CN117712729A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器，即使导体在连接对象物的表面和背面中的任一面露出，也能够将触头与连接对象物的导体电连接。内触头(18)具有：保持部，被保持在插头触头(13)的凹部(13C)内并与插头触头(13)电连接；连接部(18C)，与插头触头(13)的凸缘(13B)的背面相对；以及弹簧部，将连接部连结成能够相对于保持部沿嵌合轴弹性位移，片状导电部件(15)的一部分在沿着嵌合轴的方向上被夹在凸缘(13B)的背面与内触头(18)的连接部(18C)之间，凸缘(13B)的背面与片状导电部件(15)的表面接触，连接部(18C)与片状导电部件(15)的背面接触。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，特别是涉及一种与导体在至少一面露出的片状的连接对象物连接的连接器。

背景技术

近年来，仅通过穿着就能够取得心率、体温等用户的生物体信息的所谓智能衣料受到关注。该智能衣料具备配置在计测部位的电极，通过将作为计测设备的可穿戴设备与电极电连接，能够将生物体信息传输到可穿戴设备。

电极与可穿戴设备的连接例如能够通过使用与从电极引出的导体连接的连接器来进行。

作为这种连接器，例如在专利文献1中公开了图34所示的连接器。连接器具有将柔性基板1夹在中间而配置在柔性基板1的两侧的壳体2和基座部件3，触头4的筒状部4A穿过壳体2的触头用贯通孔2A，触头4的凸缘4B被夹在壳体2与在柔性基板1的表面露出的导体1A之间。

在该状态下，通过将基座部件3向壳体2推入，如图35所示，基座部件3的突起3A以将柔性基板1夹在中间的方式插入到触头4的突起容纳部4C中，突起容纳部4C的内表面以规定的接触力与导体1A接触，由此触头4与导体1A电连接。

此外，如图34所示，通过将突出形成于基座部件3的壳体固定用柱3B压入到壳体2的柱容纳部2B中，壳体2和基座部件3相互固定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-129244号公报

通过将可穿戴设备与专利文献1所公开的连接器嵌合，能够将可穿戴设备连接于由导体构成的电极。

但是，在导体1A在柔性基板1的背面上露出的情况下，在专利文献1的连接器中，存在不能将导体1A与触头4电连接的问题。

发明内容

本发明是为了解决这样的以往的问题而完成的，其目的在于提供一种连接器，即使导体在连接对象物的表面和背面中的任一面露出，也能够将触头与连接对象物的导体电连接。

本发明的连接器具备：

导电性的插头触头，具有沿嵌合轴延伸且在内侧形成有凹部的筒状部、以及从筒状部的端部向与嵌合轴正交的方向延伸的凸缘；以及

导电性的内触头，一部分插入到凹部内，

内触头具有：保持部，被保持在凹部内，并且与凹部的内表面接触而与插头触头电连接；连接部，在与嵌合轴正交的方向上延伸且与凸缘的背面相对；弹簧部，将连接部连结成能够相对于保持部沿嵌合轴弹性位移，

通过导体在至少一面露出的片状的连接对象物的一部分在沿着嵌合轴的方向上被夹在插头触头的凸缘的背面与内触头的连接部之间，凸缘的背面与连接对象物的表面接触，连接部与连接对象物的背面接触，由此，在导体在连接对象物的表面露出的情况下，插头触头直接与导体电连接；在导体在连接对象物的背面露出的情况下，插头触头经由内触头与导体电连接。

优选的是，保持部具有向与嵌合轴正交的方向突出的钩挂部，插头触头具有形成于凹部的内侧且阻挡钩挂部的阻挡部，通过钩挂部被阻挡部阻挡，内触头被保持在凹部内。

在第一方式和第二方式中，保持部具有一对钩挂部，该一对钩挂部在与嵌合轴正交的方向上相互向相反方向突出，并且配置成能够相互在与嵌合轴正交的方向上弹性位移。

在第一方式中，可以是构成为，内触头由弯曲的一张金属板形成，具有：弹簧部，与一对钩挂部连接，并且在与嵌合轴正交的方向上弯曲的同时沿嵌合轴延伸；以及平板形状的连接部，与弹簧部连接且与凸缘的背面相对，连接部通过弹簧部向凸缘部的背面弹性位移。

在这种情况下，一对钩挂部配置成能够在与形成钩挂部的部分的金属板的板厚方向正交的方向上弹性位移、或能够在形成钩挂部的部分的金属板的板厚方向上弹性位移。

优选的是，内触头具有梁部，该梁部在保持部与弹簧部之间在与嵌合轴正交的方向上延伸，通过梁部向嵌合方向被推起，钩挂部被阻挡部阻挡。

可以是，具备底部绝缘体，该底部绝缘体具有插入到凹部内的突起，梁部被突起向嵌合方向推起。

在第二方式中，构成为内触头由弯曲的一张带状的金属板形成，具有与一对钩挂部连接的一对弹簧部以及与一对弹簧部连接的一对连接部。

优选的是，一对弹簧部具有一对弯曲部，该一对弯曲部隔着嵌合轴配置在嵌合轴的相反侧，并且向嵌合轴突出，一对连接部从一对弹簧部的前端分别向远离嵌合轴的方向延伸。

可以是，具备底部绝缘体，该底部绝缘体具有插入到凹部内的突起，突起具有用于保持内触头的保持槽。

优选的是，通过在凹部内一对弯曲部被突起分别向远离嵌合轴的方向按压，一对连接部通过一对弹簧部向凸缘的背面弹性位移。

在第三方式中，可以构成为，保持部具有插入到凹部内且沿嵌合轴突出的筒状的能够弹性变形的插入部，钩挂部配置在插入部的外周，弹簧部由从插入部的端部在与嵌合轴正交的面内延伸的板簧构成，连接部配置于弹簧部的前端且通过弹簧部向凸缘的背面弹性位移。

在这种情况下，优选的是，插入部具有沿嵌合轴延伸的圆筒部、以及与圆筒部的前端连结且沿嵌合轴前端变细地延伸的缩径部，缩径部具有钩挂部，该钩挂部沿与圆筒部的连结部分的外周配置，并且比圆筒部更向径向伸出。

优选的是，插入部具有以跨越圆筒部和缩径部的方式沿嵌合轴延伸的狭缝，并且以狭缝的宽度变窄的方式在圆筒部的周向上弹性变形。

优选的是，弹簧部从圆筒部的基端沿圆筒部的外周弯曲并延伸。

优选的是，插入部具有多个弹簧部，该多个弹簧部分别从圆筒部的基端向相互以嵌合轴为中心的同一旋转方向弯曲，在多个弹簧部的前端配置有多个连接部。

可以是具备底部绝缘体，该底部绝缘体具有插入到插入部的内部且用于临时保持内触头的突起。

此外，优选的是，具备顶部绝缘体，该顶部绝缘体形成有供插头触头的筒状部贯通且比凸缘小的触头用贯通孔。

发明的效果：

根据本发明，内触头具有：保持部，被保持在插头触头的凹部内，并且与凹部的内表面接触而与插头触头电连接；连接部，在与嵌合轴正交的方向上延伸且与插头触头的凸缘的背面相对；弹簧部，将连接部连结成能够相对于保持部沿嵌合轴弹性位移，通过连接对象物的一部分在沿着嵌合轴的方向上被夹在插头触头的凸缘的背面与内触头的连接部之间，凸缘的背面与连接对象物的表面接触，连接部与连接对象物的背面接触，在导体在连接对象物的表面露出的情况下，插头触头直接与导体电连接，在导体在连接对象物的背面露出的情况下，插头触头经由内触头与导体电连接，因此即使导体在连接对象物的表面和背面中的任一面露出，也能够将触头与连接对象物的导体电连接。

附图说明

图1是示出实施方式1的连接器的立体图。

图2是实施方式1的连接器的分解立体图。

图3是示出实施方式1的连接器中使用的顶部绝缘体的立体图。

图4是示出实施方式1的连接器中使用的插头触头的立体图。

图5是示出实施方式1的连接器中使用的插头触头的剖视图。

图6是示出实施方式1的连接器中使用的底部绝缘体的立体图。

图7是示出实施方式1的连接器中使用的底部绝缘体的突起的立体图。

图8是示出实施方式1的连接器中使用的内触头的立体图。

图9是从斜上方观察与实施方式1的连接器连接的连接对象物的立体图。

图10是从斜下方观察与实施方式1的连接器连接的连接对象物的立体图。

图11是示出实施方式1的连接器中使用的加强片的立体图。

图12是示出临时保持于底部绝缘体的突起的内触头的立体图。

图13是示出实施方式1的连接器的仰视图。

图14是示出与连接对象物连接的实施方式1的连接器中的插入有内触头的插头触头内的状态的局部侧面剖视图。

图15是从与图14不同的方向观察与连接对象物连接的实施方式1的连接器中的插入有内触头的插头触头内的状态的局部侧面剖视图。

图16是示出实施方式1的变形例的连接器中使用的内触头的立体图。

图17是示出实施方式2的连接器的立体图。

图18是实施方式2的连接器的分解立体图。

图19是示出实施方式2的连接器中使用的底部绝缘体的立体图。

图20是示出实施方式2的连接器中使用的底部绝缘体的突起的立体图。

图21是示出实施方式2的连接器中使用的内触头的立体图。

图22是示出临时保持于底部绝缘体的突起的内触头的立体图。

图23是示出组装中途的实施方式2的连接器中的插入有内触头的插头触头内的状态的局部侧面剖视图。

图24是示出与连接对象物连接的实施方式2的连接器中的插入有内触头的插头触头内的状态的局部侧面剖视图。

图25是示出实施方式3的连接器的立体图。

图26是实施方式3的连接器的分解立体图。

图27是示出实施方式3的连接器中使用的底部绝缘体的立体图。

图28是示出实施方式3的连接器中使用的底部绝缘体的突起的立体图。

图29是示出实施方式3的连接器中使用的内触头的立体图。

图30是示出临时保持于底部绝缘体的突起的内触头的立体图。

图31是示出组装中途的实施方式3的连接器的主视图。

图32是示出组装中途的实施方式3的连接器中的插入有内触头的插头触头内的状态的局部侧面剖视图。

图33是示出与连接对象物连接的实施方式3的连接器中的插入有内触头的插头触头内的状态的局部侧面剖视图。

图34是现有的连接器的分解立体图。

图35是示出现有的连接器的局部剖视图。

附图标记

1柔性基板，1A导体，2壳体，2A触头用贯通孔，2B柱容纳部，3基座部件，3A突起，3B壳体固定用柱，4触头，4A筒状部，4B凸缘，4C突起容纳部，11、21、31连接器，12、22、32壳体，13插头触头，13A筒状部，13B凸缘，13C凹部，13D阻挡部，14加强片，14A开口部，14B切口，15片状导电部件，15A触头配置区域，15B开口部，15C、15E布线层，15D、15F绝缘层，15G贯通孔，16顶部绝缘体，16A凹部，16B触头用贯通孔，16C凸起，17、27、37底部绝缘体，17A、27A、37A平板部，17B、27B、37B凹部，17C、27C、37C突起，17D、27D、37D贯通孔，17E保持槽，18、19、28、38内触头，18A、19A、28A、38A保持部，18B、19B、28B、38B弹簧部，18C、19C、28C、38C连接部，18D、19D、28D、38G钩挂部，18E带状部，18F切口，18G梁部，27E小直径部，27F保持槽，27G第一凸轮面，27H第二凸轮面，27J台阶部，27K大直径部，28E连结部，28F伸长部，28G臂部，28H弯曲部，37E圆柱部，38D插入部，38E圆筒部，38F缩径部，38H狭缝，C嵌合轴。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

实施方式1

图1示出实施方式1的连接器11。连接器11例如用作用于嵌合可穿戴设备的衣服侧连接器，具有由绝缘性材料构成的壳体12。在壳体12保持有四个插头触头13，此外，通过壳体12以相互重叠的状态保持有加强片14和片状导电部件15。片状导电部件15构成连接连接器11的连接对象物。

四个插头触头13以排列成相互平行的两列的状态配置成相对于片状导电部件15垂直地突出。

在此，为了方便，将加强片14和片状导电部件15视为沿XY面延伸，将四个插头触头13的排列方向称为Y方向，将四个插头触头13分别突出的方向称为+Z方向。Z方向是连接器11与对方侧连接器嵌合的嵌合方向。

图2示出连接器11的分解立体图。连接器11具有顶部绝缘体16和底部绝缘体17，由这些顶部绝缘体16和底部绝缘体17构成壳体12。

在顶部绝缘体16保持有四个插头触头13，此外，在顶部绝缘体16的-Z方向侧的背面上配置有加强片14，在加强片14的-Z方向侧配置有片状导电部件15。此外，在片状导电部件15的-Z方向侧配置有四个内触头18，在内触头18的-Z方向侧配置有底部绝缘体17。四个内触头18分别对应于四个插头触头13。

如图3所示，顶部绝缘体16具有朝向+Z方向敞开的凹部16A以及形成在凹部16A内的四个触头用贯通孔16B。凹部16A构成容纳未图示的对方侧连接器的一部分的对方侧连接器容纳部，四个触头用贯通孔16B对应于四个插头触头13。此外，在顶部绝缘体16的朝向-Z方向的面形成有分别向-Z方向突出的多个凸起16C。

四个插头触头13分别由金属等导电性材料形成，在顶部绝缘体16的凹部16A容纳有未图示的对方侧连接器的一部分的情况下，与对方侧连接器的对应的触头连接。

如图4所示，插头触头13具有沿嵌合轴C在Z方向上延伸的圆筒形状的筒状部13A以及从筒状部13A的-Z方向端部沿XY面延伸的凸缘13B。

如图5所示，在筒状部13A的内部形成有朝向-Z方向敞开的凹部13C，在凹部13C的内侧形成有阻挡部13D，该阻挡部13D由沿凹部13C的内表面在XY面上以环状延伸的凹陷构成。

另外，嵌合轴C是通过筒状部13A的中心且在连接器11与对方侧连接器的嵌合方向上延伸的轴。

此外，筒状部13A具有圆筒形状，但是只要在内部具有凹部13C，则截面形状不限于圆形，也可以具有椭圆、多边形等各种截面形状。

另外，四个插头触头13均能够作为用于传输电信号的端子使用。

如图6所示，底部绝缘体17具有平板部17A，在平板部17A形成有分别朝向+Z方向敞开的四个圆形的凹部17B。四个凹部17B对应于四个插头触头13。在四个凹部17B分别形成有从凹部17B的中央部向+Z方向突出的四个突起17C。

此外，在平板部17A形成有与顶部绝缘体16的多个凸起16C对应的多个贯通孔17D。

如图7所示，形成于底部绝缘体17的凹部17B的突起17C具有沿与凹部17B对应配置的插头触头13的嵌合轴C、在Z方向上延伸的四棱柱的形状，在突起17C的+Z方向端部形成有在Y方向上横穿突起17C的保持槽17E。

如图8所示，内触头18由弯曲的一张具有导电性的金属板构成，具有保持部18A、与保持部18A的-Z方向端部连接的弹簧部18B、以及与弹簧部18B的-Z方向端部连接的连接部18C。保持部18A和弹簧部18B在组装了连接器11的情况下，插入到对应的插头触头13的凹部13C内。

保持部18A在YZ面内具有一对钩挂部18D，该一对钩挂部18D相互隔着对应的插头触头13的嵌合轴C而配置在嵌合轴C的两侧。一对钩挂部18D分别具有向+Y方向和-Y方向突出且朝向-Z方向的钩形状，配置成能够在与形成钩挂部18D的部分的金属板的板厚方向正交的Y方向上弹性位移。另外，在未对一对钩挂部18D作用外力的状态下，一对钩挂部18D的+Y方向端部与-Y方向端部之间的距离设定为比插头触头13的凹部13C的直径稍长。

弹簧部18B由相互在Y方向上隔开间隔平行延伸的一对带状部18E形成，一边在X方向上弯曲一边沿嵌合轴C在Z方向上延伸，将连接部18C连结成能够相对于保持部18A在Z方向上弹性位移。

连接部18C具有大致圆形的平板形状，在连接部18C的中央部形成有用于插入底部绝缘体17的突起17C的矩形状的切口18F。

此外，内触头18具有在保持部18A与弹簧部18B之间在Y方向上延伸的梁部18G。梁部18G在XY面上配置在与连接部18C的切口18F相同的位置，相互连结一对钩挂部18D的-Z方向端部。

这种结构的内触头18例如可以通过对被切割成规定的形状的金属板实施弯曲加工而容易地制作。

片状导电部件15具有层叠有分别由导体形成的多个布线层和多个绝缘层的多层结构。

如图9所示，在片状导电部件15的朝向+Z方向的表面上划分有用于配置四个插头触头13的四个触头配置区域15A。在各个触头配置区域15A的中央部形成有在Z方向上贯通片状导电部件15的圆形的开口部15B，在开口部15B的周边，布线层15C以包围开口部15B的方式朝向+Z方向露出。绝缘层15D在四个触头配置区域15A以外的区域露出。

开口部15B在Z方向上贯通片状导电部件15，因此如图10所示，在片状导电部件15的朝向-Z方向的背面，在与四个触头配置区域15A对应的位置也分别能够观察到开口部15B。

在片状导电部件15的朝向-Z方向的背面，在形成于与四个触头配置区域15A对应的位置的开口部15B的周边，布线层15E以包围开口部15B的方式朝向-Z方向露出，绝缘层15F在除此以外的区域露出。

此外，如图9和图10所示，在片状导电部件15的周缘部形成有与顶部绝缘体16的多个凸起16C对应的多个贯通孔15G。

如图11所示，加强片14用于对安装连接器11的未图示的衣服等安装对象物进行加强，由绝缘性材料构成，具有形成于中央的开口部14A。此外，沿加强片14的开口部14A的周缘形成有与顶部绝缘体16的多个凸起16C对应的多个切口14B。

顶部绝缘体16的四个触头用贯通孔16B、四个插头触头13、片状导电部件15的四个触头配置区域15A、四个内触头18、底部绝缘体17的四个凹部17B配置在相互在Z方向上对齐的位置。

此外，顶部绝缘体16的多个凸起16C、加强片14的多个切口14B、片状导电部件15的多个贯通孔15G、底部绝缘体17的多个贯通孔17D配置在相互在Z方向上对齐的位置。

在组装连接器11时，首先，如图12所示，内触头18临时保持于底部绝缘体17的对应的凹部17B的突起17C。此时，将突起17C插入到内触头18的连接部18C的切口18F中，并且将内触头18从+Z方向朝向-Z方向压下，将梁部18G插入到突起17C的保持槽17E中，由此能够进行内触头18的临时保持。

同样地在底部绝缘体17的四个凹部17B的突起17C分别临时保持内触头18。

接着，顶部绝缘体16的多个凸起16C插入到加强片14的多个切口14B中。此时，顶部绝缘体16的四个触头用贯通孔16B位于加强片14的开口部14A内。

此外，与顶部绝缘体16的四个触头用贯通孔16B分别对应的插头触头13的筒状部13A从-Z方向插入，底部绝缘体17以将片状导电部件15夹在中间的方式朝向顶部绝缘体16向+Z方向被按压。

此时，临时保持于底部绝缘体17的突起17C的内触头18的保持部18A和弹簧部18B通过片状导电部件15的开口部15B插入到对应的插头触头13的凹部13C内，插头触头13的凸缘13B位于片状导电部件15的对应的触头配置区域15A之上，片状导电部件15被夹在内触头18的连接部18C的+Z方向侧的表面与插头触头13的凸缘13B的-Z方向侧的背面之间。

此外，通过将底部绝缘体17按压于顶部绝缘体16，顶部绝缘体16的多个凸起16C依次贯通加强片14的多个切口14B、片状导电部件15的多个贯通孔15G和底部绝缘体17的多个贯通孔17D。并且，如图13所示，通过使向底部绝缘体17的-Z方向侧突出的多个凸起16C的前端热变形，顶部绝缘体16和底部绝缘体17相互固定，完成连接器11的组装。

如图14和图15所示，内触头18的梁部18G被底部绝缘体17的突起17C向+Z方向推起，构成内触头18的保持部18A的一对钩挂部18D在Y方向上弹性位移，并且在插头触头13的凹部13C内向+Z方向移动，被形成于凹部13C的内侧的阻挡部13D阻挡。由此，内触头18的保持部18A被保持在插头触头13的凹部13C内，此外，一对钩挂部18D被插头触头13的凹部13C的内表面按压，由此内触头18与插头触头13电连接。

另外，代替通过底部绝缘体17的突起17C将内触头18的梁部18G推起，也可以使用未图示的工具将内触头18的梁部18G向+Z方向推起。在这种情况下，底部绝缘体17也可以不具有突起17C。

此时，通过连结内触头18的保持部18A和连接部18C的弹簧部18B，对连接部18C作用朝向+Z方向的弹性力。片状导电部件15被夹在插头触头13的凸缘13B与内触头18的连接部18C之间，因此片状导电部件15的+Z方向侧的表面被按压于插头触头13的凸缘13B的背面，片状导电部件15的-Z方向侧的背面被按压于内触头18的连接部18C的表面。

在此，如图9和图10所示，在片状导电部件15的表面的触头配置区域15A中，布线层15C在开口部15B的周边露出，在片状导电部件15的背面中，布线层15E在与触头配置区域15A对应的位置的开口部15B的周边露出。

因此，片状导电部件15的表面的布线层15C以规定的接触压力与插头触头13的凸缘13B的背面接触，此外，片状导电部件15的背面的布线层15E以规定的接触压力与内触头18的连接部18C的表面接触。

因此，在片状导电部件15的表面露出的布线层15C直接与插头触头13电连接，在片状导电部件15的背面露出的布线层15E经由内触头18与插头触头13电连接。即，布线层15C、15E这两方与插头触头13连接。

这样，根据连接器11，通过使用内触头18，能够将由配置于片状导电部件15的表面侧的导体构成的布线层15C和由配置于背面侧的导体构成的布线层15E这两方与一个插头触头13电连接。

因此，如果将连接器11连接于导体仅在表面侧露出的片状导电部件，则能够将插头触头13与片状导电部件的表面侧的导体电连接，此外，如果将连接器11连接于导体仅在背面侧露出的片状导电部件，则能够将插头触头13与片状导电部件的背面侧的导体电连接。

此外，如该实施方式1中的片状导电部件15那样，如果将连接器11连接于导体分别在表面侧和背面侧露出的片状导电部件，则能够将插头触头13与片状导电部件的表面侧的导体和背面侧的导体这两方电连接。例如，构成屏蔽层的导体分别在表面侧和背面侧露出，如果将在这些屏蔽层之间构成信号布线层的导体以与两方的屏蔽层绝缘的状态层叠的多层结构的片状导电部件作为连接对象物，则通过将与表面侧和背面侧的屏蔽层连接的插头触头13连接于接地电位，能够发挥对信号布线层的屏蔽效果，能够进行抑制了由电磁波等引起的干扰的影响的高精度的信号传输。

另外，各个插头触头13通过凸缘13B被夹在顶部绝缘体16与底部绝缘体17之间而固定于顶部绝缘体16和底部绝缘体17。

图16示出实施方式1的变形例的连接器中使用的内触头19。

内触头19与实施方式1中的内触头18同样，由弯曲的一张具有导电性的金属板构成，具有保持部19A、与保持部19A的-Z方向端部连接的弹簧部19B、以及与弹簧部19B的-Z方向端部连接的连接部19C。

保持部19A具有分别向+X方向和-X方向突出的一对钩挂部19D。这些钩挂部19D通过将形成内触头19的金属板在作为板厚方向的X方向上弯曲而形成，并且配置成能够相互在形成钩挂部19D的部分的金属板的板厚方向上弹性位移。

与实施方式1中的内触头18同样，弹簧部19B将连接部19C连结成能够相对于保持部19A在Z方向上弹性位移，连接部19C具有大致圆形的平板形状。

在实施方式1的连接器11中，即使使用图16所示的内触头19来代替内触头18，也能够同样地将配置于片状导电部件15的表面侧的布线层15C和配置于背面侧的布线层15E这两方与插头触头13电连接。

在内触头19中，一对钩挂部19D配置成能够相互在形成钩挂部19D的部分的金属板的板厚方向上弹性位移，因此与实施方式1中的内触头18的一对钩挂部18D相比构成为容易弹性位移，能够以较小的组装力组装连接器11。

实施方式2

图17示出实施方式2的连接器21。连接器21与实施方式1的连接器11同样，具有由绝缘性材料构成的壳体22，在壳体22保持有四个插头触头13，此外，通过壳体22以相互重叠的状态保持有加强片14和片状导电部件15。

插头触头13、加强片14和片状导电部件15与在实施方式1中使用的部件相同。

图18示出连接器21的分解立体图。连接器21具有在实施方式1中使用的顶部绝缘体16和底部绝缘体27，由这些顶部绝缘体16和底部绝缘体27构成壳体22。

在片状导电部件15的-Z方向侧配置有四个内触头28，在内触头28的-Z方向侧配置有底部绝缘体27。

如图19所示，底部绝缘体27具有平板部27A，在平板部27A形成有分别朝向+Z方向敞开的四个圆形的凹部27B。在四个凹部27B分别形成有从凹部27B的中央部向+Z方向突出的四个突起27C。

此外，在平板部27A形成有与顶部绝缘体16的多个凸起16C对应的多个贯通孔27D。

如图20所示，形成于底部绝缘体27的凹部27B的突起27C具有配置于-Z方向侧的大直径部27K以及与大直径部27K的+Z方向侧连结的小直径部27E。大直径部27K和小直径部27E均具有以与凹部27B对应配置的插头触头13的嵌合轴C为中心的圆柱形状，小直径部27E具有比大直径部27K小的直径。

此外，在朝向+Z方向的小直径部27E的上表面形成有在X方向上横穿小直径部27E的保持槽27F。保持槽27F用于临时保持内触头28，不仅在小直径部27E的上表面延伸，而且延伸到小直径部27E和大直径部27K的侧部。通过保持槽27F的底部，在大直径部27K的X方向的两侧部形成有沿YZ面延伸的第一凸轮面27G，在小直径部27E的X方向的两侧部形成有沿YZ面延伸且比第一凸轮面27G更接近嵌合轴C的第二凸轮面27H。此外，在第一凸轮面27G与第二凸轮面27H的边界部分形成有朝向+Z方向倾斜的台阶部27J。

如图21所示，内触头28由弯曲的一张具有导电性的带状的金属板构成，具备具有一对钩挂部28D的保持部28A、与一对钩挂部28D连接的一对弹簧部28B、以及与一对弹簧部28B连接的一对连接部28C。

保持部28A从位于嵌合轴C上的连结部28E在X方向的两侧分别弯曲并延伸，在保持部28A的X方向的两端形成有一对钩挂部28D。一对钩挂部28D隔着相互对应的插头触头13的嵌合轴C而配置在嵌合轴C的两侧，分别通过切起形成内触头28的金属板而形成。

一对弹簧部28B以相互在X方向上对置的方式隔着嵌合轴C配置在嵌合轴C的相反侧，分别具有从对应的钩挂部28D向-Z方向延伸的伸长部28F、以及在伸长部28F的-Z方向端部弯曲并以远离嵌合轴C的方式在X方向上延伸的臂部28G。在一对弹簧部28B的伸长部28F的Z方向的中间部形成有以相互接近的方式朝向嵌合轴C突出的一对弯曲部28H。

一对连接部28C配置在一对弹簧部28B的臂部28G的前端。

顶部绝缘体16的四个触头用贯通孔16B、四个插头触头13、片状导电部件15的四个触头配置区域15A、四个内触头28、底部绝缘体27的四个凹部27B配置在相互在Z方向上对齐的位置。

此外，顶部绝缘体16的多个凸起16C、加强片14的多个切口14B、片状导电部件15的多个贯通孔15G、底部绝缘体27的多个贯通孔27D配置在相互在Z方向上对齐的位置。

在组装连接器21时，首先，如图22所示，内触头28临时保持于底部绝缘体27的对应的凹部27B的突起27C。具体地说，内触头28以连结部28E插入到突起27C的保持槽27F中、一对弹簧部28B的弯曲部28H与突起27C的第二凸轮面27H和台阶部27J接触的方式，相对于突起27C被临时保持。

同样地在底部绝缘体27的四个凹部27B的突起27C分别临时保持内触头28。

接着，顶部绝缘体16的多个凸起16C插入到加强片14的多个切口14B中，与顶部绝缘体16的四个触头用贯通孔16B分别对应的插头触头13的筒状部13A从-Z方向插入，底部绝缘体27以将片状导电部件15夹在中间的方式朝向顶部绝缘体16向+Z方向被按压。

此时，如图23所示，临时保持于底部绝缘体27的突起27C的内触头28的保持部28A通过片状导电部件15的开口部15B插入到对应的插头触头13的凹部13C内，配置于保持部28A的一对钩挂部28D在Y方向上弹性位移，并且在插头触头13的凹部13C内向+Z方向移动，被形成于凹部13C的内侧的阻挡部13D阻挡。由此，内触头28的保持部28A被保持在插头触头13的凹部13C内，此外，一对钩挂部28D被插头触头13的凹部13C的内表面按压，由此内触头28与插头触头13电连接。

此外，插头触头13的凸缘13B位于片状导电部件15的对应的触头配置区域15A之上，片状导电部件15被夹在内触头28的一对连接部28C的+Z方向侧的表面与插头触头13的凸缘13B的-Z方向侧的背面之间。

但是，如图23所示，底部绝缘体27的平板部27A的+Z方向侧的表面不与片状导电部件15的-Z方向侧的背面接触，处于在它们之间仍形成有空隙的状态。

在该状态下，底部绝缘体27进一步朝向顶部绝缘体16向+Z方向被按压，直到底部绝缘体27的平板部27A与片状导电部件15接触为止。由此，顶部绝缘体16的多个凸起16C依次贯通加强片14的多个切口14B、片状导电部件15的多个贯通孔15G和底部绝缘体27的多个贯通孔27D。并且，通过使向底部绝缘体27的-Z方向侧突出的多个凸起16C的前端热变形，顶部绝缘体16和底部绝缘体27相互固定，完成连接器21的组装。

通过底部绝缘体27朝向顶部绝缘体16被按压，直到底部绝缘体27的平板部27A与片状导电部件15接触为止，如图24所示，底部绝缘体27的突起27C相对于内触头28相对地在+Z方向上移动，内触头28的一对弹簧部28B的弯曲部28H越过突起27C的台阶部27J而与第一凸轮面27G接触。

第一凸轮面27G配置成比第二凸轮面27H更远离嵌合轴C，因此内触头28的一对弹簧部28B以相互的间隔扩大的方式在X方向上弹性位移，由此，对配置于弹簧部28B的前端的连接部28C作用朝向+Z方向的按压力。

片状导电部件15被夹在插头触头13的凸缘13B与内触头28的连接部28C之间，因此片状导电部件15的+Z方向侧的表面被按压于插头触头13的凸缘13B的背面，片状导电部件15的-Z方向侧的背面被按压于内触头28的连接部28C的表面。因此，片状导电部件15的表面的布线层15C以规定的接触压力与插头触头13的凸缘13B的背面接触，此外，片状导电部件15的背面的布线层15E以规定的接触压力与内触头28的连接部28C的表面接触。

因此，在片状导电部件15的表面露出的布线层15C直接与插头触头13电连接，在片状导电部件15的背面露出的布线层15E经由内触头28与插头触头13电连接。即，布线层15C、15E这两方与插头触头13连接。

这样，根据实施方式2的连接器21，能够将由配置于片状导电部件15的表面侧的导体构成的布线层15C和由配置于背面侧的导体构成的布线层15E这两方与一个插头触头13电连接。

另外，在上述实施方式2中，也在内触头28临时保持于底部绝缘体27的突起27C之后，底部绝缘体27以将片状导电部件15夹在中间的方式朝向顶部绝缘体16被按压，但是不限于此。例如，首先，通过内触头28以将片状导电部件15夹在中间的方式插入到插头触头13的凹部13C内，此后，底部绝缘体27朝向顶部绝缘体16被按压，也能够同样地组装连接器21。

在这种情况下，底部绝缘体27的突起27C也可以不具有第二凸轮面27H和台阶部27J，而仅具有第一凸轮面27G。但是，如实施方式2那样，如果使用不仅具有第一凸轮面27G还具有第二凸轮面27H和台阶部27J的突起27C，则容易将第一凸轮面27G插入到内触头28的一对弯曲部28H之间，能够容易地组装连接器21。

实施方式3

图25示出实施方式3的连接器31。连接器31与实施方式1的连接器11同样，具有由绝缘性材料构成的壳体32，在壳体32保持有四个插头触头13，此外，通过壳体32以相互重叠的状态保持有加强片14和片状导电部件15。

插头触头13、加强片14和片状导电部件15与在实施方式1中使用的部件相同。

图26示出连接器31的分解立体图。连接器31具有在实施方式1中使用的顶部绝缘体16和底部绝缘体37，由这些顶部绝缘体16和底部绝缘体37构成壳体32。

在片状导电部件15的-Z方向侧配置有四个内触头38，在内触头38的-Z方向侧配置有底部绝缘体37。

如图27所示，底部绝缘体37具有平板部37A，在平板部37A形成有分别朝向+Z方向敞开的四个圆形的凹部37B。在四个凹部37B分别形成有从凹部37B的中央部向+Z方向突出的四个突起37C。

此外，在平板部37A形成有与顶部绝缘体16的多个凸起16C对应的多个贯通孔37D。

如图28所示，形成于底部绝缘体37的凹部37B的突起37C用于临时保持内触头38，具有在Z方向上延伸的圆柱部37E以及突出形成于圆柱部37E的外周部的多个临时保持片37F。

如图29所示，内触头38由金属等导电性材料形成，具有保持部38A、与保持部38A的-Z方向端部连接的多个弹簧部38B、以及与多个弹簧部38B的前端连接的多个连接部38C。

保持部38A具有对应的插头触头13的嵌合轴C通过的筒状的能够弹性变形的插入部38D。插入部38D插入到插头触头13的凹部13C内，具有沿嵌合轴C在Z方向上延伸的圆筒形状的圆筒部38E、以及与圆筒部38E的+Z方向端部连结且沿嵌合轴C向+Z方向前端变细地延伸的缩径部38F。在与圆筒部38E连结的缩径部38F的-Z方向端部形成有比圆筒部38E沿XY面更向径向伸出的钩挂部38G。

另外，插入部38D的圆筒部38E具有圆筒形状，但是不限于圆筒形状，例如，只要是具有椭圆、多边形等各种截面形状的筒形状即可。

此外，在插入部38D形成有一个狭缝38H，该一个狭缝38H以跨越圆筒部38E和缩径部38F的方式在Z方向上延伸，在厚度方向上贯通形成内触头38的导电性材料。

另外，钩挂部38G的直径设定为比插头触头13的凹部13C内径稍大。因此，如果将内触头38的插入部38D插入到插头触头13的凹部13C内，则钩挂部38G与凹部13C的内表面接触，插入部38D以狭缝38H的宽度变窄的方式在XY面内弹性变形。

多个弹簧部38B从圆筒部38E的-Z方向端部沿圆筒部38E的外周相互向以嵌合轴C为中心的同一旋转方向弯曲并延伸。各个弹簧部38B由沿XY面延伸且能够在Z方向上弹性变形的板簧构成，在弹簧部38B的前端配置有连接部38C。连接部38C构成为通过弹簧部38B弹性变形而能够在Z方向上弹性位移。

顶部绝缘体16的四个触头用贯通孔16B、四个插头触头13、片状导电部件15的四个触头配置区域15A、四个内触头38、底部绝缘体37的四个凹部37B配置在相互在Z方向上对齐的位置。

此外，顶部绝缘体16的多个凸起16C、加强片14的多个切口14B、片状导电部件15的多个贯通孔15G、底部绝缘体37的多个贯通孔37D配置在相互在Z方向上对齐的位置。

在组装连接器31时，首先，如图30所示，内触头38临时保持于底部绝缘体37的对应的凹部37B的突起37C。具体地说，内触头38通过将圆筒部38E覆盖突起37C，能够将内触头38临时保持于突起37C。此时，内触头38的多个弹簧部38B容纳在底部绝缘体37的凹部37B内。

同样地在底部绝缘体37的四个凹部37B的突起37C分别临时保持有内触头38。

接着，顶部绝缘体16的多个凸起16C插入到加强片14的多个切口14B中，与顶部绝缘体16的四个触头用贯通孔16B分别对应的插头触头13的筒状部13A从-Z方向插入，如图31所示，底部绝缘体37以将片状导电部件15夹在中间的方式朝向顶部绝缘体16向+Z方向被按压。

此时，如图32所示，临时保持于底部绝缘体37的突起37C的内触头38的插入部38D通过片状导电部件15的开口部15B而插入到对应插头触头13的凹部13C内。配置于插入部38D的钩挂部38G的直径设定为比插头触头13的凹部13C内径稍大，因此通过钩挂部38G与凹部13C的内表面接触，在插入部38D以图29所示的狭缝38H的宽度变窄的方式弹性变形的状态下，插入部38D在凹部13C内向+Z方向移动。

由此，如果插入部38D继续插入到凹部13C内，则如图33所示，钩挂部38G被形成于凹部13C的内侧的阻挡部13D阻挡。由此，内触头38的插入部38D被保持在插头触头13的凹部13C内，此外，插入部38D的钩挂部38G被插头触头13的凹部13C的内表面按压，由此内触头38与插头触头13电连接。

此外，通过将底部绝缘体37按压于顶部绝缘体16，顶部绝缘体16的多个凸起16C依次贯通加强片14的多个切口14B、片状导电部件15的多个贯通孔15G和底部绝缘体37的多个贯通孔37D。并且，通过使向底部绝缘体37的-Z方向侧突出的多个凸起16C的前端热变形，顶部绝缘体16和底部绝缘体37相互固定，完成连接器31的组装。

通过底部绝缘体37朝向顶部绝缘体16被按压，直到插入部38D的钩挂部38G被凹部13C的阻挡部13D阻挡为止，如图33所示，片状导电部件15被夹在配置于内触头38的多个弹簧部38B的前端的连接部38C的+Z方向侧的表面与插头触头13的凸缘13B的-Z方向侧的背面之间。

因此，内触头38的多个弹簧部38B在Z方向上弹性变形，对配置于弹簧部38B的前端的连接部38C作用朝向+Z方向的按压力。由此，片状导电部件15的+Z方向侧的表面被按压于插头触头13的凸缘13B的背面，片状导电部件15的-Z方向侧的背面被按压于内触头38的连接部38C的表面。其结果，片状导电部件15的表面的布线层15C以规定的接触压力与插头触头13的凸缘13B的背面接触，此外，片状导电部件15的背面的布线层15E以规定的接触压力与内触头38的连接部38C的表面接触。

因此，在片状导电部件15的表面露出的布线层15C直接与插头触头13电连接，在片状导电部件15的背面露出的布线层15E经由内触头38与插头触头13电连接。即，布线层15C、15E这两方与插头触头13连接。

这样，根据实施方式3的连接器31，也能够将由配置于片状导电部件15的表面侧的导体构成的布线层15C和由配置于背面侧的导体构成的布线层15E这两方与一个插头触头13电连接。

另外，如图8、16所示，实施方式1中的内触头18、19的连接部18C、19C具有平板形状，但是也可以在这些连接部18C、19C上附加与图29所示的实施方式3中的内触头38的多个弹簧部38B相同的弹簧部。

在上述实施方式1～3中，配置于片状导电部件15的触头配置区域15A的插头触头13与在片状导电部件15的表面侧露出的布线层15C和在片状导电部件15的背面侧露出的布线层15E这两方连接，但是例如也可以仅将在片状导电部件15的背面侧露出的布线层15E连接于配置于触头配置区域15A的插头触头13。

在上述实施方式1～3中使用的片状导电部件15具有多层结构，但是不限于此，只要具有在至少一面露出的导体即可。

此外，在上述实施方式1～3中，由片状导电部件15的布线层15C和布线层15E构成的两层的导体与一个插头触头13连接，但是并不限于此，也可以将三层以上的导体连接于一个插头触头13。

此外，上述实施方式1～3的连接器11、21、31具有四个插头触头13，但是不限定于插头触头13的个数，只要至少具有与在片状导电部件15的至少一面露出的导体电连接的一个插头触头13即可。

在上述实施方式1～3中，在底部绝缘体17、27、37与顶部绝缘体16之间配置有加强片14，但是在不需要对安装连接器11、21、31的衣服等安装对象物进行加强的情况下，也可以省略加强片14。

Claims (19)

1.一种连接器，其特征在于，具备：

导电性的插头触头，具有沿嵌合轴延伸且在内侧形成有凹部的筒状部、以及从所述筒状部的端部向与所述嵌合轴正交的方向延伸的凸缘；以及

导电性的内触头，一部分插入到所述凹部内，

所述内触头具有：保持部，被保持在所述凹部内，并且与所述凹部的内表面接触而与所述插头触头电连接；连接部，在所述正交的方向上延伸且与所述凸缘的背面相对；以及弹簧部，将所述连接部连结成能够相对于所述保持部沿所述嵌合轴弹性位移，

通过导体在至少一面露出的片状的连接对象物的一部分在沿着所述嵌合轴的方向上被夹在所述插头触头的所述凸缘的背面与所述内触头的所述连接部之间，所述凸缘的背面与所述连接对象物的表面接触，所述连接部与所述连接对象物的背面接触，由此，在所述导体在所述连接对象物的表面露出的情况下，所述插头触头直接与所述导体电连接；在所述导体在所述连接对象物的背面露出的情况下，所述插头触头经由所述内触头与所述导体电连接。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述保持部具有向所述正交的方向突出的钩挂部，

所述插头触头具有形成于所述凹部的内侧且阻挡所述钩挂部的阻挡部，

通过所述钩挂部被所述阻挡部阻挡，所述内触头被保持在所述凹部内。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，

所述保持部具有一对所述钩挂部，该一对所述钩挂部在所述正交的方向上相互向相反方向突出，并且配置成能够相互在所述正交的方向上弹性位移。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，

所述内触头由弯曲的一张金属板形成，具有：所述弹簧部，与所述-对所述钩挂部连接，并且在所述正交的方向上弯曲的同时沿所述嵌合轴延伸；以及平板形状的所述连接部，与所述弹簧部连接且与所述凸缘的背面相对，

所述连接部通过所述弹簧部向所述凸缘部的背面弹性位移。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，

所述一对所述钩挂部配置成能够在与形成所述钩挂部的部分的所述金属板的板厚方向正交的方向上弹性位移。

6.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，

所述一对所述钩挂部配置成能够在形成所述钩挂部的部分的所述金属板的板厚方向上弹性位移。

7.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，

所述内触头具有梁部，该梁部在所述保持部与所述弹簧部之间在所述正交的方向上延伸，

通过所述梁部向所述嵌合方向被推起，所述钩挂部被所述阻挡部阻挡。

8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，

所述连接器具备底部绝缘体，该底部绝缘体具有插入到所述凹部内的突起，

所述梁部被所述突起向所述嵌合方向推起。

9.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，

所述内触头由弯曲的一张带状的金属板形成，具有与所述一对所述钩挂部连接的一对所述弹簧部以及与所述一对所述弹簧部连接的一对所述连接部。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，

所述一对所述弹簧部具有一对弯曲部，该一对弯曲部隔着所述嵌合轴配置在所述嵌合轴的相反侧，并且向所述嵌合轴突出，

所述一对所述连接部从所述一对所述弹簧部的前端分别向远离所述嵌合轴的方向延伸。

11.根据权利要求10所述的连接器，其特征在于，

所述连接器具备底部绝缘体，该底部绝缘体具有插入到所述凹部内的突起，

所述突起具有用于保持所述内触头的保持槽。

12.根据权利要求11所述的连接器，其特征在于，

通过在所述凹部内所述一对所述弯曲部被所述突起分别向远离所述嵌合轴的方向按压，所述一对所述连接部通过所述一对所述弹簧部向所述凸缘的背面弹性位移。

13.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，

所述保持部具有插入到所述凹部内且沿所述嵌合轴突出的筒状的能够弹性变形的插入部，

所述钩挂部配置在所述插入部的外周，

所述弹簧部由从所述插入部的端部在与所述嵌合轴正交的面内延伸的板簧构成，

所述连接部配置于所述弹簧部的前端且通过所述弹簧部向所述凸缘的背面弹性位移。

14.根据权利要求13所述的连接器，其特征在于，

所述插入部具有沿所述嵌合轴延伸的圆筒部、以及与所述圆筒部的前端连结且沿所述嵌合轴前端变细地延伸的缩径部，

所述缩径部具有所述钩挂部，所述钩挂部沿与所述圆筒部的连结部分的外周配置，并且比所述圆筒部更向径向伸出。

15.根据权利要求14所述的连接器，其特征在于，

所述插入部具有以跨越所述圆筒部和所述缩径部的方式沿所述嵌合轴延伸的狭缝，并且以所述狭缝的宽度变窄的方式在所述圆筒部的周向上弹性变形。

16.根据权利要求14所述的连接器，其特征在于，

所述弹簧部从所述圆筒部的基端沿所述圆筒部的外周弯曲并延伸。

17.根据权利要求16所述的连接器，其特征在于，

所述插入部具有分别从所述圆筒部的基端向相互以所述嵌合轴为中心的同一旋转方向弯曲的多个所述弹簧部，

在所述多个所述弹簧部的前端配置有多个所述连接部。

18.根据权利要求13所述的连接器，其特征在于，

所述连接器具备底部绝缘体，该底部绝缘体具有插入到所述插入部的内部且用于临时保持所述内触头的突起。

19.根据权利要求1～18中任一项所述的连接器，其特征在于，

所述连接器具备顶部绝缘体，该顶部绝缘体形成有供所述插头触头的所述筒状部贯通且比所述凸缘小的触头用贯通孔。