CN220782705U - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种焊接装置，涉及机电安装焊接技术领域，该焊接装置包括底板以及移动焊接组件，所述底板上部设置有转动组件，所述转动组件包括设置在底板上部的立柱，所述立柱内外壁之间转动连接有第一电推杆，所述第一电推杆外表面设置有蜗轮，所述第一电推杆的一端固定连接有夹手，该焊接装置，通过开启第一电推杆带动夹手相互靠近对板材进行夹紧固定，再通过开启第一电机带动夹手转动，夹手转动带动板材转动，板材转动使得板材背部的焊接部位进行漏出，既而使得板材可以进行正面以及背面的焊接，通过开启第三电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动焊接头前后移动，继而使得装置本体更加快捷的移动。

Description

一种焊接装置

技术领域

本申请涉及机电安装焊接技术领域，具体为一种焊接装置。

背景技术

当今的企业大多数都具有自动化机器设备，机电安装行业因此而诞生。机电安装包括非标准钢构件的制作、安装，通常用到拼板。拼板是由两块板料拼接形成，板料为钢材，由于板料的剪切工艺很难达到准直的状态，在对接处设置有基准对接线，因此两块板料的对接处不是直线，对接处会偏离基准对接线，通常需要在对接处进行焊接。

申请号为CN202222832077.8的中国专利公开了一种机电安装焊接技术领域，更具体地说，它涉及一种用于机电安装的焊接装置，其技术方案要点是：工作台，工作台上具有两个放板位，两个放板位分别供两块板材放置；焊接机构，焊接机构设置于工作台；压板，压板设置有两块，两块压板分别可升降地位于两个放板位上；以及夹板，夹板设置有两组，两组夹板分别可夹紧地位于两个放板位上；其中，夹板的高度低于板材的高度，本申请的一种用于机电安装的焊接装置更好地保持板材在焊接过程中的稳定性，以提高焊接效果和焊接效率。

上述技术方案在进行对板材进行焊接时存在焊接头只能对其正面进行焊接，因此板材背面由于与工作台贴合无法进行一次性焊接影响焊接进度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种焊接装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：一种焊接装置，包括底板以及移动焊接组件，所述底板上部设置有转动组件，所述转动组件包括设置在底板上部的立柱，所述立柱内外壁之间转动连接有第一电推杆，所述第一电推杆外表面设置有蜗轮，所述第一电推杆的一端固定连接有夹手。

优选的，所述立柱侧壁固定连接有侧板，所述侧板之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置的蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗杆转动带动第一电推杆转动。

优选的，所述侧板侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿侧板的侧壁并与蜗杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过开启第一电机带动蜗杆转动，蜗杆转动带动第一电推杆转动，第一电推杆转动带动夹手转动。

优选的，所述底板内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面螺接有移动块，所述立柱的下部与移动块的外表面固定连接，所述底板侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿底板的侧壁并与第一螺纹杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过开启第二电机，带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动移动块移动，移动块移动带动立柱移动。

优选的，所述移动焊接组件包括螺纹连接在立柱之间的第二螺纹杆和顶板以及移动壳，所述第二螺纹杆外表面螺接有块体，所述块体与移动壳之间设置有第二电推杆，所述顶板设置在立柱的顶部，所述块体的顶部与顶板的外表面相贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置的第二电推杆能够使得移动壳进行升降，继而使得装置本体对物体进行焊接时更加方便。

优选的，所述移动壳内部设置有固定板，所述固定板中心处转动连接有吸风机，所述立柱侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿立柱的侧壁并与第二螺纹杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的吸风机可以避免了装置本体在进行焊接时所产生出烟雾。

优选的，所述移动壳内外壁之间开始有吸风孔，所述移动壳外表面设置有连接板，所述连接板之间设置有焊接头。

通过采用上述技术方案，通过设置的连接板能够使得装置本体进行固定，继而避免了焊接头发生掉落的问题。

本申请提供了一种焊接装置。具备有益效果如下：

1.通过开启第一电推杆带动夹手相互靠近对板材进行夹紧固定，再通过开启第一电机带动夹手转动，夹手转动带动板材转动，板材转动使得板材背部的焊接部位进行漏出，既而使得板材可以进行正面以及背面的焊接。

2.通过开启第三电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动焊接头前后移动，继而使得装置本体更加快捷的移动，避免了出现移动缓慢的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的主视结构示意图；

图2为本申请图1中的A处放大图；

图3为本申请的侧面结构示意图；

图4为本申请图3中的B处放大图。

图中：1、底板；2、转动组件；21、立柱；22、第一电推杆；23、侧板；24、蜗杆；25、第一电机；26、蜗轮；27、夹手；28、第一螺纹杆；29、移动块；210、第二电机；3、移动焊接组件；31、第二螺纹杆；32、块体；33、第二电推杆；34、移动壳；35、固定板；36、吸风机；37、吸风孔；38、连接板；39、焊接头；310、第三电机；311、顶板。

实施方式

需要说明的是，本申请实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面通过附图和实施例对本申请做进一步详细阐述。

参照图1至图4，本申请实施例提供一种焊接装置，包括底板1以及移动焊接组件3，底板1上部设置有转动组件2，转动组件2包括设置在底板1上部的立柱21，立柱21内外壁之间转动连接有第一电推杆22，第一电推杆22外表面设置有蜗轮26，第一电推杆22的一端固定连接有夹手27。

参照图1至图4，在本实施例的一个方面中，立柱21侧壁固定连接有侧板23，侧板23之间转动连接有蜗杆24，蜗杆24与蜗轮26相互啮合，侧板23侧壁固定连接有第一电机25，第一电机25的输出端贯穿侧板23的侧壁并与蜗杆24的一端固定连接，底板1内部螺纹连接有第一螺纹杆28，第一螺纹杆28外表面螺接有移动块29，立柱21的下部与移动块29的外表面固定连接，底板1侧壁固定连接有第二电机210，第二电机210的输出端贯穿底板1的侧壁并于第一螺纹杆28的一端固定连接，用户通过将板材放到底板1上部，再进行开启第二电机210带动第一螺纹杆28转动，第一螺纹杆28转动带动移动块29移动，移动块29移动带动立柱21移动，立柱21移动带动焊接头39，当移动到焊接位置时，再通过开启第二电推杆33带动焊接头39移动与焊接高度时，通过上述操作可以能对板材进行焊接，当板材的正面焊接完成后，通过开启第一电推杆22带动夹手27相互靠近对板材进行夹紧固定，再通过开启第一电机25带动夹手27转动，夹手27转动带动板材转动，继而避免了因对板材进行焊接时存在焊接头39只能对其正面进行焊接，因此板材背面由于与工作台贴合无法进行一次性焊接影响焊接进度的问题。

参照图1至图4，在本实施例的一个方面中，移动焊接组件3包括螺纹连接在立柱21之间的第二螺纹杆31和顶板311以及移动壳34，第二螺纹杆31外表面螺接有块体32，块体32与移动壳34之间设置有第二电推杆33，顶板311设置在立柱21的顶部，块体32的顶部与顶板311的外表面相贴合，移动壳34内部设置有固定板35，固定板35中心处转动连接有吸风机36，立柱21侧壁固定连接有第三电机310，第三电机310的输出端贯穿立柱21的侧壁并与第二螺纹杆31的一端固定连接，移动壳34内外壁之间开始有吸风孔37，移动壳34外表面设置有连接板38，连接板38之间设置有焊接头39，用户对板材进行焊接时，通过开启吸风机36转动，吸风机36转动带动吸风孔37，对焊接时产生的烟雾进行吸收，当焊接点位置靠前时，通过开启第三电机310带动第二螺纹杆31转动，第二螺纹杆31转动带动焊接头39前后移动，继而避免了在进行焊接1时存在死角的问题。

本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

工作原理：用户通过将板材放到底板1上部，再进行开启第二电机210带动第一螺纹杆28转动，第一螺纹杆28转动带动移动块29移动，移动块29移动带动立柱21移动，立柱21移动带动焊接头39，当移动到焊接位置时，再通过开启第二电推杆33带动焊接头39移动与焊接高度时，通过上述操作可以能对板材进行焊接，当板材的正面焊接完成后，通过开启第一电推杆22带动夹手27相互靠近对板材进行夹紧固定，再通过开启第一电机25带动夹手27转动，夹手27转动带动板材转动，继而避免了因对板材进行焊接时存在焊接头39只能对其正面进行焊接，因此板材背面由于与工作台贴合无法进行一次性焊接影响焊接进度的问题，用户对板材进行焊接时，通过开启吸风机36转动，吸风机36转动带动吸风孔37，对焊接时产生的烟雾进行吸收，当焊接点位置靠前时，通过开启第三电机310带动第二螺纹杆31转动，第二螺纹杆31转动带动焊接头39前后移动，继而避免了在进行焊接1时存在死角的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种焊接装置，包括底板（1）以及移动焊接组件（3），其特征在于：所述底板（1）上部设置有转动组件（2），所述转动组件（2）包括设置在底板（1）上部的立柱（21），所述立柱（21）内外壁之间转动连接有第一电推杆（22），所述第一电推杆（22）外表面设置有蜗轮（26），所述第一电推杆（22）的一端固定连接有夹手（27）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述立柱（21）侧壁固定连接有侧板（23），所述侧板（23）之间转动连接有蜗杆（24），所述蜗杆（24）与蜗轮（26）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于：所述侧板（23）侧壁固定连接有第一电机（25），所述第一电机（25）的输出端贯穿侧板（23）的侧壁并与蜗杆（24）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述底板（1）内部螺纹连接有第一螺纹杆（28），所述第一螺纹杆（28）外表面螺接有移动块（29），所述立柱（21）的下部与移动块（29）的外表面固定连接，所述底板（1）侧壁固定连接有第二电机（210），所述第二电机（210）的输出端贯穿底板（1）的侧壁并与第一螺纹杆（28）的一端固定连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种焊接装置，其特征在于：所述移动焊接组件（3）包括螺纹连接在立柱（21）之间的第二螺纹杆（31）和顶板（311）以及移动壳（34），所述第二螺纹杆（31）外表面螺接有块体（32），所述块体（32）与移动壳（34）之间设置有第二电推杆（33），所述顶板（311）设置在立柱（21）的顶部，所述块体（32）的顶部与顶板（311）的外表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种焊接装置，其特征在于：所述移动壳（34）内部设置有固定板（35），所述固定板（35）中心处转动连接有吸风机（36），所述立柱（21）侧壁固定连接有第三电机（310），所述第三电机（310）的输出端贯穿立柱（21）的侧壁并与第二螺纹杆（31）的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种焊接装置，其特征在于：所述移动壳（34）内外壁之间开始有吸风孔（37），所述移动壳（34）外表面设置有连接板（38），所述连接板（38）之间设置有焊接头（39）。