CN117712797A - 一种双工位压接模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双工位压接模具，涉及汽车线束端子压接技术领域，包括送料底板组件、送料组件、主体组件和滑块组件，送料底板组件上设置有相互平行的A滑道和B滑道，主体组件上安装两套压接刀具，通过两个气缸分别控制送料组件的两个送料爪的抬起和下落动作，进而使两个送料爪卡入对应端子条送料孔，送料组件上的驱动气缸控制端子条的移动，从而移动到压接刀具处进行端子的压接，进而实现两个端子的送料和压接功能。

Description

一种双工位压接模具

技术领域

本发明涉及汽车线束端子压接模具技术领域，具体是一种双工位压接模具。

背景技术

目前在汽车智能化趋势下，ADAS(智能驾驶辅助系统)的渗透率快速提升，车载传感器用量增加，数据传输要求(高速高频大数据量)相应提高，车载射频连接器使用量也随之增长，FAKRA连接器是一种汽车行业通用标准的射频信号连接器，目前已被业界广泛应用，从而对设备的加工效率要求更高，目前行业的加工设备一次只能加工单个端子，存在效率偏低的问题，所以亟待一种高效率的自动化加工设备。

发明内容

一)解决的技术问题

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种双工位压接模具。

二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位压接模具，包括送料底板组件、送料组件、主体组件和滑块组件，其特征在于：所述主体组件上配合有滑块组件和送料组件，所述滑块组件和送料组件位于主体组件的同一侧面，主体组件上配合有送料底板组件，所述送料底板组件位于送料组件下方，送料底板组件上设置有A滑道和B滑道，所述A滑道和B滑道相互平行；

所述送料组件驱动送料底板组件上A滑道和B滑道的端子条，沿着A滑道和B滑道向靠近主体组件的方向移动，滑块组件向下移动，进而对移动到主体组件上的端子进行压接。

进一步的，所述主体组件包括主体，所述主体上设置有安装座，主体底端螺纹连接有底座，所述底座上设置有A切断刀和B切断刀，所述A切断刀和B切断刀平行，B切断刀靠近主体处设置有B下钳口，A切断刀处靠近主体设置有A下钳口。

进一步的，所述滑块组件位于主体组件的底座上方，滑块组件包括滑块，所述滑块滑动连接在主体组件上的主体上，滑块上设置有钳口安装座，所述钳口安装座靠近滑块处设置有小上钳口和上冲头B，钳口安装座远离滑块处设置有上钳口和上冲头A，所述上冲头B位于滑块和小上钳口之间，所述上钳口位于滑块和上冲头A之间。

进一步的，所述送料底板组件包括送料底板，所述送料底板上平行设置有A滑道和B滑道，所述A滑道处设置有A爪导板和可活动的A压料板，所述B滑道处设置有B爪导板和可活动的B压料板。

进一步的，所述送料组件包括安装板，所述安装板连接于主体组件上的安装座上，安装板上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的底端设置有可活动的A送料爪和B送料爪。

进一步的，所述主体组件上的B下钳口与滑块组件上的小上钳口相适配，A下钳口与上钳口相适配，滑块组件向下移动，上冲头A的底面与A切断刀的顶面接触，上冲头B的底面与B切断刀的顶面接触。

进一步的，所述A爪导板上设置有A导向孔，所述B爪导板上设置有B导向孔，送料组件驱动送料底板组件上A滑道和B滑道的端子条，并向靠近主体组件的位置移动时，所述A送料爪的爪头在A导向孔中做直线运动，所述B送料爪的爪头在B导向孔中做直线运动。

三)有益效果：

与现有技术相比，该发明具备如下有益效果：

本发明通过在送料底板组件上设置有A滑道和B滑道,主体组件上安装两套压接刀具，通过两个气缸分别控制送料组件的两个送料爪的抬起和下落动作，进而按压固定A滑道和B滑道上端子条，驱动气缸控制端子条的移动，从而移动到压接刀具处进行端子的压接，进而实现两个端子的送料和压接功能。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的分解图；

图3为本发明中主体组件的立体图；

图4为本发明中主体组件的分解图；

图5为本发明中滑块组件的立体图；

图6为本发明中滑块组件的分解图；

图7为本发明中送料底板组件的立体图；

图8为本发明中送料底板组件的分解图；

图9为本发明中送料组件的立体图；

图10为本发明中送料组件的分解图；

图中：1、主体组价；2、滑块组件；3、送料底板组件；4、送料组件；

101、主体；102、固定块；103、调节螺钉；104、活动座B；105、B下钳口；106、B切断刀；107、B切刀座；108、底板；109、A下钳口；110、活动座A；111、第一压板；112、安装座；113、A切断刀；114、A切刀座；

201、挂头；202、楔块；203、第二压板；204、滑块；205、小上钳口；206、上冲头B；207、钳口安装座；208、上钳口；209、上冲头A；

301、送料底板；302、A端子定位板；303、B端子定位板；304、B爪导板；305、调整螺钉；306、A爪导板；307、挡板；308、压紧螺钉；309、扁销；310、压料把手；311、A压料板；312、弹簧；313、凸轮；314、B压料板；315、A滑道；316、B滑道；317、A导向孔；318、B导向孔；

401、驱动气缸；402、气缸支座；403、安装板；404、滑轨；405、挡块；406、B送料爪座；407、扭簧；408、B送料爪；409、A送料爪；410、A送料爪座；411、销轴；412、移动块；413、顶杆；414、A气缸；415、B气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合图1至图10所示的一种双工位压接模具，包括送料底板组件3、送料组件4、主体组件1和滑块组件2，所述主体组件1上配合有滑块组件2和送料组件4，所述滑块组件2和送料组件4位于主体组件1的同一侧面，主体组件1上配合有送料底板组件3，所述送料底板组件3位于送料组件4下方，送料底板组件3上设置有A滑道315和B滑道316，所述A滑道315和B滑道316之间相互平行；

所述送料组件4驱动送料底板组件3上A滑道315和B滑道316的端子条，沿着A滑道315和B滑道316向靠近主体组件1的方向移动，A滑道315和B滑道316上的端子条分别移动到A下钳口109和B下钳口105上时，滑块组件2向下移动，进而对两个端子进行压接。

所述主体组件1包括主体101，所述主体101上设置有安装座112，主体101底端螺纹连接有底座108，所述底座108上设置有A切断刀113和B切断刀106，所述A切断刀113和B切断刀106相互平行，A切断刀113安装固定于底座108上的A切刀座114上，B切断刀安装固定于底座108上的B切刀座107上，B切断刀106靠近主体101处设置有B下钳口105，A切断刀113处靠近主体101设置有A下钳口109；其中主体101和底板108通过螺栓固联，安装座112和主体101通过螺栓固联，第一压板111和主体101通过螺栓固联，固定块102和底板108通过螺栓固联，调节螺钉103和活动座B 104螺纹连接，B下钳口105、B切断刀106和B切刀座107通过螺栓与活动座B 104固联，活动座B 104通过螺栓与底板108固联，B切断刀106、B切刀座107和A下钳口109通过螺栓与10活动座A 110固联，活动座A 110通过螺栓与底板108固联。

所述滑块组件2位于主体组件1的底座108上方，滑块组件2包括滑块204，所述滑块204滑动连接在主体组件1上的主体101上，滑块204上设置有钳口安装座207，所述钳口安装座207靠近滑块204处设置有小上钳口205和上冲头B 206，钳口安装座207远离滑块204处设置有上钳口208和上冲头A 209，所述上冲头B 206位于滑块204和小上钳口205之间，所述上钳口208位于滑块204和上冲头A 209之间；其中挂头201和滑块204通过螺纹连接，第二压板203和滑块204通过螺栓联接，楔块202与滑块204卡槽配合形成浮动结构，小上钳口205、上冲头B 206、钳口安装座207、上钳口208和上冲头A 209通过螺栓与滑块204固联。

所述送料底板组件3包括送料底板301，所述送料底板301上平行设置有A滑道315和B滑道316，所述A滑道315处设置有A爪导板306和可活动的A压料板311，所述B滑道316处设置有B爪导板304和可活动的B压料板314；其中A端子定位板302，B端子定位板303，B爪导板304，A爪导板306和挡板307通过螺栓与送料底板301固联，A爪导板306与挡板307通过螺纹固联，A压料板311与送料底板301的开槽配合定位，B压料板314与送料底板301上的方孔配合定位，凸轮313外圆周与B压料板314孔内圆周相切形成凸轮配合，压料把手310内侧圆周与A压料板311内孔圆周相切形成凸轮配合，扁销309分别与压料把手310和凸轮313的扁方孔形成传动配合，扁销309与送料底板301的圆孔形成铰接，4个压紧螺钉308分别与A压料板311和B压料板314螺纹配合，4个弹簧312一端插入压紧螺钉308，另一端插入送料底板301下面的4个沉孔内，调整螺钉305与送料底板301的孔间隙配合。

所述送料组件4包括安装板403，所述安装板403连接于主体组件1上的安装座112上，安装板403上设置有滑轨404，所述滑轨404上滑动连接有移动块412，所述移动块412的底端设置有可活动的A送料爪409和B送料爪408，所述B送料爪408位于A送料爪409和安装板403之间；其中驱动送料组件4移动的部件是驱动气缸401，驱动气缸401和气缸支座402通过螺栓固联，然后气缸支座402通过螺栓与安装板403固联，滑轨404和挡块405通过螺栓与安装板403固联，A送料爪座410、B送料爪座406和移动块412通过销轴411形成铰接，将两个扭簧407穿入销轴411，B送料爪408和A送料爪409分别与B送料爪座406和A送料爪座410通过螺栓固联，两个顶杆413的内螺纹分别与A气缸414和B气缸415的杆外螺纹通过螺纹固联，然后A气缸414和B气缸415分别与移动块412螺纹固联，移动块412与滑轨404上的导向块通过螺栓固联。

在上述结构中，A气缸414通过控制A送料爪409下落按压A滑道315上的端子条,从而允许A滑道315上端子条的送料，此时B气缸415通过控制B送料爪408抬起，从而禁止B滑道316上端子条的送料；B气缸415通过控制B送料爪408下落按压B滑道316上的端子条，从而允许B滑道316上端子条的送料，此时A气缸414通过控制A送料爪409抬起，从而禁止A滑道315上端子条的送料。

主体组件1上的B下钳口105与滑块组件2上的小上钳口205相适配，A下钳口109与上钳口208相适配，当滑块组件2向下移动时，上冲头A 209的底面与A切断刀113的顶面接触，上冲头B 206的底面与B切断刀106的顶面接触，进而完成对两个端子的压接。

所述A爪导板306上设置有A导向孔317，当驱动气缸401驱动送料底板组件3上A滑道315上端子条，并向靠近主体组件1的方向移动时，所述A送料爪409的爪头下落按压在A滑道315的端子条的表面，在A导向孔317中做直线运动；所述B爪导板304上设置有B导向孔318，当驱动气缸401驱动送料底板组件3上B滑道316的端子条，并向靠近主体组件1的方向移动时，所述B送料爪408的爪头下落按压在B滑道316的端子条的表面，在B导向孔318中做直线运动。

具体使用时，转动压料板手310，带动凸轮313转动，使A压料板311和B压料板314上移，从而与送料底板301之间形成空间用来放置端子条，在A滑道315和B滑道316上分别放置端子条，再次转动压料把手310使A压料板311和B压料板314下移，从而压住端子条。

端子的送料过程，启动B气缸415，B气缸415的输出轴收缩，拉动顶杆413向远离主体组件1的方向移动，B送料爪座406沿销轴411转动，进而使B送料爪408向下按压B滑道316上的端子条，此时A送料爪409是向上抬起状态；同时启动驱动气缸401，驱动气缸401的输出端推动移动块412沿着滑轨404向靠近主体组件1的方向移动，从而推动A送料爪座410和B送料爪座406移动，进而使B送料爪408向下按压住的端子条移动。

B滑道316上的端子条移动到B下钳口105时，B下钳口105处放置电线，滑块组件2的挂头201启动，开始端子的压接过程，使滑块204向下移动，从而使小上钳口205和上冲头B206向下移动，进而使B下钳口105与小上钳口205接触，上冲头B 206的底面与B切断刀106的顶面接触，完成对B滑道316上的端子和电线的压接。

B滑道316上的端子的送料压接完成之后，挂头201控制小上钳口205和上冲头B206向上移动，同时驱动气缸401的输出轴拉动移动块412后移，将B送料爪408和A送料爪409移动到下一个待压接的端子处。

B气缸415的输出轴伸出，控制B送料爪408向上抬起松开端子条，启动A气缸414，A气缸414的输出轴收缩，拉动顶杆413向远离主体组件1的方向移动，A送料爪座410沿销轴411转动，进而使A送料爪409向下按压A滑道315上的端子条，启动驱动气缸401，驱动气缸401的输出轴推动移动块412沿着滑轨404向靠近主体组件1的方向移动，从而推动A送料爪座410和B送料爪座406移动，进而使A送料爪409向下按压住的A滑道315上的端子条移动。

A滑道315的端子条移动到A下钳口109时，A下钳口109处放置电线，滑块组件2的挂头201启动，开始端子的压接过程，使滑块204向下移动，从而使上钳口208和上冲头A 209向下移动，进而使A下钳口109与上钳口208接触，上冲头A 209的底面与A切断刀113的顶面接触，完成对A滑道315上的端子和电线的压接。

A滑道315上的端子的送料压接完成之后，挂头201控制上钳口208和上冲头A 209向上移动，同时驱动气缸401的输出轴拉动移动块412后移，将B送料爪408和A送料爪409移动到下一个待压接的端子处。

之后再次重复A滑道315上的端子条和B滑道316上的端子条的交替循环送料和压接过程。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双工位压接模具，包括送料底板组件(3)、送料组件(4)、主体组件(1)和滑块组件(2)，其特征在于：所述主体组件(1)上配合有滑块组件(2)和送料组件(4)，所述滑块组件(2)和送料组件(4)位于主体组件(1)的同一侧面，主体组件(1)上配合有送料底板组件(3)，所述送料底板组件(3)位于送料组件(4)下方，送料底板组件(3)上设置有A滑道(315)和B滑道(316)，所述A滑道(315)和B滑道(316)相互平行；

所述送料组件(4)驱动送料底板组件(3)上A滑道(315)和B滑道(316)的端子条，沿着A滑道(315)和B滑道(316)向靠近主体组件(1)的方向移动，滑块组件(2)向下移动，进而对移动到主体组件(1)上的端子进行压接。

2.根据权利要求1所述的一种双工位压接模具，其特征在于：所述主体组件(1)包括主体(101)，所述主体上设置有安装座(112)，主体(101)底端螺纹连接有底座(108)，所述底座(108)上设置有A切断刀(113)和B切断刀(106)，所述A切断刀(113)和B切断刀(106)平行，B切断刀(106)靠近主体(101)处设置有B下钳口(105)，A切断刀(113)处靠近主体(101)设置有A下钳口(109)。

3.根据权利要求2所述的一种双工位压接模具，其特征在于：所述滑块组件(2)位于主体组件(1)的底座(108)上方，滑块组件(2)包括滑块(204)，所述滑块(204)滑动连接在主体组件(1)上的主体(101)上，滑块(204)上设置有钳口安装座(207)，所述钳口安装座(207)靠近滑块(204)处设置有小上钳口(205)和上冲头B(206)，钳口安装座(207)远离滑块(204)处设置有上钳口(208)和上冲头A(209)，所述上冲头B(206)位于滑块(204)和小上钳口(205)之间，所述上钳口(208)位于滑块(204)和上冲头A(209)之间。

4.根据权利要求3所述的一种双工位压接模具，其特征在于：所述送料底板组件(3)包括送料底板(301)，所述送料底板(301)上平行设置有A滑道(315)和B滑道(316)，所述A滑道(315)处设置有A爪导板(306)和可活动的A压料板(311)，所述B滑道(316)处设置有B爪导板(304)和可活动的B压料板(314)。

5.根据权利要求4所述的一种双工位压接模具，其特征在于：所述送料组件(4)包括安装板(403)，所述安装板(403)连接于主体组件(1)上的安装座(112)上，安装板(403)上设置有滑轨(404)，所述滑轨(404)上滑动连接有移动块(412)，所述移动块(412)的底端设置有可活动的A送料爪(409)和B送料爪(408)，所述B送料爪(408)位于A送料爪(409)和安装板(403)之间。

6.根据权利要求5所述的一种双工位压接模具，其特征在于：所述主体组件(1)上的B下钳口(105)与滑块组件(2)上的小上钳口(205)相适配，A下钳口(109)与上钳口(208)相适配，滑块组件(2)向下移动，上冲头A(209)的底面与A切断刀(113)的顶面接触，上冲头B(206)的底面与B切断刀(106)的顶面接触。

7.根据权利要求6所述的一种双工位压接模具，其特征在于：所述A爪导板(306)上设置有A导向孔(317)，所述B爪导板(304)上设置有B导向孔(318)，送料组件(4)驱动送料底板组件(3)上A滑道(315)和B滑道(316)的端子条，并向靠近主体组件(1)的位置移动时，所述A送料爪(409)的爪头在A导向孔(317)中做直线运动，所述B送料爪(408)的爪头在B导向孔(318)中做直线运动。