CN117732961B - 一种弧形钣金工件冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种弧形钣金工件冲压设备，涉及金属板模具冲压领域，包括底座盘，所述底座盘顶端四角位置固定连接有底座支架，底座盘顶端固定安装有底座移动支架和底座固定支架；所述底座盘顶端转动连接有移动支架；移动支架顶端转动连接有旋转支架，旋转支架顶端转动连接有顶材料支架，旋转支架外侧滑动连接有活动支架；所述底座盘顶端固定连接有顶气缸，顶气缸底端滑动连接有移动顶架，移动顶架底端固定安装有顶支架；本发明使用时，采用内置的角度调节装置，能够将模具的角度调节到需要的位置，能够更快地生产出相应的钣金工件，相应的冲压模具也能够模块化地进行替换，便于进行生产出需要的钣金工件。

Description

一种弧形钣金工件冲压设备

技术领域

本发明涉及金属板模具冲压领域，具体的是一种弧形钣金工件冲压设备。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。

现有技术中公开了申请号CN201910579843.4的一种弧形钣金工件冲压模具，以金属板模具冲压加工为特征，涉及金属机械冲压加工领域(IPC分类号为B21D37/10)，通过在底座的两侧设置由电机驱动的移动板，在取出钣金工件时可将顶部的阳模具带离，增加取料空间；阴模具与阳模具均可拆卸，可根据钣金的弧度需求更换不同的模具；在阳模具的两侧设置的限位机构可在取料时对升降板进行支撑。

但是现有技术仍存在一定程度的缺陷，如申请号CN201910579843.4(IPC分类号为B21D37/10)的技术方案，在使用的过程中缺少对相应模具的调整，实际冲压生产的过程中，生产处的钣金工件常常需要利用不同的模具生产处不同类型，需要进行停工替换模具，导致生产效率降低。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种弧形钣金工件冲压设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种弧形钣金工件冲压设备，包括底座盘，所述底座盘顶端四角位置固定连接有底座支架，底座盘顶端固定安装有底座移动支架和底座固定支架；

所述底座盘顶端转动连接有移动支架；

移动支架顶端转动连接有旋转支架，旋转支架顶端转动连接有顶材料支架，旋转支架外侧滑动连接有活动支架；

所述底座盘顶端固定连接有顶气缸，顶气缸底端滑动连接有移动顶架，移动顶架底端固定安装有顶支架，顶支架底端滑动连接有弧形冲压模具。

进一步地，所述底座移动支架和底座固定支架前端固定连接有限位固定支架，底座盘顶端固定连接有辅助支杆，辅助支杆设置于底座支架之间。

进一步地，所述活动支架内侧固定安装有侧杆槽，侧杆槽内侧滑动连接有活动支杆，活动支杆外侧转动连接有推动支架，推动支架后端开设有推动槽。

进一步地，所述移动顶架顶端固定连接有顶固定支杆，顶固定支杆顶端固定安装有顶固定支架，移动顶架底端固定连接有顶引导支架，顶引导支架底端固定连接有顶支架推杆。

进一步地，所述顶气缸底端贯穿顶固定支架固定连接有气缸推架，气缸推架内侧转动连接有活动旋转轴，气缸推架内侧底端固定连接有推动底座，推动底座底端固定连接有连接推动板。

进一步地，所述顶支架底端两侧固定连接有顶支架顶板，顶支架内侧底端开设有顶移动槽，顶移动槽内侧固定连接有顶齿带。

进一步地，所述弧形冲压模具顶端固定连接有模具推架，模具推架顶端固定连接有模具固定支架，模具固定支架内侧固定连接有内气缸，内气缸顶端固定安装有移动锁定板，模具固定支架前后两端均固定安装有移动引导板，移动引导板外侧转动连接有移动旋转轴，移动旋转轴外侧安装有旋转带，移动引导板内侧转动连接有移动齿轮。

一种弧形钣金工件冲压模具，用于投入冲压设备使用，包括定位移动支架和弧形辅助支架，所述定位移动支架滑动连接于弧形辅助支架后端，定位移动支架和弧形辅助支架滑动连接于底座盘顶端。

进一步地，所述定位移动支架前端滑动连接有推动杆，推动杆前端固定连接有模具定位底座，模具定位底座前端固定连接有定位斜槽底板，定位斜槽底板前端滑动连接有活动模具板，活动模具板顶端固定连接有模具内固定杆，模具内固定杆外侧转动连接有角度控制气缸，角度控制气缸前端转动连接有弧形模具推板，活动模具板底端固定连接有支撑弹簧。

进一步地，所述弧形辅助支架顶端开设有弧形模具槽，弧形模具槽顶端固定连接有固定模具支板，固定模具支板后端固定连接有缓冲支架，缓冲支架后端滑动连接有升降引导架。

本发明的有益效果：

1、本发明通过采用内置的角度调节装置，能够将模具的角度调节到需要的位置，能够更快地生产出相应的钣金工件，相应的冲压模具也能够模块化地进行替换，便于进行生产出需要的钣金工件，相较于现有技术中的技术方案，能够不用长期停工进行模具的替换，只需要先调整底部模具的角度，让底部模具能够变换后做好不同类型钣金工件的生产，并通过调整替换顶端的弧形冲压模具，即可快速进行生产复工，具有更高的生产效率；

2、本发明在使用时，能够通过外接驱动机构驱动，控制推动槽进行移动，以此实现带动旋转支架，此时可以同步放置相应的钣金材料，便于生产的调整过程中进行钣金材料的替换，相较于现有技术能够具有更高的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明底座盘结构示意图；

图3是本发明移动支架示意图；

图4是本发明顶支架机构示意图；

图5是本发明弧形冲压模具结构示意图；

图6是本发明定位移动支架结构示意图；

图7是图6中A处放大示意图；

图8是本发明弧形辅助支架结构示意图。

图中：1、底座盘；11、底座支架；12、底座移动支架；13、底座固定支架；14、限位固定支架；15、辅助支杆；2、移动支架；21、旋转支架；22、顶材料支架；23、活动支架；24、侧杆槽；25、活动支杆；26、推动支架；27、推动槽；3、移动顶架；31、顶固定支杆；32、顶固定支架；33、顶引导支架；34、顶支架推杆；4、顶气缸；41、气缸推架；42、活动旋转轴；43、推动底座；44、连接推动板；5、顶支架；51、顶支架顶板；52、顶移动槽；53、顶齿带；6、弧形冲压模具；61、模具推架；62、模具固定支架；63、内气缸；64、移动锁定板；65、移动齿轮；66、移动引导板；67、移动旋转轴；68、旋转带；7、定位移动支架；71、推动杆；72、模具定位底座；73、定位斜槽底板；74、活动模具板；75、模具内固定杆；76、角度控制气缸；77、弧形模具推板；78、支撑弹簧；8、弧形辅助支架；81、弧形模具槽；82、固定模具支板；83、缓冲支架；84、升降引导架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种弧形钣金工件冲压设备，是以金属板模具冲压加工为特征，涉及金属机械冲压加工领域，IPC分类号为B21D37/10。

如图1所示，包括底座盘1，底座盘1顶端转动连接有移动支架2，底座盘1顶端固定连接有顶气缸4，顶气缸4底端滑动连接有移动顶架3，移动顶架3底端固定安装有顶支架5，顶支架5底端滑动连接有弧形冲压模具6，定位移动支架7前端滑动连接有弧形辅助支架8，定位移动支架7和弧形辅助支架8滑动连接于底座盘1顶端。

通过底座盘1支撑移动支架2和顶端的顶气缸4，顶气缸4底端的移动顶架3用于控制顶支架5，利用顶支架5承载并定位弧形冲压模具6，并利用定位移动支架7和弧形辅助支架8配合弧形冲压模具6进行冲压。

如图2所示，底座盘1顶端四角位置固定连接有底座支架11，底座盘1顶端固定安装有底座移动支架12和底座固定支架13，底座移动支架12和底座固定支架13前端固定连接有限位固定支架14，底座盘1顶端固定连接有辅助支杆15，辅助支杆15设置于底座支架11之间。

通过底座盘1支撑底座支架11，底座盘1顶端的底座移动支架12和底座固定支架13用于引导定位移动支架7和弧形辅助支架8，辅助支杆15用于辅助支撑和限位。

如图3所示，移动支架2顶端转动连接有旋转支架21，旋转支架21顶端转动连接有顶材料支架22，旋转支架21外侧滑动连接有活动支架23，活动支架23内侧固定安装有侧杆槽24，侧杆槽24内侧滑动连接有活动支杆25，活动支杆25外侧转动连接有推动支架26，推动支架26后端开设有推动槽27。

通过移动支架2顶端的旋转支架21承载顶材料支架22，让顶材料支架22顶端放置材料，辅助进行模具的冲压处理。旋转支架21外侧滑动安装的活动支架23用于承载活动支杆25，利用活动支杆25内侧安装的推动支架26控制前端的定位移动支架7，配合弧形辅助支架8进行辅助冲压。利用外界驱动电机推动推动槽27，进行模具位置的调整。

如图2所示，移动顶架3顶端固定连接有顶固定支杆31，顶固定支杆31顶端固定安装有顶固定支架32，移动顶架3底端固定连接有顶引导支架33，顶引导支架33底端固定连接有顶支架推杆34。

通过移动顶架3承载顶引导支架33，让顶引导支架33底端的顶支架推杆34进行辅助安装，让顶支架5的位置受到控制，并利用顶支架5控制弧形冲压模具6的位置。

顶气缸4底端贯穿顶固定支架32固定连接有气缸推架41，气缸推架41内侧转动连接有活动旋转轴42，气缸推架41内侧底端固定连接有推动底座43，推动底座43底端固定连接有连接推动板44。

通过顶气缸4的输出，让顶气缸4底端的气缸推架41控制推动底座43，让推动底座43底端的连接推动板44配合其底端固定连接的移动顶架3进行移动顶架3的位置的控制，辅助进行冲压。

如图4所示，顶支架5底端两侧固定连接有顶支架顶板51，顶支架5内侧底端开设有顶移动槽52，顶移动槽52内侧固定连接有顶齿带53。

通过顶支架5底端的顶支架顶板51承载弧形冲压模具6，顶支架5内侧的顶移动槽52承载底端的顶齿带53，辅助进行模具的定位处理，便于进行钣金工件的冲压处理。

如图5所示，弧形冲压模具6顶端固定连接有模具推架61，模具推架61顶端固定连接有模具固定支架62，模具固定支架62内侧固定连接有内气缸63，内气缸63顶端固定安装有移动锁定板64，模具固定支架62前后两端均固定安装有移动引导板66，移动引导板66外侧转动连接有移动旋转轴67，移动旋转轴67外侧安装有旋转带68，移动引导板66内侧转动连接有移动齿轮65。

通过外界电机驱动移动齿轮65旋转，让移动齿轮65转动在顶移动槽52内侧，内部的内气缸63控制移动锁定板64的升降，让移动锁定板64升降配合顶移动槽52，将弧形冲压模具6的位置固定，旋转带68配合移动旋转轴67进行辅助，让弧形冲压模具6能够稳定在顶支架顶板51内侧移动。

如图6所示，定位移动支架7前端滑动连接有推动杆71，推动杆71前端固定连接有模具定位底座72，模具定位底座72前端固定连接有定位斜槽底板73，定位斜槽底板73前端滑动连接有活动模具板74，活动模具板74顶端固定连接有模具内固定杆75，模具内固定杆75外侧转动连接有角度控制气缸76，角度控制气缸76前端转动连接有弧形模具推板77，活动模具板74底端固定连接有支撑弹簧78。

通过定位移动支架7驱动模具推架61向前端移动，配合模具定位底座72进行定位，将模具的位置进行固定，进行冲压的准备工作。利用活动模具板74顶端的角度控制气缸76驱动弧形模具推板77，让弧形模具推板77的角度受到角度控制气缸76的控制，以此进行钣金工件的弧形角度的控制。

如图7所示，弧形辅助支架8顶端开设有弧形模具槽81，弧形模具槽81顶端固定连接有固定模具支板82，固定模具支板82后端固定连接有缓冲支架83，缓冲支架83后端滑动连接有升降引导架84。

通过升降引导架84辅助定位固定模具支板82，让固定模具支板82配合进行钣金工件的冲压工作。之后利用缓冲支架83辅助配合固定模具支板82进行缓冲，保护模具的使用寿命。

在使用时，通过顶气缸4进行驱动，让顶气缸4底端的气缸推架41通过活动旋转轴42和推动底座43带动连接推动板44，连接推动板44带动其底端固定连接的移动顶架3，让移动顶架3移动带动底端的顶引导支架33，让顶引导支架33配合顶支架推杆34进行移动。

顶支架推杆34底端的顶支架5内侧滑动连接的移动引导板66内侧利用移动齿轮65配合顶端的顶移动槽52使得移动引导板66进行移动，将移动引导板66移动到需要进行冲压使用的位置后，让移动齿轮65转动带动整个机构移动，之后移动到相应的位置后，通过驱动内气缸63，让移动锁定板64配合顶端的顶移动槽52进行锁定，便于将模具推架61的位置进行固定，之后利用模具推架61底端固定连接的弧形冲压模具6进行冲压。

利用外界驱动电机推动推动槽27，进行定位移动支架7的位置的调整，推动过程中推动支架26带动活动支架23移动，并让旋转支架21顶端的顶材料支架22进行翻转，翻转过程中，顶端的顶材料支架22承载进行冲压的钣金原材料，进行冲压工作的预备。

利用活动模具板74顶端的角度控制气缸76驱动弧形模具推板77，让弧形模具推板77的角度受到角度控制气缸76的控制，以此进行钣金工件的弧形角度的控制。最终驱动顶气缸4，让顶气缸4带动移动顶架3进行移动，最终利用弧形冲压模具6向底端进行冲压处理，配合定位移动支架7和弧形辅助支架8实现角度可控的弧形冲压。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种弧形钣金工件冲压设备，包括底座盘(1)，其特征在于，所述底座盘(1)顶端四角位置固定连接有底座支架(11)，底座盘(1)顶端固定安装有底座移动支架(12)和底座固定支架(13)；

所述底座盘(1)顶端转动连接有移动支架(2)；

移动支架(2)顶端转动连接有旋转支架(21)，旋转支架(21)顶端转动连接有顶材料支架(22)，旋转支架(21)外侧滑动连接有活动支架(23)；

所述活动支架(23)内侧固定安装有侧杆槽(24)，侧杆槽(24)内侧滑动连接有活动支杆(25)，活动支杆(25)外侧转动连接有推动支架(26)，推动支架(26)后端开设有推动槽(27)；

所述底座盘(1)顶端固定连接有顶气缸(4)，顶气缸(4)底端滑动连接有移动顶架(3)，移动顶架(3)底端固定安装有顶支架(5)，顶支架(5)底端滑动连接有弧形冲压模具(6)；

所述顶气缸(4)底端贯穿顶固定支架(32)固定连接有气缸推架(41)，气缸推架(41)内侧转动连接有活动旋转轴(42)，气缸推架(41)内侧底端固定连接有推动底座(43)，推动底座(43)底端固定连接有连接推动板(44)；

所述顶支架(5)底端两侧固定连接有顶支架顶板(51)，顶支架(5)内侧底端开设有顶移动槽(52)，顶移动槽(52)内侧固定连接有顶齿带(53)；

所述弧形冲压模具(6)顶端固定连接有模具推架(61)，模具推架(61)顶端固定连接有模具固定支架(62)，模具固定支架(62)内侧固定连接有内气缸(63)，内气缸(63)顶端固定安装有移动锁定板(64)，模具固定支架(62)前后两端均固定安装有移动引导板(66)，移动引导板(66)外侧转动连接有移动旋转轴(67)，移动旋转轴(67)外侧安装有旋转带(68)，移动引导板(66)内侧转动连接有移动齿轮(65)；

所述弧形钣金工件冲压设备，包括弧形钣金工件冲压模具；

所述弧形钣金工件冲压模具包括定位移动支架(7)和弧形辅助支架(8)，所述定位移动支架(7)滑动连接于弧形辅助支架(8)后端，定位移动支架(7)和弧形辅助支架(8)滑动连接于底座盘(1)顶端；

所述定位移动支架(7)前端滑动连接有推动杆(71)，推动杆(71)前端固定连接有模具定位底座(72)，模具定位底座(72)前端固定连接有定位斜槽底板(73)，定位斜槽底板(73)前端滑动连接有活动模具板(74)，活动模具板(74)顶端固定连接有模具内固定杆(75)，模具内固定杆(75)外侧转动连接有角度控制气缸(76)，角度控制气缸(76)前端转动连接有弧形模具推板(77)，活动模具板(74)底端固定连接有支撑弹簧(78)；

所述弧形辅助支架(8)顶端开设有弧形模具槽(81)，弧形模具槽(81)顶端固定连接有固定模具支板(82)，固定模具支板(82)后端固定连接有缓冲支架(83)，缓冲支架(83)后端滑动连接有升降引导架(84)。

2.根据权利要求1所述的一种弧形钣金工件冲压设备，其特征在于，所述底座移动支架(12)和底座固定支架(13)前端固定连接有限位固定支架(14)，底座盘(1)顶端固定连接有辅助支杆(15)，辅助支杆(15)设置于底座支架(11)之间。

3.根据权利要求1所述的一种弧形钣金工件冲压设备，其特征在于，所述移动顶架(3)顶端固定连接有顶固定支杆(31)，顶固定支杆(31)顶端固定安装有顶固定支架(32)，移动顶架(3)底端固定连接有顶引导支架(33)，顶引导支架(33)底端固定连接有顶支架推杆(34)。