CN220827241U - 一种pcb油墨污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB油墨污水处理装置，包括处理箱，所述处理箱两侧均设置有侧立柱，所述保护壳内部设置有联动组件，两组所述升降组件均通过联动组件控制密封板升降运动设置，所述密封板上表面设置有空气净化组件，所述空气净化组件底部两端均设置于密封板底部两端，本实用新型具备通过升降杆底部开设有与丝杆相对应的螺纹槽的设计，处理箱内部的油墨污水需要进行处理的时候，就可以实现两个升降杆同时且同向的带动密封板升降运动，就可以有效的使得搅拌机构在处理箱内部进行均匀搅拌，使得油墨污水与酸化法放置的物质更好的反应，从而达到了可以有效的提高处理过后的油墨质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于PCB油墨污水处理技术领域，尤其涉及一种PCB油墨污水处理装置。
背景技术
PCB油墨是指印制电路板，所采用的油墨，其中重要的物理特性就是油墨的粘性、触变性和精细度。这些物理特性，需要知道以提高运用油墨的能力，而PCB油墨在进行污水处理的时候，一般都是通过酸化法进行处理，因此此步骤会利用到一些市面上常见的搅拌设备。公开号：CN112062360A，公开了一种PCB油墨污水处理装置，包括酸浮箱，酸浮箱内固定有上隔板和下隔板，上隔板底部和下隔板顶部重叠且成形有过水间隙；上隔板左侧为上浮腔；下隔板右侧为初选腔；上浮腔连通有第一螺旋混液管，第一螺旋混液管连通有污水进水管，污水进水管通过第一比例泵连通有加酸管，加酸管连通有酸液存储罐；初选腔底部连通有出液管。本发明通过气浮盒、螺旋混料管，旋流分离器等实现了污染物与水的快速分离并通过等离子技术将水中残余的有机物快速氧化分解，从而达到直排标准，对于PCB油墨污水处理方便快捷，大大提高了PCB油墨污水的处理效率和效果。
上述技术存在的问题是：而普遍的PCB油墨在进行酸化法进行搅拌处理的时候，搅拌的位置是固定不变的，导致酸化法的物质不能够有效的与PCB油墨进行混合，从而降低了PCB油墨处理过后的质量，同时PCB油墨在处理的过程中，容易产生大量的气体和溅射的液体，而这些气体和液体容易对人体造成过多的伤害，而工作人员只能穿戴防护服进行工作，这就导致提高了工作难度，降低了工作的舒适度，因此我们提出一种PCB油墨污水处理装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种PCB油墨污水处理装置，具备可以有效均匀的使得酸化法使用的物质进行均匀的与PCB油墨进行混合，使得处理过后的PCB油墨质量提高，同时可以有效的避免气体和溅射的液体靠近工作人员，使得工作人员可以不穿戴防护服，不仅提高了工作的舒适度，还降低了工作难读的优点，解决了而普遍的PCB油墨在进行酸化法进行搅拌处理的时候，搅拌的位置是固定不变的，导致酸化法的物质不能够有效的与PCB油墨进行混合，从而降低了PCB油墨处理过后的质量，同时PCB油墨在处理的过程中，容易产生大量的气体和溅射的液体，而这些气体和液体容易对人体造成过多的伤害，而工作人员只能穿戴防护服进行工作，这就导致提高了工作难度，降低了工作的舒适度的问题。
本实用新型是这样实现的，一种PCB油墨污水处理装置，包括处理箱，所述处理箱两侧均设置有侧立柱，两组所述侧立柱内部均设置有升降组件，所述处理箱上表面通过升降组件升降连接有密封板，所述密封板底部设置有搅拌机构，所述处理箱正面设置有保护壳，所述保护壳内部设置有联动组件，两组所述升降组件均通过联动组件控制密封板升降运动设置，所述密封板上表面设置有空气净化组件，所述空气净化组件底部两端均设置于密封板底部两端。
作为本实用新型优选的，所述升降组件包括丝杆，所述丝杆通过螺纹连接有升降杆，所述升降杆与密封板固定连接，所述升降杆底部开设有与丝杆相对应的螺纹槽，两组所述侧立柱上表面均开设有升降槽，两组所述升降杆底部均滑动安装于升降槽内部，所述丝杆转动安装于升降槽内部。
作为本实用新型优选的，所述丝杆下表面中部固定安装有第一锥齿轮，所述升降槽内部下端开设有转动槽，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有另一组第一锥齿轮，两组所述第一锥齿轮均转动安装于转动槽内部，两组所述第一锥齿轮一侧的中部共同转动连接有第一稳定杆，所述第一稳定杆固定安装于转动槽内部。
作为本实用新型优选的，所述联动组件包括防滑转板，另一组所述第一锥齿轮另一侧的中部固定安装有联动杆，所述保护壳靠近处理箱的一侧的两端均开设有与联动杆相对应的调节槽，所述联动杆一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧均啮合连接有另一组第二锥齿轮，两组所述第二锥齿轮均转动安装于调节槽内部，所述调节槽内部一端固定安装有第二稳定杆，两组所述第二锥齿轮均与第二稳定杆转动连接。
作为本实用新型优选的，所述保护壳远离处理箱的一侧的中部开设有控制槽，两组所述调节槽内部均与控制槽连通，所述防滑转板转动安装于控制槽内部，所述防滑转板两侧的中部均固定安装有定位杆，所述定位杆与另一组第二锥齿轮固定连接。
作为本实用新型优选的，所述空气净化组件包括两组连通壳和空气净化器，两组所述连通壳为L形设置，两组所述连通壳内部开设有连通槽，所述连通槽内部拐角处为弧形设置，所述空气净化器底部两端对称开设有进气孔，所述进气孔内部与连通槽连通，所述空气净化器两侧均开设有出气孔。
作为本实用新型优选的，所述密封板底部两端对称开设有通孔，两组所述通孔内部均设置有多组等距的抽气风扇，所述密封板底部两端对称设置有防护栏板，所述通孔对应设置于防护栏板内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过升降杆底部开设有与丝杆相对应的螺纹槽的设计，处理箱内部的油墨污水需要进行处理的时候，就可以转动防滑转板，防滑转板就可以通过带动的两个定位杆，再配合两个第二锥齿轮，使得联动杆带动两个第一锥齿轮转动来控制丝杆转动，两个丝杆同时转动，就可以实现两个升降杆同时且同向的带动密封板升降运动，就可以有效的使得搅拌机构在处理箱内部进行均匀搅拌，使得油墨污水与酸化法放置的物质更好的反应，从而达到了可以有效的提高处理过后的油墨质量的效果，通孔内部设置有多组等距的抽气风扇的设计，密封板下降到贴合处理箱上表面的时候，使得在处理油墨的时候，这些气味和液体就不会出来，随后气味就只能通过通孔和连通槽进入到空气净化器内部被净化后排出，使得避免气体危害工作人员，可以更好的营造出一个工作环境，从而达到了可以有效的提高工作舒适度和降低工作难度的效果。
2、本实用新型通过丝杆通过螺纹连接有升降杆的设计，丝杆转动的时候，可以通过螺纹槽来控制升降杆在升降槽内部升降运动，从而达到了丝杆转动的时候可以带动升降杆控制密封板升降运动的效果。
3、本实用新型通过两组第一锥齿轮一侧的中部共同转动连接有第一稳定杆的设计，两组第一锥齿轮相互啮合在转动槽内部转动的时候，是都在第一稳定杆上进行转动，使得在转动的时候可以稳定的进行，从而达到了可以有效的提高两个第一锥齿轮转动时的稳定性的效果。
4、本实用新型通过联动杆一端固定安装有第二锥齿轮的设计，第二锥齿轮转动的时候，可以通过带动的联动杆来控制第一锥齿轮转动，从而达到了第二锥齿轮转动的时候就可以控制丝杆转动的效果。
5、本实用新型通过防滑转板两侧的中部均固定安装有定位杆的设计，防滑转板转动的时候，可以控制两个定位杆来带动两端的另一个第二锥齿轮转动，就可以使得转动防滑转板就可以控制两个丝杆同时转动来控制升降杆升降运动。
6、本实用新型通过连通槽内部拐角处为弧形设置的设计，气体被抽气风扇抽到连通壳内部的连通槽内部的设计，可以有效的贴合弧形边来进入到空气净化器内部，从而达到了可以有效使得异味气体被空气净化器吸收净化的效果。
7、本实用新型通过通孔对应设置于防护栏板内部的设计，搅拌机构对油墨污水和酸化法物质进行搅拌反应的时候，防护栏板可以有效的避免被搅拌飞溅的油墨污水和酸化法物质触碰到抽气风扇，从而达到了可以有效的保证整体的正常运行的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意立体图；
图2是本实用新型实施例提供的升降杆结构示意立体图；
图3是本实用新型实施例提供的图2的A处放大结构示意立体图；
图4是本实用新型实施例提供的联动组件结构示意立体图；
图5是本实用新型实施例提供的空气净化组件结构示意立体图。
图中：1、处理箱；2、侧立柱；3、保护壳；4、密封板；5、搅拌机构；6、第一稳定杆；7、第二稳定杆；8、出气孔；9、进气孔；10、空气净化组件；11、升降组件；12、联动组件；101、空气净化器；102、连通壳；103、抽气风扇；104、防护栏板；1101、升降杆；1102、丝杆；1103、联动杆；1104、第一锥齿轮；1201、防滑转板；1202、第二锥齿轮；1203、定位杆。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种PCB油墨污水处理装置，包括处理箱1，处理箱1两侧均设置有侧立柱2，两组侧立柱2内部均设置有升降组件11，处理箱1上表面通过升降组件11升降连接有密封板4，密封板4底部设置有搅拌机构5，处理箱1正面设置有保护壳3，保护壳3内部设置有联动组件12，两组升降组件11均通过联动组件12控制密封板4升降运动设置，密封板4上表面设置有空气净化组件10，空气净化组件10底部两端均设置于密封板4底部两端。
采用上述方案：通过升降杆1101底部开设有与丝杆1102相对应的螺纹槽的设计，处理箱1内部的油墨污水需要进行处理的时候，就可以转动防滑转板1201，防滑转板1201就可以通过带动的两个定位杆1203，再配合两个第二锥齿轮1202，使得联动杆1103带动两个第一锥齿轮1104转动来控制丝杆1102转动，两个丝杆1102同时转动，就可以实现两个升降杆1101同时且同向的带动密封板4升降运动，就可以有效的使得搅拌机构5在处理箱1内部进行均匀搅拌，使得油墨污水与酸化法放置的物质更好的反应，从而达到了可以有效的提高处理过后的油墨质量的效果，通孔内部设置有多组等距的抽气风扇103的设计，密封板4下降到贴合处理箱1上表面的时候，使得在处理油墨的时候，这些气味和液体就不会出来，随后气味就只能通过通孔和连通槽进入到空气净化器101内部被净化后排出，使得避免气体危害工作人员，可以更好的营造出一个工作环境，从而达到了可以有效的提高工作舒适度和降低工作难度的效果。
参考图2和图3，升降组件11包括丝杆1102，丝杆1102通过螺纹连接有升降杆1101，升降杆1101与密封板4固定连接，升降杆1101底部开设有与丝杆1102相对应的螺纹槽，两组侧立柱2上表面均开设有升降槽，两组升降杆1101底部均滑动安装于升降槽内部，丝杆1102转动安装于升降槽内部。
采用上述方案：通过丝杆1102通过螺纹连接有升降杆1101的设计，丝杆1102转动的时候，可以通过螺纹槽来控制升降杆1101在升降槽内部升降运动，从而达到了丝杆1102转动的时候可以带动升降杆1101控制密封板4升降运动的效果。
参考图2和图3，丝杆1102下表面中部固定安装有第一锥齿轮1104，升降槽内部下端开设有转动槽，第一锥齿轮1104一侧啮合连接有另一组第一锥齿轮1104，两组第一锥齿轮1104均转动安装于转动槽内部，两组第一锥齿轮1104一侧的中部共同转动连接有第一稳定杆6，第一稳定杆6固定安装于转动槽内部。
采用上述方案：通过两组第一锥齿轮1104一侧的中部共同转动连接有第一稳定杆6的设计，两组第一锥齿轮1104相互啮合在转动槽内部转动的时候，是都在第一稳定杆6上进行转动，使得在转动的时候可以稳定的进行，从而达到了可以有效的提高两个第一锥齿轮1104转动时的稳定性的效果。
参考图2和图3，联动组件12包括防滑转板1201，另一组第一锥齿轮1104另一侧的中部固定安装有联动杆1103，保护壳3靠近处理箱1的一侧的两端均开设有与联动杆1103相对应的调节槽，联动杆1103一端固定安装有第二锥齿轮1202，第二锥齿轮1202一侧均啮合连接有另一组第二锥齿轮1202，两组第二锥齿轮1202均转动安装于调节槽内部，调节槽内部一端固定安装有第二稳定杆7，两组第二锥齿轮1202均与第二稳定杆7转动连接。
采用上述方案：通过联动杆1103一端固定安装有第二锥齿轮1202的设计，第二锥齿轮1202转动的时候，可以通过带动的联动杆1103来控制第一锥齿轮1104转动，从而达到了第二锥齿轮1202转动的时候就可以控制丝杆1102转动的效果。
参考图4，保护壳3远离处理箱1的一侧的中部开设有控制槽，两组调节槽内部均与控制槽连通，防滑转板1201转动安装于控制槽内部，防滑转板1201两侧的中部均固定安装有定位杆1203，定位杆1203与另一组第二锥齿轮1202固定连接。
采用上述方案：通过防滑转板1201两侧的中部均固定安装有定位杆1203的设计，防滑转板1201转动的时候，可以控制两个定位杆1203来带动两端的另一个第二锥齿轮1202转动，就可以使得转动防滑转板1201就可以控制两个丝杆1102同时转动来控制升降杆1101升降运动。
参考图5，空气净化组件10包括两组连通壳102和空气净化器101，两组连通壳102为L形设置，两组连通壳102内部开设有连通槽，连通槽内部拐角处为弧形设置，空气净化器101底部两端对称开设有进气孔9，进气孔9内部与连通槽连通，空气净化器101两侧均开设有出气孔8。
采用上述方案：通过连通槽内部拐角处为弧形设置的设计，气体被抽气风扇103抽到连通壳102内部的连通槽内部的设计，可以有效的贴合弧形边来进入到空气净化器101内部，从而达到了可以有效使得异味气体被空气净化器101吸收净化的效果。
参考图5，密封板4底部两端对称开设有通孔，两组通孔内部均设置有多组等距的抽气风扇103，密封板4底部两端对称设置有防护栏板104，通孔对应设置于防护栏板104内部。
采用上述方案：通过通孔对应设置于防护栏板104内部的设计，搅拌机构5对油墨污水和酸化法物质进行搅拌反应的时候，防护栏板104可以有效的避免被搅拌飞溅的油墨污水和酸化法物质触碰到抽气风扇103，从而达到了可以有效的保证整体的正常运行的效果。
本实用新型的工作原理：
在使用时，处理箱1内部的油墨污水需要进行处理的时候，就可以转动防滑转板1201，防滑转板1201就可以通过带动的两个定位杆1203，再配合两个第二锥齿轮1202，使得联动杆1103带动两个第一锥齿轮1104转动来控制丝杆1102转动，两个丝杆1102同时转动，就可以实现两个升降杆1101同时且同向的带动密封板4升降运动，就可以有效的使得搅拌机构5在处理箱1内部进行均匀搅拌，密封板4下降到贴合处理箱1上表面的时候，使得在处理油墨的时候，这些气味和液体就不会出来，随后气味就只能通过通孔和连通槽进入到空气净化器101内部被净化后排出。
综上所述：该一种PCB油墨污水处理装置，通过密封板4、空气净化组件10、升降组件11和联动组件12之间的配合，解决了而普遍的PCB油墨在进行酸化法进行搅拌处理的时候，搅拌的位置是固定不变的，导致酸化法的物质不能够有效的与PCB油墨进行混合，从而降低了PCB油墨处理过后的质量，同时PCB油墨在处理的过程中，容易产生大量的气体和溅射的液体，而这些气体和液体容易对人体造成过多的伤害，而工作人员只能穿戴防护服进行工作，这就导致提高了工作难度，降低了工作的舒适度的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种PCB油墨污水处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)两侧均设置有侧立柱(2)，两组所述侧立柱(2)内部均设置有升降组件(11)，所述处理箱(1)上表面通过升降组件(11)升降连接有密封板(4)，所述密封板(4)底部设置有搅拌机构(5)，所述处理箱(1)正面设置有保护壳(3)，所述保护壳(3)内部设置有联动组件(12)，两组所述升降组件(11)均通过联动组件(12)控制密封板(4)升降运动设置，所述密封板(4)上表面设置有空气净化组件(10)，所述空气净化组件(10)底部两端均设置于密封板(4)底部两端。
2.如权利要求1所述的一种PCB油墨污水处理装置，其特征在于：所述升降组件(11)包括丝杆(1102)，所述丝杆(1102)通过螺纹连接有升降杆(1101)，所述升降杆(1101)与密封板(4)固定连接，所述升降杆(1101)底部开设有与丝杆(1102)相对应的螺纹槽，两组所述侧立柱(2)上表面均开设有升降槽，两组所述升降杆(1101)底部均滑动安装于升降槽内部，所述丝杆(1102)转动安装于升降槽内部。
3.如权利要求2所述的一种PCB油墨污水处理装置，其特征在于：所述丝杆(1102)下表面中部固定安装有第一锥齿轮(1104)，所述升降槽内部下端开设有转动槽，所述第一锥齿轮(1104)一侧啮合连接有另一组第一锥齿轮(1104)，两组所述第一锥齿轮(1104)均转动安装于转动槽内部，两组所述第一锥齿轮(1104)一侧的中部共同转动连接有第一稳定杆(6)，所述第一稳定杆(6)固定安装于转动槽内部。
4.如权利要求3所述的一种PCB油墨污水处理装置，其特征在于：所述联动组件(12)包括防滑转板(1201)，另一组所述第一锥齿轮(1104)另一侧的中部固定安装有联动杆(1103)，所述保护壳(3)靠近处理箱(1)的一侧的两端均开设有与联动杆(1103)相对应的调节槽，所述联动杆(1103)一端固定安装有第二锥齿轮(1202)，所述第二锥齿轮(1202)一侧均啮合连接有另一组第二锥齿轮(1202)，两组所述第二锥齿轮(1202)均转动安装于调节槽内部，所述调节槽内部一端固定安装有第二稳定杆(7)，两组所述第二锥齿轮(1202)均与第二稳定杆(7)转动连接。
5.如权利要求4所述的一种PCB油墨污水处理装置，其特征在于：所述保护壳(3)远离处理箱(1)的一侧的中部开设有控制槽，两组所述调节槽内部均与控制槽连通，所述防滑转板(1201)转动安装于控制槽内部，所述防滑转板(1201)两侧的中部均固定安装有定位杆(1203)，所述定位杆(1203)与另一组第二锥齿轮(1202)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种PCB油墨污水处理装置，其特征在于：所述空气净化组件(10)包括两组连通壳(102)和空气净化器(101)，两组所述连通壳(102)为L形设置，两组所述连通壳(102)内部开设有连通槽，所述连通槽内部拐角处为弧形设置，所述空气净化器(101)底部两端对称开设有进气孔(9)，所述进气孔(9)内部与连通槽连通，所述空气净化器(101)两侧均开设有出气孔(8)。
7.如权利要求6所述的一种PCB油墨污水处理装置，其特征在于：所述密封板(4)底部两端对称开设有通孔，两组所述通孔内部均设置有多组等距的抽气风扇(103)，所述密封板(4)底部两端对称设置有防护栏板(104)，所述通孔对应设置于防护栏板(104)内部。
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| CN202321839535.9U CN220827241U (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种pcb油墨污水处理装置 |
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| CN202321839535.9U CN220827241U (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种pcb油墨污水处理装置 |
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-07-12 CN CN202321839535.9U patent/CN220827241U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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