CN210626396U - 一种焊缝焊接质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊缝焊接质量检测装置，包括检测箱，检测箱底部两侧固接有固定杆，固定杆的底端安装有移动轮；检测箱的一侧外壁上安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端贯穿检测箱的侧壁并固接有丝杆，丝杆远离第一旋转电机的一端与检测箱内壁转动连接；丝杆上螺纹套接有滑块，滑块的底端固接有连接块，连接块的底端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆活塞杆处连接有超声波探测头；检测箱两侧侧壁上对称安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出端插入检测箱并固接有活动板，活动板的底部横向固接有置物台；活动板上于置物台的上方固接有固定板，固定板的上方设有拉杆，拉杆的底端贯穿固定板并连接有压板；固定板与压板之间设有锁紧装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接质量检测技术领域，具体为一种焊缝焊接质量检测装置。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
焊接完成后需要对焊接部位进行焊接质量检测，而传统的焊接质量检测是工作人员手持超声波探测仪对焊缝进行检测，它能够精确的探测出焊缝处内部瑕疵的精确位置以及尺寸大小，但是手持探测仪的方式进行检测，工作率较低，且极为消耗人力，同时，在检测中需要手动翻转检测物进行检测，被检测工件较大时，翻转麻烦，且检测中检测物易偏离，导致检测精确度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊缝焊接质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊缝焊接质量检测装置，包括检测箱，检测箱底部两侧固接有固定杆，固定杆的底端安装有移动轮，移动方便；所述检测箱的一侧外壁上安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端贯穿检测箱的侧壁并固接有丝杆，丝杆远离第一旋转电机的一端与检测箱内壁转动连接；所述丝杆上螺纹套接有滑块，滑块的底端固接有连接块，连接块的底端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆活塞杆处连接有超声波探测头；
所述检测箱两侧侧壁上对称安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出端插入检测箱并固接有活动板，活动板的底部横向固接有置物台；所述活动板上于置物台的上方固接有固定板，固定板的上方设有拉杆，拉杆的底端贯穿固定板并连接有压板；所述固定板与压板之间设有锁紧装置。
优选的，所述丝杆的下方设有固定柱，固定柱贯穿连接块并与连接块滑动连接；所述固定柱横向固接在检测箱的内壁上。
优选的，所述固定板与活动板垂直，固定板与压板平行。
优选的，所述拉杆为开口向下的“U”型结构。
优选的，所述锁紧装置包括伸缩杆和第一弹簧，伸缩杆一端与固定板固接，另一端与压板固接，第一弹簧套设在伸缩杆的外部。
优选的，所述伸缩杆包括套筒、套杆以及第二弹簧，第二弹簧一端与套筒内部固接，另一端与套杆固接，套杆远离第二弹簧的一端穿过套筒并与压板固接。
优选的，所述检测箱一侧外壁上安装有控制面板，控制面板与电动伸缩杆、第一旋转电机、第二旋转电机以及超声波探测头通过导线电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设有第一旋转电机、丝杆、滑块、电动伸缩杆以及超声波探测头，使得第一旋转电机带动丝杆旋转，丝杆带动滑块移动，滑块促使超声波探测头移动，从而便于自动对待检测物进行检测，节省了人力，提高了工作效率。
2.本实用新型通过设有第二旋转电机、活动板、置物台、固定板、拉杆、压板以及锁紧装置，使得待检测物可以稳定固定在置物台上，检测过程中不易偏离，提高检测的精准度；同时，还可实现翻转检测，使得检测更加全面。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型中伸缩杆的内部结构示意图。
图中：1、检测箱；2、固定杆；3、移动轮；4、第一旋转电机；5、丝杆； 6、滑块；7、固定柱；8、连接块；9、电动伸缩杆；10、超声波探测头；11、第二旋转电机；12、活动板；13、置物台；14、固定板；15、拉杆；16、压板；17、锁紧装置；171、伸缩杆；172、第一弹簧；18、套筒；19、套杆； 20、第二弹簧；21、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊缝焊接质量检测装置，包括检测箱1，检测箱1底部两侧固接有固定杆2，固定杆2的底端安装有移动轮3；所述检测箱1的一侧外壁上安装有第一旋转电机4，第一旋转电机4的输出端贯穿检测箱1的侧壁并固接有丝杆5，丝杆5远离第一旋转电机 4的一端与检测箱1内壁转动连接；所述丝杆5上螺纹套接有滑块6，滑块6 的底端固接有连接块8，连接块8的底端安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9活塞杆处连接有超声波探测头10；
所述检测箱1两侧侧壁上对称安装有第二旋转电机11，第二旋转电机11 的输出端插入检测箱1并固接有活动板12，活动板12的底部横向固接有置物台13；所述活动板12上于置物台13的上方固接有固定板14，固定板14的上方设有拉杆15，拉杆15的底端贯穿固定板14并连接有压板16；所述固定板14与压板16之间设有锁紧装置17。
优选的，所述丝杆5的下方设有固定柱7，固定柱7贯穿连接块8并与连接块8滑动连接；所述固定柱7横向固接在检测箱1的内壁上。
优选的，所述固定板14与活动板12垂直，固定板14与压板16平行。
优选的，所述拉杆15为开口向下的“U”型结构。
优选的，所述锁紧装置17包括伸缩杆171和第一弹簧172，伸缩杆171 一端与固定板14固接，另一端与压板16固接，第一弹簧172套设在伸缩杆 171的外部。
优选的，所述伸缩杆171包括套筒18、套杆19以及第二弹簧20，第二弹簧20一端与套筒18内部固接，另一端与套杆19固接，套杆19远离第二弹簧20的一端穿过套筒18并与压板16固接。
优选的，所述检测箱1一侧外壁上安装有控制面板21，控制面板21与电动伸缩杆9、第一旋转电机4、第二旋转电机11以及超声波探测头10通过导线电性连接。
工作原理：使用时，首先，拉动开口向下的U型拉杆15，拉杆15带动压板16向上移动，然后将待检测物放置在置物台13上，之后，松开拉杆15，拉杆15在第一弹簧172弹力作用下，带动拉杆15向下移动，从而使得压板 16向下移动，压板16下移时将待检测物夹持固定在置物台13上，使得检测过程中检测物不易偏离，提高了检测的精准度；然后，操作控制面板21，启动电动伸缩杆9，根据待检测物的规格来调整超声波探测头10的高度，电动伸缩杆9启动后，电动伸缩杆9的活塞杆带动超声波探测头10进行升降调节，调节好之后，操作控制面板21打开第一旋转电机4和超声波探测头10，第一旋转电机4带动丝杆5旋转，丝杆5带动滑块6移动，滑块6带动连接块8 移动，连接块带动电动伸缩杆9以及超声波探测头10横向移动，便于自动对待检测物进行检测，节省了人力，提高了工作效率；当上表面的检测完之后，启动第二旋转电机11，第二旋转电机11驱动输出端旋转，输出端带动活动板 12旋转，活动板12带动置物台13以及被夹持在置物台13上的检测物旋转，使得检测的底面转到上面进行检测，使得检测更加全面，检测结果更加准确。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，再次不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于，包括检测箱(1)，检测箱(1)底部两侧固接有固定杆(2)，固定杆(2)的底端安装有移动轮(3)；所述检测箱(1)的一侧外壁上安装有第一旋转电机(4)，第一旋转电机(4)的输出端贯穿检测箱(1)的侧壁并固接有丝杆(5)，丝杆(5)远离第一旋转电机(4)的一端与检测箱(1)内壁转动连接；所述丝杆(5)上螺纹套接有滑块(6)，滑块(6)的底端固接有连接块(8)，连接块(8)的底端安装有电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)活塞杆处连接有超声波探测头(10)；
所述检测箱(1)两侧侧壁上对称安装有第二旋转电机(11)，第二旋转电机(11)的输出端插入检测箱(1)并固接有活动板(12)，活动板(12)的底部横向固接有置物台(13)；所述活动板(12)上于置物台(13)的上方固接有固定板(14)，固定板(14)的上方设有拉杆(15)，拉杆(15)的底端贯穿固定板(14)并连接有压板(16)；所述固定板(14)与压板(16)之间设有锁紧装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于：所述丝杆(5)的下方设有固定柱(7)，固定柱(7)贯穿连接块(8)并与连接块(8)滑动连接；所述固定柱(7)横向固接在检测箱(1)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于：所述固定板(14)与活动板(12)垂直，固定板(14)与压板(16)平行。
4.根据权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于：所述拉杆(15)为开口向下的“U”型结构。
5.根据权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于：所述锁紧装置(17)包括伸缩杆(171)和第一弹簧(172)，伸缩杆(171)一端与固定板(14)固接，另一端与压板(16)固接，第一弹簧(172)套设在伸缩杆(171)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(171)包括套筒(18)、套杆(19)以及第二弹簧(20)，第二弹簧(20)一端与套筒(18)内部固接，另一端与套杆(19)固接，套杆(19)远离第二弹簧(20)的一端穿过套筒(18)并与压板(16)固接。
7.根据权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)一侧外壁上安装有控制面板(21)，控制面板(21)与电动伸缩杆(9)、第一旋转电机(4)、第二旋转电机(11)以及超声波探测头(10)通过导线电性连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111735835A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-02 | 大冶市探伤机有限责任公司 | 一种高频x射线探伤机 |
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