CN214392895U - 一种烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备，包括底板和支撑板，所述支撑板的顶部开设有装置槽，所述支撑板上设置有转动板结构，所述转动板结构包括转动板和转动电机，所述转动板底部的中间固定连接有支撑柱。涉及焊接设备技术领域。该烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备，通过设置该转动板结构，在对蜗壳进行焊接时，通过转动电机转动，最终带动转动板可以带动蜗壳转动，而工作人员在焊接时，就不再调整位置，通过转动板带动蜗壳转动至需要焊接的位置即可，使得焊接操作变得更加方便、更加省力，利用机械结构实现自动对蜗壳位置不断调整，有效缩短了位置调整时间，进而使得焊接操作能够快速进行。

Description

一种烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备。

背景技术

焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备，其中主要是电焊机，它包括几种：电弧焊机，它又分为手工弧焊机(弧焊变压器、弧焊整流器和弧焊发电机)、埋弧焊机和气体保护弧焊机(不熔化极气体保护焊机和熔化极气体保护焊机)；电阻焊机，它分为点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机；其他电焊机，如电渣焊机、等离子弧焊机、高频焊机、电子束焊机、光束焊机、超声波焊机、摩擦焊机、冷压焊机、钎焊机等。

在烟气处理设备中，蜗壳作为其内部关键的部件，起到尤为重要的作用，然而在蜗壳的生产过程中，需要使用焊接设备将多块组成外壳焊接在一起，但是现有的焊接设备由于结构设计相对简单，在焊接体积较大的蜗壳时，需要工作人员不断调整位置，进而对蜗壳不同位置进行焊接操作，使得整个过程操作起来比较麻烦，不够方便，且工作人员的工作量繁重，进而导致焊接的工作速度缓慢。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备，解决了现有的焊接设备在焊接蜗壳时，需要工作人员不断调整位置，操作起来比较麻烦，不够方便，且工作人员的工作量繁重，进而导致焊接的工作速度缓慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备，包括底板和支撑板，所述支撑板的顶部开设有装置槽，所述支撑板上设置有转动板结构，所述转动板结构包括转动板和转动电机，所述转动板底部的中间固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面套接有从动齿轮，所述转动电机输出轴的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与所述从动齿轮的外表面啮合，所述转动板底部的两侧均固定连接有滑轮，所述装置槽内表面的底部固定连接有圆形滑轨，所述圆形滑轨的外部与所述滑轮的外部滚动连接，所述转动板顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述转动板的顶部设置有夹紧结构，所述底板的两侧均设置有定位结构。

进一步地，所述夹紧结构包括定位箱，所述定位箱的顶部开设有夹紧槽，所述夹紧槽内表面的两侧均连通有活动槽，所述定位箱的底部与所述转动板的顶部固定连接，所述活动槽内表面的两侧均连通有滑槽。

进一步地，所述定位箱的内部转动连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴外表面的两侧且分别位于两个活动槽的内部螺纹连接有夹紧块，所述夹紧块的两侧均固定连接有定位滑轮，所述定位滑轮的外部与所述滑槽的内部滚动连接。

进一步地，所述定位箱的内部转动连接有转动件，所述转动件的一端与螺纹转轴的外表面固定连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮的外表面啮合。

进一步地，所述定位结构包括连接块，所述连接块的一侧与底板的一侧固定连接，所述连接块的顶部固定连接有连接架，所述连接架上转动连接有转动盘。

进一步地，所述连接块的内部活动连接有定位件，所述定位件的外表面套接有弹性件，所述定位件的顶部与所述转动盘的外表面贴合。

进一步地，所述底板顶部的两侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与所述支撑板的底部固定连接，所述底板底部的两侧均固定连接有万向轮。

进一步地，所述支撑柱的底部与所述装置槽内表面的底部转动连接，所述转动电机设置在所述装置槽内表面的底部，所述底板右侧的顶部固定连接有控制电箱，所述控制电箱的顶部设置有焊接件。

(三)有益效果

本实用新型具有以下有益效果：

(1)、该烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备，通过设置该转动板结构，在对蜗壳进行焊接时，通过转动电机转动，最终带动转动板可以带动蜗壳转动，而工作人员在焊接时，就不再调整位置，通过转动板带动蜗壳转动至需要焊接的位置即可，使得焊接操作变得更加方便、更加省力，利用机械结构实现自动对蜗壳位置不断调整，有效缩短了位置调整时间，进而使得焊接操作能够快速进行。

(2)、该烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备，通过设置该夹紧结构，在将蜗壳放置在转动板顶部时，用于对蜗壳的底部进行夹紧固定，使得蜗壳能够保持稳定状态，与转动板结构配合使用，在焊接使得使得蜗壳在转动的同时能够保持稳定状态，避免蜗壳出现活动，使得焊接操作能够顺利进行。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型外部的结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为图2中所示的A部放大示意图；

图4为图2中所示的夹紧结构内部的示意图；

图5为图2中所示的定位结构内部的示意图。

图中，1-底板、2-支撑板、3-装置槽、4-转动板结构、41-转动板、42- 转动电机、43-支撑柱、44-从动齿轮、45-主动齿轮、46-滑轮、47-支撑架、5-夹紧结构、51-定位箱、52-夹紧槽、53-活动槽、54-滑槽、55-螺纹转轴、 56-夹紧块、57-定位滑轮、58-转动件、59-转动齿轮、6-定位结构、61-连接块、62-连接架、63-转动盘、64-定位件、65-弹性件、7-电动伸缩杆、8-万向轮、9-控制电箱、10-焊接件、11-圆形滑轨、12-蜗壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备，包括底板1和支撑板2，所述支撑板2的顶部开设有装置槽3，所述支撑板2上设置有转动板结构4，所述转动板结构4包括转动板41和转动电机42，所述转动板41底部的中间固定连接有支撑柱43，所述支撑柱43的外表面套接有从动齿轮44，所述转动电机42输出轴的一端固定连接有主动齿轮45，所述主动齿轮45的外表面与所述从动齿轮44的外表面啮合，所述转动板41底部的两侧均固定连接有滑轮46，所述装置槽3内表面的底部固定连接有圆形滑轨11，所述圆形滑轨11的外部与所述滑轮46的外部滚动连接，所述转动板41顶部的两侧均固定连接有支撑架47，所述转动板41的顶部设置有夹紧结构5，所述底板1的两侧均设置有定位结构6。

支撑板2位于底板1的上方，与底板1保持水平平行，转动板41的底部位于装置槽3内部，可以在装置槽3内部水平方向转动，转动电机42外接有电源，为正反转电机，通过外部的开关控制其转动，支撑柱43位转动板41 提供支撑作用，其底部与装置槽3内表面的底部转动连接，使得转动板41可以在装置槽3内部自由转动，主动齿轮45与从动齿轮44适配设置，通过转动电机42转动，使得主动齿轮45可以带动从动齿轮44转动，两个滑轮46 分别位于转动板41底部的左右两侧，通过与圆形滑轨11外部滚动连接，在为转动板41提供支撑的同时，使得转动板41在转动时能够保持稳定，支撑架47分别位于转动板41顶部的左右两侧，用于放置蜗壳；

通过设置该转动板结构4，在对蜗壳进行焊接时，通过将蜗壳放置在其顶部，通过启动转动电机42，使得主动齿轮45可以带动从动齿轮44转动，通过从动齿轮44转动，可以带动支撑柱43转动，进而使得转动板41可以转动，此时位于转动板41顶部蜗壳也随着转动，而工作人员在焊接时，就不再调整位置，通过转动板41带动蜗壳转动至需要焊接的位置即可，使得焊接操作变得更加方便、更加省力，利用机械结构实现自动对蜗壳位置不断调整，有效缩短了位置调整时间，进而使得焊接操作能够快速进行。

所述夹紧结构5包括定位箱51，所述定位箱51的顶部开设有夹紧槽52，所述夹紧槽52内表面的两侧均连通有活动槽53，所述定位箱51的底部与所述转动板41的顶部固定连接，所述活动槽53内表面的两侧均连通有滑槽54。

定位箱51用于蜗壳的底部进行定位，夹紧槽52为梯形设置，与蜗壳底部形状适配设置，两个夹紧槽52分别位于活动槽53的左右两侧。

所述定位箱51的内部转动连接有螺纹转轴55，所述螺纹转轴55外表面的两侧且分别位于两个活动槽53的内部螺纹连接有夹紧块56，所述夹紧块 56的两侧均固定连接有定位滑轮57，所述定位滑轮57的外部与所述滑槽54 的内部滚动连接。

螺纹转轴55的左端与左侧的活动槽53内表面的左侧转动连接，可以在定位箱51内部自由转动，夹紧块56与活动槽53内部活动连接，且在其内部设置有螺纹转轴55适配的螺纹槽，且螺纹转轴55外表面设置有两种螺纹相反的螺纹，通过螺纹转轴55转动，使得其表面的两个夹紧块56可以同时向相反的方向移动，且在夹紧块56外部的一侧设置有保护层，为橡胶材质，在与蜗壳底部接触，起到防护作用，避免对蜗壳表面造成损伤，定位滑轮57与滑槽54适配设置，通过两者配合滚动，使得夹紧块56在移动时更加流畅。

所述定位箱51的内部转动连接有转动件58，所述转动件58的一端与螺纹转轴55的外表面固定连接有转动齿轮59，两个所述转动齿轮59的外表面啮合。

转动件58的右端延伸至定位箱51的右侧，可以在定位箱51内部转动，通过设置该夹紧结构5，在将蜗壳放置在转动板41顶部时，用于对蜗壳的底部进行夹紧固定，在夹紧时，通过转动外部的转动件58，使得两个转动齿轮 59转动，进而带动螺纹转轴55可以转动，通过螺纹转轴55转动可以带动其表面的两个夹紧块56同时向夹紧槽52内部延伸，并最终与蜗壳的外部接触并对其起到夹紧固定，在转动板41转动时，使得蜗壳能够保持稳定状态，与转动板结构4配合使用，在焊接使得使得蜗壳在转动的同时能够保持稳定状态，避免蜗壳出现活动，使得焊接操作能够顺利进行。

所述定位结构6包括连接块61，所述连接块61的一侧与底板1的一侧固定连接，所述连接块61的顶部固定连接有连接架62，所述连接架62上转动连接有转动盘63。

转动盘63可以在支撑架62上转动，支撑架62为转动盘63提供固定支撑，在转动盘63的一侧非圆心处固定连接有转动把手，通过转动该转动板使得转动盘63可以转动。

所述连接块61的内部活动连接有定位件64，所述定位件64的外表面套接有弹性件65，所述定位件64的顶部与所述转动盘63的外表面贴合。

定位件64的底部有连接块61内部延伸至连接块61的底部，且在其底部固定连接有定位圆盘，定位件64可以在连接块61内部上下移动，弹性件65 位于定位件64顶部与连接块61顶部之间，为定位件64提供弹力支撑，通过设置该定位结构6，主要对设备位置起到固定作用，在不需要移动设备时，可以通过转动外部转动把手，使得转动盘63作偏心转动，进而向下挤压定位件 64，使得定位件64开始向下移动，并挤压弹性件65收缩，当转动盘63转动至一百八十度之后，正好使得定位件64的底部与地面接触，在定位件64与地面的摩擦力作用下，使得设备不会轻易转动，进而对设备起到定位作用，使得设备在使用时能够保持稳定状态，在需要移动设备时，也只需要再次转动一百八十度转动把手，使得定位件64不再受到挤压作用，并在弹性件65 的弹力作用下复位。

所述底板1顶部的两侧均设置有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的顶端与所述支撑板2的底部固定连接，所述底板1底部的两侧均固定连接有万向轮8。

两个电动伸缩杆7分别位于底板1顶部的左右两侧，外接有电源，通过外部的开关控制其运转，通过电动伸缩杆7伸缩，用于调节支撑板2的高度，以满足人们的使用需求。

所述支撑柱43的底部与所述装置槽3内表面的底部转动连接，所述转动电机42设置在所述装置槽3内表面的底部，所述底板1右侧的顶部固定连接有控制电箱9，所述控制电箱9的顶部设置有焊接件10。

工作原理：

在焊接蜗壳时，先将蜗壳组装在一起，然后将其放置在转动板41顶部，使得蜗壳底部的中间位置处在定位箱51中，然后通过转动外部转动件58，使得两个转动齿轮59转动，进而带动螺纹转轴55可以转动，通过螺纹转轴55 转动可以带动其表面的两个夹紧块56同时向夹紧槽52内部延伸，最终使得两个夹紧块56对蜗壳的底部进行夹紧固定，使得蜗壳能够稳定安装在转动板 41上；

蜗壳固定后，开启控制电箱9，使用焊接件10对蜗壳的外部进行焊接操作，当需要调整蜗壳的位置时，通过启动转动电机42，使得主动齿轮45可以带动从动齿轮44转动，通过从动齿轮44转动，可以带动支撑柱43转动，进而使得转动板41可以转动，此时位于转动板41顶部蜗壳也随着转动，此时位于转动板41顶部蜗壳也随着转动，直至蜗壳转动至需要焊接的位置，关闭转动电机4。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备，包括底板(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部开设有装置槽(3)，所述支撑板(2)上设置有转动板结构(4)，所述转动板结构(4)包括转动板(41)和转动电机(42)，所述转动板(41)底部的中间固定连接有支撑柱(43)，所述支撑柱(43)的外表面套接有从动齿轮(44)，所述转动电机(42)输出轴的一端固定连接有主动齿轮(45)，所述主动齿轮(45)的外表面与所述从动齿轮(44)的外表面啮合，所述转动板(41)底部的两侧均固定连接有滑轮(46)，所述装置槽(3)内表面的底部固定连接有圆形滑轨(11)，所述圆形滑轨(11)的外部与所述滑轮(46)的外部滚动连接，所述转动板(41)顶部的两侧均固定连接有支撑架(47)，所述转动板(41)的顶部设置有夹紧结构(5)，所述底板(1)的两侧均设置有定位结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备，其特征在于：所述夹紧结构(5)包括定位箱(51)，所述定位箱(51)的顶部开设有夹紧槽(52)，所述夹紧槽(52)内表面的两侧均连通有活动槽(53)，所述定位箱(51)的底部与所述转动板(41)的顶部固定连接，所述活动槽(53)内表面的两侧均连通有滑槽(54)。

3.根据权利要求2所述的一种烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备，其特征在于：所述定位箱(51)的内部转动连接有螺纹转轴(55)，所述螺纹转轴(55)外表面的两侧且分别位于两个活动槽(53)的内部螺纹连接有夹紧块(56)，所述夹紧块(56)的两侧均固定连接有定位滑轮(57)，所述定位滑轮(57)的外部与所述滑槽(54)的内部滚动连接。

4.根据权利要求2所述的一种烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备，其特征在于：所述定位箱(51)的内部转动连接有转动件(58)，所述转动件(58)的一端与螺纹转轴(55)的外表面固定连接有转动齿轮(59)，两个所述转动齿轮(59)的外表面啮合。

5.根据权利要求1所述的一种烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备，其特征在于：所述定位结构(6)包括连接块(61)，所述连接块(61)的一侧与底板(1)的一侧固定连接，所述连接块(61)的顶部固定连接有连接架(62)，所述连接架(62)上转动连接有转动盘(63)。

6.根据权利要求5所述的一种烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备，其特征在于：所述连接块(61)的内部活动连接有定位件(64)，所述定位件(64)的外表面套接有弹性件(65)，所述定位件(64)的顶部与所述转动盘(63)的外表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的顶端与所述支撑板(2)的底部固定连接，所述底板(1)底部的两侧均固定连接有万向轮(8)。

8.根据权利要求1所述的一种烟道成型偏差小的蜗壳用拆解焊接设备，其特征在于：所述支撑柱(43)的底部与所述装置槽(3)内表面的底部转动连接，所述转动电机(42)设置在所述装置槽(3)内表面的底部，所述底板(1)右侧的顶部固定连接有控制电箱(9)，所述控制电箱(9)的顶部设置有焊接件(10)。

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