出U形装配盒,所述方形侧块上螺纹贯穿开设有与内圆螺杆适配的螺纹穿孔,所述U形装配盒上开设有供内圆螺杆穿透伸出的圆形穿孔;
所述传动齿轮固定套设于内圆螺杆伸出端,若干所述驱动齿条对称固定设置在滑轨杆上侧,并与传动齿轮间歇啮合,所述定位组件设于U形装配盒和方形托台一侧。
优选的,所述定位组件包括矩形中段块、传动圆柱、矩形抵板、传动螺杆、抵紧驱动器以及缓冲抵件,所述矩形中段块固定安装在两U形装配盒之间,并处于内圆连杆上方,所述传动圆柱贯穿转动设于矩形中段块上,所述矩形中段块上贯穿开设有供传动圆柱安装的圆柱通孔,所述矩形抵板通过两方形杆插设限位滑动安装在矩形中段块朝向方形托台的一侧,所述矩形中段块上贯穿开设有供方形杆插设安装的两方形插孔,所述方形托台上开设有与矩形抵板大小适配的矩形进入口;
所述传动螺杆螺纹贯穿传动圆柱固定设于矩形抵板一侧,所述传动圆柱上螺纹贯穿开设有与传动螺杆适配的传动螺纹孔,所述抵紧驱动器设于传动圆柱和内圆连杆上,所述缓冲抵件设于矩形抵板上。
优选的,所述抵紧驱动器包括蜗轮、蜗杆、驱动齿轮以及定位齿条,所述蜗轮固定套设于传动圆柱上,所述蜗杆固定套设在内圆连杆中部,并与蜗轮相啮合,两所述驱动齿轮固定套设在内圆连杆两端,若干所述定位齿条对称固定设置在滑轨杆上侧,并与驱动齿轮间歇啮合。
优选的,所述缓冲抵件包括T形圆杆、橡胶抵板以及缓冲弹簧,所述T形圆杆对称插设滑动设于矩形抵板上,所述矩形抵板上贯穿开设有供T形圆杆插设安装的滑插孔,所述橡胶抵板固定安装于T形圆杆插入端,所述缓冲弹簧套设在矩形抵板和橡胶抵板之间的T形圆杆上。
优选的,所述方形托台下方还设置有用于推动待测变压器上升的推升机构,所述推升机构包括T形抵柱、连接方杆、下推弹簧以及斜面连杆,若干所述T形抵柱呈矩形排列插设滑动设于方形托台上,所述方形托台上开设有供T形抵柱插设安装的若干穿插孔,所述连接方杆固定设置在T形抵柱下侧,若干所述下推弹簧一端固定设于连接方杆上侧,另一端与方形托台下侧相抵触,所述斜面连杆固定设置在处于方形托台下方的连接方杆上,并与斜面抵杆间歇抵触。
第二方面,本申请还公开了一种变压器测试方法,该测试方法包括以下步骤:
第一步,测品放置:首先将需要进行耐压测试的待测变压器放置在方形托台中的托举机构上;
第二步,角度调整:测品放置完成后,启动驱动机构运作,通过调节定位机构与驱动机构配合运作,以对待测变压器的角度进行调整,校准测品轴线位置;
第三步,抵紧定位:待完成对测品的角度调整后,随后在定位组件与驱动机构运作配合下,对待测变压器进行最终位置锁定,与配合探针测板对待测变压器完成耐压测试;
第四步,推升取料:最后在推升机构运作下,将完成测试的变压器向上推动并伸出方形托台,以方便操作人员将测品取出。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
使用时,将待测变压器放置在托举圆板上后,启动驱动电机运作带动驱动螺纹杆转动,能够驱使移动底座在两滑轨杆之间移动,在与调节单元配合下,可以通过传动带和内抵横板的抵触推动调整待测变压器的角度,以校准待测变压器轴线位置,便于与探针测板进行对接。
待对测品角度调整完成后,紧接着移动的待测变压器与定位组件运作配合下,可以驱使待测变压器在方形托台中移动以到达指定位置,完成最终位置锁定,使得待测变压器移动至探针测板下方后,能够准确的与探针测板对接完成耐压测试。
测试完成后,驱动电机回转以驱使移动底座复位移动,进入到下料点位后推升机构便能够与斜面抵杆配合将完成测试后的变压器向上推出方形托台,使变压器与托举圆板分离,以方便操作人员将完成测试后的变压器取出。
附图说明
图1是本发明整体示意图。
图2是本发明中的L形托板、端部抵板、滑轨杆安装图。
图3是本发明移送定位装置示意图。
图4是本发明移动底座和方形托台爆炸图。
图5是本发明托举机构部分部件爆炸剖视图。
图6是本发明驱动机构示意图。
图7是本发明图6中A区域放大图。
图8是本发明调节定位机构示意图。
图9是本发明U形装配盒与方形托台爆炸图。
图10是本发明驱动齿条安装图。
图11是本发明调节单元部分部件示意图。
图12是本发明定位组件部分部件示意图。
图13是本发明抵紧驱动器示意图。
图14是本发明图13中B区域放大图。
图15是本发明缓冲抵件示意图。
图16是本发明推升机构示意图一。
图17是本发明推升机构示意图二(从下往上看)。
图18是本发明托举底座与横梁底座爆炸图以及分离机构示意图。
图19是本发明测试方法流程图。
附图标记说明:1、输送台;11、L形托板;12、端部抵板;13、滑轨杆;14、探针测板;2、移送定位装置;21、移动底座;131、限位滑槽;22、方形托台;3、托举机构;4、驱动机构;5、调节定位机构;31、U形底座;32、复位弹簧;33、托举圆板;221、矩形滑槽;34、底托圆块;311、内圆槽;41、驱动电机;42、驱动螺纹杆;43、斜面抵杆;211、内螺纹孔;44、T形支杆;51、U形装配盒;52、调节横杆;53、凸形圆柱;54、内抵横板;55、传动带;6、调节单元;222、侧位卡口;511、横杆滑口;61、圆形侧块;62、方形侧块;63、内圆连杆;64、内圆螺杆;65、传动齿轮;66、驱动齿条;7、定位组件;611、连杆圆孔;621、螺纹穿孔;512、圆形穿孔;71、矩形中段块;72、传动圆柱;73、矩形抵板;74、传动螺杆;75、抵紧驱动器;76、缓冲抵件;711、圆柱通孔;77、方形杆;712、方形插孔;223、矩形进入口;721、传动螺纹孔;751、蜗轮;752、蜗杆;753、驱动齿轮;754、定位齿条;761、T形圆杆;762、橡胶抵板;763、缓冲弹簧;731、滑插孔;8、推升机构;81、T形抵柱;82、连接方杆;83、下推弹簧;84、斜面连杆;224、穿插孔;23、横梁底座;24、托举底座;9、分离机构;91、工形侧块;231、凸形侧槽;92、梯形抵块;232、矩形滑口;93、装配座;94、推进气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-图19对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种变压器测试装置及测试方法,可以在将待测变压器向检测点位输送的过程中,就能够对待测变压器进行位置调整定位并固定,使得待测变压器进入到检测点位时可以直接进行检测,缩短检测所花费的时间,提高检测效率,同时在检测发生意外时,具有主动中断检测的功能。
实施例一:
参照图1和图2所示,第一方面,本申请提供一种变压器测试装置,包括输送台1以及分别固定卡设在输送台1两端的L形托板11和端部抵板12,输送台1上对称固定卡设有两滑轨杆13,输送台1中部外侧壁上设置有探针测板14,当有变压器被移送到探针测板14下方时,探针测板14下移与变压器进行对接后便能够对变压器进行耐压测试;两滑轨杆13之间设有移送定位装置2。通过移送定位装置2能够将待测变压器移送至探针测板14下方,并且在移送的过程中能够同步对待测变压器进行角度位置调整定位,以使得待测变压器到达探针测板14下方后,探针测板14下移便可以直接与待测变压器完成对接,不用在另外对待测变压器的位置进行调整,以实现缩短检测所花费的时间,提高检测效率的效果。
参照图3和图4所示,具体而言,移送定位装置2包括限位滑动设于两滑轨杆13之间的两移动底座21,两滑轨杆13上开设有供移动底座21滑动安装的限位滑槽131,移动底座21上固定设置有方形托台22,方形托台22内设有用于待测变压器放置的托举机构3,L形托板11和端部抵板12之间设有驱动机构4,用于驱动两移动底座21在两滑轨杆13之间滑移;方形托台22和滑轨杆13上设有与驱动机构4配合对待测变压器进行位置调整的调节定位机构5。运作时,先将待测变压器放置在托举机构3中,随后启动驱动机构4运作,驱动移动底座21滑移以使得调节定位机构5能够配合运作对放置在托举机构3上处于方形托台22内的待测变压器进行角度位置调整定位,当将待测变压器输送至测试点位时,也即探针测板14下方后,待测变压器也已完成定位,探针测板14下移便能够直接与待测变压器完成对接进行耐压测试。
参照图5所示,为了可以便于对待测变压器进行角度位置调整,托举机构3包括U形底座31、复位弹簧32以及托举圆板33;U形底座31插设滑动设置在方形托台22内,方形托台22内开设有供U形底座31安装的两矩形滑槽221,两复位弹簧32安装于两矩形滑槽221中,一端与U形底座31固定连接,另一端与矩形滑槽221内壁相抵触,两复位弹簧32始终具有推动U形底座31向方形托台22中心处滑动的驱动力,在没有其他外力作用下,U形底座31则始终处于方形托台22内部中心位置处;托举圆板33通过底托圆块34转动设于U形底座31上侧,U形底座31上开设有供底托圆块34转动安装的内圆槽311。
具体运作时,操作人员先将需要进行耐压测试的变压器放置在托举圆板33上,由于托举圆板33是通过底托圆块34转动设于U形底座31上的,进而当变压器受外力作用时便可以轻松的发生转动,以便于对变压器进行角度调整,而U形底座31则是滑动设于方形托台22内,从而当变压器受力时还可以在方形托台22内进行滑动,以便于与调节定位机构5配合对待测变压器进行位置调整定位操作。
参照图6和图7所示,考虑到需要对两移动底座21进行驱动,以对待测变压器进行输送,驱动机构4包括驱动电机41、驱动螺纹杆42以及斜面抵杆43;驱动电机41固定安装于L形托板11上,驱动螺纹杆42一端转动设于端部抵板12上,另一端螺纹贯穿两移动底座21固定连接于驱动电机41转动端,两移动底座21上均螺纹贯穿开设有与驱动螺纹杆42适配的内螺纹孔211,驱动电机41启动带动驱动螺纹杆42转动时,通过与移动底座21上开设的内螺纹孔211配合下,能够驱动两移动底座21在两滑轨杆13之间滑移,当驱动电机41反转运作时,便可以驱动移动底座21复位滑移。
需要说明的是两移动底座21的初始位置并不对称,为了能够更进一步提高检测效率,实现当其中一个移动底座21处于探针测板14下方对处于此移动底座21上的待测变压器进行检测时,另一个移动底座21则处于靠近输送台1端部处,能够向此移动底座21上放置待测变压器或取下已经检测完成的变压器,以提高运作检测效率;两斜面抵杆43通过T形支杆44对称固定设于两滑轨杆13之间,且分别靠近L形托板11和端部抵板12设置,两斜面抵杆43的倾斜面均朝上设置。
参照图8和图9所示,由于需要在对待测变压器进行输送的过程中,对待测变压器的位置进行调整定位,使得探针测板14能够与待测变压器完成对接,调节定位机构5包括U形装配盒51、调节横杆52、凸形圆柱53、内抵横板54、传动带55以及调节单元6;U形装配盒51对称固定卡设于方形托台22中,方形托台22上开设有供U形装配盒51安装的侧位卡口222,调节横杆52贯穿方形托台22滑动设于U形装配盒51中,大部分的调节横杆52是处于方形托台22中的,只有调节横杆52的两端处于U形装配盒51中;U形装配盒51上开设有供调节横杆52滑动安装的横杆滑口511,凸形圆柱53对称转动安装在处于U形装配盒51外的调节横杆52上,内抵横板54竖直固定设于两凸形圆柱53之间的调节横杆52上,传动带55套设在两凸形圆柱53上,且传动带55内侧与内抵横板54相抵触,内抵横板54能够对传动带55起到支撑作用,当传动带55与物体抵触时,传动带55在内抵横板54的支撑下便不会发生形变;调节单元6设于U形装配盒51上,能够与移动的方形托台22配合对调节横杆52进行驱动,且还可以对待测变压器的位置进行移动调整定位。
参照图10和图11所示,为本实施例中的调节单元6结构示意,调节单元6包括圆形侧块61、方形侧块62、内圆连杆63、内圆螺杆64、传动齿轮65、驱动齿条66以及定位组件7;圆形侧块61和方形侧块62对称固定安装于调节横杆52上侧,并处于U形装配盒51内,内圆连杆63贯穿圆形侧块61转动设于两U形装配盒51上,圆形侧块61和U形装配盒51上均贯穿开设有供内圆连杆63转动安装的连杆圆孔611,内圆螺杆64一端转动设于U形装配盒51内侧壁上,另一端螺纹贯穿方形侧块62后穿透伸出U形装配盒51,方形侧块62上螺纹贯穿开设有与内圆螺杆64适配的螺纹穿孔621,当内圆螺杆64受力发生转动时,便可以通过与方形侧块62上开设的螺纹穿孔621配合下对方形侧块62进行驱动,也即可以对调节横杆52进行驱动,驱使调节横杆52向方形托台22中心方向滑动;U形装配盒51上开设有供内圆螺杆64穿透伸出的圆形穿孔512。
传动齿轮65固定套设于内圆螺杆64伸出端,本实施例优选为四个驱动齿条66对称固定设置在滑轨杆13上侧,并与传动齿轮65间歇啮合,由于每个方形托台22上均对称设置有两个U形装配盒51,也即共有四个传动齿轮65分别固定套设在四个内圆螺杆64伸出端上,而当方形托台22滑移至一定位置后,处于不同位置处的传动齿轮65便可以与相对应的驱动齿条66相啮合,从而可以实现对内圆螺杆64进行驱动;定位组件7设于U形装配盒51和方形托台22一侧,用于对待测变压器的位置进行移动调整定位。
启动驱动电机41运作,驱使方形托台22向探针测板14方向滑动,当滑移至安装有驱动齿条66位置时,此位置处与驱动齿条66相对应的传动齿轮65便会相互啮合,从而驱使内圆螺杆64发生转动,通过与方形侧块62上开设的螺纹穿孔621配合下,能够驱动调节横杆52向方形托台22中心方向滑动,滑动的过程中安装在调节横杆52上的传动带55便会与待测变压器外侧壁相抵触,且在内抵横板54的支撑作用下,能够对待测变压器外侧壁形成推动力,用过两调节横杆52同步向方形托台22中心方向滑动,两传动带55分别在两内抵横板54支撑作用下,在待测变压器的两侧形成推动力,使得操作人员放置时角度具有偏差的待测变压器能够转动,使得待测变压器的中轴线能够与探针测板14的中轴线处于同一平面上,进而实现在输送待测变压器向探针测板14下方移动的过程中,能够同时对待测变压器偏移的角度进行调整的效果。
参照图12所示,为了能够将待测变压器推动至方形托台22中能够与探针测板14对接的位置处,完成最终定位锁定,定位组件7包括矩形中段块71、传动圆柱72、矩形抵板73、传动螺杆74、抵紧驱动器75以及缓冲抵件76;矩形中段块71固定安装在两U形装配盒51之间,并处于内圆连杆63上方,传动圆柱72贯穿转动设于矩形中段块71上,矩形中段块71上贯穿开设有供传动圆柱72安装的圆柱通孔711,矩形抵板73通过两方形杆77插设限位滑动安装在矩形中段块71朝向方形托台22的一侧,矩形中段块71上贯穿开设有供方形杆77插设安装的两方形插孔712,方形托台22上开设有与矩形抵板73大小适配的矩形进入口223;当矩形抵板73受力时可以通过矩形进入口223伸入到方形托台22中。
传动螺杆74螺纹贯穿传动圆柱72固定设于矩形抵板73一侧,传动螺杆74固定安装在矩形抵板73的一侧;传动圆柱72上螺纹贯穿开设有与传动螺杆74适配的传动螺纹孔721,当传动圆柱72受驱动力发生转动时便可以通过传动螺杆74驱动矩形抵板73向矩形进入口223内滑动;抵紧驱动器75设于传动圆柱72和内圆连杆63上,用于与移动的方形托台22配合对传动圆柱72进行驱动;缓冲抵件76设于矩形抵板73上,用于避免持续过多的驱动力直接作用在待测变压器外侧壁上,而对待测变压器造成损伤。
参照图11至图14所示,由于需要与滑动的移动底座21配合对传动螺杆74进行驱动,抵紧驱动器75包括蜗轮751、蜗杆752、驱动齿轮753以及定位齿条754;蜗轮751固定套设于传动圆柱72上,蜗杆752固定套设在内圆连杆63中部,并与蜗轮751相啮合,两驱动齿轮753固定套设在内圆连杆63两端,本实施例优选为四个定位齿条754对称固定设置在滑轨杆13上侧,并与驱动齿轮753间歇啮合,需要说明的是定位齿条754与驱动齿条66为错位设置,两者并不在同一水平面上;由于每个方形托台22上均有一个内圆连杆63,进而驱动齿轮753的数量为四个,当方形托台22滑移至一定距离后,驱动齿轮753便会与相对应的定位齿条754相啮合,从而能够带动内圆连杆63发生转动,通过蜗杆752和蜗轮751的啮合便可以驱使传动圆柱72转动,实现驱动矩形抵板73通过矩形进入口223滑移至方形托台22中的效果。
参照图15所示,考虑到便于更好的对待测变压器进行定位锁定,缓冲抵件76包括T形圆杆761、橡胶抵板762以及缓冲弹簧763;T形圆杆761对称插设滑动设于矩形抵板73上,矩形抵板73上贯穿开设有供T形圆杆761插设安装的滑插孔731,橡胶抵板762固定安装于T形圆杆761插入端,也即是矩形抵板73朝向矩形进入口223的一侧;缓冲弹簧763套设在矩形抵板73和橡胶抵板762之间的T形圆杆761上,缓冲弹簧763始终具有推动橡胶抵板762向远离矩形抵板73方向滑动的驱动力,但由于T形圆杆761直径较大的一端无法穿过滑插孔731,进而使得橡胶抵板762即使在缓冲弹簧763的作用力下也不会脱离矩形抵板73。
当方形托台22滑移一定距离传动齿轮65和驱动齿条66啮合,完成对待测变压器的角度调整后,方形托台22继续向探针测板14方向滑移,驱动齿轮753和定位齿条754便会啮合,通过蜗轮751和蜗杆752的啮合,便能够带动传动圆柱72转动,在传动圆柱72上开设的传动螺纹孔721与传动螺杆74的配合驱动下,可以驱使矩形抵板73向矩形进入口223滑动,逐渐橡胶抵板762会进入到方形托台22中与待测变压器的一侧相抵触,从而驱使待测变压器在方形托台22中滑动直至待测变压器的一侧与方形托台22的内壁相抵触,由于是通过两传动带55与待测变压器相抵触,进而当驱使待测变压器滑动时,两传动带55会发生转动以降低摩擦力;此时便完成了对待测变压器的位置调整定位,现在待测变压器所处的位置便是能够直接与探针测板14进行对接的区域,当方形托台22滑移至探针测板14下方后,驱动电机41停止运作,探针测板14下移便能够准确的与定位后的待测变压器完成对接进行耐压测试。
参照图16和图17所示,为了更便于操作人员将完成测试后的变压器从方形托台22中取出,方形托台22下方还设置有用于推动待测变压器上升的推升机构8,推升机构8包括T形抵柱81、连接方杆82、下推弹簧83以及斜面连杆84;本实施例优选为四个T形抵柱81呈矩形排列插设滑动设于方形托台22上,方形托台22上开设有供T形抵柱81插设安装的四个穿插孔224,连接方杆82固定设置在T形抵柱81下侧,需要说明的是每一个连接方杆82固定设置在两个T形抵柱81下侧,也即是每个方形托台22的下方具有两个连接方杆82,用于连接四个T形抵柱81;两个下推弹簧83一端分别固定设于两连接方杆82上侧,另一端与方形托台22下侧相抵触,下推弹簧83始终具有驱动连接方杆82向下的驱动力;斜面连杆84固定设置在处于方形托台22下方的连接方杆82上,并与斜面抵杆43间歇抵触,斜面连杆84固定安装在两连接方杆82之间,当斜面连杆84与斜面抵杆43相抵触后,在斜面连杆84和斜面抵杆43具有的倾斜导面作用下,便可以同步驱使四个T形抵柱81向上滑动,且需要说明的是四个T形抵柱81所处的位置正是完成定位后的变压器下方。
完成检测后,启动驱动电机41回转,驱使完成检测的变压器向初始方向滑动,当方形托台22回到初始位置后,仍然驱动方形托台22继续滑移一段距离,使得斜面连杆84与斜面抵杆43相抵触,驱使四个T形抵柱81向上滑动抵触在变压器下侧,并推动变压器上升,使得变压器与托举圆板33分离并被推出方形托台22,达到方便操作人员将测试后的变压器从方形托台22中取出的目的;当变压器与托举圆板33分离后,没有了变压器的重力限制,U形底座31则在复位弹簧32的驱动下回到初始位置,也即是带动托举圆板33回到方形托台22中心位置处,而待操作人员将变压器取出后,驱动方形托台22向探针测板14方向滑移一定距离,使斜面连杆84与斜面抵杆43不再相抵,也即是回到初始位置,此时T形抵柱81在下推弹簧83的作用下向下滑动复位,复位后的T形抵柱81上端高度低于托举圆板33的高度,进而能够顺利的向托举圆板33上放置下一个待测变压器。通过向探针测板14下方输送待测变压器的过程中对待测变压器的位置进行调整定位修正,优化了操作人员放置待测变压器存在的角度偏移问题,节省了重新对待测变压器进行位置摆正调整的时间,达到缩短检测所花费的时间,提高检测效率的目的。
实施例二:
参照图18所示,在实施例一的基础之上,考虑到当对不合格的变压器进行检测发生意外时,探针测板14发生损坏无法与变压器分离时,能够驱动变压器主动与探针测板14分离,具有主动中断检测的功能,防止对变压器以及周围设备造成更严重的损伤,移动底座21由横梁底座23和两托举底座24组成,此时的方形托台22为固定安装在两托举底座24上;移动底座21上设有分离机构9,分离机构9包括使托举底座24和横梁底座23形成限位滑动连接的工形侧块91,横梁底座23上开设有供工形侧块91滑动安装的凸形侧槽231,横梁底座23上对称滑动设有梯形抵块92,横梁底座23上对称开设有供梯形抵块92安装的矩形滑口232,横梁底座23上通过装配座93对称固定设置有推进气缸94,且推进气缸94伸缩端与梯形抵块92固定连接。
初始状态下,也即在推进气缸94推动作用下梯形抵块92进入到矩形滑口232内,梯形抵块92的上侧与托举底座24下侧相抵触,梯形抵块92起到对托举底座24进行支撑的效果;一旦当对不合格的变压器进行检测发生意外,探针测板14损坏无法与变压器分离时,此时启动推进气缸94收缩,驱使梯形抵块92向矩形滑口232外滑动,不再对托举底座24进行支撑,方形托台22在重力作用下可以驱使两托举底座24向下滑动,从而能够使正在与探针测板14连接测试的变压器下移,主动与探针测板14进行分离。
参照图19所示,另一方面,本申请还公开了一种变压器测试方法,该测试方法步骤如下:
第一步,测品放置:首先将需要进行耐压测试的待测变压器放置在方形托台22中的托举机构3上;操作人员将待测变压器放置在托举机构3中的托举圆板33上时,难免会有角度偏移,进而需要对待测变压器进行角度调整。
第二步,角度调整:测品放置完成后,启动驱动机构4运作,通过调节定位机构5与驱动机构4配合运作,以对待测变压器的角度进行调整,校准测品轴线位置;具体的,当方形托台22滑移一段距离后,传动齿轮65便会与相对应的驱动齿条66相互啮合,驱使内圆螺杆64发生转动,以驱动调节横杆52向方形托台22中心方向滑动,使传动带55与待测变压器外侧壁相抵触,且在内抵横板54的支撑作用下,能够对待测变压器外侧壁形成推动力,能够让角度具有偏差的待测变压器转动,使得待测变压器的中轴线能够与探针测板14的中轴线处于同一平面上,进而实现在输送待测变压器向探针测板14下方移动的过程中,能够同时对待测变压器偏移的角度进行调整的效果。
第三步,抵紧定位:待完成对测品的角度调整后,随后在定位组件7与驱动机构4运作配合下,对待测变压器进行最终位置锁定,与配合探针测板14对待测变压器完成耐压测试;方形托台22继续向探针测板14方向滑移,驱动齿轮753和定位齿条754便会啮合,通过蜗轮751和蜗杆752便能够带动传动圆柱72转动,以驱使矩形抵板73向矩形进入口223滑动,橡胶抵板762会与待测变压器的一侧相抵触,从而驱使待测变压器在方形托台22中滑动直至待测变压器的一侧与方形托台22的内壁相抵触,此时便完成了对待测变压器的位置调整定位;而一旦在检测时发生意外探针测板14损坏无法与变压器分离时,此时启动推进气缸94收缩,使梯形抵块92不再对托举底座24进行支撑,两托举底座24在重力作用下向下滑动,从而能够使正在与探针测板14连接测试的变压器下移,主动与探针测板14进行分离。
第四步,推升取料:最后在推升机构8运作下,将完成测试的变压器向上推动并伸出方形托台22,以方便操作人员将测品取出。启动驱动电机41回转,驱使完成检测的变压器向初始方向滑动,使得斜面连杆84与斜面抵杆43相抵触,驱使四个T形抵柱81向上滑动抵触并推动变压器上升,使得变压器被推出方形托台22,方便操作人员将测试后的变压器从方形托台22中取出。
此本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种变压器测试装置,包括输送台(1)以及分别固定卡设在输送台(1)两端的L形托板(11)和端部抵板(12),所述输送台(1)上对称固定卡设有两滑轨杆(13),所述输送台(1)中部外侧壁上设置有探针测板(14),其特征在于:所述两滑轨杆(13)之间设有移送定位装置(2);
所述移送定位装置(2)包括限位滑动设于两滑轨杆(13)之间的两移动底座(21),两所述滑轨杆(13)上开设有供移动底座(21)滑动安装的限位滑槽(131),所述移动底座(21)上固定设置有方形托台(22),所述方形托台(22)内设有用于待测变压器放置的托举机构(3),所述L形托板(11)和端部抵板(12)之间设有驱动机构(4),所述方形托台(22)和滑轨杆(13)上设有与驱动机构(4)配合对待测变压器进行位置调整的调节定位机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器测试装置,其特征在于:所述托举机构(3)包括U形底座(31)、复位弹簧(32)以及托举圆板(33),所述U形底座(31)插设滑动设置在方形托台(22)内,所述方形托台(22)内开设有供U形底座(31)安装的两矩形滑槽(221),两所述复位弹簧(32)安装于两矩形滑槽(221)中,一端与U形底座(31)固定连接,另一端与矩形滑槽(221)内壁相抵触,所述托举圆板(33)通过底托圆块(34)转动设于U形底座(31)上侧,所述U形底座(31)上开设有供底托圆块(34)转动安装的内圆槽(311)。
3.根据权利要求1所述的一种变压器测试装置,其特征在于:所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、驱动螺纹杆(42)以及斜面抵杆(43),所述驱动电机(41)固定安装于L形托板(11)上,所述驱动螺纹杆(42)一端转动设于端部抵板(12)上,另一端螺纹贯穿两移动底座(21)固定连接于驱动电机(41)转动端,两所述移动底座(21)上均螺纹贯穿开设有与驱动螺纹杆(42)适配的内螺纹孔(211),两所述斜面抵杆(43)通过T形支杆(44)对称固定设于两滑轨杆(13)之间,且分别靠近L形托板(11)和端部抵板(12)设置。
4.根据权利要求1所述的一种变压器测试装置,其特征在于:所述调节定位机构(5)包括U形装配盒(51)、调节横杆(52)、凸形圆柱(53)、内抵横板(54)、传动带(55)以及调节单元(6),所述U形装配盒(51)对称固定卡设于方形托台(22)中,所述方形托台(22)上开设有供U形装配盒(51)安装的侧位卡口(222),所述调节横杆(52)贯穿方形托台(22)滑动设于U形装配盒(51)中,所述U形装配盒(51)上开设有供调节横杆(52)滑动安装的横杆滑口(511),所述凸形圆柱(53)对称转动安装在处于U形装配盒(51)外的调节横杆(52)上,所述内抵横板(54)竖直固定设于两凸形圆柱(53)之间的调节横杆(52)上,所述传动带(55)套设在两凸形圆柱(53)上,且传动带(55)内侧与内抵横板(54)相抵触,所述调节单元(6)设于U形装配盒(51)上。
5.根据权利要求4所述的一种变压器测试装置,其特征在于:所述调节单元(6)包括圆形侧块(61)、方形侧块(62)、内圆连杆(63)、内圆螺杆(64)、传动齿轮(65)、驱动齿条(66)以及定位组件(7),所述圆形侧块(61)和方形侧块(62)对称固定安装于调节横杆(52)上侧,并处于U形装配盒(51)内,所述内圆连杆(63)贯穿圆形侧块(61)转动设于两U形装配盒(51)上,所述圆形侧块(61)和U形装配盒(51)上均贯穿开设有供内圆连杆(63)转动安装的连杆圆孔(611),所述内圆螺杆(64)一端转动设于U形装配盒(51)内侧壁上,另一端螺纹贯穿方形侧块(62)后穿透伸出U形装配盒(51),所述方形侧块(62)上螺纹贯穿开设有与内圆螺杆(64)适配的螺纹穿孔(621),所述U形装配盒(51)上开设有供内圆螺杆(64)穿透伸出的圆形穿孔(512);
所述传动齿轮(65)固定套设于内圆螺杆(64)伸出端,若干所述驱动齿条(66)对称固定设置在滑轨杆(13)上侧,并与传动齿轮(65)间歇啮合,所述定位组件(7)设于U形装配盒(51)和方形托台(22)一侧。
6.根据权利要求5所述的一种变压器测试装置,其特征在于:所述定位组件(7)包括矩形中段块(71)、传动圆柱(72)、矩形抵板(73)、传动螺杆(74)、抵紧驱动器(75)以及缓冲抵件(76),所述矩形中段块(71)固定安装在两U形装配盒(51)之间,并处于内圆连杆(63)上方,所述传动圆柱(72)贯穿转动设于矩形中段块(71)上,所述矩形中段块(71)上贯穿开设有供传动圆柱(72)安装的圆柱通孔(711),所述矩形抵板(73)通过两方形杆(77)插设限位滑动安装在矩形中段块(71)朝向方形托台(22)的一侧,所述矩形中段块(71)上贯穿开设有供方形杆(77)插设安装的两方形插孔(712),所述方形托台(22)上开设有与矩形抵板(73)大小适配的矩形进入口(223);
所述传动螺杆(74)螺纹贯穿传动圆柱(72)固定设于矩形抵板(73)一侧,所述传动圆柱(72)上螺纹贯穿开设有与传动螺杆(74)适配的传动螺纹孔(721),所述抵紧驱动器(75)设于传动圆柱(72)和内圆连杆(63)上,所述缓冲抵件(76)设于矩形抵板(73)上。
7.根据权利要求6所述的一种变压器测试装置,其特征在于:所述抵紧驱动器(75)包括蜗轮(751)、蜗杆(752)、驱动齿轮(753)以及定位齿条(754),所述蜗轮(751)固定套设于传动圆柱(72)上,所述蜗杆(752)固定套设在内圆连杆(63)中部,并与蜗轮(751)相啮合,两所述驱动齿轮(753)固定套设在内圆连杆(63)两端,若干所述定位齿条(754)对称固定设置在滑轨杆(13)上侧,并与驱动齿轮(753)间歇啮合。
8.根据权利要求6所述的一种变压器测试装置,其特征在于:所述缓冲抵件(76)包括T形圆杆(761)、橡胶抵板(762)以及缓冲弹簧(763),所述T形圆杆(761)对称插设滑动设于矩形抵板(73)上,所述矩形抵板(73)上贯穿开设有供T形圆杆(761)插设安装的滑插孔(731),所述橡胶抵板(762)固定安装于T形圆杆(761)插入端,所述缓冲弹簧(763)套设在矩形抵板(73)和橡胶抵板(762)之间的T形圆杆(761)上。
9.根据权利要求3所述的一种变压器测试装置,所述方形托台(22)下方还设置有用于推动待测变压器上升的推升机构(8),其特征在于:所述推升机构(8)包括T形抵柱(81)、连接方杆(82)、下推弹簧(83)以及斜面连杆(84),若干所述T形抵柱(81)呈矩形排列插设滑动设于方形托台(22)上,所述方形托台(22)上开设有供T形抵柱(81)插设安装的若干穿插孔(224),所述连接方杆(82)固定设置在T形抵柱(81)下侧,若干所述下推弹簧(83)一端固定设于连接方杆(82)上侧,另一端与方形托台(22)下侧相抵触,所述斜面连杆(84)固定设置在处于方形托台(22)下方的连接方杆(82)上,并与斜面抵杆(43)间歇抵触。
10.一种变压器测试方法,其特征在于:使用权利要求1-9任意一项所述的一种变压器测试装置,操作步骤如下:
第一步,测品放置:首先将需要进行耐压测试的待测变压器放置在方形托台(22)中的托举机构(3)上;
第二步,角度调整:测品放置完成后,启动驱动机构(4)运作,通过调节定位机构(5)与驱动机构(4)配合运作,以对待测变压器的角度进行调整,校准测品轴线位置;
第三步,抵紧定位:待完成对测品的角度调整后,随后在定位组件(7)与驱动机构(4)运作配合下,对待测变压器进行最终位置锁定,与配合探针测板(14)对待测变压器完成耐压测试;
第四步,推升取料:最后在推升机构(8)运作下,将完成测试的变压器向上推动并伸出方形托台(22),以方便操作人员将测品取出。
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