CN113695268A - 一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置,包括检测箱,检测箱的底部内壁上分别安装有输送组件与显示屏,检测箱的内壁上安装有旋转组件,旋转组件的侧壁上固定安装有夹持组件,夹持组件的一侧内壁上固定安装有固定筒,固定筒的内部固定安装有弹簧,弹簧的一端固定连接有伸缩柱,伸缩柱的一端固定安装有连接板,连接板的一侧壁上安装有橡胶垫,检测箱的内部设置有移动组件,移动组件的底部外壁上安装有升降组件,通过设置的固定筒、弹簧、伸缩柱、连接板与橡胶垫,当橡胶垫接触到主板时,橡胶垫进行收缩,同时连接板与伸缩柱对弹簧进行压缩,使伸缩柱伸缩在固定筒内部,夹持主板时进行缓冲,从而起到保护主板的效果。
Description
技术领域
本发明涉及计算机主板检测技术领域,特别涉及一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置及方法。
背景技术
主板,也叫母板,安装在计算机主机箱内,是计算机最基本也是最重要的部件之一,在整个计算机系统中扮演着举足轻重的角色,主板制造质量的高低,决定了硬件系统的稳定性,主板与CPU关系密切,每一次CPU的重大升级,必然导致主板的换代,主板是计算机硬件系统的核心,也是主机箱内面积最大的一块印刷电路板,主板的主要功能是传输各种电子信号,部分芯片也负责初步处理一些外围数据,计算机主机中的各个部件都是通过主板来连接的,计算机在正常运行时对系统内存、存储设备和其他I/O设备的操控都必须通过主板来完成。
计算机主板加工完成之后,需要对主板进行检测质量是否存在缺陷,目前现有的计算机主板生产用检测设备,对主板进行夹持时,容易导致主板损坏、主板检测不均匀,检测效果不佳、以及检测完成后,不便于分类进行传输的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置及方法,以解决上述背景技术中提出目前现有的计算机主板生产用检测设备,对主板进行夹持时,容易导致主板损坏的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置,包括检测箱,所述检测箱的底部内壁上分别安装有输送组件与显示屏,所述检测箱的内壁上安装有旋转组件,所述旋转组件的侧壁上固定安装有夹持组件,所述夹持组件的一侧内壁上固定安装有固定筒,所述固定筒的内部固定安装有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有伸缩柱,所述伸缩柱的一端固定安装有连接板,所述连接板的一侧壁上安装有橡胶垫,所述检测箱的内部设置有移动组件,所述移动组件的底部外壁上安装有升降组件,所述升降组件的底部外壁上分别安装有视觉检测摄像头与电压检测器,所述电压检测器位于所述视觉检测摄像头的中间,所述电压检测器的底部外壁上设置有电压检测探头。
优选的,所述输送组件包括电动滑轨、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆与放置板,所述检测箱通过所述电动滑轨分别与所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆相卡接,所述第二电动伸缩杆位于所述第一电动伸缩杆的一侧,所述第一电动伸缩杆与所述第二电动伸缩杆的输出端分别与所述放置板相铰接,所述电动滑轨的两端分别固定安装有挡板。
优选的,所述旋转组件包括第一电机、第一转盘、连接轴、第二转盘与圆形盘,所述第一电机位于所述检测箱的一侧外壁上,所述连接轴通过轴承与所述检测箱相连接,所述第一电机的输出端与所述连接轴相连接,所述第一转盘位于所述连接轴的侧壁上,所述第二转盘位于所述第一转盘的正上方,所述第一转盘通过转动皮带与所述第二转盘相连接,所述第二转盘通过转轴与所述圆形盘相连接。
优选的,所述夹持组件包括第三电动伸缩杆与夹持框,所述第三电动伸缩杆的输出端与所述夹持框固定连接。
优选的,所述移动组件包括第二电机、丝杆、滑杆与移动块,所述第二电机位于所述检测箱的一侧外壁上,所述第二电机的输出端与所述丝杆相连接,所述滑杆位于所述丝杆的两侧,所述移动块分别位于所述丝杆与所述滑杆的侧壁上。
优选的,所述升降组件包括第四电动伸缩杆与升降板,所述第四电动伸缩杆的输出端与所述升降板相连接。
优选的,所述检测箱的一侧设置有第一支撑架,所述第一支撑架的侧壁上安装有第一输送线。
优选的,所述检测箱的一侧设置有第二支撑架,所述第二支撑架的侧壁上安装有第二输送线。
一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置及方法,包括以下步骤:
步骤一:首先将主板放置在所述输送组件上面,所述输送组件将主板移动到所述夹持组件位置;
步骤二:所述夹持组件分别向主板位置移动,所述橡胶垫接触到主板,所述连接板挤压所述伸缩柱,所述弹簧被所述伸缩柱压缩,对主板进行夹持固定,所述输送组件向下移动并进行复位;
步骤三:所述升降组件调整所述电压检测探头与所述视觉检测摄像头的高度,所述电压检测探头对主板进行电压检测,所述视觉检测摄像头将拍摄信息传输到所述显示屏,所述旋转组件对主板进行翻面,配合所述移动组件对所述电压检测探头与所述视觉检测摄像头进行位置调节,对主板全面进行检测;
步骤四:检测完成后,所述输送组件移动到主板底部,所述输送组件向上移动接触到主板,所述夹持组件向两侧移动,所述输送组件将主板输送到所述第一输送线与所述第二输送线位置停止,所述第一电动伸缩杆输出端向下运动,使得所述放置板倾向所述第一输送线位置,将合格的主板通过所述第一输送线传出,所述第二电动伸缩杆输出端向下运动,使得所述放置板倾向所述第二输送线位置,将不合格的主板通过所述第二输送线传出。
本发明的技术效果和优点:
1、通过设置的固定筒、弹簧、伸缩柱、连接板与橡胶垫,当橡胶垫接触到主板时,橡胶垫进行收缩,同时连接板与伸缩柱对弹簧进行压缩,使伸缩柱伸缩在固定筒内部,夹持主板时进行缓冲,从而起到保护主板的效果。
2、通过设置的移动组件、旋转组件与升降组件,旋转组件对主板进行翻面,视觉检测摄像头与电压检测探头通过移动组件进行左右移动,升降组件带动视觉检测摄像头与电压检测探头调整合适的高度,从而有利于对主板进行全面检测。
3、通过设置的第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、放置板、第一输送线与第二输送线,第一电动伸缩杆输出端向下移动,放置板倾向与第一输送线,合格的主板通过第一输送线传出,第二电动伸缩杆输出端向下移动,放置板倾向与第二输送线,不合格的主板通过第二输送线传出,从而有利于分类对检测后的主板进行传输。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图。
图2为本发明立体结构的后视图。
图3为本发明检测箱平面结构的剖视图。
图4为本发明第一支撑架与第二支撑架平面结构的示意图。
图5为本发明A处放大结构的示意图。
图6为本发明固定筒立体结构的剖视图。
图中:1、检测箱;2、输送组件;201、电动滑轨;202、第一电动伸缩杆;203、第二电动伸缩杆;204、放置板;3、旋转组件;31、第一电机;32、第一转盘;33、连接轴;34、第二转盘;35、圆形盘;4、夹持组件;41、第三电动伸缩杆;42、夹持框;5、固定筒;6、弹簧;7、伸缩柱;8、连接板;9、橡胶垫;10、移动组件;101、第二电机;102、丝杆;103、滑杆;104、移动块;11、升降组件;111、第四电动伸缩杆;112、升降板;12、视觉检测摄像头;13、电压检测器;14、电压检测探头;15、第一支撑架;16、第一输送线;17、第二支撑架;18、第二输送线;19、挡板;20、显示屏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置,包括检测箱1,检测箱1的底部内壁上分别安装有输送组件2与显示屏20,主板放置在输送组件2上面,输送组件2对对主板进行输送,检测箱1的内壁上安装有旋转组件3,旋转组件3的侧壁上固定安装有夹持组件4,旋转组件3带动夹持组件4进行旋转,对主板进行翻面检测,夹持组件4包括第三电动伸缩杆41与夹持框42,第三电动伸缩杆41的输出端与夹持框42固定连接,第三电动伸缩杆41的输出端推动夹持框42向主板位置移动,对主板进行夹持固定,夹持组件4的一侧内壁上固定安装有固定筒5,固定筒5的内部固定安装有弹簧6,弹簧6的一端固定连接有伸缩柱7,伸缩柱7的一端固定安装有连接板8,连接板8的一侧壁上安装有橡胶垫9,橡胶垫9接触到主板时,连接板8与伸缩柱7挤压弹簧6,使得伸缩柱7通过固定筒5固定伸缩,夹持主板过程中进行缓冲,检测箱1的内部设置有移动组件10,移动组件10的底部外壁上安装有升降组件11,移动组件10带动升降组件11进行左右移动调节,升降组件11包括第四电动伸缩杆111与升降板112,第四电动伸缩杆111的输出端与升降板112相连接,升降组件11的底部外壁上分别安装有视觉检测摄像头12与电压检测器13,电压检测器13位于视觉检测摄像头12的中间,电压检测器13的底部外壁上设置有电压检测探头14,第四电动伸缩杆111的输出端带动升降板112进行高度调节,使得电压检测探头14靠近主板进行电压检测,视觉检测摄像头12将拍摄的画面传输到显示屏20上面,便于工作人员观察,检测箱1的一侧设置有第一支撑架15,第一支撑架15的侧壁上安装有第一输送线16,检测箱1的一侧设置有第二支撑架17,第二支撑架17的侧壁上安装有第二输送线18,合格的主板通过第一输送线16传出,不合格的主板通过第二输送线18传出。
在本实施例中,输送组件2包括电动滑轨201、第一电动伸缩杆202、第二电动伸缩杆203与放置板204,检测箱1通过电动滑轨201分别与第一电动伸缩杆202和第二电动伸缩杆203相卡接,第二电动伸缩杆203位于第一电动伸缩杆202的一侧,第一电动伸缩杆202与第二电动伸缩杆203的输出端分别与放置板204相铰接,电动滑轨201的两端分别固定安装有挡板19,第一电动伸缩杆202和第二电动伸缩杆203输出端同时收缩,对放置板204高度进行调节,第一电动伸缩杆202与第二电动伸缩杆203通过电动滑轨201进行移动,使得放置板204将主板移动到检测位置,对主板进行检测。
在本实施例中,旋转组件3包括第一电机31、第一转盘32、连接轴33、第二转盘34与圆形盘35,第一电机31位于检测箱1的一侧外壁上,连接轴33通过轴承与检测箱1相连接,第一电机31的输出端与连接轴33相连接,第一转盘32位于连接轴33的侧壁上,第二转盘34位于第一转盘32的正上方,第一转盘32通过转动皮带与第二转盘34相连接,第二转盘34通过转轴与圆形盘35相连接,第一电机31的输出端带动第一转盘32与连接轴33转动,第一转盘32通过转动皮带带动第二转盘34转动,第二转盘34通过转轴带动圆形盘35旋转,起到便于对主板进行翻面检测的作用。
在本实施例中,移动组件10包括第二电机101、丝杆102、滑杆103与移动块104,第二电机101位于检测箱1的一侧外壁上,第二电机101的输出端与丝杆102相连接,滑杆103位于丝杆102的两侧,移动块104分别位于丝杆102与滑杆103的侧壁上,第二电机101的输出端带动丝杆102转动,从而移动块104通过丝杆102与滑杆103进行移动,丝杆102的数量为两个,有利于提升移动块104移动时的稳定性。
一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置及方法,包括以下步骤:
步骤一:首先将主板放置在输送组件2上面,输送组件2将主板移动到夹持组件4位置,第一电动伸缩杆202与第二电动伸缩杆203通过电动滑轨201进行移动,放置板204将主板移动到检测位置,取代人工将主板放在检测位置,节省人力;
步骤二:夹持组件4分别向主板位置移动,橡胶垫9接触到主板,连接板8挤压伸缩柱7,弹簧6被伸缩柱7压缩,对主板进行夹持固定,输送组件2向下移动并进行复位,第三电动伸缩杆41的输出端推动夹持框42向主板位置移动,对主板进行夹持,通过橡胶垫9与弹簧6相互配合,起到缓冲的作用,防止主板夹持过程中受到损坏,第一电动伸缩杆202与第二电动伸缩杆203输出端向下移动,放置板204脱离主板,通过电动滑轨201进行复位,便于对主板进行检测;
步骤三:升降组件11调整电压检测探头14与视觉检测摄像头12的高度,电压检测探头14对主板进行电压检测,视觉检测摄像头12将拍摄信息传输到显示屏20,便于工作人员查看,旋转组件3对主板进行翻面,配合移动组件10对电压检测探头14与视觉检测摄像头12进行位置调节,对主板全面进行检测,第四电动伸缩杆111的输出端带动升降板112进行高度调节,电压检测探头14靠近主板进行电压检测,第一电机31驱动第一转盘32与连接轴33进行转动,第一转盘32通过转动皮带带动第二转盘34进行转动,使得第二转盘34通过转轴带动圆形盘35进行旋转,对主板进行翻面检测,第二电机101驱动丝杆102转动,从而移动块带动视觉检测摄像头12与电压检测探头14左右移动,使主板检测效果更佳;
步骤四:检测完成后,输送组件2移动到主板底部,输送组件2向上移动接触到主板,第一电动伸缩杆202与第二电动伸缩杆203通过电动滑轨201将放置板204移动到检测后的主板底部,夹持组件4向两侧移动,第三电动伸缩杆41的输出端带动夹持框42向两侧移动,使得主板位于放置板204上面,输送组件2将主板输送到第一输送线16与第二输送线18位置停止,第一电动伸缩杆202输出端向下运动,使得放置板204倾向第一输送线16位置,将合格的主板通过第一输送线16传出,第二电动伸缩杆203输出端向下运动,使得放置板204倾向第二输送线18位置,将不合格的主板通过第二输送线18传出,防止检测合格与不合格的主板混合在一起,起到分类传输的效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置,包括检测箱(1),其特征在于:所述检测箱(1)的底部内壁上分别安装有输送组件(2)与显示屏(20),所述检测箱(1)的内壁上安装有旋转组件(3),所述旋转组件(3)的侧壁上固定安装有夹持组件(4),所述夹持组件(4)的一侧内壁上固定安装有固定筒(5),所述固定筒(5)的内部固定安装有弹簧(6),所述弹簧(6)的一端固定连接有伸缩柱(7),所述伸缩柱(7)的一端固定安装有连接板(8),所述连接板(8)的一侧壁上安装有橡胶垫(9),所述检测箱(1)的内部设置有移动组件(10),所述移动组件(10)的底部外壁上安装有升降组件(11),所述升降组件(11)的底部外壁上分别安装有视觉检测摄像头(12)与电压检测器(13),所述电压检测器(13)位于所述视觉检测摄像头(12)的中间,所述电压检测器(13)的底部外壁上设置有电压检测探头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置,其特征在于:所述输送组件(2)包括电动滑轨(201)、第一电动伸缩杆(202)、第二电动伸缩杆(203)与放置板(204),所述检测箱(1)通过所述电动滑轨(201)分别与所述第一电动伸缩杆(202)和所述第二电动伸缩杆(203)相卡接,所述第二电动伸缩杆(203)位于所述第一电动伸缩杆(202)的一侧,所述第一电动伸缩杆(202)与所述第二电动伸缩杆(203)的输出端分别与所述放置板(204)相铰接,所述电动滑轨(201)的两端分别固定安装有挡板(19)。
3.根据权利要求1所述的一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置,其特征在于:所述旋转组件(3)包括第一电机(31)、第一转盘(32)、连接轴(33)、第二转盘(34)与圆形盘(35),所述第一电机(31)位于所述检测箱(1)的一侧外壁上,所述连接轴(33)通过轴承与所述检测箱(1)相连接,所述第一电机(31)的输出端与所述连接轴(33)相连接,所述第一转盘(32)位于所述连接轴(33)的侧壁上,所述第二转盘(34)位于所述第一转盘(32)的正上方,所述第一转盘(32)通过转动皮带与所述第二转盘(34)相连接,所述第二转盘(34)通过转轴与所述圆形盘(35)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置,其特征在于:所述夹持组件(4)包括第三电动伸缩杆(41)与夹持框(42),所述第三电动伸缩杆(41)的输出端与所述夹持框(42)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置,其特征在于:所述移动组件(10)包括第二电机(101)、丝杆(102)、滑杆(103)与移动块(104),所述第二电机(101)位于所述检测箱(1)的一侧外壁上,所述第二电机(101)的输出端与所述丝杆(102)相连接,所述滑杆(103)位于所述丝杆(102)的两侧,所述移动块(104)分别位于所述丝杆(102)与所述滑杆(103)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置,其特征在于:所述升降组件(11)包括第四电动伸缩杆(111)与升降板(112),所述第四电动伸缩杆(111)的输出端与所述升降板(112)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置,其特征在于:所述检测箱(1)的一侧设置有第一支撑架(15),所述第一支撑架(15)的侧壁上安装有第一输送线(16)。
8.根据权利要求1所述的一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置,其特征在于:所述检测箱(1)的一侧设置有第二支撑架(17),所述第二支撑架(17)的侧壁上安装有第二输送线(18)。
9.如权利要求1-8任意一项所述的一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置及方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:首先将主板放置在所述输送组件(2)上面,所述输送组件(2)将主板移动到所述夹持组件(4)位置;
步骤二:所述夹持组件(4)分别向主板位置移动,所述橡胶垫(9)接触到主板,所述连接板(8)挤压所述伸缩柱(7),所述弹簧(6)被所述伸缩柱(7)压缩,对主板进行夹持固定,所述输送组件(2)向下移动并进行复位;
步骤三:所述升降组件(11)调整所述电压检测探头(14)与所述视觉检测摄像头(12)的高度,所述电压检测探头(14)对主板进行电压检测,所述视觉检测摄像头(12)将拍摄信息传输到所述显示屏(20),所述旋转组件(3)对主板进行翻面,配合所述移动组件(10)对所述电压检测探头(14)与所述视觉检测摄像头(12)进行位置调节,对主板全面进行检测;
步骤四:检测完成后,所述输送组件(2)移动到主板底部,所述输送组件(2)向上移动接触到主板,所述夹持组件(4)向两侧移动,所述输送组件(2)将主板输送到所述第一输送线(16)与所述第二输送线(18)位置停止,所述第一电动伸缩杆(202)输出端向下运动,使得所述放置板(204)倾向所述第一输送线(16)位置,将合格的主板通过所述第一输送线(16)传出,所述第二电动伸缩杆(203)输出端向下运动,使得所述放置板(204)倾向所述第二输送线(18)位置,将不合格的主板通过所述第二输送线(18)传出。
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