CN113500393B - 一种光纤适配器接口自动制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种光纤适配器接口自动制造设备，包括机架、上料装置、送料装置、第一组装机构、第二组装机构、第一检测机构、第二检测机构和出料装置，所述上料装置设置于所述机架的左侧，所述送料装置设置于所述上料装置的右侧并且固定于所述机架上，所述出料装置固定于所述机架的右端，并且所述出料装置的上端与所述送料装置的右端相连，所述第一组装机构和第二组装机构均设置于所述送料装置的后侧并且从左到右依次固定于所述机架上，所述第一检测机构和第二检测机构从左到右依次设置于所述第二组装机构右侧的所述机架上，并且所述送料装置的右端贯穿所述第一检测机构和第二检测机构的中间；本发明自动化程度高，工作效率高，具有良好的市场应用价值。

Description

一种光纤适配器接口自动制造设备

技术领域

本发明属于电子设备组装领域，尤其涉及到一种光纤适配器接口自动制造设备。

背景技术

光纤适配器接头作为光纤适配器传输的中间介质被广泛应用于音响、电脑、车载音乐等多种电子设备上，随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，音乐等娱乐项目也在不断的走进人们的生活，人们对音乐的欣赏水平也在不断提高，因此也对音乐的配套设备的需求也在不断升高，光纤适配器接头作为音乐的配套设备之一，需求量也在不断地变大。

传统的光纤适配器接头组装多是依靠人工进行组装，工作效率非常低，并且组装质量参差不齐，现有的组装设备也是依靠人工的配合对各部件进行单独的组装，然后再进行检测，后依靠人工将合格品和不合格品进行分料，中转工序多，工作效率低，分离出来的成品质量也无法保证。

发明内容

本发明提供一种光纤适配器接口自动制造设备,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：一种光纤适配器接口自动制造设备，包括机架、上料装置、送料装置、第一组装机构、第二组装机构、第一检测机构、第二检测机构和出料装置，所述上料装置设置于所述机架的左侧，并且所述上料装置的左端固定于所述机架上，所述送料装置设置于所述上料装置的右侧并且横向固定于所述机架上，所述出料装置固定于所述机架的右端，并且所述出料装置的上端与所述送料装置的右端相连，所述第一组装机构和第二组装机构均设置于所述送料装置的后侧并且从左到右依次固定于所述机架上，所述第一检测机构和第二检测机构从左到右依次设置于所述第二组装机构右侧的所述机架上，并且所述送料装置的右端贯穿所述第一检测机构和第二检测机构的中间；本发明通过上料装置自动上金属片和胶壳，通过第一组装机构将金属片从料带上分离下来并且将金属片插接进胶壳内，然后将料带裁切回收，通过第二组装机构对金属片进行压紧，然后完成端盖上料，并将端盖组装到胶壳上及压紧，然后通过第一检测机构对产品通电检测并将不合格品分离，通过第二检测机构对产品的外观进行检测，然后通过出料装置对合格品和不合格品进行分离机出料，实现了组装的自动化，提高了组装效率和产品分离率，保证了成品的质量。

优选地，所述第一组装机构包括固定组件、移料装置、压装装置和裁切装置，所述固定组件固定于所述机架上，所述移料装置、压装装置和裁切装置从左到右依次固定于所述固定组件上；所述移料装置包括移料固定架，所述移料固定架固定于所述固定组件的左端，所述移料固定架的顶部前端设置有导料板，所述移料固定架的顶部后端设置有移料组件，所述移料组件的右端后侧设置有定位气缸，所述移料组件的右端前侧设有定位滑槽，所述定位滑槽内滑动连接有定位滑杆，所述定位滑杆的上端与所述定位气缸的输出端相连，所述定位滑杆的下端设有两根定位针，所述定位针可以插入料带边缘的圆孔内，从而对料带进行定位，所述导料板的左端设置有压料组件，所述压料组件和定位滑杆的下端均贯穿所述导料板；所述固定组件包括调节滑轨、底板、固定滑槽、固定滑杆和固定底座，所述调节滑轨共有两条，两条所述调节滑轨平行固定于所述机架上，所述底板固定于所述调节滑轨的滑块上，所述固定滑槽有两个，两个所述固定滑槽分别固定于所述底板的左右两侧，所述固定滑杆滑动连接于所述固定滑槽内，并且所述固定滑杆的下端卡接于所述固定底座的卡接槽内，所述固定底座固定于所述机架上，所述固定滑槽和固定滑杆的后侧通过弹簧拉紧，通过调节所述固定滑杆在所述固定底座上的位置，可以调整所述第一组装机构与送料装置之间的距离，以适应不同长度的金属片的组装；所述移料组件包括移料气缸、移料滑轨和移料固定块，所述移料气缸固定于所述移料固定架的左端，所述移料滑轨固定于所述移料固定架的右端，所述移料固定块固定于所述移料滑轨的滑块上，所述移料气缸的输出端与所述移料固定块的左端相连；所述压料组件包括压料气缸和压料块，所述压料气缸固定于所述导料板上的压料固定块上，所述压料块固定于所述压料气缸的输出端并且贯穿所述导料板。

优选地，所述压装装置包括平推气缸、平推滑槽、平推滑块、推压气缸、推压滑杆和压切组件，所述平推滑槽固定于所述固定组件的前端，所述平推气缸固定于所述固定组件的后端，所述平推气缸的输出端与所述平推滑块的后端相连，所述平推滑块滑动连接于所述平推滑槽内，所述推压气缸固定于所述平推滑块后端的支撑块上，所述推压气缸的输出端与所述推压滑杆的后端相连，所述推压滑杆的前端贯穿所述压切组件并且滑动连接于所述压切组件内，所述推压滑杆的前端设有与金属片相配套的槽口，用于将金属片卡紧，所述压切组件固定于所述平推滑块的前端；所述平推气缸用于带动所述平推滑块在所述平推滑槽内滑动，从而带动所述推压气缸、推压滑杆和压切组件移动，进而调整所述推压气缸、推压滑杆和压切组件与所述送料装置的距离，从而将金属片向前移送，方便所述推压滑杆将金属片压装进胶套内。

优选地，所述压切组件包括下压气缸、压切滑槽、下切块、上压气缸和上压杆，所述压切滑槽固定于所述平推组件的前端，所述压切滑槽后侧的所述平推滑块上设置有支撑架，所述下压气缸固定于所述支撑架的顶端，所述下压气缸的输出端设置有第一连杆，所述第一连杆的上端转动设置有第二连杆，所述第二连杆的中间转动连接于所述压切滑槽的顶端，所述第二连杆的前端转动连接有第三连杆，所述第三连杆的下端设置有下压滑块，所述下压滑块滑动连接于所述压切滑槽的上部，所述下切块固定于所述下压滑块上，所述下切块的下端设有卡槽和下压块，所述卡槽用于卡住料带上的金属片，所述下压块用于将金属片从料带上压掉，所述下切块的下方设置有压切模，所述压切模固定于所述压切滑槽上，所述压切模的中间设有方孔，用于所述推压滑杆贯穿将金属片夹取并推进胶套内，所述上压气缸固定于所述平推组件的前侧下端，所述上压气缸的输出端设置有上压滑块，所述上压滑块滑动连接于所述压切滑槽的下部，所述上压杆固定于所述上压滑块上，所述压切模的方孔的上下端均设置有槽口，用于所述上压杆的上端和所述下切块的下端深入所述压切模内，从而对金属片进行压切并固定，方便所述推压滑杆夹取。

优选地，所述裁切装置包括裁切气缸、下落滑槽、裁切滑块、裁切块、料带压块、导料槽和落料斗，所述裁切气缸固定于所述固定组件的后端，所述下落滑槽固定于所述固定组件的前端，所述裁切气缸的输出端设置有第四连杆，所述第四连杆的上端转动设置有第五连杆，所述第五连杆的中间转动连接于所述下落滑槽的顶部，所述第五连杆的前端转动设置有第六连杆，所述裁切滑块的上端固定于所述第六连杆的下端，并且所述裁切滑块滑动连接于所述下落滑槽的上部，所述裁切块固定于所述裁切滑块的下端，所述料带压块的右端固定于所述裁切滑块的上端，所述料带压块的左端位于所述导料槽的上方，所述料带压块的底部左侧设置有两根料带定位针，所述料带定位针可以插入料带边缘的圆孔内，用于对料带定位，方便所述裁切块对料带进行裁切，所述料带压块的底部右侧设置有压头，所述压头用于将料带压紧，方便所述裁切块能够顺利将料带切断，所述导料槽的右端固定于所述下落滑槽的左端，所述导料槽的左端固定于所述压装装置上，所述落料斗固定于所述裁切块下方的所述下落滑槽上，所述落料斗与所述下落滑槽的下部一起形成落料槽，用于使裁切后的料带下落，所述落料槽正下方的所述底板和机架上均设有落料口，方便裁切后的料带顺着料带导料槽落入废料带箱内，所述料带导料槽的上端固定于所述机架上端的底面，所述废料带箱位于所述料带导料槽的下方并固定于所述机架的下层。

优选地，所述第二组装机构包括第二支撑架、第二振动盘、调向组件、平移组件、压紧气缸、压紧推杆、夹料杆和压紧推块，所述第二支撑架固定于所述机架上，所述平移组件固定于所述第二支撑架上，所述压紧气缸设置于所述平移组件的后端上侧，所述压紧推块固定于所述平移组件的前端上侧，所述压紧推杆固定于所述压紧气缸的输出端并且贯穿所述压紧推块和夹料杆，所述夹料杆的后端固定于所述压紧推块的前端，所述夹料杆的前端为弧形的槽口，用于夹取端盖并将端盖压装在胶套上，所述第二振动盘设置于所述第二支撑架右侧的所述机架上，所述第二振动盘的出口设置有直震轨道，所述直震轨道的左端下方设置有调向组件；所述调向组件包括调向固定板、调向滑槽、调向上推气缸、旋转气缸和调向杆，所述调向固定板固定于所述第二支撑架的前端，所述调向滑槽固定于所述调向固定板上，所述调向上推气缸固定于所述调向滑槽的下端，所述调向上推气缸的输出端与所述调向滑槽的滑块相连，所述旋转气缸固定于所述调向滑槽的滑块上，所述调向杆固定于所述旋转气缸的输出端并且贯穿所述直震轨道的左端，所述调向杆的上端设有夹口，用于夹取方向相反的端盖并进行纠正；所述平移组件包括滑杆电机、平移滑轨、平移螺杆和平移固定板，所述滑杆电机固定于所述第二支撑架的后端，所述平移螺杆设置于所述滑杆电机的输出端，两条所述平移滑轨分别设置于所述平移螺杆的左右两侧，所述平移固定板固定于所述平移螺杆的螺母套上，并且所述平移固定板的左右两端固定于所述平移滑轨的滑块上。

优选地，所述上料装置包括放料组件、第一振动盘、推料支撑架、推料气缸和推料板，所述放料组件固定于所述机架的左端，所述放料组件用于对带有金属片的料带进行放料，所述第一振动盘固定于所述机架左侧的振动盘固定架上，所述第一振动盘的出口设有平震流道，所述平震流道位于所述放料组件的前侧并且固定于所述机架上，所述推料支撑架固定于所述平震流道右侧的所述机架上，所述推料气缸固定于所述推料支撑架的前端，所述推料板固定于所述推料气缸的输出端，所述推料板的底面设置有推料滑块，所述推料滑块下侧滑动设置有推料滑轨，所述推料滑轨固定于所述推料支撑架上；所述放料组件包括放料支撑架、放料盘、导料盘和料带槽，所述放料支撑架固定于所述机架的左端，所述放料盘固定于所述放料支撑架的上端右侧，所述导料盘固定于所述放料支撑架的上端左侧，所述导料盘的后端设有导料电机，所述料带槽固定于所述放料支撑架的下端。

优选地，所述送料装置包括送料驱动组件、送料支撑架、送料槽、拨料板、拨料片和刹车板，所述送料支撑架固定于所述机架上，所述送料驱动组件固定于所述送料支撑架的前侧的所述机架上，所述送料驱动组件用于带动所述拨料板左右移动，从而带动所述拨料片向物料向右移送，所述送料驱动组件的后端与所述拨料板的下端相连，所述拨料板贯穿所述送料支撑架的中间，所述拨料板上均匀设置有多个拨料固定块，多个所述拨料固定块上均转动连接有拨料片，所述拨料连接片的上端面为左低右高的斜面，移送完物料后退时依靠物料压住所述拨料片向下转动至物料下方，从而后退；所述送料槽固定于所述送料支撑架的上端，并且所述送料槽的中间设有拨料口，所述拨料片的上端位于所述拨料口内，所述送料槽的上端设有盖板，所述盖板上均匀设有一排刹车板，所述刹车板的下端贯穿所述盖板，并且所述刹车板的数量与所述拨料片的数量相同，所述刹车板的下端面的左右端均为斜面，物料移送至所述刹车板下方时将所述刹车板向上顶，所述刹车板的上端依靠弹簧下压将物料压紧。

优选地，所述第一检测机构包括第一通电测试装置、第二通电测试装置和第一废料收集装置，所述第一通电测试装置和第二通电测试装置分别设置于所述送料装置的前后两侧并且均固定于所述机架上，所述第一废料收集装置设置于所述第一通电测试装置和第二通电测试装置的右侧；所述第一通电测试装置包括第一测试固定架、第一测试气缸和第一通电组件，所述第一测试固定架固定于所述机架上，所述第一测试固定架的后端设置有第一测试滑轨，所述第一测试气缸固定于所述第一测试固定架的前端，所述第一通电组件固定于所述第一测试气缸的输出端，并且所述第一通电组件的底面固定于所述第一测试滑轨的滑块上，所述第二通电测试装置与第一通电测试装置的结构特征相同；所述第一废料收集装置包括下料架、下料气缸、下料推板、第一废料流道和第一废料箱，所述下料架固定于所述第一通电测试装置的右侧的所述机架上，所述下料架的后端设置有下料滑轨，所述下料气缸固定于所述下料架的前端，所述下料推板固定于所述下料气缸的输出端并且所述下料推板的底部固定于所述下料滑轨的滑道上，所述第一废料流道设置于所述下料推板的后侧并且固定于所述送料装置的后端，所述第一废料箱固定于所述第一废料流道下方的所述机架上；所述第二检测机构包括第一外观检测装置和第二外观检测装置，所述第一外观检测装置和第二外观检测装置分别设置于所述送料装置的前后两侧并且均固定于所述机架上，所述第一外观检测装置包括第一外观固定架和第一检测相机，所述第一外观固定架固定于所述机架上，所述第一检测相机固定于所述第一外观固定架上，所述第二外观检测装置与第一外观检测装置的结构特征相同。

优选地，所述出料装置包括分料槽、分料板、分料气缸、分料转轴、分料滑轴、第二废料流道、第二废料箱和成品出料槽，所述分料槽固定于所述机架上，所述分料槽的前后侧面的右端上均设置有弧形滑槽，所述分料滑轴的前后两端分别滑动连接于两个所述弧形滑槽内，所述分料滑轴的后端滑动设置有分料滑槽，所述分料滑槽固定于所述分料气缸的输出端，所述分料气缸固定于所述分料槽的后侧面上，所述分料板的下端转动连接于所述分料滑轴上，所述分料转轴设置于所述分料滑轴的左上方并且转动连接于所述分料槽的前后侧面上，所述分料转轴贯穿所述分料板并且与所述分料板转动连接，所述第二废料流道设置于所述分料槽的下方，并且所述第二废料流道的上端固定于所述机架的上层的下侧面，所述第二废料箱位于所述第二废料流道的下方并且固定于所述机架的下层，所述成品出料槽固定于所述分料槽的右侧；所述分料气缸带动所述分料滑轴在所述弧形滑槽内滑动，从而带动所述分料板绕所述分料转轴转动，当产品合格时，使所述分料板转动至上端落在所述送料装置的右端，使成品顺着所述分料板滑动至所述成品出料槽出料，若产品不合格，则使所述分料板转动至竖起来，使废料顺着所述分料槽落入所述第二废料流道，进而落入第二废料箱内。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过上料装置完成金属片和胶壳的自动上料，第一组装机构完成金属片和胶壳的组装，第二组转机构完成端盖和胶壳的组装，并且对金属片和端盖进行压紧，完成产品的组装，然后通过第一检测机构和第二检测机构对产品的通电性能和外观进行检测，并将通电性能功能不合格产品分离出来，然后再通过出料装置将外观不合格产品和合格产品进行分离并对成品进行出料，在一台设备上实现了上料、组装、检测、分料出料的自动化操作，减少了周转工序，提高了工作效率，也保证了合格产品的质量。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构总示意图；

图2为本发明的上料装置的结构图；

图3为本发明的送料装置的结构图；

图4为本发明的第一组装机构的结构图；

图5为本发明的压装装置的左侧视图；

图6为本发明的压装装置的前侧视图；

图7为本发明的裁切装置的结构图；

图8为本发明的第二组装机构的结构图；

图9为本发明的调向组件的结构图；

图10为本发明的第一通电测试装置的结构图；

图11为本发明的出料装置的结构图；

图12为本发明的出料装置的分料槽处的放大图；

图13为本发明的推压滑杆、下切块和上压杆改装后的爆炸图；

图14为本发明的固定组件的结构图。

附图所示标记：机架1、上料装置2、送料装置3、第一组装机构4、第二组装机构5、第一检测机构6、第二检测机构7、出料装置8、放料组件21、第一振动盘22、推料支撑架23、推料气缸24、推料板25、送料驱动组件31、送料槽32、拨料板33、拨料片34、刹车板35、固定组件41、移料装置42、压装装置43、裁切装置44、调节滑轨411、底板412、固定滑槽413、固定滑杆414、固定底座415、导料板421、移料组件422、定位气缸423、定位滑杆424、压料气缸425、压料块426、平推气缸431、平推滑槽432、平推滑块433、推压气缸434、推压滑杆435、下压气缸436、压切滑槽437、下切块438、上压气缸439、上压杆4310、压切模4311、裁切气缸441、下落滑槽442、裁切滑块443、裁切块444、料带压块445、导料槽446、落料斗447、第二振动盘51、调向组件52、平移组件53、压紧气缸54、压紧推杆55、夹料杆56、压紧推块57、调向滑槽521、调向上推气缸522、旋转气缸523、调向杆524、第一测试气缸61、第一通电组件62、第一废料收集装置63、分料槽81、分料板82、分料气缸83、分料转轴84、分料滑轴85、第二废料流道86、第二废料箱87、成品出料槽88、弧形滑槽89。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

实施例1：如图1所示，本发明包括机架1、上料装置2、送料装置3、第一组装机构4、第二组装机构5、第一检测机构6、第二检测机构7和出料装置8，上料装置2完成对金属片料带和胶壳的自动上料，如图2所示，上料装置2包括放料组件21、第一振动盘22、推料支撑架23、推料气缸24和推料板25，放料组件21完成对料带的放料，将料带送至第一组装机构4，第一振动盘22完成对胶壳的上料，胶壳从第一振动盘22出来后进入推料板25前端，由推料气缸24带动推料板25移动将胶壳推入送料装置3。

送料装置3用于将胶壳阶段性的向右移送，如图3所示，送料装置3包括送料驱动组件31、送料槽32、拨料板33、拨料片34和刹车板35，送料驱动组件31带动拨料板33向右移动，从而带动拨料片34在送料槽32内向右移动，拨料片34的移动拨动物料向右移动，驱动组件带动拨料板33移动一次，拨料片34带动物料移动一个工位，当物料移动至一个工位时会向上顶刹车片，是刹车片对物料压紧；物料首先被移动至第一组装机构4前，完成金属片和胶壳的组装，如图4所示第一组装机构4包括固定组件41、移料装置42、压装装置43和裁切装置44，其中移料装置42包括导料板421、移料组件422、定位气缸423、定位滑杆424、压料气缸425和压料块426，由定位气缸423带动定位滑杆424向下移动将料带卡紧，然后移料组件422工作带动定位气缸423和定位滑杆424移动，从而将料带向右移送至压装装置43，然后由压料气缸425带动压料块426下降将料带压紧，防止料带后退和松散，并方便移料组件422带动定位滑杆424进行下一次移料；如图5和图6所示，压装装置43包括平推气缸431、平推滑槽432、平推滑块433、推压气缸434、推压滑杆435、下压气缸436、压切滑槽437、下切块438、上压气缸439、上压杆4310和压切模4311，由下压气缸436带动下压滑块在压切滑槽437内向下滑动，从而带动下切块438向下滑动将料带上的金属片卡住并从料带上压掉，然后上压气缸439带动上压滑块在压切滑槽437内向上滑动，从而带动上压杆4310向上移动，和下切块438一起将压掉后的金属片夹紧并定位在推压滑杆435的前端，然后由推压气缸434带动推压滑杆435向前移动将金属片夹取，然后平推气缸431带动平推滑块433在平推滑槽432内向前移动将，将金属片送至送料装置3上的胶壳前，然后推压气缸434再次带动推压滑杆435向前移动将金属片装进胶壳内。

金属片装完后，废料带被移送至裁切装置44进行裁切，如图7所示，裁切装置44包括裁切气缸441、下落滑槽442、裁切滑块443、裁切块444、料带压块445、导料槽446和落料斗447，废料带从导料槽446移送至裁切块444下方，由裁切气缸441带动裁切滑块443在下落滑槽442内向下滑动，从而带动裁切块444和料带压块445一起向下移动，由料带压块445将料带固定并压紧，由裁切块444将料带裁切断，裁断后的料带顺着落料斗447和下落滑槽442下部组成的落料槽向下落入第一废料箱内。

装入金属片后的胶壳由送料装置3移送至第二组装机构5，如图8所示，第二组装机构5包括第二振动盘51、调向组件52、平移组件53、压紧气缸54、压紧推杆55、夹料杆56和压紧推块57，由压紧气缸54带动压紧推杆55向前移动装入胶壳内的金属片压紧，然后第二振动盘51进行端盖上料，端盖移动到直震轨道出口时，由调向组件52对端盖口朝向错误的端盖进行调向，然后平移组件53工作带动压紧推块57向前移动，从而带动夹料杆56向前移动夹取端盖并将端盖装入胶壳上，然后由压紧气缸54再次带动压紧推杆55向前移动将端盖压紧；如图9所示，调向组件52包括调向滑槽521、调向上推气缸522、旋转气缸523和调向杆524，对朝向错误的端盖进行调向时，由调向上推气缸522带动调向滑槽521的滑块向上移动，从而带动旋转气缸523和调向杆524向上移动，由调向杆524将端盖夹住，然后由旋转气缸523带动调向杆524转动从而将端盖朝向进行调整。

端盖组装完成后，产品由送料装置3移送至第一检测机构6进行导电性能测试，第一检测机构6包括第一通电测试装置、第二通电测试装置和第一废料收集装置63，如图10所示，第一通电测试装置包括第一测试气缸61和第一通电组件62，由第一测试气缸61带动第一通电组件62向产品移动，使第一通电组件62的触针与产品的金属片接触，第二通电测试装置与第一通电测试装置工作方式一样，由第一通电测试装置和第二通电测试装置一起完成对产品的导电性能检测，检测不合格的产品移动至第一废料收集装置63进行收集，检测合格的产品由送料装置3移送至第二检测机构7进行外观质量检测，外观质量检测由第一外观检测装置和第二外观检测装置共同完成。

检测完成后的产品由送料装置3移送至出料装置8进行分料和出料，如图11和图12所示，出料装置8包括分料槽81、分料板82、分料气缸83、分料转轴84、分料滑轴85、第二废料流道86、第二废料箱87和成品出料槽88，产品检测合格时，由分料气缸83带动分料滑轴85在弧形滑槽89内向上滑动，带动分料板82绕分料转轴84转动，使分料板82的上端转至送料装置3的右端，使合格品顺着分料板82滑动至成品出料槽88，产品检测不合格时，由分料气缸83带动分料滑轴85在弧形滑槽89内向下滑动，带动分料板82转动至竖直状态，不合格产品从分料槽81落入第二废料流道86，进而落入第二废料箱87内进行收集。

本发明通过一台设备完成上料、组装、检测、分料出料，节省了周转工序，节约了人工，提高了工作效率。

实施例2：本实施例与实施例1不同的是，本发明还适应于外壳内需要装入多个金属片的光纤适配器接口组装，为实现此目的，如图13所示，压装装置43中的推压滑杆435的前端可以设置多个用于夹紧金属片的槽口、下切块438的下端可以设置多个卡槽和下压块，上压杆4310可以设置为多个金属片排列的宽度；由下压气缸436带动下切块438向下移动，同时将多个金属片夹取并从料带上压掉，然后上压气缸439带动上压杆4310向上移动，与下切块438一起将多个金属片压紧并定位在推压滑杆435前端，然后由推压气缸434带动推压滑杆435前移夹取多个金属片，并将金属片装进外壳内，其余部件工作与实施例1相同；通过零部件的不同设计和更换，可以实现对多种型号的光纤适配器接口进行组装，提高了设备的兼容性，节约了设备成本。

实施例3：本实施例与实施例2不同的是，本发明还适用于其他向外壳内压装金属连接片的连接件组装，使用相配套的推压滑杆435、上压杆4310和下切块438即可，如果所组装的连接件不需要安装端盖，则第二组装机构5的第二振动盘51、调向组件52、平移组件53均不需要工作，只需要压紧气缸54带动压紧推杆55向前移动将金属连接片压紧即可，若金属连接片需要折弯，则在压紧推杆55前端加装相对应的折弯治具即可。

实施例4：本实施例与实施例1不同的是，为了实现对不同长度的金属片压切并装入胶壳内，第一组装机构4还设置了固定组件41，用于调整第一组装机构4与送料装置3之间的距离，如图14所示，固定组件41包括调节滑轨411、底板412、固定滑槽413、固定滑杆414和固定底座415，固定底座415上设置有多个卡接槽，根据金属片的长度，调节底板412在调节滑轨411上的位置，并使固定滑槽413的下端对应固定底座415上卡接槽，然后使固定滑杆414在固定滑槽413内向下滑动，使固定滑杆414的下端卡接于卡接槽内，固定滑杆414和固定滑槽413通过弹簧拉紧；通过调节第一组装机构4与送料装置3之间的距离，进一步提高了设备的兼容性，节约了设备成本。

实施例5：为了方便不合格产品的修复以及提高合格产品的质量，本发明在第一检测机构6内设置了第一废料收集装置63，用于对导电性能不合格的产品进行收集，并设置了出料装置8，用于对合格产品和外观质量不合格的产品进行分离；通过对问题不同的不合格产品的分类收集，可以针对不同的问题进行集中修复处理，提高了修复效率，降低了成本，并且出料装置8通过一个气缸带动分料板82的转动实现合格品和不合格品的分离，结构简单实用，在不影响效率的前提下节约了设备成本。

实施例6：为了提高产品的组装质量，第二组装机构5设置了压紧气缸54和压紧推杆55，通过压紧气缸54带动压紧推杆55前移将金属片压紧，端盖装好后，压紧推杆55再次将端盖压紧，使产品压装的更牢固，减少了产品包装搬运过程中的损坏现象，提高了产品的组装质量。

本发明的工作原理：上料装置的放料组件将料带固定并放至移料装置的导料板下方，由定位气缸带动定位滑杆下降使定位滑杆插进料带边缘的圆孔内将料带卡紧，移料组件带动料带移动至至压装装置，然后由压料组件将料带压紧，定位气缸带动定位滑杆上升，移料组件带动定位滑杆后退进行下一次送料，再次送料时，压料组件将料带松开，送料完成后再次压紧；同时上料装置的第一振动盘进行胶壳上料，胶壳从振动盘出来后移动至推料板前端，由推料气缸带动推料板移动将胶壳推入送料装置的送料槽内，然后送料驱动组件带动送料板移动，从而带动拨料片移动将胶壳向右拨动至压装装置前方；

压装装置的下压气缸带动下切块向下移动，与压切模一起将料带上的金属片压切掉，然后上压气缸带动上压杆向上移动，和下切块一起将压切掉的金属片夹紧并定位在推压滑杆的前端，然后由推压气缸带动推压滑杆前移将金属片夹取，然后平推气缸带动平推滑块前移调整金属片与胶壳之间的距离，然后推压气缸再次带动推压滑杆前移将金属片装入胶壳内，然后送料装置带动装入金属片的胶壳向右移动至第二组装机构；

由压紧气缸带动压紧推杆前移将金属片在胶壳内压紧，然后第二振动盘进行端盖上料，端盖从振动盘出来后由调向装置对朝向不对的端盖进行调向，然后平移组件带动压紧推块前移，从而带动夹料杆前移将端盖夹取并装在胶壳上，然后压紧气缸再次带动压紧推杆前移将端盖压紧，完成产品的组装；送料装置将组装完成的产品移送至第一检测机构进行通电测试检测，产品检测不合格，则由下料气缸带动下料推板移动将不合格品推送入第一废料箱收集，产品检测合格则由送料装置继续移送至第二检测机构进行外观质量检测，检测完成后由送料装置移送至出料装置进行分料；

外观检测合格时，由分料气缸带动分料滑轴向上滑动，使分料板绕分料转轴转动，使分料板的上端放置在送料装置的右端，合格产品顺着分料板移动至成品出料槽出料，外观检测不合格时，由分料气缸带动分料滑轴向下滑动，使分料板绕分料轴转动至竖直状态，不合格品则顺着落料槽落入第二废料流道，从而进入第二废料箱收集。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种光纤适配器接口自动制造设备，其特征在于，包括机架、上料装置、送料装置、第一组装机构、第二组装机构、第一检测机构、第二检测机构和出料装置，所述上料装置设置于所述机架的左侧，并且所述上料装置的左端固定于所述机架上，所述送料装置设置于所述上料装置的右侧并且横向固定于所述机架上，所述出料装置固定于所述机架的右端，并且所述出料装置的上端与所述送料装置的右端相连，所述第一组装机构和第二组装机构均设置于所述送料装置的后侧并且从左到右依次固定于所述机架上，所述第一检测机构和第二检测机构从左到右依次设置于所述第二组装机构右侧的所述机架上，并且所述送料装置的右端贯穿所述第一检测机构和第二检测机构的中间；所述第一组装机构包括固定组件、移料装置、压装装置和裁切装置，所述固定组件固定于所述机架上，所述移料装置、压装装置和裁切装置从左到右依次固定于所述固定组件上；所述移料装置包括移料固定架，所述移料固定架固定于所述固定组件的左端，所述移料固定架的顶部前端设置有导料板，所述移料固定架的顶部后端设置有移料组件，所述移料组件的右端后侧设置有定位气缸，所述移料组件的右端前侧设有定位滑槽，所述定位滑槽内滑动连接有定位滑杆，所述定位滑杆的上端与所述定位气缸的输出端相连，所述导料板的左端设置有压料组件，所述压料组件和定位滑杆的下端均贯穿所述导料板；所述压装装置包括平推气缸、平推滑槽、平推滑块、推压气缸、推压滑杆和压切组件，所述平推滑槽固定于所述固定组件的前端，所述平推气缸固定于所述固定组件的后端，所述平推气缸的输出端与所述平推滑块的后端相连，所述平推滑块滑动连接于所述平推滑槽内，所述推压气缸固定于所述平推滑块后端的支撑块上，所述推压气缸的输出端与所述推压滑杆的后端相连，所述推压滑杆的前端贯穿所述压切组件并且滑动连接于所述压切组件内，所述压切组件固定于所述平推滑块的前端；所述裁切装置包括裁切气缸、下落滑槽、裁切滑块、裁切块、料带压块、导料槽和落料斗，所述裁切气缸固定于所述固定组件的后端，所述下落滑槽固定于所述固定组件的前端，所述裁切气缸的输出端设置有第四连杆，所述第四连杆的上端转动设置有第五连杆，所述第五连杆的中间转动连接于所述下落滑槽的顶部，所述第五连杆的前端转动设置有第六连杆，所述裁切滑块的上端固定于所述第六连杆的下端，并且所述裁切滑块滑动连接于所述下落滑槽的上部，所述裁切块固定于所述裁切滑块的下端，所述料带压块的右端固定于所述裁切滑块的上端，所述料带压块的左端位于所述导料槽的上方，所述导料槽的右端固定于所述下落滑槽的左端，所述导料槽的左端固定于所述压装装置上，所述落料斗固定于所述裁切块下方的所述下落滑槽上；所述第二组装机构包括第二支撑架、第二振动盘、调向组件、平移组件、压紧气缸、压紧推杆、夹料杆和压紧推块，所述第二支撑架固定于所述机架上，所述平移组件固定于所述第二支撑架上，所述压紧气缸设置于所述平移组件的后端上侧，所述压紧推块固定于所述平移组件的前端上侧，所述压紧推杆固定于所述压紧气缸的输出端并且贯穿所述压紧推块和夹料杆，所述夹料杆的后端固定于所述压紧推块的前端，所述第二振动盘设置于所述第二支撑架右侧的所述机架上，所述第二振动盘的出口设置有直震轨道，所述直震轨道的左端下方设置有调向组件，所述调向组件用于对从振动盘出来的物料进行方向调整。

2.根据权利要求1所述的一种光纤适配器接口自动制造设备，其特征在于，所述上料装置包括放料组件、第一振动盘、推料支撑架、推料气缸和推料板，所述放料组件固定于所述机架的左端，所述第一振动盘固定于所述机架左侧的振动盘固定架上，所述第一振动盘的出口设有平震流道，所述平震流道位于所述放料组件的前侧并且固定于所述机架上，所述推料支撑架固定于所述平震流道右侧的所述机架上，所述推料气缸固定于所述推料支撑架的前端，所述推料板固定于所述推料气缸的输出端，所述推料板的底面设置有推料滑块，所述推料滑块下侧滑动设置有推料滑轨，所述推料滑轨固定于所述推料支撑架上。

3.根据权利要求1所述的一种光纤适配器接口自动制造设备，其特征在于，所述送料装置包括送料驱动组件、送料支撑架、送料槽、拨料板、拨料片和刹车板，所述送料支撑架固定于所述机架上，所述送料驱动组件固定于所述送料支撑架的前侧的所述机架上，所述送料驱动组件的后端与所述拨料板的下端相连，所述拨料板贯穿所述送料支撑架的中间，所述拨料板上均匀设置有多个拨料固定块，多个所述拨料固定块上均转动连接有拨料片；所述送料槽固定于所述送料支撑架的上端，并且所述送料槽的中间设有拨料口，所述拨料片的上端位于所述拨料口内，所述送料槽的上端设有盖板，所述盖板上均匀设有一排刹车板，所述刹车板的下端贯穿所述盖板，并且所述刹车板的数量与所述拨料片的数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种光纤适配器接口自动制造设备，其特征在于，所述第一检测机构包括第一通电测试装置、第二通电测试装置和第一废料收集装置，所述第一通电测试装置和第二通电测试装置分别设置于所述送料装置的前后两侧并且均固定于所述机架上，所述第一废料收集装置设置于所述第一通电测试装置和第二通电测试装置的右侧；所述第一通电测试装置包括第一测试固定架、第一测试气缸和第一通电组件，所述第一测试固定架固定于所述机架上，所述第一测试固定架的后端设置有第一测试滑轨，所述第一测试气缸固定于所述第一测试固定架的前端，所述第一通电组件固定于所述第一测试气缸的输出端，并且所述第一通电组件的底面固定于所述第一测试滑轨的滑块上，所述第二通电测试装置与第一通电测试装置的结构特征相同；所述第二检测机构包括第一外观检测装置和第二外观检测装置，所述第一外观检测装置和第二外观检测装置分别设置于所述送料装置的前后两侧并且均固定于所述机架上，所述第一外观检测装置包括第一外观固定架和第一检测相机，所述第一外观固定架固定于所述机架上，所述第一检测相机固定于所述第一外观固定架上，所述第二外观检测装置与第一外观检测装置的结构特征相同。

5.根据权利要求1所述的一种光纤适配器接口自动制造设备，其特征在于，所述出料装置包括分料槽、分料板、分料气缸、分料转轴、分料滑轴、第二废料流道、第二废料箱和成品出料槽，所述分料槽固定于所述机架上，所述分料槽的前后侧面的右端上均设置有弧形滑槽，所述分料滑轴的前后两端分别滑动连接于两个所述弧形滑槽内，所述分料滑轴的后端滑动设置有分料滑槽，所述分料滑槽固定于所述分料气缸的输出端，所述分料气缸固定于所述分料槽的后侧面上，所述分料板的下端转动连接于所述分料滑轴上，所述分料转轴设置于所述分料滑轴的左上方并且转动连接于所述分料槽的前后侧面上，所述分料转轴贯穿所述分料板并且与所述分料板转动连接，所述第二废料流道设置于所述分料槽的下方，并且所述第二废料流道的上端固定于所述机架的上层的下侧面，所述第二废料箱位于所述第二废料流道的下方并且固定于所述机架的下层，所述成品出料槽固定于所述分料槽的右侧。

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