CN117714680A - 一种机顶盒的接口自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机顶盒的接口自动测试装置，用于解决机顶盒测试检验速度受到人工制约难以提升的问题，包括：测试主机；旋转轮盘，设置在所述测试主机上；输送机，其有两个，分别设置在所述测试主机上相邻两侧；装载台，其设有多个、间隔均匀地安设在所述旋转轮盘偏心处；显示板，设置在所述测试主机上部；气动推块，安装在所述装载台两侧；排版接头件，受所述气动推块推动并与之相连；压紧件，设置在所述装载台上；半环引导槽板，安装在所述测试主机上，配合所述压紧件摁压位于所述装载台上的待测件。本发明通过在旋转轮盘上安装装载台安放待测件，在旋转轮盘转动的过程中对待测件进行连续不间断的测试，极大地提升了测试检测速度以及效率。

Description

一种机顶盒的接口自动测试装置

技术领域

本公开涉及电视机顶盒测试技术，具体而言，涉及一种机顶盒的接口自动测试装置。

背景技术

数字视频变换盒，通常称作机顶盒或机上盒，是一个连接电视机与外部信号源的设备。它可以将压缩的数字信号转成电视内容，并在电视机上显示出来，随着技术的发展，机顶盒的功能已从一个多频率的调谐器和解码器跃升为大量电影、多媒体事件、新闻等联机数据库的一个控制终端。

机顶盒内部主要是由PCB板、集成安装的通信模块以及各类通信接口构成，为了保障机顶盒上的各类接口能够正常工作，在做成品封装前需要进行接口检验测试，确保各个通信接口没有故障，常规的测试方式是由人工将机顶盒主板安放在夹持治具上固定后，插入测试连接线后再进行测试，检验完成后拔出连接线后才能投入到封装工序中，在该过程中基本上为手工操作，如需提高测试检验速度，则需要增加多个测试工位，必然会增加更多的人力成本，速度提升也不够明显。

发明内容

本发明旨在解决现有的机顶盒测试检验速度受到人工制约难以提升的问题，为此，本发明提供一种机顶盒的接口自动测试装置。

为实现上述目的，本发明提供了这样一种机顶盒的接口自动测试装置，包括：带有驱动输出端的测试主机；旋转轮盘，设置在所述测试主机的驱动输出端上；输送机，其有两个，充当物料进入端和送出端，分别设置在所述测试主机上相邻两侧，靠近所述旋转轮盘边缘；装载台，其设有多个、间隔均匀地安设在所述旋转轮盘偏心处，用于装放由所述输送机进入端送入的待测件；显示板，设置在所述测试主机上部；气动推块，安装在所述装载台两侧；排版接头件，受所述气动推块推动并与之相连，用于接入待测件的接口；压紧件，设置在所述装载台上；半环引导槽板，其开有条状阶梯缺口，安装在所述测试主机上，位于所述旋转轮盘下方，利用条状阶梯缺口配合所述压紧件摁压位于所述装载台上的待测件；制退件，设置在所述装载台上，配合所述排版接头件的移动而限制待测件位移。

作为方案进一步地改进，所述排版接头件包括：外框，与所述气动推块相连；滑动框，设有多个横向滑动安装在所述外框上，且通过螺栓固定；内滑块，纵向滑动安装在所述滑动框内；定位件，安装在所述内滑块上用于固定所述内滑块在所述滑动框上的位置。

作为方案进一步地改进，所述压紧件包括：拉杆，滑动贯穿所述装载台与所述旋转轮盘，在其底部固定触块与所述半环引导槽板配合接触；弹簧，其设有两个且均套设在所述拉杆上；顶板，滑动安设在所述拉杆上、且位于两个所述弹簧之间；软垫，安设在所述顶板底部。

作为方案进一步地改进，所述制退件包括：T块，所述装载台上开有一滑道、且所述装载台上开有一通向滑道的孔，所述T块滑动放置在该孔中；限制块，设置在所述T块上，能因所述T块高度升高而与待测件相抵；弹性顶块，滑动置于所述滑道内受所述排版接头件的推动与所述T块接触，所述T块与弹性顶块相接触的一面呈斜面。

作为方案进一步地改进，所述T块间隔均匀开设多个孔槽可供所述限制块安放。

作为方案进一步地改进，还包括：支承间隔架，增设在所述气动推块与所述外框之间。

作为方案进一步地改进，还包括：推板，所述装载台与所述旋转轮盘开设一上下通透的滑槽，所述推板滑动设于所述滑槽内，所述推板顶部抵在待测件下方；直线驱动器，安装在所述测试主机上、且靠近所述输送机送出端的位置处，与所述推板底部配合接触。

作为方案进一步地改进，还包括：电机，安装在所述输送机进入端处；拨动杆，安设在所述电机输送轴上，受所述电机驱动而拨动所述输送机进入端上的待测件。

作为方案进一步地改进，还包括：弹性挡板，纵向滑动安设在所述测试主机上，且位于所述输送机与所述旋转轮盘之间；下压板条，安设在所述弹性挡板上；下压顶块，多个间隔均匀的安装在所述旋转轮盘底部偏心处、且对应每一个所述装载台，随所述旋转轮盘转动而与所述下压板条接触。

作为方案进一步地改进，还包括：状态屏，安设在所述旋转轮盘上，呈多棱状，棱数与所述装载台数量一致。

本发明带来如下效果：

1、本发明通过在旋转轮盘上安装装载台安放待测件，在旋转轮盘转动的过程中对待测件进行固定后将装有测试接头的排版接头件推动插入到待测件上，通过测试主机进行测试，将测试画面展示在显示板上，随着旋转轮盘的持续转动，在到达输送机的送出端后即可解除对待测件的压紧状态后即可将待测件取走，在该过程中可以连续不间断的对待测件进行自动测试，极大地提升了测试检测速度以及效率。

2、本发明所设的排版接头件在使用上能够依据不同型号机顶盒接口排布方式不同，而可选择地进行对应的排版，使排版接头件上的连接接头能够适应不同型号机顶盒的测试检验，方便使用且灵活。

3、本发明所设的制退件能够在气动推块推动排版接头件移动的过程中自行升起T块，利用T块上的限制块阻碍待测件滑出装载台，避免出现待测件无法与排版接头件对接的问题。

4、本发明通过在装载台上安装推板以及配合推板使用的直线驱动器能够令测试完成的待测件自动从装载台上被推出，省去了人工拿取的过程。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明旋转轮盘上所安设部件的示意图。

图3为本发明所展示旋转轮盘底部的部件示意图。

图4为本发明的装载台具体构造示意图。

图5为本发明的压紧件示意图。

图6为本发明的制退件示意图。

图7为本发明的排版接头件示意图。

图8为本发明的推板和滑槽示意图。

图9为本发明图3的A部分放大示意图。

其中，附图中附图标记与各部件名称之间的对应关系为：

00-主板，1-测试主机，2-旋转轮盘，3-输送机，4-装载台，41-定位部，42-托起部，5-显示板，6-气动推块，61-支承间隔架，7-排版接头件，71-外框，72-滑动框，73-螺栓，74-内滑块，75-定位件，8-压紧件，81-拉杆，801-触块，802-弹簧，82-顶板，83-软垫，9-半环引导槽板，10-制退件，100-滑道，101-T块，102-限制块，103-弹性顶块，11-推板，110-滑槽，111-直线驱动器，12-电机，121-拨动杆，13-弹性挡板，131-下压板条，132-下压顶块，14-状态屏。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本发明具体公开一种机顶盒的接口自动测试装置，如图1-图9所示，它包括：带有驱动输出端的测试主机1，在测试主机1中，内置有动力输出装置、测试必需的系统以及操作面板；在测试主机1的驱动输出端上安装旋转轮盘2，旋转轮盘2由动力输出装置驱动，测试主机1整体呈方形，在测试主机1上安装有输送机3，输送机3为带式输送机3，输送机3设有两个，分别设置在测试主机1上相邻两侧，主要用于输送待测件主板00，并且靠近旋转轮盘2的边缘，安装方向呈相互垂直，其中一个输送机3用于向旋转轮盘2上输送主板00称为进入端，另一个则将处于旋转轮盘2上的主板00送出称为送出端，在旋转轮盘2上的偏心处间隔均匀的安装有六个装载台4，装载台4用于放置主板00，装载台4上设有两个对称拱起的托起部42，主板00放在托起部42上，同时在装载台4四周靠近托起部42的位置处设有定位部41，通过定位部41将主板00的PCB板限制在固定位置，其中针对不同的主板00尺寸，可以将定位部41设置成间距可调来适应变化，例如通过调节栓调整或导轨调整，装载台4随着旋转轮盘2的间歇转动进而能够与输送机3对齐，而从输送机3的进入端送入的主板00则可以送至装载台4上，在装载台4上放好主板00后，旋转轮盘2转动并通过安装在装载台4上的压紧件8将主板00从上往下压住固定；

而将压紧件8下压是通过在测试主机1上安装的半环引导槽板9配合实现，半环引导槽板9处于旋转轮盘2下方，在半环引导槽板9下部开有条状阶梯缺口，并且缺口两端呈斜面，压紧件8在跟随旋转轮盘2转动的过程中会与半环引导槽板9的条状阶梯缺口接触，促使压紧件8下降进而压紧主板00保持稳固，主板00被压紧固定后通过安装在装载台4两侧气动推块6将排版接头件7推动与主板00的接口对接，排版接头件7与气动推块6相连，排版接头件7上设置了与机顶盒有关的接头，而在推动排版接头件7移动的过程中会先推动设置在装载台4上制退件10先做移动，制退件10移动后的最终状态是将主板00从下面抵住防止滑出装载台4，之后才是将排版接头件7上的接头插入到主板00上的接口上，接头对接完成后即可通过测试主机1进行测试，图像画面的测试可以通过安装在测试主机1上部的显示板5显示画面，显示板5在测试主机1上是能够转动的，以方便在不同的角度观察，当测试完成后，在装载台4上的压紧件8跟随旋转轮盘2持续间歇转动中脱离了半环引导槽板9接触后会弹起，此时便解开了对主板00的压紧固定，最后即可将主板00取走通过。需要说明的是，在排版接头件7与气动推块6的配置中，有的机顶盒上的接口是分布在两侧位置，对应的排版接头件7与气动推块6需要在装载台4上两侧布置，本实施例中附图示出的是采用两侧均有布置接口的产品进行举例，有的机顶盒只有一侧布置接口，则可以使另一侧的排版接头件7与气动推块6闲置不工作，或不安装排版接头件7与气动推块6。

完整的工作流程是：旋转轮盘2间歇的转动，每次停顿会有装载台4与输送机3的进入端对齐，而主板00从输送机3的进入端送到装载台4上后旋转轮盘2继续转动，下一次停顿接着将主板00送到空的装载台4上，而前一放有主板00的装载台4会移动到靠近半环引导槽板9的区域，再配合压紧件8对主板00进行压紧固定，固定之后通过气动推块6将排版接头件7上的接口接入到主板00上的接口，在推动接口之前会先利用制退件10将主板00抵住防止在推入排版接头件7的过程中主板00后退，接好接头后开始测试，关于画面的测试可以通过显示板5展示，测试完成后旋转轮盘2的转动会脱离半环引导槽板9，使得压紧件8不再压紧主板00，随后将排版接头件7拔出后制退件10也不再抵住主板00，最后将主板00放至输送机3的送出端，至此完成测试检验。

本发明通过在旋转轮盘2上安装装载台4安放待测件，在旋转轮盘2转动的过程中对待测件进行固定后将装有测试接头的排版接头件7推动插入到待测件上，通过测试主机1进行测试，将测试画面展示在显示板5上，随着旋转轮盘2的持续转动，在到达输送机3的送出端后即可解除对待测件的压紧状态后即可将待测件取走，在该过程中可以连续不间断的对待测件进行测试，极大地提升了测试检测速度以及效率。

在某一较佳的实施方式中，如图4和图5所示，压紧件8包括：拉杆81，滑动贯穿装载台4与旋转轮盘2，拉杆81能够在装载台4与旋转轮盘2上下滑动，并且在拉杆81底部固定触块801与半环引导槽板9配合接触，当拉杆81底部的触块801跟随旋转轮盘2转动移动接近半环引导槽板9边缘后，触块801从半环引导槽板9端部的斜面滑入条状阶梯缺口内，而随着触块801滑入条状阶梯缺口中会使得拉杆81下降，为保持拉杆81下降后能够正常升起，在拉杆81上套设有两组弹簧802，其中处于上部的弹簧802强度要比处于下方弹簧802的强度更高，在两个弹簧802之间设有一顶板82滑动安设在拉杆81上，顶板82的底部固定安装软垫83，在拉杆81因触块801滑入到条状阶梯缺口后而下降时会拉动顶板82下降，进而使顶板82底部的软垫83压在主板00上，以此实现压紧固定；其中，由于处于拉杆81上部的弹簧802强度比处于拉杆81下部的弹簧802强度高，因此拉杆81下降会压缩处于下部的弹簧802，直到软垫83与主板00接触，若出现主板00厚度超出预期，软垫83自身可以产生形变避免暴力挤压的同时，处于拉杆81上部的弹簧802也能相应的被压缩，以此避免出现拉杆81强行下压而没有缓冲造成主板00被挤压破损的情况。

在某一较佳的实施方式中，如图4和图6所示，制退件10包括：T块101，装载台4位于两托起部42中间开有一滑道100，并且在装载台4顶面开有一向下通向滑道100的孔，T块101滑动放置在该孔中，在T块101上安放一块限制块102，在T块101正常不动的情况下，处于T块101上的限制块102不能与主板00接触，但随着T块101的升高，T块101上的限制块102会与主板00的边缘接触，因此在主板00从输送机3进入端滑入装载台4后，限制块102则是起到限制主板00滑出装载台4的作用，针对主板00尺寸的不同限制块102所处的位置也会有所不同，因此在T块101上间隔均匀开设多个孔槽可供限制块102安放，依据需要选择合适的孔槽，而使T块101上移的部件则是弹性顶块103，弹性顶块103滑动置于滑道100内，正常的状态下弹性顶块103是不与T块101接触的，但在排版接头件7的推动下会与T块101接触，并且在T块101与弹性顶块103相接触的一面呈斜面，弹性顶块103沿斜面接触以此将T块101顶起，进而实现T块101的抬升。

在某一较佳的实施方式中，如图4和图7所示，针对排版接头件7有进一步的改进，包括：外框71，与气动推块6相连，由气动推块6做直线上的运动，而在外框71内设有多个横向滑动安装的滑动框72，且通过螺栓73固定；所说横向是指在同一平面的前、后、左、右任意方向的移动，所说纵向是指在同一平面高度的上、下任意方向的移动；在滑动框72内纵向滑动安装内滑块74，而内滑块74的位置固定则是采用定位件75，定位件75安装在内滑块74上用于固定内滑块74在滑动框72上的位置，内滑块74上安装与主板00适配的接头，生产测试中，如出现产品的更换导致主板00接头位置的排版出现不同，那么则可以通过调整滑动框72和内滑块74的位置，通过重新排版接头布局来适配新的主板00接口位置，其中还可以向外框71上增加或减少接头，极大的方便了使用。

在某一较佳的实施方式中，如图4所示，为使内滑块74上的定位件75更好操作，在气动推块6与外框71之间还增设有支承间隔架61，支承间隔架61将气动推块6与外框71之间的间距增大，这样在通过定位件75调整内滑块74的位置过程中能够有更大的间隙方便操作。

在某一较佳的实施方式中，如图4和图8所示，为使测试完成的主板00能够自动从装载台4上排出，还包括有：推板11，装载台4与旋转轮盘2开设一上下通透的滑槽110，推板11滑动设于滑槽110内，推板11的顶部有一凸起部位，该凸起部位能够直接和主板00下方接触，在主板00从输送机3进入端推到装载台4的过程中会推动推板11移动，在主板00测试完成、且压紧件8解锁后，旋转轮盘2将测试完成的主板00转动到输送机3的送出端后，在测试主机1上、靠近输送机3送出端的位置处安装有直线驱动器111，直线驱动器111伸出活动部在旋转轮盘2的下方推动推板11的底部移动，以此将主板00推送到输送机3的送出端，免去人工拿取的过程。

在某一较佳的实施方式中，如图3和图9所示，由于输送机3进入端和装载台4之间会存在一定的间隙，为保障主板00的输送能够准确送入装载台4，还包括：安装在输送机3进入端处的电机12，在电机12的输出轴上固定安装有拨动杆121，拨动杆121末端有一竖向的拨杆，拨杆的端部靠近输送机3带面，以此能够与主板00接触，在输送机3进入端向装载台4输送主板00时，主板00横置在输送机3和电机12上，此时则可以通过驱动拨动杆121转动进而拨动输送机3进入端上的主板00移动，以此将主板00推入到装载台4上。

在某一较佳的实施方式中，如图3和图9所示，为避免旋转轮盘2在间歇转动的过程中处于输送机3进入端上的主板00还未等到装载台4对齐就滑出输送机3，还包括：弹性挡板13，纵向滑动安设在测试主机1上，且位于输送机3与旋转轮盘2之间，能够上下滑动，并且弹性挡板13拥有向下摁压后、在失去下压力后能够复位的能力，正常的状态下，弹性挡板13处于阻挡输送机3进入端上主板00输送的状态，而在弹性挡板13被下压后便不再阻挡主板00的前进，而在弹性挡板13上固定安装下压板条131，同时在每一个装载台4对应的旋转轮盘2底部偏心处固定安装有下压顶块132，下压顶块132两端呈倾斜面，下压顶块132可以随旋转轮盘2转动进而向下摁压下压板条131，以此使得弹性挡板13下压；每当装载台4转动到与输送机3进入端对齐后，下压顶块132就能够借助下压顶块132向下摁压弹性挡板13，继而使输送机3进入端上的主板00得以送入到装载台4上，避免了在没有装载台4对齐的情况下主板00滑出输送机3的问题。

在某一较佳的实施方式中，如图2所示，为能够准确的获知主板00的测试状态，还包括：状态屏14，状态屏14安设在旋转轮盘2上，呈多棱状，棱数与装载台4数量一致，在状态屏14每一个对应装载台4的平面上均有显示对应信息的屏幕，通过测试主机1展示，主要信息包括测试结果、警示灯光闪烁和状态灯光闪烁等都能够显示在上面，以此方便依据测试结果对主板00进行分类，同时起到警示的作用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种机顶盒的接口自动测试装置，包括：带有驱动输出端的测试主机（1）；旋转轮盘（2），设置在所述测试主机（1）的驱动输出端上；输送机（3），其有两个，充当物料进入端和送出端，分别设置在所述测试主机（1）上相邻两侧，靠近所述旋转轮盘（2）边缘；其特征在于，还包括：

装载台（4），其设有多个、间隔均匀地安设在所述旋转轮盘（2）偏心处，用于装放由所述输送机（3）进入端送入的待测件；显示板（5），设置在所述测试主机（1）上部；气动推块（6），安装在所述装载台（4）两侧；排版接头件（7），受所述气动推块（6）推动并与之相连，用于接入待测件的接口；压紧件（8），设置在所述装载台（4）上；半环引导槽板（9），其开有条状阶梯缺口，安装在所述测试主机（1）上，位于所述旋转轮盘（2）下方，利用条状阶梯缺口配合所述压紧件（8）摁压位于所述装载台（4）上的待测件；制退件（10），设置在所述装载台（4）上，配合所述排版接头件（7）的移动而限制待测件位移。

2.如权利要求1所述的一种机顶盒的接口自动测试装置，其特征在于，所述排版接头件（7）包括：外框（71），与所述气动推块（6）相连；滑动框（72），设有多个横向滑动安装在所述外框（71）上，且通过螺栓（73）固定；内滑块（74），纵向滑动安装在所述滑动框（72）内；定位件（75），安装在所述内滑块（74）上用于固定所述内滑块（74）在所述滑动框（72）上的位置。

3.如权利要求2所述的一种机顶盒的接口自动测试装置，其特征在于，所述压紧件（8）包括：拉杆（81），滑动贯穿所述装载台（4）与所述旋转轮盘（2），在其底部固定触块（801）与所述半环引导槽板（9）配合接触；弹簧（802），其设有两个且均套设在所述拉杆（81）上；顶板（82），滑动安设在所述拉杆（81）上、且位于两个所述弹簧（802）之间；软垫（83），安设在所述顶板（82）底部。

4.如权利要求3所述的一种机顶盒的接口自动测试装置，其特征在于，所述制退件（10）包括：T块（101），所述装载台（4）上开有一滑道（100）、且所述装载台（4）上开有一通向滑道（100）的孔，所述T块（101）滑动放置在该孔中；限制块（102），设置在所述T块（101）上，能因所述T块（101）高度升高而与待测件相抵；弹性顶块（103），滑动置于所述滑道（100）内受所述排版接头件（7）的推动与所述T块（101）接触，所述T块（101）与弹性顶块（103）相接触的一面呈斜面。

5.如权利要求4所述的一种机顶盒的接口自动测试装置，其特征在于，所述T块（101）间隔均匀开设多个孔槽可供所述限制块（102）安放。

6.如权利要求4所述的一种机顶盒的接口自动测试装置，其特征在于，还包括：支承间隔架（61），增设在所述气动推块（6）与所述外框（71）之间。

7.如权利要求6所述的一种机顶盒的接口自动测试装置，其特征在于，还包括：推板（11），所述装载台（4）与所述旋转轮盘（2）开设一上下通透的滑槽（110），所述推板（11）滑动设于所述滑槽（110）内，所述推板（11）顶部抵在待测件下方；直线驱动器（111），安装在所述测试主机（1）上、且靠近所述输送机（3）送出端的位置处，与所述推板（11）底部配合接触。

8.如权利要求7所述的一种机顶盒的接口自动测试装置，其特征在于，还包括：电机（12），安装在所述输送机（3）进入端处；拨动杆（121），安设在所述电机（12）输送轴上，受所述电机（12）驱动而拨动所述输送机（3）进入端上的待测件。

9.如权利要求8所述的一种机顶盒的接口自动测试装置，其特征在于，还包括：弹性挡板（13），纵向滑动安设在所述测试主机（1）上，且位于所述输送机（3）与所述旋转轮盘（2）之间；下压板条（131），安设在所述弹性挡板（13）上；下压顶块（132），多个间隔均匀的安装在所述旋转轮盘（2）底部偏心处、且对应每一个所述装载台（4），随所述旋转轮盘（2）转动而与所述下压板条（131）接触。

10.如权利要求9所述的一种机顶盒的接口自动测试装置，其特征在于，还包括：状态屏（14），安设在所述旋转轮盘（2）上，呈多棱状，棱数与所述装载台（4）数量一致。