CN207982672U - 一种可多角度旋转的焊接加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可多角度旋转的焊接加工用夹具,包括底座,所述底座的上表面固定连接有两个固定杆,且两个固定杆的相对面分别与第一驱动装置的左右两侧面固定连接,所述第一驱动装置与第二锥齿轮啮合,所述第二锥齿轮的内表面卡接有螺纹筒,所述螺纹筒的表面套接有第一轴承,所述第一轴承卡接在连接板的左侧面,所述连接板的上表面固定连接有第二固定板。该可多角度旋转的焊接加工用夹具,通过第一电机、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹筒,螺纹柱、第一轴承、滑块和滑槽之间的相互配合,从而使得工作人员在对物体进行焊接时,不需要不停的转换位置,从而节省了工作人员的工作时间,提高了工作人员的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,具体为一种可多角度旋转的焊接加工用夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具,从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便和安全地安装工件的装置,都可称为夹具。
传统的夹具将物体固定之后,不能进行多角度旋转,从而使得工作人员在对被固定物体焊接时,需要不停的转换位置,从而浪费了工作人员的工作时间,并且降低了工作人员的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可多角度旋转的焊接加工用夹具,解决了传统的夹具将物体固定之后,不能进行多角度旋转,从而使得工作人员在对被固定物体焊接时,需要不停的转换位置,从而浪费了工作人员的工作时间,并且降低了工作人员的工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可多角度旋转的焊接加工用夹具,包括底座,所述底座的上表面固定连接有两个固定杆,且两个固定杆的相对面分别与第一驱动装置的左右两侧面固定连接,所述第一驱动装置与第二锥齿轮啮合,所述第二锥齿轮的内表面卡接有螺纹筒,所述螺纹筒的表面套接有第一轴承,所述第一轴承卡接在连接板的左侧面,所述连接板的上表面固定连接有第二固定板,且第二固定板的左右两侧面分别与两个第三固定板的相对面固定连接,所述螺纹筒的内表面螺纹连接有螺纹柱。
所述螺纹柱的右端与第一固定板的左侧面固定连接,所述第一固定板的上表面和下表面均固定连接有滑块,且两个滑块分别开设在底座的上表面和第四固定板的下表面,所述第四固定板的下表面通过两个第三固定板与底座的上表面固定连接,所述第一固定板的一侧穿过通孔并延伸至通孔的上方,且通孔开设在第二固定板的上表面。
所述第一固定板的左侧面固定连接有第二驱动装置,所述第二驱动装置的下表面与第二固定板的上表面搭接,所述第二固定板的上表面与第二支撑板的下表面搭接,所述第二支撑板的左侧面与转轴的右端固定连接,所述转轴的表面套接有第二轴承,所述第二轴承卡接在位于左侧的第三固定板的右侧面。
优选的,所述第一驱动装置包括第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述第一电机机身的左右两侧面分别与两个固定杆的相对面固定连接,所述第一电机设置为抱闸电机,所述第一电机的型号设置为DFV112M4。
优选的,所述第二驱动装置包括第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板的下表面与第二固定板的上表面搭接,且第二电机机身的右侧面与第一固定板的左侧面固定连接,且第二电机的型号设置为Y80M1-2。
优选的,所述底座的长度与第四固定板的长度相同,且底座与第四固定板平行设置。
优选的,所述底座的上表面固定连接有电源,所述电源的上表面固定连接有开关。
优选的,所述电源的输出端与开关的输入端电连接,所述开关的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种可多角度旋转的焊接加工用夹具,具备以下有益效果:
1、该可多角度旋转的焊接加工用夹具,通过第一电机、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹筒,螺纹柱、第一轴承、滑块和滑槽之间的相互配合,使得第一电机正转工作,使得第一电机带动第一锥齿轮转动,使得第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,第二锥齿轮带动螺纹筒转动,螺纹筒转动使得螺纹连接的螺纹柱向左移动,螺纹柱通过第一固定板带动第二电机和第一支撑板向左移动,使得物体得到固定,使得第二电机工作,使得第二电机带动第一支撑板转动,使得被固定板物体可以三百六十度进行旋转,从而使得工作人员在对物体进行焊接时,不需要不停的转换位置,从而节省了工作人员的工作时间,提高了工作人员的工作效率。
2、该可多角度旋转的焊接加工用夹具,通过设置滑块和滑槽,使得滑块沿着滑槽左右移动时更加平稳,从而使得第一固定板通过滑块沿着滑槽左右移动时更加平稳。
3、该可多角度旋转的焊接加工用夹具,通过设置转轴和第一轴承,使得转轴在第二轴承内转动时更加平稳,从而使得第二支撑板通过转轴在第二轴承内转动时更加平稳,且本实用新型结构紧凑,设计合理,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视的结构示意图。
图中:1底座、2固定杆、3第一驱动装置、31第一电机、32第一锥齿轮、4第二锥齿轮、5螺纹筒、6第一轴承、7螺纹柱、8第一固定板、9滑块、10滑槽、11第二固定板、12通孔、13第三固定板、14第四固定板、15第二驱动装置、151第二电机、152第一支撑板、16第二支撑板、17转轴、18第二轴承、19连接板、20电源、21开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种可多角度旋转的焊接加工用夹具,包括底座1,底座1的上表面固定连接有两个固定杆2,通过设置固定杆2,使得第一电机31的固定更加稳固,底座1的长度与第四固定板14的长度相同,且底座1与第四固定板14平行设置,底座1的上表面固定连接有电源20,通过设置电源20,使得电源20给第一电机31和第二电机151提供电力,电源20的上表面固定连接有开关21,电源20的输出端与开关21的输入端电连接,开关21的输出端分别与第一电机31和第二电机151的输入端电连接,通过设置开关21,使得工作人员对第一电机31和第二电机151的控制更加方便,且两个固定杆2的相对面分别与第一驱动装置3的左右两侧面固定连接,第一驱动装置3包括第一电机31,通过设置第一驱动装置3,使得第一电机31正转工作,使得第一电机31带动第一锥齿轮32转动,使得第一锥齿轮32与第二锥齿轮4啮合,第二锥齿轮4带动螺纹筒5转动,螺纹筒5转动使得螺纹连接的螺纹柱7向左移动,螺纹柱7通过第一固定板8带动第二电机151和第一支撑板152向左移动,使得物体得到固定,第一电机31的输出轴固定连接有第一锥齿轮32,第一锥齿轮32与第二锥齿轮4啮合,第一电机31机身的左右两侧面分别与两个固定杆2的相对面固定连接,第一电机31设置为抱闸电机,第一电机31的型号设置为DFV112M4,第一驱动装置3与第二锥齿轮4啮合,第二锥齿轮4的内表面卡接有螺纹筒5,螺纹筒5的表面套接有第一轴承6,第一轴承6卡接在连接板19的左侧面,连接板19的上表面固定连接有第二固定板11,且第二固定板11的左右两侧面分别与两个第三固定板13的相对面固定连接,螺纹筒5的内表面螺纹连接有螺纹柱7。
螺纹柱7的右端与第一固定板8的左侧面固定连接,第一固定板8的上表面和下表面均固定连接有滑块9,且两个滑块9分别开设在底座1的上表面和第四固定板14的下表面,通过设置滑块9和滑槽10,使得滑块9沿着滑槽10左右移动时更加平稳,从而使得第一固定板8通过滑块9沿着滑槽10左右移动时更加平稳。第四固定板14的下表面通过两个第三固定板13与底座1的上表面固定连接,第一固定板8的一侧穿过通孔12并延伸至通孔12的上方,且通孔12开设在第二固定板11的上表面。
第一固定板8的左侧面固定连接有第二驱动装置15,第二驱动装置15包括第二电机151,通过设置第二驱动装置15,使得第二电机151工作,使得第二电机151带动第一支撑板152转动,使得被固定板物体可以三百六十度进行旋转,从而使得工作人员在对物体进行焊接时,不需要不停的转换位置,从而节省了工作人员的工作时间,提高了工作人员的工作效率,第二电机151的输出轴固定连接有第一支撑板152,第一支撑板152的下表面与第二固定板11的上表面搭接,且第二电机151机身的右侧面与第一固定板8的左侧面固定连接,且第二电机151的型号设置为Y80M1-2,第二驱动装置15的下表面与第二固定板11的上表面搭接,第二固定板11的上表面与第二支撑板16的下表面搭接,第二支撑板16的左侧面与转轴17的右端固定连接,通过设置转轴17和第一轴承6,使得转轴17在第二轴承18内转动时更加平稳,从而使得第二支撑板16通过转轴17在第二轴承18内转动时更加平稳,转轴17的表面套接有第二轴承18,第二轴承18卡接在位于左侧的第三固定板13的右侧面。
使用时,操作开关21,使得第一电机31正转工作,使得第一电机31带动第一锥齿轮32转动,使得第一锥齿轮32与第二锥齿轮4啮合,第二锥齿轮4带动螺纹筒5转动,螺纹筒5转动使得螺纹连接的螺纹柱7向左移动,螺纹柱7通过第一固定板8带动第二电机151和第一支撑板152向左移动,使得物体得到固定,操作开关21,使得第二电机151工作,使得第二电机151带动第一支撑板152转动,使得被固定板物体可以三百六十度进行旋转,操作开关21,使得第一电机31反转工作,使得第一电机31带动第一锥齿轮32转动,使得第一锥齿轮32与第二锥齿轮4啮合,第二锥齿轮4带动螺纹筒5转动,螺纹筒5转动使得螺纹连接的螺纹柱7向左移动,螺纹柱7通过第一固定板8带动第二电机151和第一支撑板152向右移动,从而使得第一支撑板152复位。
综上可得,1、该可多角度旋转的焊接加工用夹具,通过第一电机31、第二电机151、第一锥齿轮32、第二锥齿轮4、螺纹筒5,螺纹柱7、第一轴承6、滑块9和滑槽10之间的相互配合,使得第一电机31正转工作,使得第一电机31带动第一锥齿轮32转动,使得第一锥齿轮32与第二锥齿轮4啮合,第二锥齿轮4带动螺纹筒5转动,螺纹筒5转动使得螺纹连接的螺纹柱7向左移动,螺纹柱7通过第一固定板8带动第二电机151和第一支撑板152向左移动,使得物体得到固定,使得第二电机151工作,使得第二电机151带动第一支撑板152转动,使得被固定板物体可以三百六十度进行旋转,从而使得工作人员在对物体进行焊接时,不需要不停的转换位置,从而节省了工作人员的工作时间,提高了工作人员的工作效率。
2、该可多角度旋转的焊接加工用夹具,通过设置滑块9和滑槽10,使得滑块9沿着滑槽10左右移动时更加平稳,从而使得第一固定板8通过滑块9沿着滑槽10左右移动时更加平稳。
3、该可多角度旋转的焊接加工用夹具,通过设置转轴17和第一轴承6,使得转轴17在第二轴承18内转动时更加平稳,从而使得第二支撑板16通过转轴17在第二轴承18内转动时更加平稳,且本实用新型结构紧凑,设计合理,实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可多角度旋转的焊接加工用夹具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有两个固定杆(2),且两个固定杆(2)的相对面分别与第一驱动装置(3)的左右两侧面固定连接,所述第一驱动装置(3)与第二锥齿轮(4)啮合,所述第二锥齿轮(4)的内表面卡接有螺纹筒(5),所述螺纹筒(5)的表面套接有第一轴承(6),所述第一轴承(6)卡接在连接板(19)的左侧面,所述连接板(19)的上表面固定连接有第二固定板(11),且第二固定板(11)的左右两侧面分别与两个第三固定板(13)的相对面固定连接,所述螺纹筒(5)的内表面螺纹连接有螺纹柱(7);
所述螺纹柱(7)的右端与第一固定板(8)的左侧面固定连接,所述第一固定板(8)的上表面和下表面均固定连接有滑块(9),且两个滑块(9)分别开设在底座(1)的上表面和第四固定板(14)的下表面,所述第四固定板(14)的下表面通过两个第三固定板(13)与底座(1)的上表面固定连接,所述第一固定板(8)的一侧穿过通孔(12)并延伸至通孔(12)的上方,且通孔(12)开设在第二固定板(11)的上表面;
所述第一固定板(8)的左侧面固定连接有第二驱动装置(15),所述第二驱动装置(15)的下表面与第二固定板(11)的上表面搭接,所述第二固定板(11)的上表面与第二支撑板(16)的下表面搭接,所述第二支撑板(16)的左侧面与转轴(17)的右端固定连接,所述转轴(17)的表面套接有第二轴承(18),所述第二轴承(18)卡接在位于左侧的第三固定板(13)的右侧面。
2.根据权利要求1所述的一种可多角度旋转的焊接加工用夹具,其特征在于:所述第一驱动装置(3)包括第一电机(31),所述第一电机(31)的输出轴固定连接有第一锥齿轮(32),所述第一锥齿轮(32)与第二锥齿轮(4)啮合,所述第一电机(31)机身的左右两侧面分别与两个固定杆(2)的相对面固定连接,所述第一电机(31)设置为抱闸电机,所述第一电机(31)的型号设置为DFV112M4。
3.根据权利要求1所述的一种可多角度旋转的焊接加工用夹具,其特征在于:所述第二驱动装置(15)包括第二电机(151),所述第二电机(151)的输出轴固定连接有第一支撑板(152),所述第一支撑板(152)的下表面与第二固定板(11)的上表面搭接,且第二电机(151)机身的右侧面与第一固定板(8)的左侧面固定连接,且第二电机(151)的型号设置为Y80M1-2。
4.根据权利要求1所述的一种可多角度旋转的焊接加工用夹具,其特征在于:所述底座(1)的长度与第四固定板(14)的长度相同,且底座(1)与第四固定板(14)平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种可多角度旋转的焊接加工用夹具,其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有电源(20),所述电源(20)的上表面固定连接有开关(21)。
6.根据权利要求5所述的一种可多角度旋转的焊接加工用夹具,其特征在于:所述电源(20)的输出端与开关(21)的输入端电连接,所述开关(21)的输出端分别与第一电机(31)和第二电机(151)的输入端电连接。
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CN112643116A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-04-13 | 李宏宇 | 一种智能装备加工用切管机 |
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