CN117732336A - 一种涂料混合用搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工用涂料混合技术领域，具体公开了一种涂料混合用搅拌设备，包括底座、升降柱、升降箱体、搅拌台、升降弹簧、固定锥、挥发物密封吸附机构和卡距型搅拌机构，所述升降柱对称设于底座上壁，所述升降箱体滑动设于升降柱外侧，所述搅拌台设于升降箱体之间，所述升降弹簧设于升降柱外侧的底座与升降箱体之间，所述固定锥贯穿设于底座上壁。本发明提供了一种在外力的自由拉动使用下，能够避免叶片进入到液面处搅拌，实现了叶片在对不同高度桶体内部的涂料进行混合作业时，其移动行程的自适应控制，进而能够降低外界空气进入到涂料内部的几率，减少混合后涂料中的气泡，提高涂料混合后使用质量的涂料混合用搅拌设备。

Description

一种涂料混合用搅拌设备

技术领域

本发明属于建筑施工用涂料混合技术领域，具体是指一种涂料混合用搅拌设备。

背景技术

涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为建筑涂料，涂料与油漆是同一概念，油漆是人们沿用已久的习惯名称，引进我国后，就一直利用在建筑行业，涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用，装饰作用，特殊功能作用，涂料的一般组成：包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。

目前现有的涂料混合用搅拌设备存在以下问题：

1、现有的涂料混合用搅拌工具不具有保护结构，油漆在施工作业混合搅拌时，会使得大量的有害物质挥发到空气中，在无防护措施的条件下吸入会对人体造成一定程度的危害；

2、传统的搅拌工具对涂料桶内部的涂料进行混合时，由于人工操作稳定性不足，会使得较多的空气进入到混合的涂料内部，进而造成搅拌后的涂料内部具有大量的气泡，影响涂料的正常使用；

3、现有的搅拌工具无法在避免空气进入涂料内部的条件下，实现对涂料桶内部涂料的自适应限位搅拌的效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种在外力的自由拉动使用下，能够避免叶片进入到液面处搅拌，实现了叶片在对不同高度桶体内部的涂料进行混合作业时，其移动行程的自适应控制，进而能够降低外界空气进入到涂料内部的几率，减少混合后涂料中的气泡，提高涂料混合后使用质量的涂料混合用搅拌设备。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种涂料混合用搅拌设备，包括底座、升降柱、升降箱体、搅拌台、升降弹簧、固定锥、挥发物密封吸附机构和卡距型搅拌机构，所述升降柱对称设于底座上壁，所述升降箱体滑动设于升降柱外侧，所述搅拌台设于升降箱体之间，所述升降弹簧设于升降柱外侧的底座与升降箱体之间，所述固定锥贯穿设于底座上壁，所述挥发物密封吸附机构设于升降箱体上，所述卡距型搅拌机构设于升降箱体侧壁，所述挥发物密封吸附机构包括密封泄压机构和滤除排放机构，所述密封泄压机构设于搅拌台上壁，所述滤除排放机构设于升降箱体上壁，所述卡距型搅拌机构包括防触底限位机构和拉距式混合机构，所述防触底限位机构设于升降箱体侧壁，所述拉距式混合机构设于防触底限位机构远离升降箱体的一端。

作为本案方案进一步的优选，所述密封泄压机构包括放置口、密封弹簧、扇形密封箱体、滑槽、滑块、锁定螺栓、压力传感器、抽取口、抽取泵、连接口、连接杆、固定螺母、固定电磁体、升降电磁体、卡合块和卡合槽，所述放置口设于搅拌台上壁，多组所述密封弹簧设于放置口外侧的搅拌台上壁，所述扇形密封箱体设于密封弹簧上方，所述滑槽设于扇形密封箱体底壁，滑槽为下端开口设置，所述滑块滑动设于滑槽内部，密封弹簧远离搅拌台的一侧设于滑块底壁，所述锁定螺栓设于扇形密封箱体上壁，锁定螺栓远离扇形密封箱体的一端贯穿滑块设于搅拌台内部，锁定螺栓与搅拌台螺纹连接，所述压力传感器设于扇形密封箱体上壁，压力传感器检测端贯穿设于扇形密封箱体内壁，多组所述抽取口设于扇形密封箱体底壁，所述抽取泵设于扇形密封箱体侧壁，所述连接口设于扇形密封箱体远离抽取泵的一端侧壁，所述连接杆设于扇形密封箱体远离连接口的一侧，连接杆远离扇形密封箱体的一端滑动设于连接口内部，所述固定螺母设于升降柱外侧，固定螺母与升降柱螺纹连接，所述固定电磁体设于升降柱外侧的底座底壁，所述升降电磁体设于升降柱外侧的升降箱体底壁，固定电磁体与升降电磁体相对设置，所述卡合块设于扇形密封箱体远离抽取泵的一侧，所述卡合槽设于卡合块远离扇形密封箱体的一侧，卡合槽设于卡合块远离扇形密封箱体的一侧，卡合槽为三面开口设置；所述滤除排放机构包括排放伸缩管、过滤筒、排气阀和硅藻泥过滤层，所述过滤筒连通设于升降箱体上壁，所述排放伸缩管连通设于过滤筒与抽取泵排气端之间，所述排气阀对称设于升降箱体两侧，排气阀与升降箱体连通设置，所述硅藻泥过滤层设于过滤筒内部。

使用时，将涂料混合机器放置到施工现场，固定锥砸入到地面内部，进而对底座进行固定，升降弹簧初始状态下为伸长设置，升降箱体和固定螺母位于升降柱最高处放置，升降箱体带动搅拌台位于与地面间距的最长距离的位置上，此时，搅拌台与地面的间距大于涂料桶的高度，将涂料桶推入到搅拌台下方，固定电磁体和升降电磁体通电产生磁性，固定电磁体与升降电磁体异极设置，固定电磁体固定在底座上壁通过磁力吸附升降电磁体，升降电磁体带动升降箱体在升降弹簧形变的作用下沿升降柱滑动下降高度，搅拌台带动扇形密封箱体与涂料桶上壁贴合，锁定螺栓从搅拌台内部旋出，拉动扇形密封箱体的一端，扇形密封箱体带动连接杆从连接口内部伸出，扇形密封箱体通过滑槽沿滑块相背滑动，卡合块带动卡合槽之间的间距增大，便于使搅拌结构伸入到涂料桶内部进行搅拌作业，升降箱体持续的下降高度带动搅拌台运动，搅拌台通过放置口将涂料桶套入在其中，扇形密封箱体通过密封弹簧弹性形变始终保持与涂料桶上壁贴合，旋动固定螺母，固定螺母转动沿升降柱移动与升降箱体上壁贴合，升降箱体被固定在升降柱侧壁，完成对涂料桶的密封作业，涂料搅拌作业前，压力传感器通过检测端感应扇形密封箱体与涂料桶内部的压力值，此时，扇形密封箱体与涂料桶内部的压力值为常压值，当涂料搅拌时产生挥发物质后，扇形密封箱体和涂料桶内部的压力会增大，抽取泵通过抽取口将涂料桶内部的挥发物质吸附到排放伸缩管内部，排放伸缩管将挥发物质排入到过滤筒内部，过滤筒内部的硅藻泥过滤层对挥发物质中的甲醛、苯、TVOC灯有害物质进行吸附净化，净化后的气体经过升降箱体从排气阀排出，其次，为了便于涂料桶内部涂料在搅拌时产生气泡的快速排出，根据涂料桶的负载压力安全范围，预先设置压力传感器的感应阈值，使压力传感器的感应阈值低于常压值，当扇形密封箱体和涂料桶内部的压力大于压力传感器的感应阈值时，抽取泵通过抽取口抽取扇形密封箱体和涂料桶内部的气体，一方面，使得涂料桶顶部空间为负压状态，便于涂料中的气泡上浮到其液面上方而被抽走，避免混合后的涂料内部含有大量的气泡而影响使用，另一方面，能够快速的将涂料搅拌时产生的挥发物质净化排出，进而提高涂料搅拌的环保性，降低有害物质排放到外界空气中的几率。

优选地，所述防触底限位机构包括导向口、导向柱、电机架、限位螺母、操作台和导向架，所述导向架转动设于升降箱体远离底座的一端，所述导向柱设于导向架远离升降箱体的一端，所述导向口设于导向柱远离导向架的一侧，所述电机架滑动设于导向口内部，所述限位螺母设于电机架靠近导向柱的一端，限位螺母与电机架靠近导向柱的一端螺纹连接，所述操作台设于电机架上壁；所述拉距式混合机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、转动板、提拉弹簧、限高板和定位环板，所述搅拌电机设于电机架靠近操作台的一端，所述搅拌轴贯穿电机架设于搅拌电机动力端，所述搅拌叶设于搅拌轴远离搅拌电机的一端，所述转动板转动设于搅拌轴外侧的电机架底壁，所述限高板滑动设于转动板下方的搅拌轴外侧，所述提拉弹簧设于搅拌轴外侧的转动板与限高板之间，所述定位环板转动设于限高板外侧。

使用时，升降箱体在下降的过程中通过导向架带动电机架下降高度，电机架通过搅拌电机带动搅拌轴运动，搅拌轴带动搅拌叶穿过卡合槽之间的空间而进入到涂料桶内部，当旋动固定螺母对升降箱体的下降高度进行固定时，此时，搅拌叶与涂料桶的底壁贴合，提拉弹簧在初始状态下为缩短设置，拉动限高板，限高板通过提拉弹簧形变带动定位环板进入到卡合槽之间，随后推动扇形密封箱体，扇形密封箱体通过滑槽沿滑块滑动带动连接杆伸入到连接口内部，扇形密封箱体侧壁之间和卡合块侧壁之间分别相互贴合，卡合块通过卡合槽对定位环板进行夹持，卡合槽内径与定位环板外径一致，旋动锁定螺栓，锁定螺栓旋入到搅拌台内部，进而将扇形密封箱体与涂料桶固定在一起，加强涂料桶的密封强度，为防止搅拌叶在搅拌作业时与涂料桶底壁发生碰撞，旋动限位螺母，限位螺母沿电机架转动向靠近导向柱的一端移动，导向架绕升降箱体转动张开，电机架从导向口内部伸出一段距离，电机架带动搅拌叶远离涂料桶底壁，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对涂料桶内部的涂料进行搅拌混合，操作者上拉操作台，由于定位环板被卡合块夹持，操作台带动电机架伸出导向柱内部，电机架通过搅拌轴带动搅拌叶沿限高板滑动做提拉动作，经过拉伸后的提拉弹簧的形变行程缩短，操作台在上提时通过搅拌轴带动搅拌叶向涂料的液面移动，由于提拉弹簧的形变行程缩短，使得搅拌叶无法到达涂料液面的位置，避免搅拌叶在搅拌涂料时进入空气，使得搅拌叶在涂料的内部做提拉运动对涂料桶内部的涂料进行混合。

具体地，所述操作台上壁设有控制器。

其中，所述控制器分别与压力传感器、抽取泵、卡合块和搅拌电机电性连接。

进一步地，所述控制器的型号为HAD-SC200。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案采用限位提拉运动的方式，能够避免搅拌叶进入到液面处进行搅拌，降低外界空气进入到涂料内部的几率，减少混合后涂料中的气泡，提高涂料的混合后的使用质量，通过涂料桶找底结构防触底限位机构的设置，能够防止搅拌叶在搅拌涂料时碰撞到桶内壁，其次，在拉距式混合机构的设置下，利用提拉弹簧形变后行程的距离缩短，能够保证搅拌叶处于涂料内部做提拉运动，从而降低外界空气进入到涂料内部的几率，并且，可以根据涂料桶体的高度自适应调节提拉弹簧的限位行程，当涂料桶高度较低时，限高板位于搅拌轴靠近搅拌叶的一端，此时提拉弹簧的形变拉伸程度最大，操作台在带动搅拌叶向上提拉时，由于挥发物密封吸附机构滑槽被固定在卡合槽内部，提拉弹簧的形变距离为最小短，进而可以对高度较低的涂料桶内部的涂料进行搅拌作业，当涂料桶高度较高时，限高板位于搅拌轴靠近转动板的一端，此时提拉弹簧在提拉运动时可用的形变量为最大值，从而可以满足对较高的涂料桶内部的涂料进行混合作业。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的侧视立体图；

图3为本方案的仰视立体图；

图4为本方案的主视图；

图5为本方案的侧视图；

图6为本方案的俯视图；

图7为图6的A-A部分剖视图；

图8为图1的I部分放大结构视图；

图9为图2的II部分放大结构视图；

图10为图3的III部分放大结构视图。

其中，1、底座，2、升降柱，3、升降箱体，4、挥发物密封吸附机构，5、密封泄压机构，6、放置口，7、密封弹簧，8、扇形密封箱体，9、滑槽，10、滑块，11、锁定螺栓，12、压力传感器，13、抽取口，14、抽取泵，15、连接口，16、连接杆，17、滤除排放机构，18、排放伸缩管，19、过滤筒，20、排气阀，21、硅藻泥过滤层，22、卡合块，23、卡合槽，24、卡距型搅拌机构，25、防触底限位机构，26、导向口，27、导向柱，28、电机架，29、限位螺母，30、操作台，31、拉距式混合机构，32、搅拌电机，33、搅拌轴，34、搅拌叶，35、转动板，36、提拉弹簧，37、限高板，38、定位环板，39、控制器，40、搅拌台，41、导向架，42、升降弹簧，43、固定锥，44、固定螺母，45、固定电磁体，46、升降电磁体。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图10所示，本方案提出的一种涂料混合用搅拌设备，包括底座1、升降柱2、升降箱体3、搅拌台40、升降弹簧42、固定锥43、挥发物密封吸附机构4和卡距型搅拌机构24，所述升降柱2对称设于底座1上壁，所述升降箱体3滑动设于升降柱2外侧，所述搅拌台40设于升降箱体3之间，所述升降弹簧42设于升降柱2外侧的底座1与升降箱体3之间，所述固定锥43贯穿设于底座1上壁，所述挥发物密封吸附机构4设于升降箱体3上，所述卡距型搅拌机构24设于升降箱体3侧壁，所述挥发物密封吸附机构4包括密封泄压机构5和滤除排放机构17，所述密封泄压机构5设于搅拌台40上壁，所述滤除排放机构17设于升降箱体3上壁，所述卡距型搅拌机构24包括防触底限位机构25和拉距式混合机构31，所述防触底限位机构25设于升降箱体3侧壁，所述拉距式混合机构31设于防触底限位机构25远离升降箱体3的一端。

所述密封泄压机构5包括放置口6、密封弹簧7、扇形密封箱体8、滑槽9、滑块10、锁定螺栓11、压力传感器12、抽取口13、抽取泵14、连接口15、连接杆16、固定螺母44、固定电磁体45、升降电磁体46、卡合块22和卡合槽23，所述放置口6设于搅拌台40上壁，多组所述密封弹簧7设于放置口6外侧的搅拌台40上壁，所述扇形密封箱体8设于密封弹簧7上方，所述滑槽9设于扇形密封箱体8底壁，滑槽9为下端开口设置，所述滑块10滑动设于滑槽9内部，密封弹簧7远离搅拌台40的一侧设于滑块10底壁，所述锁定螺栓11设于扇形密封箱体8上壁，锁定螺栓11远离扇形密封箱体8的一端贯穿滑块10设于搅拌台40内部，锁定螺栓11与搅拌台40螺纹连接，所述压力传感器12设于扇形密封箱体8上壁，压力传感器12检测端贯穿设于扇形密封箱体8内壁，多组所述抽取口13设于扇形密封箱体8底壁，所述抽取泵14设于扇形密封箱体8侧壁，所述连接口15设于扇形密封箱体8远离抽取泵14的一端侧壁，所述连接杆16设于扇形密封箱体8远离连接口15的一侧，连接杆16远离扇形密封箱体8的一端滑动设于连接口15内部，所述固定螺母44设于升降柱2外侧，固定螺母44与升降柱2螺纹连接，所述固定电磁体45设于升降柱2外侧的底座1底壁，所述升降电磁体46设于升降柱2外侧的升降箱体3底壁，固定电磁体45与升降电磁体46相对设置，所述卡合块22设于扇形密封箱体8远离抽取泵14的一侧，所述卡合槽23设于卡合块22远离扇形密封箱体8的一侧，卡合槽23设于卡合块22远离扇形密封箱体8的一侧，卡合槽23为三面开口设置；所述滤除排放机构17包括排放伸缩管18、过滤筒19、排气阀20和硅藻泥过滤层21，所述过滤筒19连通设于升降箱体3上壁，所述排放伸缩管18连通设于过滤筒19与抽取泵14排气端之间，所述排气阀20对称设于升降箱体3两侧，排气阀20与升降箱体3连通设置，所述硅藻泥过滤层21设于过滤筒19内部。

所述防触底限位机构25包括导向口26、导向柱27、电机架28、限位螺母29、操作台30和导向架41，所述导向架41转动设于升降箱体3远离底座1的一端，所述导向柱27设于导向架41远离升降箱体3的一端，所述导向口26设于导向柱27远离导向架41的一侧，所述电机架28滑动设于导向口26内部，所述限位螺母29设于电机架28靠近导向柱27的一端，限位螺母29与电机架28靠近导向柱27的一端螺纹连接，所述操作台30设于电机架28上壁；所述拉距式混合机构31包括搅拌电机32、搅拌轴33、搅拌叶34、转动板35、提拉弹簧36、限高板37和定位环板38，所述搅拌电机32设于电机架28靠近操作台30的一端，所述搅拌轴33贯穿电机架28设于搅拌电机32动力端，所述搅拌叶34设于搅拌轴33远离搅拌电机32的一端，所述转动板35转动设于搅拌轴33外侧的电机架28底壁，所述限高板37滑动设于转动板35下方的搅拌轴33外侧，所述提拉弹簧36设于搅拌轴33外侧的转动板35与限高板37之间，所述定位环板38转动设于限高板37外侧。

所述操作台30上壁设有控制器39。

所述控制器39分别与压力传感器12、抽取泵14、卡合块22和搅拌电机32电性连接。

所述控制器39的型号为HAD-SC200。

具体使用时，实施例一，将涂料混合机器放置到施工现场，将固定锥43砸入到地面内部，进而对底座1进行固定，升降弹簧42初始状态下为伸长设置，升降箱体3和固定螺母44位于升降柱2外侧最高处放置，升降箱体3带动搅拌台40位于与地面间距的最长距离的位置上，此时，搅拌台40与地面的间距大于涂料桶的高度；

具体的，将涂料桶推入到搅拌台40下方，控制器39控制固定电磁体45和升降电磁体46启动，固定电磁体45和升降电磁体46通电产生磁性，固定电磁体45与升降电磁体46异极设置，固定电磁体45固定在底座1上壁通过磁力吸附升降电磁体46，升降电磁体46带动升降箱体3在升降弹簧42形变的作用下沿升降柱2滑动下降高度，搅拌台40带动扇形密封箱体8与涂料桶上壁贴合，锁定螺栓11从搅拌台40内部旋出，拉动扇形密封箱体8的一端，扇形密封箱体8带动连接杆16从连接口15内部伸出，扇形密封箱体8通过滑槽9沿滑块10相背滑动，卡合块22带动卡合槽23之间的间距增大，便于搅拌叶34伸入到涂料桶内部进行作业，控制器39控制通入到固定电磁体45和升降电磁体46内部的电流增大，固定电磁体45与升降电磁体46之间的磁场强度增大，升降箱体3持续的下降高度带动搅拌台40运动，搅拌台40通过放置口6将涂料桶套入在其中，扇形密封箱体8通过密封弹簧7弹性形变始终保持与涂料桶上壁贴合，随后手动旋动固定螺母44，固定螺母44转动沿升降柱2移动与升降箱体3上壁贴合，升降箱体3被固定在升降柱2侧壁；

升降箱体3在下降的过程中通过导向架41带动电机架28下降高度，电机架28通过搅拌电机32带动搅拌轴33运动，搅拌轴33带动搅拌叶34穿过卡合槽23之间的空间而进入到涂料桶内部，当旋动固定螺母44对升降箱体3的下降高度进行固定时，此时，搅拌叶34与涂料桶的底壁贴合，提拉弹簧36在初始状态下为缩短设置，拉动限高板37，限高板37通过提拉弹簧36形变带动定位环板38进入到卡合槽23之间，随后推动扇形密封箱体8，扇形密封箱体8通过滑槽9沿滑块10滑动带动连接杆16伸入到连接口15内部，扇形密封箱体8侧壁之间和卡合块22侧壁之间分别相互贴合，卡合槽23内径与定位环板38外径一致，卡合块22通过卡合槽23对定位环板38进行夹持，随后手动旋动锁定螺栓11，锁定螺栓11旋入到搅拌台40内部，进而将扇形密封箱体8与涂料桶固定在一起，完成对涂料桶的密封；

为防止搅拌叶34在搅拌作业时与涂料桶底壁发生碰撞，手动旋动限位螺母29，限位螺母29沿电机架28转动向靠近导向柱27的一端移动，导向架41绕升降箱体3转动张开，电机架28从导向口26内部伸出一段距离，电机架28带动搅拌叶34远离涂料桶底壁；

涂料搅拌作业前，压力传感器12通过检测端感应扇形密封箱体8与涂料桶内部的压力值，此时，扇形密封箱体8与涂料桶内部的压力值为常压值，为了便于涂料桶内部涂料在搅拌时产生气泡的快速排出，根据涂料桶的负载压力安全范围，预先设置压力传感器12的感应阈值，使压力传感器12的感应阈值低于常压值；

控制器39控制搅拌电机32启动，搅拌电机32通过搅拌轴33带动搅拌叶34转动，搅拌叶34对涂料桶内部的涂料进行搅拌混合，操作者上拉操作台30，由于定位环板38被卡合块22夹持，操作台30带动电机架28伸出导向柱27内部，电机架28通过搅拌轴33带动搅拌叶34沿限高板37滑动做提拉动作，经过拉伸后的提拉弹簧36的形变行程缩短，操作台30在上提时通过搅拌轴33带动搅拌叶34向涂料的液面移动，由于提拉弹簧36的形变行程缩短，使得搅拌叶34无法到达涂料液面的位置，避免搅拌叶34在搅拌涂料时进入空气，使得搅拌叶34只在涂料的内部做提拉运动对涂料桶内部的涂料进行混合；

涂料搅拌时，控制器39控制压力传感器12启动，压力传感器12对扇形密封箱体8和涂料桶内部的压力进行监测，当扇形密封箱体8和涂料桶内部的压力值大于压力传感器12预先设置的阈值时，控制器39控制抽取泵14启动，抽取泵14通过抽取口13抽取扇形密封箱体8和涂料桶内部的气体，一方面，使得涂料桶顶部空间为负压状态，便于涂料中的气泡上浮到其液面上方而被抽走，避免混合后的涂料内部含有大量的气泡而影响使用，另一方面，能够快速的将涂料搅拌时产生的挥发物质净化排出，进而提高涂料搅拌的环保性，降低有害物质排放到外界空气中的几率，涂料在搅拌时的挥发物质进入到扇形密封箱体8和涂料桶内部，扇形密封箱体8和涂料桶内部的压力会增大，控制器39控制抽取泵14启动，抽取泵14通过抽取口13抽取扇形密封箱体8和涂料桶内部的有害挥发物质，抽取泵14通过抽取口13将涂料桶内部的挥发物质吸附到排放伸缩管18内部，排放伸缩管18将挥发物质排入到过滤筒19内部，过滤筒19内部的硅藻泥过滤层21对挥发物质中的甲醛、苯、TVOC灯有害物质进行吸附净化，净化后的气体经过升降箱体3从排气阀20排出；下次使用时重复上述作业即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种涂料混合用搅拌设备，包括底座（1）、升降柱（2）、升降箱体（3）、搅拌台（40）、升降弹簧（42）和固定锥（43），其特征在于：还包括挥发物密封吸附机构（4）和卡距型搅拌机构（24），所述升降柱（2）对称设于底座（1）上壁，所述升降箱体（3）滑动设于升降柱（2）外侧，所述搅拌台（40）设于升降箱体（3）之间，所述升降弹簧（42）设于升降柱（2）外侧的底座（1）与升降箱体（3）之间，所述固定锥（43）贯穿设于底座（1）上壁，所述挥发物密封吸附机构（4）设于升降箱体（3）上，所述卡距型搅拌机构（24）设于升降箱体（3）侧壁，所述挥发物密封吸附机构（4）包括密封泄压机构（5）和滤除排放机构（17），所述密封泄压机构（5）设于搅拌台（40）上壁，所述滤除排放机构（17）设于升降箱体（3）上壁，所述卡距型搅拌机构（24）包括防触底限位机构（25）和拉距式混合机构（31），所述防触底限位机构（25）设于升降箱体（3）侧壁，所述拉距式混合机构（31）设于防触底限位机构（25）远离升降箱体（3）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种涂料混合用搅拌设备，其特征在于：所述密封泄压机构（5）包括放置口（6）、密封弹簧（7）、扇形密封箱体（8）、滑槽（9）、滑块（10）、锁定螺栓（11）、压力传感器（12）、抽取口（13）、抽取泵（14）、连接口（15）、连接杆（16）、固定螺母（44）、固定电磁体（45）、升降电磁体（46）、卡合块（22）和卡合槽（23），所述放置口（6）设于搅拌台（40）上壁，多组所述密封弹簧（7）设于放置口（6）外侧的搅拌台（40）上壁，所述扇形密封箱体（8）设于密封弹簧（7）上方，所述滑槽（9）设于扇形密封箱体（8）底壁，滑槽（9）为下端开口设置，所述滑块（10）滑动设于滑槽（9）内部，密封弹簧（7）远离搅拌台（40）的一侧设于滑块（10）底壁。

3.根据权利要求2所述的一种涂料混合用搅拌设备，其特征在于：所述锁定螺栓（11）设于扇形密封箱体（8）上壁，锁定螺栓（11）远离扇形密封箱体（8）的一端贯穿滑块（10）设于搅拌台（40）内部，锁定螺栓（11）与搅拌台（40）螺纹连接，所述压力传感器（12）设于扇形密封箱体（8）上壁，压力传感器（12）检测端贯穿设于扇形密封箱体（8）内壁。

4.根据权利要求3所述的一种涂料混合用搅拌设备，其特征在于：多组所述抽取口（13）设于扇形密封箱体（8）底壁，所述抽取泵（14）设于扇形密封箱体（8）侧壁，所述连接口（15）设于扇形密封箱体（8）远离抽取泵（14）的一端侧壁，所述连接杆（16）设于扇形密封箱体（8）远离连接口（15）的一侧，连接杆（16）远离扇形密封箱体（8）的一端滑动设于连接口（15）内部，所述固定螺母（44）设于升降柱（2）外侧，固定螺母（44）与升降柱（2）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种涂料混合用搅拌设备，其特征在于：所述固定电磁体（45）设于升降柱（2）外侧的底座（1）底壁，所述升降电磁体（46）设于升降柱（2）外侧的升降箱体（3）底壁，固定电磁体（45）与升降电磁体（46）相对设置，所述卡合块（22）设于扇形密封箱体（8）远离抽取泵（14）的一侧，所述卡合槽（23）设于卡合块（22）远离扇形密封箱体（8）的一侧，卡合槽（23）设于卡合块（22）远离扇形密封箱体（8）的一侧，卡合槽（23）为三面开口设置。

6.根据权利要求5所述的一种涂料混合用搅拌设备，其特征在于：所述滤除排放机构（17）包括排放伸缩管（18）、过滤筒（19）、排气阀（20）和硅藻泥过滤层（21），所述过滤筒（19）连通设于升降箱体（3）上壁，所述排放伸缩管（18）连通设于过滤筒（19）与抽取泵（14）排气端之间，所述排气阀（20）对称设于升降箱体（3）两侧，排气阀（20）与升降箱体（3）连通设置，所述硅藻泥过滤层（21）设于过滤筒（19）内部。

7.根据权利要求6所述的一种涂料混合用搅拌设备，其特征在于：所述防触底限位机构（25）包括导向口（26）、导向柱（27）、电机架（28）、限位螺母（29）、操作台（30）和导向架（41），所述导向架（41）转动设于升降箱体（3）远离底座（1）的一端，所述导向柱（27）设于导向架（41）远离升降箱体（3）的一端。

8.根据权利要求7所述的一种涂料混合用搅拌设备，其特征在于：所述导向口（26）设于导向柱（27）远离导向架（41）的一侧，所述电机架（28）滑动设于导向口（26）内部，所述限位螺母（29）设于电机架（28）靠近导向柱（27）的一端，限位螺母（29）与电机架（28）靠近导向柱（27）的一端螺纹连接，所述操作台（30）设于电机架（28）上壁。

9.根据权利要求8所述的一种涂料混合用搅拌设备，其特征在于：所述拉距式混合机构（31）包括搅拌电机（32）、搅拌轴（33）、搅拌叶（34）、转动板（35）、提拉弹簧（36）、限高板（37）和定位环板（38），所述搅拌电机（32）设于电机架（28）靠近操作台（30）的一端，所述搅拌轴（33）贯穿电机架（28）设于搅拌电机（32）动力端。

10.根据权利要求9所述的一种涂料混合用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶（34）设于搅拌轴（33）远离搅拌电机（32）的一端，所述转动板（35）转动设于搅拌轴（33）外侧的电机架（28）底壁，所述限高板（37）滑动设于转动板（35）下方的搅拌轴（33）外侧，所述提拉弹簧（36）设于搅拌轴（33）外侧的转动板（35）与限高板（37）之间，所述定位环板（38）转动设于限高板（37）外侧。