CN113305045A - 一种智能化电气设备检测装置及其使用方法 - Google Patents

一种智能化电气设备检测装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及智能检测技术领域，且公开了一种智能化电气设备检测装置及其使用方法，包括机体，所述机体上固定安装有电机，所述电机的输出轴上设置有传送定位机构，所述机体的上表面固定连接有限位板，所述限位板的表面设置有断路器本体，所述油缸的输出端设置有检测机构，所述机体的上表面设置有剔除机构，所述剔除机构上设置有控制器和控制面板。该智能化电气设备检测装置及其使用方法，通过传送带的传送过程中，利用油缸的上下运动，来将插接装置连接到断路器的接线口的内部，实现通电显示检测，并且采用的批量的性自动检测，来提高对电气设备断路器的检测效率，并且降低错误率，使得整个设备的检测质量以及检测效率大大提高。

Description

一种智能化电气设备检测装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及智能检测技术领域，具体为一种智能化电气设备检测装置及其使用方法。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。
而目前再生产断路器的过程中，需要对断路器进行一定程度的检测，检测是否存在质量问题，是否可以使用，而目前很多的企业在对其检测的过程大部分采用人工来进行检测，一次只能检测一个工件，不能批量检测，工件在检测过程中只能人工手动上料，其检测的效率很难有提升，无疑会增加一定的成本投入，同时人工检测难免会存在遗漏的问题，另外，在检测的过程中，由于不能有效地对电气设备进行固定和定位，插接头很容易插歪，影响检测的精度；此外，对于检测不合格的产品，也只能手动剔除，检测效率非常低，故而提出一种智能化电气设备检测装置及其使用方法来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化电气设备检测装置及其使用方法，解决了现有的断路器生产检测效率低，检测存在遗漏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化电气设备检测装置及其使用方法，包括机体，所述机体上固定安装有电机，所述电机的输出轴上设置有传送定位机构，所述机体的上表面固定连接有限位板，所述限位板的表面设置有断路器本体，所述机体的内部固定连接有油缸，所述油缸的输出端设置有检测机构，所述机体的上表面设置有剔除机构，所述剔除机构上设置有控制器和控制面板。
优选的，所述传送定位机构包括有驱动辊，所述驱动辊的表面通过传送带与传动辊的表面传动连接，所述断路器本体位于传送带的上表面，所述驱动辊的表面通过钢带与转动辊的表面传动连接。
优选的，所述钢带的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有定位杆，所述定位杆的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有机体的上表面，所述定位杆的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的后端与限位板的表面固定连接。
优选的，所述检测机构包括有横杆，所述横杆的表面固定连接有斜板，所述斜板的表面滑动连接有滑板一，所述滑板一的表面固定连接有支杆一，所述支杆一的表面滑动连接有连接板一，所述支杆一的后端固定连接有开关推板，所述横杆的上表面固定连接有连接座，所述连接座的底部设置有校准装置，所述机体的上表面固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有连接板二，所述连接板二的内部滑动连接有支杆二，所述支杆二的后端固定连接有滑板二，所述连接板一和滑板一之间与连接板二与滑板二之间均设置有第二弹簧，所述滑板一的表面设置有插接装置。
优选的，所述插接装置包括有通电管，所述通电管的两端均通过导线连接有插接头，所述通电管上电性连接有显示灯和感应器，所述插接头的表面固定连接在滑板一上。
优选的，所述校准装置包括有滑动杆，所述滑动杆的表面固定连接在横杆的内部，所述滑动杆的表面套接有连接弹簧，所述连接弹簧的表面固定连接有夹板，所述夹板的内部滑动连接在滑动杆的表面，所述夹板的顶部滑动连接在连接座上。
优选的，所述夹板的数量设置有两个，且两个夹板均以连接座的中心线为对称轴对称分布，所述连接座的底部开设有滑槽，所述夹板的顶部滑动连接在滑槽的内壁。
优选的，所述剔除机构包括有小气缸，所述小气缸的输出端固定连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有弹板，所述弹板通过连杆转动连接在机体的内部，所述弹板的表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的后端固定连接在机体上，所述小气缸的表面固定连接在机体的内部。
优选的，所述机体的上表面固定连接有箱体，所述箱体的后部固定连接有收集箱，所述控制器和控制面板均通过螺栓固定连接在箱体的表面。
一种智能化电气设备检测装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：进料，通过设备或者人工将生产完成后的断路器放置在传送带上，使得传送带带着物料缓慢进入到限位板的内部；
步骤二：定料，经过传送带的作用断路器将会排列进入到限位板的内部，之后经过定位杆的阻挡作用，将物料进行限位挡住，使得具有间隙送料的断路器会进行接触叠加在一起，之后电机驱动着传送带和钢带进行运转的过程中，钢带上的滑杆会与定位杆滑动接触，来驱动定位杆以转动杆进行转动，定位杆转动将会把堆叠好的物料进行转动放开，使得堆叠好的物料继续传送；
步骤三：定位，堆叠好的物料进过传送带的传送会进入到连接座的下方时，经过入料感应器的作用，将会控制油缸迅速下降，来对堆叠好的物料进行截止，经过设置的两个夹板在下降的过程中受到两个连接弹簧的收缩作用会将断路器进行夹住进行定位；
步骤四：检测，当油缸继续下降的过程中，横杆会带动两个斜板进行下降并与滑板一和滑板二进行斜面接触滑动，之后控制滑板一和滑板二进行收缩，使得两个插接头会自动插入断路器的两个通线接口的位置，并且滑板一在收缩的过程中带动支杆一和开关推板收缩，而开关推板将会推动断路器上的开关打开，使得断路器的内部实现通路的状态，之后经过对通电管进行通电，使得感应器感应；
当整个回路接通后，显示灯将会通电亮起，并且感应器通过控制面板进行记忆记录，代表该电路器是良好的；
当整个回路接通后显示灯将会不会亮起，并且感应器通过控制面板进行记忆记录，代表该电路器是问题产品，并进行记录；
步骤五：剔料：检测完成后，油缸受到检测完成的电信号将会抬升复位，将整个检测机构回复到原位，传送带继续对这一批次检测物料进行传送，当传送到箱体的内部时，控制器接收到步骤四中不良产品的信号，控制对应的小气缸进行动作使得小气缸收缩，则弹板受到第三弹簧的压缩弹力，促使弹板转动，来对不良的产品的进行转动弹出，并且将不良产品弹到收集箱的内部，进行收集，之后小气缸继续伸出，而弹板受到滑块的斜面滑动作用，使得弹板进行复位，以待下一次的作业；
步骤六：出料，当剔除不良产品后，剩下的良好产品，将会随着传送带进入到下一流水线。
与现有技术相比，本发明提供了一种智能化电气设备检测装置及其使用方法，具备以下有益效果：
1、通过传送带的传送过程中，利用油缸的上下运动，来将插接装置连接到断路器的接线口的内部，实现通电显示检测，并且采用的批量的性自动检测，来提高对电气设备断路器的检测效率，并且降低错误率，使得整个设备的检测质量以及检测效率大大提高。
2、通过设置的校准装置，使得油缸在进行下降的过程中，会对这一批待检测的物料进行限位并且定位使得通线口的位置与插接头完美对接，来避免插接头插歪的情况，提高设备运行的稳定性。
3、通过设置的传送定位机构，使得在进入到传送带上的物料可以进行无间隙的接触对齐，并且对其进行规律性的出料，来方便后面对物料的校准和抓取对齐，自动化程度高。
4、通过设置的剔除机构，可以使得不良产品进行自动剔除，来实现对产品质量的分拣以及筛选，使得后道工序整个操作更加的顺畅，无需再去对产品的挑选，来以此进一步的提高产品的检测效率。
5、通过设置的限位板使断路器在放置在传送带上传送的初期避免倒落的情况，使得传送过程中更加的顺畅不间断。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能化电气设备检测装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种智能化电气设备检测装置的传送定位给机构的示意图；
图3为本发明提出的一种智能化电气设备检测装置的检测装置示意图；
图4为本发明提出的一种智能化电气设备检测装置插接装置示意图；
图5为本发明提出的一种智能化电气设备检测装置的校准装置示意图；
图6为本发明提出的一种智能化电气设备检测装置的夹板的结构示意图；
图7为本发明提出的一种智能化电气设备检测装置的剔除机构示意图。
图中：1、机体；2、限位板；3、断路器本体；4、电机；5、传送定位机构；51、驱动辊；52、传动辊；53、钢带；54、转动辊；55、滑杆；56、转动杆；57、定位杆；58、第一弹簧；6、油缸；7、检测机构；701、横杆；702、连接座；703、斜板；704、滑板一；705、支杆一；706、开关推板；707、底座；708、插接装置；7081、通电管；7082、插接头；7083、感应器；7084、显示灯；709、校准装置；7091、夹板；7092、滑动杆；7093、连接弹簧；7094、滑槽；710、连接板一；711、第二弹簧；712、滑板二；713、支杆二；714、连接板二；8、剔除机构；81、箱体；82、收集箱；83、小气缸；84、弹板；85、第三弹簧；86、滑块；9、控制器；10、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种智能化电气设备检测装置及其使用方法，包括机体1，机体1上固定安装有电机4，电机4的输出轴上设置有传送定位机构5，机体1的上表面固定连接有限位板2，限位板2的表面设置有断路器本体3，机体1的内部固定连接有油缸6，油缸6的输出端设置有检测机构7，机体1的上表面设置有剔除机构8，剔除机构8上设置有控制器9和控制面板10。
本实施例中，传送定位机构5包括有驱动辊51，驱动辊51的表面通过传送带与传动辊52的表面传动连接，断路器本体3位于传送带的上表面，驱动辊51的表面通过钢带53与转动辊54的表面传动连接，通过电机4的驱动来对传送带上的断路器进行实时的物料传送。
进一步的是，钢带53的表面固定连接有滑杆55，滑杆55的表面滑动连接有定位杆57，定位杆57的内部转动连接有转动杆56，转动杆56的底部固定连接有机体1的上表面，定位杆57的表面固定连接有第一弹簧58，第一弹簧58的后端与限位板2的表面固定连接，经过定位杆57的阻挡作用，将物料进行限位挡住，使得具有间隙送料的断路器会进行接触叠加在一起，使得各个断路器之间不会存在间隙，来方便后期的检测校准作业。
更进一步的是，检测机构7包括有横杆701，横杆701的表面固定连接有斜板703，斜板703的表面滑动连接有滑板一704，滑板一704的表面固定连接有支杆一705，支杆一705的表面滑动连接有连接板一710，支杆一705的后端固定连接有开关推板706，横杆701的上表面固定连接有连接座702，连接座702的底部设置有校准装置709，机体1的上表面固定连接有底座707，底座707的顶部固定连接有连接板二714，连接板二714的内部滑动连接有支杆二713，支杆二713的后端固定连接有滑板二712，连接板一710和滑板一704之间与连接板二714与滑板二712之间均设置有第二弹簧711，滑板一704的表面设置有插接装置708。
此外，插接装置708包括有通电管7081，通电管7081的两端均通过导线连接有插接头7082，通电管7081上电性连接有显示灯7084和感应器7083，插接头7082的表面固定连接在滑板一704上，两个插接头7082会自动插入断路器的两个通线接口的位置，对通电管7081进行通电，使得感应器7083感应，当整个回路接通后，显示灯7084将会通电亮起，并且感应器7083通过控制面板10进行记忆记录，代表该电路器是良好的，当整个回路接通后显示灯7084将会不会亮起，并且感应器7083通过控制面板10进行记忆记录，代表该电路器是问题产品，并进行记录，实现对断路器的自动检测，来提高设备的检测速率以及降低的人工成本的投入，并且检测的错误率可以大大降低。
除此之外，校准装置709包括有滑动杆7092，滑动杆7092的表面固定连接在横杆701的内部，滑动杆7092的表面套接有连接弹簧7093，连接弹簧7093的表面固定连接有夹板7091，夹板7091的内部滑动连接在滑动杆7092的表面，夹板7091的顶部滑动连接在连接座702上，通过设置的校准装置709，设置的两个夹板7091在下降的过程中受到两个连接弹簧7093的收缩作用会将断路器进行夹住进行定位，会对这一批待检测的物料进行限位并且定位使得通线口的位置与插接头7082完美对接，来避免插接头7082插歪的情况，提高设备运行检测的准确性和稳定性。
值得注意的是，夹板7091的数量设置有两个，且两个夹板7091均以连接座702的中心线为对称轴对称分布，连接座702的底部开设有滑槽7094，夹板7091的顶部滑动连接在滑槽7094的内壁，经过设置的滑槽7094可以对夹板7091进行方位的限定，使其只会进行左右的滑动，不会出现旋转的情况，而两个夹板7091可以对监测产品进行一定的夹紧定位的效果。
请参阅图7，剔除机构8包括有小气缸83，小气缸83的输出端固定连接有滑块86，滑块86的表面滑动连接有弹板84，弹板84通过连杆转动连接在机体1的内部，弹板84的表面固定连接有第三弹簧85，第三弹簧85的后端固定连接在机体1上，小气缸83的表面固定连接在机体1的内部，小气缸83收缩，则弹板84受到第三弹簧85的压缩弹力，促使弹板84转动，来对不良的产品的进行转动弹出，并且将不良产品弹到收集箱82的内部，从而实现自动剔除和自动收集，方便快捷。
本实施例中，机体1的上表面固定连接有箱体81，箱体81的后部固定连接有收集箱82，控制器9和控制面板10均通过螺栓固定连接在箱体81的表面，通过设置的控制器9可以实时来对不良产品的信号记录，当哪个产品不合格时，控制器9接收到信号，并对之后的对应的小气缸83进行输出电信号，来实现对不良产品的自动剔除。
一种智能化电气设备检测装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：进料，通过设备或者人工将生产完成后的断路器放置在传送带上，使得传送带带着物料缓慢进入到限位板2的内部；
步骤二：定料，经过传送带的作用断路器将会排列进入到限位板2的内部，之后经过定位杆57的阻挡作用，将物料进行限位挡住，使得具有间隙送料的断路器会进行接触叠加在一起，之后电机4驱动着传送带和钢带53进行运转的过程中，钢带53上的滑杆55会与定位杆57滑动接触，来驱动定位杆57以转动杆56进行转动，定位杆57转动将会把堆叠好的物料进行转动放开，使得堆叠好的物料继续传送；
步骤三：定位，堆叠好的物料进过传送带的传送会进入到连接座702的下方时，经过入料感应器的作用，将会控制油缸6迅速下降，来对堆叠好的物料进行截止，两个夹板7091在下降的过程中受到断路器的挤压作用将会向两侧移动，此时两个连接弹簧7093拉伸后的弹力作用会将断路器进行夹住进行定位；
步骤四：检测，当油缸6继续下降的过程中，横杆701会带动两个斜板703进行下降并与滑板一704和滑板二712进行斜面接触滑动，之后控制滑板一704和滑板二712进行收缩，使得两个插接头7082会自动插入断路器的两个通线接口的位置，并且滑板一704在收缩的过程中带动支杆一705和开关推板706收缩，而开关推板706将会推动断路器上的开关打开，使得断路器的内部实现通路的状态，之后经过对通电管7081进行通电，使得感应器7083感应；
当整个回路接通后，显示灯7084将会通电亮起，并且感应器7083通过控制面板10进行记忆记录，代表该电路器是良好的；
当整个回路接通后显示灯7084将会不会亮起，并且感应器7083通过控制面板10进行记忆记录，代表该电路器是问题产品，并进行记录；
步骤五：剔料：检测完成后，油缸6受到检测完成的电信号将会抬升复位，将整个检测机构7回复到原位，传送带继续对这一批次检测物料进行传送，当传送到箱体81的内部时，控制器9接收到步骤四中不良产品的信号，控制对应的小气缸83进行动作使得小气缸83收缩，则弹板84受到第三弹簧85的压缩弹力，促使弹板84转动，来对不良的产品的进行转动弹出，并且将不良产品弹到收集箱82的内部，进行收集，之后小气缸83继续伸出，而弹板84受到滑块86的斜面滑动作用，使得弹板84进行复位，以待下一次的作业；
步骤六：出料，当剔除不良产品后，剩下的良好产品，将会随着传送带进入到下一流水线。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理，通过设备或者人工将生产完成后的断路器放置在传送带上，使得传送带带着物料缓慢进入到限位板2的内部，而限位板2可以对断路器进行限制其倒落的效果，之后经过传送带的作用断路器将会排列进入到限位板2的内部，之后经过定位杆57的阻挡作用，将物料进行限位挡住，使得具有间隙送料的断路器会进行接触叠加在一起，之后电机4驱动着传送带和钢带53进行运转的过程中，钢带53上的滑杆55会与定位杆57滑动接触，来驱动定位杆57以转动杆56进行转动，定位杆57转动将会把堆叠好的物料进行转动放开，使得堆叠好的物料继续传送，堆叠好的物料进过传送带的传送会进入到连接座702的下方时，经过入料感应器的作用，将会控制油缸6迅速下降，来对堆叠好的物料进行截止，经过设置的两个夹板7091在下降的过程中受到两个连接弹簧7093的收缩作用会将断路器进行夹住进行定位，当油缸6继续下降的过程中，横杆701会带动两个斜板703进行下降并与滑板一704和滑板二712进行斜面接触滑动，之后控制滑板一704和滑板二712进行收缩，使得两个插接头7082会自动插入断路器的两个通线接口的位置，并且滑板一704在收缩的过程中带动支杆一705和开关推板706收缩，而开关推板706将会推动断路器上的开关打开，使得断路器的内部实现通路的状态，之后经过对通电管7081进行通电，使得感应器7083感应，当整个回路接通后，显示灯7084将会通电亮起，并且感应器7083通过控制面板10进行记忆记录，代表该电路器是良好的，当整个回路接通后显示灯7084将会不会亮起，并且感应器7083通过控制面板10进行记忆记录，代表该电路器是问题产品，并进行记录，检测完成后，油缸6受到检测完成的电信号将会抬升复位，将整个检测机构7回复到原位，传送带继续对这一批次检测物料进行传送，当传送到箱体81的内部时，控制器9接收到检测机构7中不良产品的电信号，控制对应的小气缸83进行动作使得小气缸83收缩，则弹板84受到第三弹簧85的压缩弹力，促使弹板84转动，来对不良的产品的进行转动弹出，并且将不良产品弹到收集箱82的内部，进行收集，之后小气缸83继续伸出，而弹板84受到滑块86的斜面滑动作用，使得弹板84进行复位，以待下一次的作业，当剔除不良产品后，剩下的良好产品，将会随着传送带进入到下一流水线。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种智能化电气设备检测装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上设置有传送定位机构(5)，所述机体(1)的上表面固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的表面设置有断路器本体(3)，所述机体(1)的内部固定连接有油缸(6)，所述油缸(6)的输出端设置有检测机构(7)，所述机体(1)的上表面设置有剔除机构(8)，所述剔除机构(8)上设置有控制器(9)和控制面板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化电气设备检测装置，其特征在于：所述传送定位机构(5)包括有驱动辊(51)，所述驱动辊(51)的表面通过传送带与传动辊(52)的表面传动连接，所述断路器本体(3)位于传送带的上表面，所述驱动辊(51)的表面通过钢带(53)与转动辊(54)的表面传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种智能化电气设备检测装置，其特征在于：所述钢带(53)的表面固定连接有滑杆(55)，所述滑杆(55)的表面滑动连接有定位杆(57)，所述定位杆(57)的内部转动连接有转动杆(56)，所述转动杆(56)的底部固定连接有机体(1)的上表面，所述定位杆(57)的表面固定连接有第一弹簧(58)，所述第一弹簧(58)的后端与限位板(2)的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能化电气设备检测装置，其特征在于：所述检测机构(7)包括有横杆(701)，所述横杆(701)的表面固定连接有斜板(703)，所述斜板(703)的表面滑动连接有滑板一(704)，所述滑板一(704)的表面固定连接有支杆一(705)，所述支杆一(705)的表面滑动连接有连接板一(710)，所述支杆一(705)的后端固定连接有开关推板(706)，所述横杆(701)的上表面固定连接有连接座(702)，所述连接座(702)的底部设置有校准装置(709)，所述机体(1)的上表面固定连接有底座(707)，所述底座(707)的顶部固定连接有连接板二(714)，所述连接板二(714)的内部滑动连接有支杆二(713)，所述支杆二(713)的后端固定连接有滑板二(712)，所述连接板一(710)和滑板一(704)之间与连接板二(714)与滑板二(712)之间均设置有第二弹簧(711)，所述滑板一(704)的表面设置有插接装置(708)。
5.根据权利要求4所述的一种智能化电气设备检测装置，其特征在于：所述插接装置(708)包括有通电管(7081)，所述通电管(7081)的两端均通过导线连接有插接头(7082)，所述通电管(7081)上电性连接有显示灯(7084)和感应器(7083)，所述插接头(7082)的表面固定连接在滑板一(704)上。
6.根据权利要求4所述的一种智能化电气设备检测装置，其特征在于：所述校准装置(709)包括有滑动杆(7092)，所述滑动杆(7092)的表面固定连接在横杆(701)的内部，所述滑动杆(7092)的表面套接有连接弹簧(7093)，所述连接弹簧(7093)的表面固定连接有夹板(7091)，所述夹板(7091)的内部滑动连接在滑动杆(7092)的表面，所述夹板(7091)的顶部滑动连接在连接座(702)上。
7.根据权利要求6所述的一种智能化电气设备检测装置，其特征在于：所述夹板(7091)的数量设置有两个，且两个夹板(7091)均以连接座(702)的中心线为对称轴对称分布，所述连接座(702)的底部开设有滑槽(7094)，所述夹板(7091)的顶部滑动连接在滑槽(7094)的内壁。
8.根据权利要求1所述的一种智能化电气设备检测装置，其特征在于：所述剔除机构(8)包括有小气缸(83)，所述小气缸(83)的输出端固定连接有滑块(86)，所述滑块(86)的表面滑动连接有弹板(84)，所述弹板(84)通过连杆转动连接在机体(1)的内部，所述弹板(84)的表面固定连接有第三弹簧(85)，所述第三弹簧(85)的后端固定连接在机体(1)上，所述小气缸(83)的表面固定连接在机体(1)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种智能化电气设备检测装置，其特征在于：所述机体(1)的上表面固定连接有箱体(81)，所述箱体(81)的后部固定连接有收集箱(82)，所述控制器(9)和控制面板(10)均通过螺栓固定连接在箱体(81)的表面。
10.一种基于权利要求1所述的智能化电气设备检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：进料，通过设备或者人工将生产完成后的断路器放置在传送带上，使得传送带带着物料缓慢进入到限位板(2)的内部；
步骤二：定料，经过传送带的作用断路器将会排列进入到限位板(2)的内部，之后经过定位杆(57)的阻挡作用，将物料进行限位挡住，使得具有间隙送料的断路器会进行接触叠加在一起，之后电机(4)驱动着传送带和钢带(53)进行运转的过程中，钢带(53)上的滑杆(55)会与定位杆(57)滑动接触，来驱动定位杆(57)以转动杆(56)进行转动，定位杆(57)转动将会把堆叠好的物料进行转动放开，使得堆叠好的物料继续传送；
步骤三：定位，堆叠好的物料进过传送带的传送会进入到连接座(702)的下方时，经过入料感应器的作用，将会控制油缸(6)迅速下降，来对堆叠好的物料进行截止，两个夹板(7091)在下降的过程中受到断路器的挤压作用将会向两侧移动，此时两个连接弹簧(7093)拉伸后的弹力作用会将断路器进行夹住进行定位；
步骤四：检测，当油缸(6)继续下降的过程中，横杆(701)会带动两个斜板(703)进行下降并与滑板一(704)和滑板二(712)进行斜面接触滑动，之后控制滑板一(704)和滑板二(712)进行收缩，使得两个插接头(7082)会自动插入断路器的两个通线接口的位置，并且滑板一(704)在收缩的过程中带动支杆一(705)和开关推板(706)收缩，而开关推板(706)将会推动断路器上的开关打开，使得断路器的内部实现通路的状态，之后经过对通电管(7081)进行通电，使得感应器(7083)感应；
当整个回路接通后，显示灯(7084)将会通电亮起，并且感应器(7083)通过控制面板(10)进行记忆记录，代表该电路器是良好的；
当整个回路接通后显示灯(7084)将会不会亮起，并且感应器(7083)通过控制面板(10)进行记忆记录，代表该电路器是问题产品，并进行记录；
步骤五：剔料：检测完成后，油缸(6)受到检测完成的电信号将会抬升复位，将整个检测机构(7)回复到原位，传送带继续对这一批次检测物料进行传送，当传送到箱体(81)的内部时，控制器(9)接收到步骤四中不良产品的信号，控制对应的小气缸(83)进行动作使得小气缸(83)收缩，则弹板(84)受到第三弹簧(85)的压缩弹力，促使弹板(84)转动，来对不良的产品的进行转动弹出，并且将不良产品弹到收集箱(82)的内部，进行收集，之后小气缸(83)继续伸出，而弹板(84)受到滑块(86)的斜面滑动作用，使得弹板(84)进行复位，以待下一次的作业；
步骤六：出料，当剔除不良产品后，剩下的良好产品，将会随着传送带进入到下一流水线。
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