CN117733615A - 一种机床用定位夹紧机构及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种机床用定位夹紧机构及工作方法；本发明提供了一种机床用定位夹紧机构，包括：支撑架、工作台、加工部、两限位件和两联动遮挡件，工作台水平固定在支撑架上，加工部固定在支撑架上，且加工部设置在工作台的上方；两限位件滑动设置在工作台上，限位件适于夹紧固定工件；两联动遮挡件滑动设置在工作台上，且联动遮挡件与限位件联动；其中，两限位件相向滑动，以夹紧固定工件；限位件适于驱动联动遮挡件的遮挡段翻转呈竖直状态，以阻挡碎屑飞溅；两限位件相离移动时，适于驱动两联动遮挡件相向滑动；联动遮挡件在水平滑动的过程中，适于将工作台上的碎屑推入排屑口。

Description

一种机床用定位夹紧机构及工作方法

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种机床用定位夹紧机构及工作方法。

背景技术

传统的机床在加工过程中，加工碎屑会四处飞溅；传统做法是在机床架上固定挡板，以阻拦飞溅的碎屑，但是，挡板只能够防止碎屑飞溅，对于机床架上的碎屑还需要人工去清理。提高了人工的工作强度。

机床架下方会设置收集箱，以集中收集碎屑，收集箱内的碎屑会出现飞溅至机床架上的情况，因此，研发一种机床用定位夹紧机构及工作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种机床用定位夹紧机构及工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种机床用定位夹紧机构，包括：

支撑架、工作台、加工部、两限位件和两联动遮挡件，所述工作台水平固定在所述支撑架上，所述加工部固定在所述支撑架上，且所述加工部设置在工作台的上方；

两限位件滑动设置在所述工作台上，所述限位件适于夹紧固定工件；

两所述联动遮挡件滑动设置在所述工作台上，且所述联动遮挡件与所述限位件联动；

其中，两所述限位件相向滑动，以夹紧固定工件；

限位件适于驱动联动遮挡件的遮挡段翻转呈竖直状态，以阻挡碎屑飞溅；

两限位件相离移动时，适于驱动两联动遮挡件相向滑动；

所述联动遮挡件在水平滑动的过程中，适于将工作台上的碎屑推入排屑口。

作为优选，所述限位件包括：滑板、限位气缸和两连接杆，所述工作台沿长度方向开设有一滑槽，所述滑板滑动设置在所述滑槽内；

所述限位气缸固定在所述滑板上，所述限位气缸的活动端适于与工件抵接；

两所述连接杆分别铰接在所述滑板两侧，且所述连接杆另一端铰接在所述联动遮挡件侧壁。

作为优选，所述联动遮挡件包括：两固定块、滑块和遮挡板，所述工作台沿宽度方向开设有两横向槽，所述固定块滑动设置在所述横向槽内；

所述固定块侧壁开设有一竖槽，所述滑块滑动设置在所述竖槽内；

所述遮挡板的两端分别铰接在所述滑块上，所述连接杆一端铰接在所述遮挡板侧壁。

作为优选，所述连接杆靠近所述遮挡板的一端设置有一万向节，所述万向节一端固定在所述遮挡板侧壁。

作为优选，所述横向槽内固定有一限位块，所述固定块适于与限位块抵接。

作为优选，所述工作台上对称开设有两排屑槽，所述遮挡板适于密封所述排屑槽。

作为优选，所述工作台上开设有若干销孔，所述销孔设置在两排屑槽之间。

作为优选，每所述销孔内升降设置有销柱，所述销柱适于与工件抵接；

所述遮挡板适于推动所述向上移动。

作为优选，所述排屑槽侧壁开设有一联动腔，所述联动腔与所述销孔连通；

所述遮挡板靠近工作台的一侧设置有一斜面；

其中，遮挡板插入联动腔内，斜面适于推动销柱向上移动。

作为优选，所述工作台下方固定有一驱动件，所述驱动件的活动端固定在滑板上，所述驱动件适于驱动所述滑板水平移动。

作为优选，所述支撑架上滑动设置有一收集盒，所述收集盒上端呈敞口状，所述收集盒设置在工作台下方，所述收集盒适于收集自排屑槽掉落的碎屑。

另一方面，本发明还提供了一种机床用定位夹紧机构的工作方法，包括如下步骤：

工件放置在工作台上后，驱动件驱动滑板向工件水平滑动；两限位气缸适于从两侧夹紧固定工件；

两滑板相向移动，至工件被夹紧固定时，滑板同步推动连接杆向外移动，连接杆适于推动遮挡板和固定块同步向外滑动，至遮挡板与工作台互相垂直，遮挡板适于阻拦工件加工过程中产生的碎屑向外部飞溅；

工件加工完成后，两滑板相离移动，滑板适于带动连接杆同步向两端移动；

连接杆适于驱动遮挡板和固定块同步向工件方向移动，至固定块与限位块抵接；

滑板继续向外滑动，连接杆适于驱动遮挡板继续向工件方向移动，遮挡板适于相对固定块向下滑动，同时，遮挡板适于以与滑块的铰接点为轴向下翻转，即遮挡板从竖直状态逐渐向水平状态翻转；

遮挡板在翻转的过程中，适于推动工作台表面的碎屑向排屑槽方向移动；

遮挡板的斜面适于插入联动腔内；斜面适于推动销柱向上移动，销柱向上移动，以推动工件向远离工作台，以便于拿取工件。

本发明的有益效果是，本发明的一种机床用定位夹紧机构，通过限位件和联动遮挡件的配合，在工件被夹紧固定时，遮挡板能够阻挡工件加工过程中的碎屑向外部飞溅；而工件加工结束后，遮挡板能够向工件方向移动，遮挡板能够将工作台上的碎屑推入排屑槽内，遮挡板还能够推动销柱向上移动，以方便拿取工件，提高了工作效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种机床用定位夹紧机构的优选实施例的立体图；

图2是本发明的限位件和联动遮挡件的立体图；

图3是本发明的联动遮挡件和连接杆的立体图；

图4是本发明的联动遮挡件和工作台的剖视图；

图5是本发明的遮挡板插入联动腔内示意图。

图中：

1、支撑架；10、收集盒；2、工作台；20、滑槽；21、横向槽；22、限位块；23、排屑槽；24、销孔；25、联动腔；3、加工部；4、限位件；41、滑板；42、限位气缸；43、连接杆；5、联动遮挡件；51、固定块；52、滑块；53、遮挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图5所示，本发明提供了一种机床用定位夹紧机构，包括：支撑架1、工作台2、加工部3、两限位件4和两联动遮挡件5，所述工作台2水平固定在所述支撑架1上，工件适于放置在工作台2上；所述加工部3固定在所述支撑架1上，且所述加工部3设置在工作台2的上方；所述加工部3适于加工工件。本申请所述的工件呈“T”型，限位件4适于夹紧限位工件的竖直段，加工部3适于加工工件的水平段。两限位件4滑动设置在所述工作台2上，所述限位件4适于夹紧固定工件；两所述联动遮挡件5滑动设置在所述工作台2上，且所述联动遮挡件5与所述限位件4联动；其中，工件放置在工作台2上后，两所述限位件4相向滑动，以夹紧固定工件；限位件4适于驱动联动遮挡件5的遮挡段翻转呈竖直状态，以阻挡碎屑飞溅；工件加工完成后，两限位件4相离移动时，适于驱动两联动遮挡件5相向滑动；所述联动遮挡件5在水平滑动的过程中，适于将工作台2上的碎屑推入排屑口。通过限位件4和联动遮挡件5的配合，在工件被夹紧固定时，遮挡板53能够阻挡工件加工过程中的碎屑向外部飞溅；而工件加工结束后，遮挡板53能够向工件方向移动，遮挡板53能够将工作台2上的碎屑推入排屑槽23内，遮挡板53还能够推动销柱向上移动，以方便拿取工件，提高了工作效率。

参考附图2，所述限位件4包括：滑板41、限位气缸42和两连接杆43，所述工作台2沿长度方向开设有一滑槽20，所述滑板41滑动设置在所述滑槽20内；所述工作台2下方固定有一驱动件，所述驱动件的活动端固定在滑板41上，所述驱动件适于驱动所述滑板41水平移动。驱动件适于驱动所述滑板41，使其在滑槽20内水平移动。所述限位气缸42固定在所述滑板41上，所述限位气缸42的活动端适于与工件抵接；一个限位气缸42对应一个滑板41，且两限位气缸42相对设置；驱动件适于驱动所述滑板41水平移动，滑板41向工件水平移动时，滑板41适于通过连接杆43同步驱动两所述联动遮挡件5向远离工件的方向移动；两所述连接杆43分别铰接在所述滑板41两侧，且所述连接杆43另一端铰接在所述联动遮挡件5侧壁。滑板41向工件方向移动时，连接杆43适于驱动两联动遮挡件5向远离工件的方向移动，滑板41向远离工件方向移动时，连接杆43适于驱动两联动遮挡件5向靠近工件的方向移动。

参考附图2和图3，所述联动遮挡件5包括：两固定块51、滑块52和遮挡板53，所述工作台2沿宽度方向开设有两横向槽21，所述横向槽21与所述滑槽20互相垂直。所述固定块51滑动设置在所述横向槽21内；所述固定块51侧壁开设有一竖槽，所述滑块52滑动设置在所述竖槽内；所述遮挡板53的两端分别铰接在所述滑块52上，所述连接杆43一端铰接在所述遮挡板53侧壁。连接杆43驱动遮挡板53向远离工件方向移动时，遮挡板53同步带动固定块51，向远离工件的方向移动；固定块51与横向槽21的端部侧壁抵接时，遮挡板53推动滑块52沿固定块51侧壁向上移动，至遮挡板53呈现与工作台2呈垂直状态，此时，遮挡板53能够阻挡工件加工过程中的碎屑向外部飞溅。

为了实现推动遮挡板53水平滑动以及翻转移动，所述连接杆43靠近所述遮挡板53的一端设置有一万向节，所述万向节一端固定在所述遮挡板53侧壁。万向节的设置，在连接杆43驱动遮挡板53移动时，遮挡板53不仅能够相对固定块51水平移动，同时，遮挡板53还能够相对滑块52翻转移动。

参考附图3，所述横向槽21内固定有一限位块22，所述固定块51适于与限位块22抵接。所述限位块22设置在所述横向槽21的中部，固定块51向靠近工件的方向移动时，所述限位块22适于限位所述固定块51，固定块51被限位块22抵接限位后，随着连接杆43继续驱动遮挡板53向工件方向移动，连接杆43驱动遮挡板53，所述遮挡板53适于驱动滑块52，使得滑块52沿固定块51侧壁竖直向下移动，同时，遮挡板53还能够相对所述滑块52发生翻转，至遮挡板53呈水平状态。固定块51在向限位块22方向移动时，遮挡板53此时保持竖直状态，遮挡板53能够推动工作台2上的废屑，而在遮挡板53自竖直状态向水平状态翻转的过程中，适于将工作台2上的碎屑推入排屑槽23内。

优选的，所述工作台2上对称开设有两排屑槽23，所述遮挡板53适于密封所述排屑槽23。所述排屑槽23设置在收集盒10的上方，遮挡板53在向排屑槽23方向移动时，适于将工作台2上的碎屑推入排屑槽23内，所述收集盒10适于收集盛放碎屑。

进一步的为了便于拿取工件，所述工作台2上开设有若干销孔24，所述销孔24设置在两排屑槽23之间。每所述销孔24内升降设置有销柱，所述销柱适于与工件抵接；所述遮挡板53适于推动所述向上移动。工件放置在工作台2上时，销柱收缩在销孔24内，工件的竖直段下底面与销柱抵接。遮挡板53插入联动腔25内时，遮挡板53适于推动销柱向上移动，以便于取下工件。

参考附图4，所述排屑槽23侧壁开设有一联动腔25，所述联动腔25与所述销孔24连通；所述联动腔25水平设置，所述遮挡板53适于插入所述联动腔25内。所述销柱侧壁开设有与所述斜面相适配的凹槽，遮挡板53的斜面插入凹槽内时，斜面适于推动销柱向上移动。所述遮挡板53靠近工作台2的一侧设置有一斜面；其中，遮挡板53插入联动腔25内，斜面适于推动销柱向上移动。

参考附图1，所述支撑架1上滑动设置有一收集盒10，所述收集盒10上端呈敞口状，所述收集盒10设置在工作台2下方，所述收集盒10适于收集自排屑槽23掉落的碎屑。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种机床用定位夹紧机构的工作方法，包括如实施例一所述的一种机床用定位夹紧机构，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种机床用定位夹紧机构的工作方法如下：

工件放置在工作台2上后，驱动件驱动滑板41向工件水平滑动；两限位气缸42适于从两侧夹紧固定工件；

两滑板41相向移动，至工件被夹紧固定时，滑板41同步推动连接杆43向外移动，连接杆43适于推动遮挡板53和固定块51同步向外滑动，至遮挡板53与工作台2互相垂直，遮挡板53适于阻拦工件加工过程中产生的碎屑向外部飞溅；

工件加工完成后，两滑板41相离移动，滑板41适于带动连接杆43同步向两端移动；

连接杆43适于驱动遮挡板53和固定块51同步向工件方向移动，至固定块51与限位块22抵接；

滑板41继续向外滑动，连接杆43适于驱动遮挡板53继续向工件方向移动，遮挡板53适于相对固定块51向下滑动，同时，遮挡板53适于以与滑块52的铰接点为轴向下翻转，即遮挡板53从竖直状态逐渐向水平状态翻转；

遮挡板53在翻转的过程中，适于推动工作台2表面的碎屑向排屑槽23方向移动；

遮挡板53的斜面适于插入联动腔25内；斜面适于推动销柱向上移动，销柱向上移动，以推动工件向远离工作台2，以便于拿取工件。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种机床用定位夹紧机构，其特征在于，包括：

支撑架（1）、工作台（2）、加工部（3）、两限位件（4）和两联动遮挡件（5），所述工作台（2）水平固定在所述支撑架（1）上，所述加工部（3）固定在所述支撑架（1）上，且所述加工部（3）设置在工作台（2）的上方；

两限位件（4）滑动设置在所述工作台（2）上，所述限位件（4）适于夹紧固定工件；

两所述联动遮挡件（5）滑动设置在所述工作台（2）上，且所述联动遮挡件（5）与所述限位件（4）联动；

其中，两所述限位件（4）相向滑动，以夹紧固定工件；

限位件（4）适于驱动联动遮挡件（5）的遮挡段翻转呈竖直状态，以阻挡碎屑飞溅；

两限位件（4）相离移动时，适于驱动两联动遮挡件（5）相向滑动；

所述联动遮挡件（5）在水平滑动的过程中，适于将工作台（2）上的碎屑推入排屑口；

所述限位件（4）包括：滑板（41）、限位气缸（42）和两连接杆（43），所述工作台（2）沿长度方向开设有一滑槽（20），所述滑板（41）滑动设置在所述滑槽（20）内；

所述限位气缸（42）固定在所述滑板（41）上，所述限位气缸（42）的活动端适于与工件抵接；

两所述连接杆（43）分别铰接在所述滑板（41）两侧，且所述连接杆（43）另一端铰接在所述联动遮挡件（5）侧壁。

2.如权利要求1所述的一种机床用定位夹紧机构，其特征在于：

所述联动遮挡件（5）包括：两固定块（51）、滑块（52）和遮挡板（53），所述工作台（2）沿宽度方向开设有两横向槽（21），所述固定块（51）滑动设置在所述横向槽（21）内；

所述固定块（51）侧壁开设有一竖槽，所述滑块（52）滑动设置在所述竖槽内；

所述遮挡板（53）的两端分别铰接在所述滑块（52）上，所述连接杆（43）一端铰接在所述遮挡板（53）侧壁。

3.如权利要求2所述的一种机床用定位夹紧机构，其特征在于：

所述连接杆（43）靠近所述遮挡板（53）的一端设置有一万向节，所述万向节一端固定在所述遮挡板（53）侧壁。

4.如权利要求3所述的一种机床用定位夹紧机构，其特征在于：

所述横向槽（21）内固定有一限位块（22），所述固定块（51）适于与限位块（22）抵接。

5.如权利要求4所述的一种机床用定位夹紧机构，其特征在于：

所述工作台（2）上对称开设有两排屑槽（23），所述遮挡板（53）适于密封所述排屑槽（23）。

6.如权利要求5所述的一种机床用定位夹紧机构，其特征在于：

所述工作台（2）上开设有若干销孔（24），所述销孔（24）设置在两排屑槽（23）之间。

7.如权利要求6所述的一种机床用定位夹紧机构，其特征在于：

每所述销孔（24）内升降设置有销柱，所述销柱适于与工件抵接；

所述遮挡板（53）适于推动所述向上移动。

8.如权利要求7所述的一种机床用定位夹紧机构，其特征在于：

所述排屑槽（23）侧壁开设有一联动腔（25），所述联动腔（25）与所述销孔（24）连通；

所述遮挡板（53）靠近工作台（2）的一侧设置有一斜面；

其中，遮挡板（53）插入联动腔（25）内，斜面适于推动销柱向上移动。

9.如权利要求8所述的一种机床用定位夹紧机构，其特征在于：

所述工作台（2）下方固定有一驱动件，所述驱动件的活动端固定在滑板（41）上，所述驱动件适于驱动所述滑板（41）水平移动。

10.如权利要求9所述的一种机床用定位夹紧机构，其特征在于：

所述支撑架（1）上滑动设置有一收集盒（10），所述收集盒（10）上端呈敞口状，所述收集盒（10）设置在工作台（2）下方，所述收集盒（10）适于收集自排屑槽（23）掉落的碎屑。

11.一种机床用定位夹紧机构的工作方法，其特征在于，使用如权利要求10所述的一种机床用定位夹紧机构，包括如下步骤：

工件放置在工作台（2）上后，驱动件驱动滑板（41）向工件水平滑动；两限位气缸（42）适于从两侧夹紧固定工件；

两滑板（41）相向移动，至工件被夹紧固定时，滑板（41）同步推动连接杆（43）向外移动，连接杆（43）适于推动遮挡板（53）和固定块（51）同步向外滑动，至遮挡板（53）与工作台（2）互相垂直，遮挡板（53）适于阻拦工件加工过程中产生的碎屑向外部飞溅；

工件加工完成后，两滑板（41）相离移动，滑板（41）适于带动连接杆（43）同步向两端移动；

连接杆（43）适于驱动遮挡板（53）和固定块（51）同步向工件方向移动，至固定块（51）与限位块（22）抵接；

滑板（41）继续向外滑动，连接杆（43）适于驱动遮挡板（53）继续向工件方向移动，遮挡板（53）适于相对固定块（51）向下滑动，同时，遮挡板（53）适于以与滑块（52）的铰接点为轴向下翻转，即遮挡板（53）从竖直状态逐渐向水平状态翻转；

遮挡板（53）在翻转的过程中，适于推动工作台（2）表面的碎屑向排屑槽（23）方向移动；

遮挡板（53）的斜面适于插入联动腔（25）内；斜面适于推动销柱向上移动，销柱向上移动，以推动工件向远离工作台（2），以便于拿取工件。