CN117729711A - 一种中框结构件、电子设备和中框结构件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种中框结构件、电子设备和中框结构件的加工方法，涉及电子产品技术领域。其中，中框结构件包括中板、边框和红外灯罩；边框包括第一塑胶件和边框本体，第一塑胶件注塑成型在边框本体的内表面，边框上设有安装槽和安装孔，安装槽包括开口和底壁；红外灯罩包括灯罩本体和定位台，灯罩本体穿设于安装孔，在第一方向上，定位台与安装槽间隙配合，其中，第一方向平行于第一表面所在的平面，并且第一方向垂直于安装孔的中心轴线；中板上设有加强部，加强部与安装孔相对设置，加强部凸出于第一表面，加强部与安装孔之间形成装配空间。本申请提供的中框结构件用于解决中框结构件中红外灯罩定位台的装配定位问题和中框结构件局部较薄的问题。

Description

一种中框结构件、电子设备和中框结构件的加工方法

技术领域

本申请涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种中框结构件、电子设备和中框结构件的加工方法。

背景技术

随着科技的发展，集成在电子设备的功能越来越多，其中就包括日常生活中应用非常广泛的红外遥控功能。集成红外遥控功能的电子设备包括红外发射器，红外发射器用于发射红外线信号，以实现红外遥控功能。为了减小红外线信号在传输过程中的能量损失，通常在电子设备的中框结构件上设置与红外发射器配合的红外灯罩。

其中，红外灯罩包括灯罩本体和定位台，为了实现定位台与中框结构件的装配定位，需要在中框结构件上设置与定位台配合的安装槽。现有技术中，安装槽的加工方式由两种：第一种，通过数控机床进行加工，这种方式刀具的加工路径占用空间大，无法实现红外灯罩的定位；第二种通过注塑模具注塑成型，由于注塑模具的滑块出模占用空间较大，导致中框结构件的局部较薄，造成中框结构件的强度和刚度的减弱，降低整机的可靠性。

发明内容

本申请实施例提供一种中框结构件、电子设备和中框结构件的加工方法，用于解决中框结构件中红外灯罩定位台的装配定位问题和中框结构件局部较薄的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

第一方面，提供了一种中框结构件，该中框结构件包括中板、边框和红外灯罩，中板包括相对的第一表面和第二表面；边框设在中板的外边缘，边框包括第一塑胶件和边框本体，第一塑胶件注塑成型在边框本体的内表面上，边框上设有安装槽和安装孔，安装槽由第一塑胶件的部分内表面朝向边框的外表面的方向凹陷形成，安装槽包括开口和底壁，底壁与开口相对设置，安装孔贯穿底壁和边框的外表面；红外灯罩包括相连的灯罩本体和定位台，灯罩本体穿设于安装孔，在第一方向上，定位台与安装槽间隙配合，其中，第一方向平行于第一表面所在的平面，并且第一方向垂直于安装孔的中心轴线；中板上设有加强部，加强部与安装孔相对设置，加强部凸出于第一表面，加强部与安装孔之间形成装配空间。

其中，需要说明的是，间隙配合是指定位台与安装槽在第一方向上具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。即是指安装槽在第一方向的最小槽宽，大于或者等于定位台在第一方向的最大台宽。为了满足安装槽的加工精度，安装槽由第一塑胶件注塑成型时直接形成，注塑模具中安装槽对应的滑块采用大角度脱模，即滑块的脱模方向与中板上第一表面所在平面的夹角设置为大角度，中板上对应滑块的脱模面为斜面，并且在由安装孔至加强部的方向上，脱模面与第一表面之间的距离逐渐增大，使得注塑模具中安装槽对应滑块的脱模路径避开加强部；然后通过数控铣床在安装孔与加强部之间切削出红外灯罩的装配空间。

这样一来，通过设置间隙配合的定位台与安装槽，可以满足定位台与安装槽装配定位的要求。通过在安装孔相对的位置设置加强部，可以增强中板在加强部位置的强度和刚度，进而增强中框结构件的可靠性，进而本申请中的中框结构件能兼顾定位台的装配定位和中板的局部强度和刚度。

在第一方面的一种可能的实现方式中，安装槽包括槽底壁，槽底壁的朝向与第一表面的朝向相同，槽底壁所在平面与第一表面所在平面的夹角为第一夹角，第一夹角大于或者等于10°，并且小于或者等于25°。其中，槽底壁为脱模面的一部分，第一夹角即为脱模面与第一表面之间的夹角，通过将第一夹角设置为大于或者等于10°，并且小于或者等于25°，可以在保证滑块的脱模路径避开加强部同时，减小滑块脱模过程中在Z轴方向的移动，减少滑块脱模路径对电子设备中其他零部件布置空间的占用。

在第一方面的一种可能的实现方式中，安装槽还包括在第一方向相对的第一内壁面和第二内壁面，定位台包括在第一方向相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第一内壁面相对设置，第二侧壁与第二内壁面相对设置；第一内壁面与第一侧壁之间形成有第一间隙，第一间隙大于或者等于0.08mm，并且小于或者等于0.1mm。由此，通过在第一内壁面与第一侧壁之间设置第一间隙，实现定位台与安装槽在第一方向上的间隙配合。

在第一方面的一种可能的实现方式中，第二内壁面与第二侧壁之间形成有第二间隙，第二间隙大于或等于0.08mm，并且小于或者等于0.1mm。由此，通过在第二内壁面与第二侧壁之间设置第二间隙，实现定位台与安装槽在第一方向上的间隙配合。

在第一方面的一种可能的实现方式中，第一内壁面与第一侧壁之间形成第一间隙，第二内壁面与第二侧壁之间形成第二间隙。由此，通过设置第一间隙和第二间隙，实现定位台与安装槽在第一方向的间隙配合。

在第一方面的一种可能的实现方式中，安装槽还包括在第一方向相对的第一内壁面和第二内壁面，中板包括在第一方向上相对的第一凸块和第二凸块，第一凸块位于第一内壁面背离第二内壁面的一侧，第二凸块位于第二内壁面背离第一内壁面的一侧；第一凸块、第二凸块与加强部共同限定出装配空间。由此，通过设置第一凸块和第二凸块与加强部配合限定出装配空间，同时，设置第一凸块与第二凸块可以提高中板在装配空间位置的强度和刚度。

在第一方面的一种可能的实现方式中，第一凸块包括朝向第二凸块的第一侧面，第一侧面上设有第一避让面，第二凸块包括朝向第一凸块的第二侧面，第二侧面包括第二避让面；第一避让面与第二避让面之间的距离大于第一内壁面与第二内壁面之间的距离。由此，通过设置第一避让面和第二避让面，可以减小装配人员将红外灯罩放置到装配空间的难度。

在第一方面的一种可能的实现方式中，第一侧面上设有与第一内壁面相连的第一导向面，在由加强部至安装孔的方向上，第一导向面朝向第二内壁面延伸。这样，当红外灯罩由装配空间移动至安装槽和安装孔的过程中，灯罩本体沿着第一导向面移动至安装槽，减少装配人员将红外灯罩与安装槽的对位过程，减少装配人员的工作难度。

在第一方面的一种可能的实现方式中，第二侧面上设有与第二内壁面相连的第二导向面，在由加强部至安装孔的方向上，第二导向面朝向第一内壁面延伸。这样，当红外灯罩由装配空间移动至安装槽和安装孔的过程中，灯罩本体沿着第二导向面移动至安装槽，减少装配人员将红外灯罩与安装槽的对位过程，减少装配人员的工作难度。

在第一方面的一种可能的实现方式中，第一侧面上设有与第一内壁面相连的第一导向面，第二侧面上设有与第二内壁面相连的第二导向面。这样，通过同时设置第一导向面和第二导向面，当红外灯罩由装配空间移动至安装槽和安装孔的过程中，灯罩本体沿着第一导向面和第二导向面移动至安装槽，减少装配人员将红外灯罩与安装槽的对位过程，减少装配人员的工作难度。

在第一方面的一种可能的实现方式中，加强部可以包括台阶部，台阶部位于加强部靠近装配空间的一侧，台阶部包括相连的水平台面和竖直台面；中框结构件还包括第二塑胶件，第二塑胶件包括相连的平板部和竖板部，平板部与水平台面贴合，竖板部与竖直台面贴合。这样，通过在台阶部设置第二塑胶件，一方面可以避免滑块脱模时将加强部拉伤，另一方面可以增大第二塑胶件与中板之间的贴合面积，增强第二塑胶件中板之间的连接稳定性

在第一方面的一种可能的实现方式中，平板部的厚度大于或等于0.2mm，并且小于或等于0.4mm。

在第一方面的一种可能的实现方式中，竖板部的厚度大于或等于0.2mm，并且小于或等于0.4mm。

在第一方面的一种可能的实现方式中，在平板部的厚度大于或等于0.2mm，并且小于或等于0.4mm的同时，竖板部的厚度大于或等于0.2mm，并且小于或等于0.4mm。这样，在避免加强部被拉伤的前提下，保证加强部金属部分的占比，保证中板在加强部的强度和刚度。

在第一方面的一种可能的实现方式中，第一塑胶件和第二塑胶件一次成型。其中，一次成型是指第一塑胶件和第二塑胶件由一次工序同时完成加工。

在第一方面的一种可能的实现方式中，定位台包括与底壁相对的粘胶面，粘胶面与底壁之间粘接。由此，通过定位台与底壁之间的粘接，实现定位台的固定。

在第一方面的一种可能的实现方式中，底壁上设有填胶孔，填胶孔由部分底壁朝向边框外表面的方向凹陷。这样，当红外灯罩装配至安装孔与安装槽中后，向填胶孔中填充胶体，由此，增加定位台与安装槽之间的胶体的量，进而增强定位台与安装槽之间粘接的稳定性。

在第一方面的一种可能的实现方式中，粘胶面上设有抵接部，填胶孔包括与粘胶面相对的填胶底壁，抵接部与填胶底壁抵接。由此，通过设置抵接部，实现定位台在安装孔中心轴线方向的限位，保证灯罩本体装配至边框时位置的准确性。

在第一方面的一种可能的实现方式中，安装孔还包括导向孔段，导向孔段与所述安装槽相连，在由加强部至安装孔的方向上，导向孔段的直径逐渐减小。由此，通过设置导向孔段，减少了装配人员将灯罩本体对齐安装孔的步骤，进而减少装配人员的工作难度。

在第一方面的一种可能的实现方式中，红外灯罩还包括密封环，密封环套设在灯罩本体上，密封环与安装孔过盈配合。这样，通过设置密封环可以防止电子设备外的灰尘或者水汽通过安装孔进入到电子设备内部。

第二方面，还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述任一实施例中所述的中框结构件和背盖，背盖装配在中框结构件上。

由于本申请提供的一种电子设备，包括上述第一方面任一技术方案所述的中框结构件，因此二者可以解决相同的技术问题，并达到相同的效果。

第三方面，还提供了一种中框结构件的加工方法，包括：提供一种注塑模具，注塑模具包括上模和下模，上模包括滑块，下模具有成型腔；提供边框本体和中板，中板包括相对的第一表面和第二表面，中板上设有加强部，加强部凸出于第一表面；将边框本体和中板放置于成型腔，并在边框本体的内表面和中板的第一表面形成塑胶件，得到中框结构件的预制品；其中，塑胶件包括由滑块成型的安装槽和导向块，安装槽与加强部相对设置，导向块位于安装槽与加强部之间，导向块包括背离第一表面的脱模面，在由安装槽至加强部的方向上，脱模面朝向背离第一表面的方向倾斜；对导向块进行加工，在安装槽与加强部之间形成装配空间，得到中框结构件。

这样，首先，通过注塑模具加工可以保证安装槽的加工精度，设置脱模路径可以避开加强部的滑块，避免加强部影响滑块的脱模；然后通过成型加工，加工出装配空间，满足红外灯罩的装配需求，得到中框结构件。

在第三方面的一种可能的实现方式中，对导向块进行加工包括：对导向块进行数控铣床加工。由于数控铣床的加工效率较高，通过数控铣床加工出装配空间，可以提高中框结构件的加工效率。

在第三方面的一种可能的实现方式中，脱模面与第一表面之间的夹角大于或等于10°，并且小于或等于25°。这样，可以保证滑块的脱模路径避开加强部。

附图说明

图1为本申请一些实施例提供的电子设备的示意图；

图2为本申请一些实施例提供的中框结构件的示意图；

图3为图2中所示的中框结构件的截面图；

图4为本申请另一些实施例提供的中框结构件的示意图；

图5为本申请又一些实施例提供的中框结构件的示意图；

图6为本申请又一些实施例提供的中框结构件的示意图；

图7为图6中所示的中框结构件另一角度的示意图；

图8为图7中所示的红外灯罩装配至安装孔和安装槽的流程示意图；

图9为边框本体与中板放置在注塑模具中的局部示意图；

图10为注塑模具中成型出塑胶件的局部示意图；

图11为注塑模具成型出中框结构件的预制品的局部示意图；

图12为成型加工出中框结构件的局部示意图；

图13为图12中所示的A处的放大图；

图14为图12中所示的B处的放大图；

图15为图6中所示的中框结构件的局部示意图；

图16为图7中所示的中框结构件的局部示意图；

图17为图16中所示的中框结构件的截面图；

图18为本申请又一些实施例提供的中框结构件的截面图；

图19为图8中所示的中框结构件的局部示意图；

图20为图19中所示的边框的结构示意图；

图21为图19中所示的红外灯罩的示意图。

附图标记：

10、电子设备；100、中框结构件；110、边框；111、安装槽；1111、开口；1112、底壁；1113、第一内壁面；1114、第二内壁面；1115、槽底壁；1116、槽顶壁；112、安装孔；1121、填胶孔；1121a、填胶底壁；1122、导向孔段；1123、安装孔段；113、边框本体；114、第一塑胶件；120、中板；121、第一表面；122、第二表面；123、加强部；1231、台阶部；1231a、水平台面；1231b、竖直台面；124、装配空间；125、第一凸块；1251、第一侧面；1251a、第一避让面；1251b、第一导向面；1251c、第一过渡面；126、第二凸块；1261、第二侧面；1261a、第二避让面；1261b、第二导向面；1261c、第二过渡面；130、红外灯罩；131、灯罩本体；132、定位台；1321、第一侧壁；1322、第二侧壁；1323、第一间隙；1324、第二间隙；1325、抵接部；1326、粘胶面；133、密封环；134、安置槽；140、第二塑胶件；141、平板部；142、竖板部；200、显示盖板；300、背盖；400、滑块；500、脱模面；600、导向块；20、塑胶件；30、预制品。

具体实施方式

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例中，除特别说明之外，描述“平行”均表示允许一定误差范围内的大致平行，该误差范围可以为相对于绝对平行偏差角度小于或者等于5°的范围。描述“垂直”均表示允许一定误差范围内的大致垂直，该误差范围可以为相对于绝对垂直偏差角度小于或者等于5°的范围。

本申请提供一种具有红外遥控功能的电子设备。该电子设备可以为用户设备(user equipment，UE)或者终端设备(terminal)等。例如，电子设备可以为个人数字处理(personal digital assistant，PDA)、具有遥控功能的手持设备、计算设备、可穿戴设备、虚拟现实(virtual reality，VR)终端设备、增强现实(augmented reality，AR)终端设备、工业控制(industrial control)中的控制终端、智慧城市(smart city)中的控制终端、智慧家庭(smart home)中的控制终端。具体地，该电子设备可以为手机、手表电视等。

以该电子设备为一种具有遥控功能的手机为例。具有遥控功能的手机是智能家电控制终端设备的辅助设备，可以集成部分中央控制器的功能，完成简单的控制命令，比如人们只需要一部具有遥控功能的手机，就可以轻松打开空调、电视等家用电器，甚至遥控我们的家用小汽车，轻松便携，且化繁为简，极大的提高了我们的使用体验，使用户能够更加便捷地智能化操控家电控制系统。

请参阅图1，图1为本申请一些实施例提供的电子设备的示意图。本实施例以及下文中各实施例是以电子设备10为具有遥控功能的手机进行示例性说明。电子设备10近似呈矩形板状。在此基础上，为了方便后文各实施例的描述，建立XYZ坐标系，定义电子设备10的宽度方向为X轴方向，电子设备10的长度方向为Y轴方向，电子设备10的厚度方向为Z轴方向。可以理解的是，电子设备10的坐标系可以根据实际需要进行灵活设置，在此不做具体限定。在其他一些实施例中，电子设备的形状也可以为方形平板状、圆形平板状、椭圆形平板状等等，在此不做具体限定。

电子设备10可以包括壳体，壳体包括边框110、显示盖板200和背盖300，边框110、显示盖板200和背盖300共同限定出容纳腔，电子设备10的零部件设置在壳体内部的容纳腔中，壳体用于保护容纳腔内的零部件，避免外界环境中的杂质进入到容纳腔中，污染容纳腔内的零部件。

在本申请的一些实施例中，电子设备10还可以包括中板，中板包括相对设置的第一表面和第二表面，中板连接在边框110的内表面，中板和边框110共同形成中框结构件。请参阅图2和图3，图2为本申请一些实施提供的中框结构件的示意图；图3为图2中所示的中框结构件的截面图。为了实现电子设备的遥控功能，电子设备10的容纳腔中还需要设置红外线发射器，红外线发射器内部由单片机控制产生一定规律的波形信号，驱动红外线发射器产生红外线信号；目标器械上设置有红外线接收器，红外线发射器发出的红外线信号被红外线接收器所接收，进而调整目标器械的运行状态。由此，实现红外线信号的发送和接收的配合，实现遥控目标器械的目的。

其中，红外线又称红外辐射，介于可见光和微波之间，波长范围为0.76-1000微米的红外波段的电磁波。红外线具有成本低、不易受到其他信号干扰、穿透能力强和耗电量小的优点。因此，电子设备通过红外线实现遥控功能，可以在保证良好的信号传输的基础上，降低电子设备的生产成本。

在本申请的一些实施中，请继续参阅图2和图3，为了减少红外线信号在传输过程中的能量损失，通常在电子设备的边框110上设置与红外线发射器配合的红外灯罩130。红外灯罩130用于将红外线发射器发出的大部分红外线信号聚集，然后将聚集的红外线信号传输到电子设备的外部。

具体的，红外灯罩130可以包括灯罩本体131和定位台132，灯罩本体131大体形成为圆柱体，定位台132大体形成为长方体，灯罩本体131与定位台132相连，边框110上设有安装槽111和安装孔112，安装槽111由边框110的部分内表面朝向边框110的外表面的方向(例如图3中所示的Y轴正方向)凹陷形成，安装槽111包括开口1111和底壁1112，底壁1112与开口1111相对设置，安装孔112贯穿安装槽111的底壁1112和边框110的外表面(例如图3中所示的部分边框110在Y轴正方向的一侧表面)，灯罩本体131穿设于安装孔112，定位台132装配在安装槽111中。

其中，红外灯罩130可以包括相对的聚光面和出光面，聚光面与红外线发射器相对设置，红外线发射器发出的红外线自聚光面进入红外灯罩，并从出光面射出，也即红外线能够通过红外灯罩顺利地射出壳体。其中，聚光面可以对红外线发射器发出的红外线进行聚光，减小红外线信号在传输过程中的损失，进而通过设置红外灯罩130增强该电子设备的遥控能力。

在本申请的一些实施例中，请继续参阅图2和图3，边框110包括边框本体113和第一塑胶件114，第一塑胶件114注塑成型在边框本体113的内表面上，具体地，在中框结构件100的成型过程中，可以先将中板120与边框110进行初步定位，然后将初步定位的中板120与边框110放置到注塑模具中，进行注塑成型，将塑胶注塑到边框本体113的内表面，经过保压、冷却等程序，使得塑胶固定在边框本体113的内表面形成第一塑胶件114，安装槽111形成在第一塑胶件114上。

其中，为了注塑成型出安装槽111，在设计注塑模具时，会在安装槽111的成型位置设置滑块，并且滑块采用小角度脱模，滑块的脱模方向(例如图3中所示的Y轴负方向)与安装孔112的轴线方向大体相同，即滑块的脱模方向与中板120所在平面之间的夹角为2°以内，这样，滑块的脱模方向与中板120所在平面的方向大体平行，中板120上需要为滑块的移动设置避让空间，导致中板120上安装槽111正对方向上的局部中板120厚度较小，导致中板120在该位置的硬度和强度减弱，尤其是当安装槽111正对方向的局部中板120周围设置有开孔时，会降低开孔周围的局部中板120的强度和硬度，会导致使中板120更容易变形，降低中框结构件100的整体稳定性。

在本申请的另一些实施例中，请参阅图4和图5，图4为本申请一些实施例提供的中框结构件100的示意图；图5为本申请又一些实施例提供的中框结构件100的示意图。通过数控(Computer ized Numer ized Contro l，CNC)铣床工艺在边框110上加工出安装槽111，进而实现红外灯罩130的装配。数控铣床技术是把铣刀与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现铣刀与工件的相对运动，以完成零件的加工。其中，在具体的操作过程中，铣刀可以选择小型铣刀和大型铣刀，小型铣刀加工效率低、成本高，并且会有残料风险；大型铣刀加工由于加工路径大，占用空间大，无法实现定位台132的定位。

具体地，请参阅图4，当使用T形铣刀对安装槽111进行加工时，安装槽111包括第一内壁面和第二内壁面，第一内壁面与第二内壁面在第一方向(例如图4中所示的X轴方向)上相对设置，其中，第一方向平行于第一表面121所在的平面，并且第一方向垂直于安装孔的中心轴线。由于铣刀是通过旋转实现对工件的切削，当铣刀加工至第一内壁面与底壁1112相连的连接边时，铣刀转动会将连接边周围一定体积的边框110均切削掉，因此，通过数控铣床加工出的安装槽111加工误差较大，无法满足与定位台132在X轴方向的装配定位。可以理解的是，铣刀在一个位置的切削量，为具有一定体积的圆柱体，因此，当需要对第一内壁面与底壁相连的连接边进行加工时，会将连接边周围一定体积的边框110切削掉，导致安装槽111的加工误差过大，无法实现对定位台132的装配定位。

综上所述，当安装槽111采用注塑模具小角度出模的方法加工时，会导致中板120的局部较薄，无法保证中板120局部的刚度和强度；当安装槽111采用数控铣床加工时，无法满足安装槽111与定位台132之间的装配定位要求。上述实施例中均无法在实现定位台132与安装槽111装配定位要求的同时，保证中板120局部的刚度和强度。

为了解决上述问题，请参阅图6至图7，图6为本申请又一些实施例提供的中框结构件100的示意图；图7为图6中所示的中框结构件100另一角度的示意图。本申请提供一种中框结构件100，其中，在第一方向(例如图6中所示的X轴方向)上，定位台132与安装槽111间隙配合，其中，间隙配合是指定位台132与安装槽111在第一方向上具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。即为安装槽111在第一方向的最小尺寸大于或者等于定位台132在第一方向的最大尺寸。

这样，通过定位台132与安装槽111在第一方向的间隙配合，可以满足定位台132与安装槽111的装配定位，以定位台132为长方体为例，通过相对的第一内壁面1113和第二内壁面1114实现对定位台132的装配定位，同时防止定位台132的转动；另外，由于定位台132与安装槽111在生产的过程中，均存在加工误差，定位台132与安装槽111在第一方向上间隙配合，使得定位台132与安装槽111的加工误差在一定的范围内，均可以满足定位台132与安装槽111的装配要求，进而降低定位台132与安装槽111的加工难度。

请参阅图7和图8，图8为图7中所示的红外灯罩装配至安装孔和安装槽的流程示意图。中板120上设有加强部123，加强部123与安装孔112相对设置，加强部123凸出于第一表面121，加强部123与安装槽111之间形成装配空间124。也即是，加强部123与安装槽111之间具有间隙。其中，红外灯罩130可以放置在装配空间124，并且红外灯罩130可以通过装配空间124装配至安装孔112和安装槽111。

由于安装孔112的中心轴线与第一表面121所在的平面大体平行，所以可以将红外灯罩130装配至安装孔112和安装槽111的过程分成两个步骤，第一步，先将红外灯罩130放置在装配空间124内，并且红外灯罩130的灯罩本体131朝向安装孔112的方向放置，然后将红外灯罩130朝向安装孔112的方向推动，将灯罩本体131装配到安装孔112，将定位台132装配到安装槽111。这样，在保证装配空间124具有足够的空间实现红外灯罩130的装配同时，在中板120上设置加强部123，可以保证中板120在加强部123位置的刚度和强度，进而保证中框结构件100的可靠性。

为了同时满足定位台132的装配定位和中板120局部的强度和刚度，本申请还提供了一种中框结构件100的加工方法，请参阅图9至图12，图9为边框本体与中板放置在注塑模具中的局部示意图；图10为注塑模具中成型出塑胶件的局部示意图；图11为注塑模具成型出中框结构件的预制品的局部示意图；图12为成型加工出中框结构件的局部示意图。该加工方法可以包括：

提供一种注塑模具，注塑模具包括上模和下模，上模包括滑块400，下模具有成型腔。

提供边框本体113和中板120，中板120包括相对的第一表面121和第二表面122，中板120上设有加强部123，加强部123凸出于第一表面121。

请参阅图9至图11，将边框本体113和中板120放置于成型腔，并在边框本体113的内表面和中板120的第一表面121形成塑胶件20，得到中框结构件100的预制品30。

其中，请继续参阅图11，塑胶件20包括由滑块成型的安装槽111和导向块600，安装槽111与加强部123相对设置，导向块600位于安装槽111与加强部123之间，导向块600包括背离第一表面121的脱模面500，在由安装槽111至加强部123的方向上，脱模面500朝向背离第一表面121的方向倾斜。

请参阅图12，在安装槽与加强部123之间形成装配空间124，得到中框结构件100。

具体地，请参阅图10和图11，安装槽111可以由第一塑胶件114注塑成型时直接形成，为了注塑模具中安装槽111对应滑块400的脱模路径可以避让开加强部123，注塑模具中安装槽111对应滑块400采用大角度脱模，即滑块400的脱模方向(例如图10中所示的箭头的指向方向)与中板120上第一表面121所在平面的夹角设置为大角度，例如图9中的脱模面500与第一表面121之间的夹角为滑块400的脱模角度，脱模角度大于或等于10°，并且小于或等于20°。这样，中板120上对应滑块400的脱模面500为斜面。其中，脱模面500在加强部123位置与第一表面121之间的距离大于加强部123凸出于第一表面121的高度。由此，使得注塑模具中安装槽111对应滑块400的脱模路径避开加强部123，进而通过注塑模具中安装槽111对应滑块400的大角度脱模，保证安装槽111加工精度的同时，避开了与安装孔112相对的加强部123，进而保证中板120在加强部123位置的强度和刚度。

然后，为了加工出红外灯罩的装配空间124，请参阅图11和图12，采用数控铣床将安装槽111与加强部123之间的导向块600进行切削，使得红外灯罩可以由装配空间124移动至安装孔112和安装槽111中，具体地，可以将安装槽111与加强部123之间的导向块600切削至第一表面121，使得红外灯罩放置到装配空间124时，红外灯罩可以与安装孔112正对，操作人员将放置在装配空间124的红外灯罩推入安装孔112和安装槽111，即可完成红外灯罩的装配。

这样一来，通过注塑模具成型出安装槽111，可以保证安装槽111的加工精度，通过设置脱模路径避开加强部123的滑块，避免加强部123影响滑块的脱模；然后通过数控铣床加工出装配空间124，加工出装配空间124，满足红外灯罩的装配需求。

在其他的一些加工过程中，安装槽111还可以由第一塑胶件114注塑成型时直接形成，注塑模具中安装槽111对应滑块采用小角度脱模，然后将加强部123固定在中板120上的相应位置，具体地，加强部123可以由二次注塑成型的方式固定在中板120上，加强部123还可以通过粘接的形式固定在中板120上。

其中，边框110上还设有与背盖粘接的装配面(例如图12中所示的边框110在Z轴正方向的一侧表面)，与现有技术中采用圆柱形铣刀对安装槽进行加工相比，采用注塑模具成型安装槽，可以避免边框上的装配面遭到破坏。具体地，请参考图5，当使用常规的圆柱形铣刀对安装槽111进行加工时，由于铣刀在竖直方向的切削量较大，当铣刀由第一内壁面与底壁1112之间的连接边，移动至第二内壁面与底壁1112之间的连接边时，会将两个连接边之间的边框110部分完全切削掉，导致边框110上形成缺口，导致边框110上装配面的粘胶面积减少，影响电子设备的防水效果。

在本申请的一些实施例中，请参阅图12至图13，图13为图2中所示的A处的放大图。安装槽111包括与第一表面121朝向相同的槽底壁1115，所述槽底壁1115所在平面与第一表面121所在平面的夹角为第一夹角(例如图13中所示的夹角a)，第一夹角大于或者等于10°，并且小于或者等于25°。其中，槽底壁1115为脱模面500的部分，即第一夹角为脱模面500与第一表面121之间的夹角。由此，通过将第一夹角设置为10°-25°，可以保证滑块400脱模路径避开加强部123，同时减少滑块400脱模过程中在Z轴方向的移动，避免滑块400脱模路径对电子设备10中其他零部件布置空间的占用。

在具体地实施过程中，可以将第一夹角设置为10°、12°、14°、16°、18°或者20°，这样，可以保证安装槽111对应滑块400的脱模路径能避让开加强部123，保证加强部123的设置空间，同时，减小滑块400脱模过程中在Z轴方向的移动，减少滑块400脱模路径对电子设备中其他零部件布置空间的占用。

为了实现滑块400相对于安装槽111的脱模，请参阅图12至图14，图14为图12中所示的B处的放大图。安装槽111还可以包括与槽底壁1115相对的槽顶壁1116，槽顶壁1116所在平面与第一表面121所在平面的夹角为第二夹角(例如图14中所示的夹角b)，第二夹角大于第一夹角。可以理解的是，为了实现滑块400相对于安装槽111的脱模，安装槽111的槽底壁1115与槽顶壁1116之间需要设置拔模角度，通过将第二夹角大于第一夹角设置，使得安装槽111由底壁1112朝向开口1111的方向(例如图14中所示的Y轴负方向)上，槽底壁1115与槽顶壁1116之间的距离逐渐增大，这样，有利于滑块400脱离安装槽111，防止滑块400脱离安装槽111时将槽底壁1115与槽顶壁1116拉伤的情况出现。

其中，第二夹角与第一夹角的差值可以为0.5°至1.5°，这样，较小的脱模角度可以保证滑块400正常脱模的同时，避免对槽底壁1115和槽顶壁1116成型尺寸造成影响。

具体地，当第一夹角为10°时，第二夹角可以为10.5度；当第一夹角为10°时，第二夹角可以为11°；当第一夹角为10°时，第二夹角可以为11.5°；当第一夹角为20°时，第二夹角可以为21°。

在本申请的一些实施例中，请参阅图15，图15为图6中所示的中框结构件的局部示意图。定位台132包括在第一方向(例如图15中所示的X轴方向)相对的第一侧壁1321和第二侧壁1322，第一内壁面1113与第一侧壁1321相对设置，第二内壁面1114与所述第二侧壁1322相对设置，第一内壁面1113与第一侧壁1321之间形成第一间隙1323，第一间隙1323大于或者等于0.08mm，并且小于或者等于0.1mm；在具体地实施过程中，可以将第一间隙1323的尺寸设置为0.08mm、0.09mm或者0.1mm。这样，通过在第一内壁面1113与第一侧壁1321之间设置第一间隙1323，实现定位台132与安装槽111的间隙配合，满足定位台132与安装槽111的装配定位。

在本申请的另一些实施例中，第二内壁面1114与第二侧壁1322之间形成有第二间隙1324，第二间隙1324大于或等于0.08mm，并且小于或者等于0.1mm。在具体地实施过程中，可以将第二间隙1324的尺寸设置为0.08mm、0.09mm或者0.1mm。这样，通过在第二内壁面1114与第二侧壁1322之间设置第二间隙1324，实现定位台132与安装槽111的间隙配合，满足定位台132与安装槽111的装配定位。

在本申请的又一些实施例中，可以是在第一内壁面1113与第一侧壁1321之间形成第一间隙1323的同时，第二内壁面1114与第二侧壁1322之间形成第二间隙1324。这样，可以满足定位台132与安装槽111在第一方向的间隙配合，满足定位台132与安装槽111的装配定位。

在本申请的一些实施例中，请参阅图16，图16为图7中所示的中框结构件的局部示意图。中板120上设有在第一方向上相对的第一凸块125和第二凸块126，第一凸块125位于第一内壁面1113背离第二内壁面1114的一侧(例如图16中所示第一内壁面1113在X轴负方向的一侧)，第二凸块126位于第二内壁面1114背离第一内壁面1113的一侧(例如图16中所示的第二内壁面1114在X轴正方向的一侧)；第一凸块125、第二凸块126与加强部123共同限定出装配空间124。由此，通过设置第一凸块125和第二凸块126与加强部123配合限定出装配空间，同时设置第一凸块125与第二凸块126可以提高中板120在装配空间124位置的强度和刚度。

在本申请的一些实施例中，请继续参阅图16，第一凸块125包括朝向第二凸块126的第一侧面1251，第一侧面1251包括第一避让面1251a，第二凸块126包括朝向第一凸块125的第二侧面1261，第二侧面1261包括第二避让面1261a；其中，第一避让面1251a与第二避让面1261a之间的距离大于第一内壁面1113与第二内壁面1114之间的距离。这样，通过设置第一避让面1251a和第二避让面1261a，可以降低工作人员将红外灯罩放置到装配空间124的难度。

在本申请的一些实施例中，请参阅图17，图17为图16中所示的中框结构件的截面图。第一侧面1251还可以包括第一导向面1251b，第一导向面1251b连接在第一避让面1251a与第一内壁面1113之间，在由加强部123至安装孔112的方向(例如图17中所示的Y轴正方向)上，第一导向面1251b朝向第二内壁面1114延伸。这样，在红外灯罩130由安装空间124移动至安装孔112和安装槽111的过程中，第一导向面1251b起导向作用，红外灯罩130沿着第一导向面1251b进入到安装槽111和安装孔112，省去了红外灯罩130与安装槽111对齐的过程，减小了装配人员的装配难度。

其中，第一导向面1251b可以形成为斜面，也可以形成为弧面。

在本申请的另一些实施例中，请继续参阅图17，第二侧面1261还可以包括第二导向面1261b，第二导向面1261b连接在第二避让面1261a与第二内壁面1114之间，由加强部123至安装孔112的方向上，第二导向面1261b朝向第一内壁面1113延伸。这样，在红外灯罩130由安装空间124移动至安装孔112和安装槽111的过程中，第二导向面1261b起导向作用，红外灯罩130沿着第二导向面1261b进入到安装槽111和安装孔112，省去了红外灯罩130与安装槽111对齐的步骤，进而减小了装配人员的装配难度。

其中，第二导向面1261b可以形成为斜面，也可以形成为弧面。

在本申请的又一些实施例中，请继续参阅图17，第一侧面1251包括第一导向面1251b的同时，第二侧面1261包括第二导向面1261b，第一导向面1251b和第二导向面1261b相对。这样，在红外灯罩130由安装空间124移动至安装孔112和安装槽111的过程中，第一导向面1251b和第二导向面1261b共同起导向作用，红外灯罩130沿着第一导向面1251b和第二导向面1261b进入到安装槽111和安装孔112，省去了红外灯罩130与安装槽111对齐的过程，进而减小了装配人员的装配难度。

在本申请的又一些实施例中，第一导向面1251b与第一内壁面1113之间设有第一过渡面1251c，第一过渡面1251c与第一内壁面1113共面，通过设置第一过渡面1251c实现第一导向面1251b与第一内壁面1113之间的平滑过渡；第二导向面1261b与第二内壁面1114之间设有第二过渡面1261c，第二过渡面1261c与第二内壁面1114共面，通过设置第二过渡面1261c实现第二导向面1261b与第二内壁面1114之间的平滑过渡。

在本申请的一些实施例中，请参阅图18，图18为本申请又一些实施例提供的中框结构件的截面图。加强部123可以包括台阶部1231，台阶部1231位于加强部123靠近安装槽111的一侧，台阶部1231包括相连的水平台面1231a和竖直台面1231b；中框结构件还可以包括第二塑胶件140，第二塑胶件140注塑成型在第一表面121，第二塑胶件140包括相连的平板部141和竖板部142，平板部141与水平台面1231a贴合，竖板部142与竖直台面1231b贴合。这样，通过在加强部123上设置台阶部1231，可以增大第二塑胶件140与中板120之间的贴合面积，增大第二塑胶件140与中板120的连接稳定性。

其中，第一塑胶件114与第二塑胶件140一次成型，一次成型是指第一塑胶件114和第二塑胶件140由一次工序同时完成加工。具体地，第一塑胶件114和第二塑胶件140由注塑模具同时成型加工出来。

其中，通过在水平台面1231a上设置平板部141，在竖直台面1231b上设置竖板部142，将加强部123靠近装配空间124的部分用塑胶材料包覆。需要说明的是，中板120的材质一般为金属材料，在第一塑胶件114和第二塑胶件140通过注塑模具一次注塑成型的过程中，安装槽111对应滑块采用大角度脱模的方式脱模，在安装槽111对应滑块脱模的过程中，加强部123靠近安装空间124的部分存在与安装槽111对应滑块拉伤的风险，由此，通过在台阶部1231上设置材质为塑料的平板部141和竖板部142，可以避免加强部123被滑块拉伤的情况出现。

在本申请的一些实施例中，请继续参阅图18，平板部141的厚度(例如图18中所示的平板部141在Z轴方向的厚度)大于或等于0.2mm，并且小于或等于0.4mm，在具体的使用过程中，可以将平板部141的厚度设置为0.2mm、0.3mm或者0.4mm。这样，在避免加强部123被拉伤的前提下，保证加强部123金属部分的占比，保证中板120在加强部123位置的强度和刚度。

在本申请的另一些实施例中，请继续参阅图17，竖板部142的厚度(例如图18中所示的竖板部142在Y轴方向的厚度)大于或等于0.2mm，并且小于或等于0.4mm，在具体的使用过程中，可以将竖板部142的厚度设置为0.2mm、0.3mm或者0.4mm。这样，在避免加强部123被拉伤的前提下，保证加强部123金属部分的占比，保证中板120在加强部123位置的强度和刚度。

在本申请的又一些实施例中，在平板部141的厚度大于或等于0.2mm，并且小于或等于0.4mm的同时，竖板部142的厚度大于或等于0.2mm，并且小于或等于0.4mm。这样，可以在避免加强部123被拉伤的前提下，最大程度的保证加强部123金属部分的占比，保证中板120在加强部123位置的强度和刚度。

在本申请的一些实施例中，请参阅图19，图19为图8中所示的中框结构件的局部示意图；定位台132包括与底壁1112相对的粘胶面1326，通过粘胶面1326与底壁1112之间的粘接，进而实现定位台132与安装槽111之间的固定。

其中，请参阅图20和图21，图20为图19中所示的边框的结构示意图；图21为图19中所示的红外灯罩的示意图。安装孔112包括与安装槽111相连的填胶孔1121，填胶孔1121由部分底壁1112朝向边框110外表面的方向(例如图19中所示的Y轴正方向)凹陷，也就是说，当灯罩本体131装配至安装孔112时，在填胶孔1121与灯罩本体131之间具有间隙，当红外灯罩130装配至安装孔112和安装槽111后，向填胶孔1121填充胶体，将灯罩本体131与安装孔112固定，这样，通过设置填胶孔1121可以增大安装槽111与定位台132之间的填胶量，保证定位台132装配至安装槽111中的稳定性。

具体地，请继续参阅图20和图21，填胶孔1121与安装孔112连通，这样，在填胶孔1121中填充胶体可以在保证定位台132与安装槽111之间粘接稳定性的同时，使得灯罩本体131与填胶孔1121之间粘接。

请继续参阅图20和图21，填胶孔1121与安装孔112连通，并且填胶孔1121沿安装孔112的周向上延伸一周，这样，可以增大灯罩本体131上的粘接面积，进而增加灯罩本体131与填胶孔1121之间粘接的稳定性。

在本申请的一些实施例中，粘胶面1326上设有抵接部1325，填胶孔1121包括与粘胶面1326相对的填胶底壁1121a，抵接部1325与填胶底壁1121a抵接，这样，抵接部1325抵接在填胶孔1121的填胶底壁1121a上，可以保证红外灯罩130在Y轴方向的位置的准确性。其中，抵接部1325的厚度大于填胶孔1121的深度，使得定位台132的粘胶面1326与安装槽111底壁1112之间具有间隙，胶体可以填充于粘胶面1326与安装槽111的底壁1112之间的间隙中，由此增大了定位台132与安装槽111的底壁1112之间的填胶空间，进而增大定位台132与安装槽111的底壁1112之间的填胶量，保证定位台132装配至安装槽111中的稳定性。

在本申请的一些实施例中，请继续参阅图20和图21，安装孔112包括安装孔段1123和导向孔段1122，导向孔段1122连接在安装孔段1123和安装槽111之间，在由加强部至安装孔112的方向(例如图20中所示的Y轴正方向)上，导向孔段1122的直径逐渐减小。其中需要说明的是，导向孔段1122靠近安装孔段1123一端的直径与安装孔段1123的直径相同，导向孔段1122与安装孔段1123之间平滑过渡。

其中，当装配红外灯罩130时，灯罩本体131移动至安装孔112的位置，此时，导向孔段1122起到初步定位的功能，使得灯罩本体131可以快速定位到安装孔112的位置；灯罩本体131继续移动，在导向孔段1122的导向作用下，灯罩本体131可以快速找到与安装孔112的装配位置。这样，通过设置导向孔段1122，可以减小装配人员将灯罩本体131装配至安装孔112的装配难度。

在本申请的一些实施例中，请继续参阅图20和图21红外灯罩130还包括密封环133，密封环133套设在灯罩本体131上，密封环133与安装孔112过盈配合。需要说明是，密封环133为具有一定弹性的环状密封件，例如，橡胶密封环；这样，通过设置密封环133可以避免边框110外侧环境中的灰尘、水汽由安装孔112进入到电子设备的内部。

具体地，灯罩本体131上设有安置槽134，密封环133套设在安置槽134中。这样，当灯罩本体131装配至安装孔112时，可以将密封环133固定在安置槽134内，避免密封环133在灯罩本体131上滚动。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (18)

1.一种中框结构件，其特征在于，包括：

中板，所述中板包括相对的第一表面和第二表面；

边框，所述中板连接在所述边框的内表面，所述边框包括第一塑胶件和边框本体，所述第一塑胶件注塑成型在所述边框本体的内表面上，所述边框上设有安装槽和安装孔，所述安装槽由所述第一塑胶件的部分内表面朝向所述边框的外表面的方向凹陷，所述安装槽包括开口和底壁，所述底壁与所述开口相对设置，所述安装孔贯穿所述底壁和所述边框的外表面；

红外灯罩，所述红外灯罩包括相连的灯罩本体和定位台，所述灯罩本体穿设于所述安装孔，在第一方向上，所述定位台与所述安装槽间隙配合，其中，所述第一方向平行于所述第一表面所在的平面，并且所述第一方向垂直于所述安装孔的中心轴线；

所述中板上设有加强部，所述加强部与所述安装孔相对设置，所述加强部凸出于所述第一表面，所述加强部与所述安装槽之间形成装配空间。

2.根据权利要求1所述的中框结构件，其特征在于，所述安装槽还包括在所述第一方向相对的第一内壁面和第二内壁面，所述定位台包括在所述第一方向相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第一内壁面相对设置，所述第二侧壁与所述第二内壁面相对设置；

所述第一内壁面与所述第一侧壁之间形成有第一间隙，所述第一间隙大于或者等于0.08mm，并且小于或者等于0.1mm；

和/或，所述第二内壁面与所述第二侧壁之间形成有第二间隙，所述第二间隙大于或等于0.08mm，并且小于或者等于0.1mm。

3.根据权利要求1或2所述的中框结构件，其特征在于，所述安装槽包括槽底壁，所述槽底壁的朝向与所述第一表面的朝向相同，所述槽底壁所在平面与所述第一表面所在平面的夹角为第一夹角，所述第一夹角大于或者等于10°，并且小于或者等于25°。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的中框结构件，其特征在于，所述安装槽还包括在所述第一方向相对的第一内壁面和第二内壁面，所述中板包括在所述第一方向上相对的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块位于所述第一内壁面背离所述第二内壁面的一侧，所述第二凸块位于所述第二内壁面背离所述第一内壁面的一侧；

所述第一凸块、所述第二凸块与所述加强部共同限定出所述装配空间。

5.根据权利要求4所述的中框结构件，其特征在于，所述第一凸块包括朝向所述第二凸块的第一侧面，所述第一侧面包括第一避让面，所述第二凸块包括朝向所述第一凸块的第二侧面，所述第二侧面包括第二避让面；

所述第一避让面与所述第二避让面之间的距离大于所述第一内壁面与所述第二内壁面之间的距离。

6.根据权利要求5所述的中框结构件，其特征在于，所述第一侧面包括与所述第一内壁面相连的第一导向面，在由所述加强部至所述安装孔的方向上，所述第一导向面朝向所述第二内壁面延伸；

和/或，所述第二侧面包括与所述第二内壁面相连的第二导向面，在由所述加强部至所述安装孔的方向上，所述第二导向面朝向所述第一内壁面延伸。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的中框结构件，其特征在于，所述加强部包括台阶部，所述台阶部位于所述加强部靠近所述装配空间的一侧，所述台阶部包括相连的水平台面和竖直台面；

所述中框结构件还包括第二塑胶件，所述第二塑胶件包括相连的平板部和竖板部，所述平板部与所述水平台面贴合，所述竖板部与所述竖直台面贴合。

8.根据权利要求7所述的中框结构件，其特征在于，所述平板部的厚度大于或等于0.2mm，并且小于或等于0.4mm，和/或所述竖板部的厚度大于或等于0.2mm，并且小于或等于0.4mm。

9.根据权利要求7或8所述的中框结构件，其特征在于，所述第一塑胶件和所述第二塑胶件一次成型。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的中框结构件，其特征在于，所述定位台包括与所述底壁相对的粘胶面，所述粘胶面与所述底壁之间粘接。

11.根据权利要求10所述的中框结构件，其特征在于，所述底壁上设有填胶孔，所述填胶孔由部分所述底壁朝向所述边框外表面的方向凹陷。

12.根据权利要求11所述的中框结构件，其特征在于，所述粘胶面上设有抵接部，所述填胶孔包括与所述粘胶面相对的填胶底壁，所述抵接部与所述填胶底壁抵接。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的中框结构件，其特征在于，所述安装孔包括导向孔段，所述导向孔段与所述安装槽相连，在由所述加强部至所述安装孔的方向上，所述导向孔段的直径逐渐减小。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的中框结构件，其特征在于，所述红外灯罩还包括密封环，所述密封环套设在所述灯罩本体上，所述密封环与所述安装孔过盈配合。

15.一种电子设备，其特征在于，包括：

权利要求1-14中任一项所述的中框结构件；

背盖，所述背盖装配在所述中框结构件上。

16.一种中框结构件的加工方法，其特征在于，包括：

提供一种注塑模具，所述注塑模具包括上模和下模，所述上模包括滑块，所述下模具有成型腔；

提供边框本体和中板，所述中板包括相对的第一表面和第二表面，所述中板上设有加强部，所述加强部凸出于所述第一表面；

将所述边框本体和所述中板放置于所述成型腔，并在所述边框本体的内表面和所述中板的所述第一表面形成塑胶件，得到所述中框结构件的预制品；

其中，所述塑胶件包括由所述滑块成型的安装槽和导向块，所述安装槽与所述加强部相对设置，所述导向块位于所述安装槽与所述加强部之间，所述导向块包括背离所述第一表面的脱模面，在由所述安装槽至所述加强部的方向上，所述脱模面朝向背离所述第一表面的方向倾斜；

对所述导向块进行加工，在所述安装槽与所述加强部之间形成装配空间，得到所述中框结构件。

17.根据权利要求16所述的中框结构件的加工方法，其特征在于，对所述导向块进行加工包括：对所述导向块进行数控铣床加工。

18.根据权利要求16所述的中框结构件的加工方法，其特征在于，所述脱模面与所述第一表面之间的夹角大于或等于10°，并且小于或等于25°。