CN117704368A - 一种节煤燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明属于煤粉燃烧器技术领域，具体的说是一种节煤燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的一端固定连接有调节箱，所述调节箱的一端固定连接有进料管，所述燃烧器本体的内部中心处设置有中心风通道，所述中心风通道外周设置有煤粉风道，所述煤粉风道的外周设置有若干动态可调射流风道，若干所述动态可调射流风道呈环形阵列设置，所述燃烧器本体内部靠近边缘位置设置有冷却风道，若干动态所述可调射流风道位于冷却风道的内侧，每个所述动态可调射流风道的一端均设置有离散式可调喷嘴，通过设置离散式可调喷嘴，单个喷嘴喷吹出的射流风周边的流场相对稳定，无其它强流的影响，能够形成更强的卷吸效益，强化煤粉的扩散与燃烧。

Description

一种节煤燃烧器

技术领域

本发明属于煤粉燃烧器技术领域，具体的说是一种节煤燃烧器。

背景技术

在水泥、无机化工、矿物加工等行业，旋转窑是一个重要的煅烧装置，燃烧器是其重要的核心装置。燃烧器通过气流通道将燃料与空气混合，再通过点火装置点燃，在窑内形成一定形状的火焰，对物料进行煅烧。适宜的燃烧器火焰形状能保证窑内温度分布合理，形成强而均匀的热辐射,从而能够为烧成物料提供适宜的温度,提高窑产质量,降低热耗,延长回转窑耐火砖的使用寿命，又可保护燃烧器喷头不会过早烧坏, 均衡筒体温度。

公开号为CN103836619B的一项专利申请公开了一种一次风速可调节煤粉浓淡燃烧器，包括直管，直管的两端分别连接第一弯管和第二弯管，直管、第一弯管和第二弯管的内部构成一次风通道，所述的直管内设有风速调节装置，上述发明通过设置调节挡板，可以改变一次风速，从而可以适应变煤种及变负荷的燃烧。

现有技术的多通道燃烧器的火焰形状可通过控制轴流风、旋流风的强度、旋流角度实现，当旋流器的风道为固定设置的情况下，固定式的旋流装置缺乏调节的灵活度，因燃料种类及热值等级的不同会导致火焰不同的强度分布及形状，不易燃烧的燃料需要更多的空气混合及更高的初始风温，否则火焰强度达不到煅烧要求，燃料燃烧不充分造成浪费和污染的问题；

易燃烧的燃料在燃烧器风道出口近处燃烧，火焰始端热能强度高，且对燃烧器的损害大，较快的燃烧速度导致强度衰减快的问题；

且目前的整体式单通道燃烧器，外侧无冷却风道，射流风道头部均为环形通道，对高温助燃风的卷吸能力弱。

为此，本发明提供一种节煤燃烧器。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种节煤燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的一端固定连接有调节箱，所述调节箱的一端固定连接有进料管，所述燃烧器本体的内部中心处设置有中心风通道，所述中心风通道外周设置有煤粉风道，所述煤粉风道的外周设置有若干动态可调射流风道，若干所述动态可调射流风道呈环形阵列设置，所述燃烧器本体内部靠近边缘位置设置有冷却风道，若干动态所述可调射流风道位于冷却风道的内侧，每个所述动态可调射流风道的一端均设置有离散式可调喷嘴。

优选的，所述调节箱的外壁对称转动连接有连接杆，所述连接杆的一端均固定连接有叶片，所述叶片的内部设置有振动机构，所述振动机构用于将两块所述叶片之间的煤块进行清理，所述振动机构包括滑动连接在叶片内部的振动板。

优选的，所述调节箱的外壁固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有第二凸轮，所述第二凸轮的一端转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有连接板，所述连接板的两端分别转动连接有调节板，每个所述调节板的一端分别与连接杆的一端转动连接。

优选的，所述叶片的两侧内壁均固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端均与振动板的上表面固定连接，所述固定杆的一端滑动连接有移动板，所述移动板的下表面与固定板之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述调节箱的内部固定连接有振动电机，所述振动电机的两个输出端均固定连接有输出杆，两个所述输出杆的一端均固定连接有第一凸轮，所述第一凸轮的下表面与移动板的上表面相贴合。

优选的，两块所述叶片的一端均为倾斜设置，且倾斜角度相互匹配，两块所述叶片的一端均为弧形设置。

优选的，所述振动板的内部对称固定连接有电缸，所述电缸的活动端固定连接有挤压板，所述挤压板的内部对称转动设置有转杆，所述转杆之间通过传送带传动连接，所述传送带的表面固定设置有多个锥板，所述锥板的表面开设有多个齿槽，所述挤压板的内壁滑动连接有齿块，且齿块与齿槽相互啮合，所述齿块的一侧转动连接有传动杆，所述传动杆的圆周面固定连接有刮板。

优选的，所述挤压板的内壁固定连接有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器的一端的活动端与齿块的一侧固定连接，所述弹簧阻尼器的表面固定连接有限位板，所述限位板的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位架，所述限位架的一端与传动杆的一端固定连接。

优选的，所述锥板的两侧均为倾斜设置，所述刮板的一侧与传送带的表面相贴合，所述转动架的一侧与齿块的一侧之间固定连接有第三弹簧。

优选的，所述挤压板的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与传送带的内侧面相贴合,所述挤压板的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与转杆的一端固定连接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种节煤燃烧器，可在线实现单通道射流速以及流向的任意调节,形成特定流速和方向的出口射流,调节了煤粉与窑内助燃风的混合程度,最大限度消除了不完全燃烧,减少了不必要的热流失，具有灵便快捷的火焰调节手段,可使火焰形状随时满足窑内工况的需要,提高产品质量；

2.本发明所述的一种节煤燃烧器，通过设置离散式可调喷嘴，单个喷嘴喷吹出的射流风周边的流场相对稳定，无其它强流的影响，能够形成更强的卷吸效益，强化煤粉的扩散与燃烧；

3.本发明所述的一种节煤燃烧器，将动态可调射流风道布置在外套管冷却风和煤粉风道的中间，可以隔绝高温助燃风，避免局部高温，降低氮氧化物排放，将射流风离散化后，原环形风变为多股细流风，其冷却效果有所降低，外侧布置冷却风道加强冷却保护，冷却风量约为射流通道风量的2%-10%。

4.本发明所述的一种节煤燃烧器，通过设置有振动板，通过驱动叶片转动来调整一次风速及煤粉浓度，当叶片之间的较小，且煤粉颗粒较大时，煤粉此时可能出现堵塞在叶片之间的问题，此时可以驱动振动板在叶片的内部往复运动，两块振动板可以将堵塞的每块进行振动抖落，从而可以避免煤块堵塞在叶片之间的缝隙中，可能会影响风速的调节效果，使得风速无法达到预设值，影响燃烧的稳定性和效率，且还会导致一次风量和煤粉量的大幅减少，使得燃烧器无法在最佳状态下运行，燃烧效率会明显下降。

5.本发明所述的一种节煤燃烧器，通过设置有传送带与锥板，振动板带动挤压板同步向下滑动时，驱动电缸推动挤压板在振动板内部滑出，使得锥板可以穿刺入潮湿的煤块内部，此时再驱动传送带进行转动，传送带可以带动表面的多块锥板运动，锥板可以带动潮湿的煤块进行运动，有助于松动和搅拌潮湿的煤粉或煤块，避免煤块或煤粉过度粘连或堆积在叶片之间造成堵塞的问题。

6.本发明所述的一种节煤燃烧器，通过设置有刮板与齿块，齿块可以对齿槽内部的粘附的煤粉进行清理操作，刮板可以对传送带表面粘附的煤粉进行清理，防止齿槽与传送带表面的潮湿煤粉粘附并逐渐积累从而造成叶片之间发生堵塞的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明燃烧器本体的侧面结构示意图；

图3是本发明燃烧器本体的结构剖视图；

图4是本发明百叶窗机构的结构示意图；

图5是本发明调节箱的内部结构示意图；

图6是本发明叶片的内部结构剖视图；

图7是本发明振动板的内部结构示意图；

图8是本发明图7中A的局部放大图；

图9是本发明转杆的内部结构示意图；

图10是本发明齿块的局部结构示意图；

图11是本发明锥板的结构示意图；

图12是本发明齿块的结构示意图；

图中：1、燃烧器本体；11、冷却风道；12、动态可调射流风道；13、喷煤风道；14、中心风道；15、离散式可调喷嘴；2、调节箱；21、连接杆；22、叶片；23、振动电机；24、输出杆；25、第一凸轮；26、固定板；27、移动板；28、固定杆；29、第一弹簧；210、振动板；211、挡板；31、送料管；4、挤压板；41、转杆；42、传送带；43、锥板；44、支撑板；45、电缸；46、齿槽；47、齿块；48、传动杆；49、刮板；410、第三弹簧；411、限位架；412、弹簧阻尼器；413、限位板；414、转动电机；415、限位槽；5、调节电机；51、第二凸轮；52、第一连杆；53、连接板；54、调节板。

实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种节煤燃烧器，包括燃烧器本体1，包括燃烧器本体1，所述燃烧器本体1的一端固定连接有调节箱2，所述调节箱2的一端固定连接有进料管31，所述燃烧器本体1的内部中心处设置有中心风通道14，所述中心风通道14外周设置有煤粉风道13，所述煤粉风道13的外周设置有若干动态可调射流风道12，若干所述动态可调射流风道12呈环形阵列设置，所述燃烧器本体1内部靠近边缘位置设置有冷却风道11，若干动态所述可调射流风道12位于冷却风道11的内侧，每个所述动态可调射流风道12的一端均设置有离散式可调喷嘴15。

具体的，现有技术中，多通道燃烧器各风道的布置一般从外向内依次为外轴流风、煤风、旋流风、中心通道，通过旋流器可以形成一定风向的旋流风，煤粉通道在外轴流风与旋流风之间,当煤粉被送出燃烧器后,煤粉被旋流风沿一定角度扩散,当射流中心的旋流强度增大到某一值时,会在射流中心部位建立起一个具有环形旋涡形状的回流区，火焰稳定性以及燃烧强度等火焰参数均依赖于旋涡的大小和强度，然而当旋流器的风道为固定设置时，因燃料种类及热值等级的不同会出现火焰不同的强度分布及形状的问题；

本发明实际使用时，将送料管31的一端与煤粉机的送料端进行固定连接，随后打开煤粉机，通过送料管31将煤粉机产生的煤粉送至调节箱2的内部，最终通过调节箱2送入燃烧器本体1内部的喷煤风道中，当需要调节射流角度时，驱动离散式可调喷嘴15在动态可调射流风道12转动至指定角度，使得射流方向发生改变，随着喷射角度的增加，燃料和空气的混合加强，燃料点燃时间越短，较强的卷吸使火焰变短变粗，反之，较强射流轴向分速度使火焰变细、变长，通过动态可调射流风道12、煤粉风道13两个主通道的气流作用,可实现喷煤管头部较大的负压卷吸区,强化了煤粉和空气的混合,提高燃烧效率，射流的离散化会导致燃烧器本体1头部冷却面积减少，此时冷却风道11对动态可调射流风道进行冷却，有效的保护了燃烧器本体1头部耐热件，延长使用寿命。

如图1、图4至图6所示，所述调节箱2的外壁对称转动连接有连接杆21，所述连接杆21的一端均固定连接有叶片22，所述叶片22的内部设置有振动机构，所述振动机构用于将两块所述叶片22之间的煤块进行清理，所述振动机构包括滑动连接在叶片22内部的振动板210。

具体的，现有技术通过调节百叶窗机构来调整一次风速及煤粉浓度，当煤块颗粒较大，且叶片22之间的缝隙较小时，煤块颗粒可能会堵塞在叶片22之间缝隙中，此时可能导致一次风量和煤粉量的大幅减少，为了保持燃烧器在指定状态下运行，需要输送更多量的煤粉来保持燃烧效率，因此造成煤粉浪费的问题；

本装置在使用前，两块叶片22的下表面的倾斜面相互贴合，即对调节箱2内部进行密封操作；

本装置使用时，使用者根据需求驱动连接杆21转动，连接杆21带动叶片22转动，使得叶片22之间产生空隙，再打开煤粉机，通过送料管31将煤粉机产生的煤粉送至调节箱2的内部，最终通过调节箱2送入燃烧器本体1的内部，驱动燃烧器本体1工作，对送入的煤粉进行燃烧操作；

当叶片22之间的缝隙较小，且由于煤粉本身具有粘性，当其与叶片22接触并停留在缝隙中时，可能会因为其粘性而逐渐积累，形成较大的团聚体，因此煤粉可能会堵塞在叶片22缝隙之间，此时可以驱动振动板210在叶片22的内部往复滑动，两块叶片22内部的振动板210均从叶片22内部滑出，且两块振动板210对堵塞的煤块进行挤压，使得煤块从缝隙中滑出，从而解决了煤块堵塞叶片22之间缝隙的问题；

本装置可以避免煤块堵塞在叶片22之间的缝隙中，使得一次风的风速下降，从而造成风速无法达到预设值，影响燃烧的稳定性和效率的问题，且还会导致煤粉量的大幅减少，使得燃烧器无法在最佳状态下运行，造成燃烧效率会明显下降的问题。

如图4所示，所述调节箱2的外壁固定连接有调节电机5，所述调节电机5的输出端固定连接有第二凸轮51，所述第二凸轮51的一端转动连接有第一连杆52，所述第一连杆52的一端转动连接有连接板53，所述连接板53的两端分别转动连接有调节板54，每个所述调节板54的一端分别与连接杆21的一端转动连接。

具体的，驱动调节电机5工作，调节电机5带动第二凸轮51转动，第二凸轮51带动第一连杆52转动，第一连杆52带动连接板53转动，连接板53带动两端的调节板54转动，每个调节板54可以带动连接杆21一端的叶片22同步转动，使得两个叶片22可以同步转动，从而可以调节两个叶片22之间的缝隙大小，即可根据需求调整一次风速及煤粉浓度。

如图6所示，所述叶片22的两侧内壁均固定连接有固定板26，所述固定板26的内部滑动连接有固定杆28，所述固定杆28的一端均与振动板210的上表面固定连接，所述固定杆28的一端滑动连接有移动板27，所述移动板27的下表面与固定板26之间固定连接有第一弹簧29，所述调节箱2的内部固定连接有振动电机23，所述振动电机23的两个输出端均固定连接有输出杆24，两个所述输出杆24的一端均固定连接有第一凸轮25，所述第一凸轮25的下表面与移动板27的上表面相贴合。

具体的，打开振动电机23工作，振动电机23带动输出杆24转动，输出杆24带动第一凸轮25转动，第一凸轮25的凸起处挤压移动板27向下滑动，移动板27带动固定杆28向下滑动且进行挤压第一弹簧29，固定杆28带动振动板210向下滑动，振动板210从叶片22的内部滑出，可以对堵塞在叶片22之间的煤粉团进行抖落，当第一凸轮25的圆周面挤压移动板27时，第一弹簧29带动移动板27向上运动，使得移动板27带动固定杆28向上运动，固定杆28带动振动板210运动并收纳在叶片22的内部。

如图5所示，两块所述叶片22的一端均为倾斜设置，且倾斜角度相互匹配，两块所述叶片22的一端均为弧形设置。

具体的，叶片22的一端为倾斜设置，不仅方便叶片22角度变化，还方便振动板210对煤块进行清理时，煤块可以通过重力滑落。

实施例

如图7至图12所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述振动板210的内部对称固定连接有电缸45，所述电缸45的活动端固定连接有挤压板4，所述挤压板4的内部对称转动设置有转杆41，所述转杆41之间通过传送带42传动连接，所述传送带42的表面固定设置有多个锥板43，所述锥板43的表面开设有多个齿槽46，所述挤压板4的内壁滑动连接有齿块47，且齿块47与齿槽46相互啮合，所述齿块47的一侧转动连接有传动杆48，所述传动杆48的圆周面固定连接有刮板49，所述挤压板4的内壁固定连接有弹簧阻尼器412，所述弹簧阻尼器412的一端的活动端与齿块47的一侧固定连接，所述弹簧阻尼器412的表面固定连接有限位板413，所述限位板413的内部设置有限位槽415，所述限位槽415的内部滑动连接有限位架411，所述限位架411的一端与传动杆48的一端固定连接，所述锥板43的两侧均为倾斜设置，所述刮板49的一侧与传送带42的表面相贴合，所述转动架的一侧与齿块47的一侧之间固定连接有第三弹簧410。

具体的，当处理潮湿、粘性强的煤时，潮湿、粘性强的煤粉或煤块容易粘连从而附着在振动板210的表面，振动板210往复运动产生的振动力无法抖落煤粉时，潮湿的煤粉就会在振动板210一端处进行累积，当煤粉积累较多时，就会堵塞叶片22之间的缝隙从而造成一次风量和煤粉量减速的问题；

挤压板4与锥头在初始状态下收纳在振动板210的内部，本发明在使用时，驱动叶片22转动到合适的角度后，再打开电缸45工作，电缸45的活动端伸出并带动挤压板4从振动板210内部滑出，使得锥头突出振动架的外部，驱动转杆41带动传送带42转动，当振动板210上下往复转动时，传送带42表面的锥板43可以与卡在缝隙的煤块进行接触，并对煤块进行破碎操作，当对煤块进行破碎时，潮湿的煤粉可以附着在锥板43与传送带42的表面，传送带42带动锥板43运动至齿块47处，因齿块47的一侧与传送带42的表面贴合，当锥板43的齿槽46运动到齿块47处，齿块47在锥板43的倾斜板滑动，使得齿块47受到挤压向弹簧阻尼器412的一侧滑动，齿块47带动传动杆48同步滑动，传动杆48带动限位架411滑动，限位架411的一端在限位槽415的内部滑动，使得限位架411转动并挤压第三弹簧410，限位架411转动带动传动杆48转动，传动杆48带动刮板49转动，使得刮板49取消对齿块47上表面的遮挡，此时齿槽46与齿块47进行啮合，齿块47可以对齿槽46的煤粉进行清理，当锥板43滑出齿块47处，弹簧阻尼器412驱动齿块47复位，使得管复位与传送带42的一侧贴合，因此传送带42表面的附着的潮湿煤粉可以得到清理，下方叶片22内部的传送带42与锥板43同上述方法一样，清理的煤粉可以通过振动与一次风可以吹走进入燃烧器本体1的内部；

本装置锥板43可以穿刺入潮湿的煤块内部，此时再驱动传送带42进行转动，传送带42可以带动表面的多块锥板43运动，锥板43可以带动潮湿的煤块进行运动，有助于松动和搅拌潮湿的煤粉或煤块，避免煤块或煤粉过度粘连或堆积在叶片22之间造成堵塞的问题；

同时还可以将附着在传送带42与齿槽46表面的潮湿煤粉进行清理，防止潮湿煤粉粘附在传送带42与齿槽46内部发生堆积，从而造成叶片22之间的缝隙被潮湿的煤块堵塞的问题。

如图7所示，所述挤压板4的内部固定连接有支撑板44，所述支撑板44的一侧与传送带42的内侧面相贴合。

具体的，传送带42带动锥板43向下运动时，锥板43与煤块接触并挤压传送带42，传送带42通过支撑板44提供支撑力，可以避免传送带42发生形变的问题。

如图9所示，所述挤压板4的内部固定连接有转动电机414，所述转动电机414的输出端与转杆41的一端固定连接。

具体的，转动电机414打开，转动电机414带动转杆41转动，转杆41带动传送带42进行转动，传送带42可以带动锥板43同步转动，方便将潮湿的煤块推动清理。

工作原理，使用时，驱动调节电机5工作，调节电机5带动第二凸轮51转动，第二凸轮51带动第一连杆52转动，第一连杆52带动连接板53转动，连接板53带动两端的调节板54转动，每个调节板54可以带动连接杆21一端的叶片22同步转动，使得叶片22之间产生空隙，此时再打开煤粉机，通过送料管31将煤粉机产生的煤粉送至调节箱2的内部，最终通过调节箱2送入燃烧器本体1的内部，驱动燃烧器本体1工作，对送入的煤粉进行燃烧操作；

当需要调节射流角度时，驱动离散式可调喷嘴15在动态可调射流风道12转动至指定角度，使得射流方向发生改变，随着喷射角度的增加，燃料和空气的混合加强，燃料点燃时间越短，较强的卷吸使火焰变短变粗，反之，较强射流轴向分速度使火焰变细、变长，通过动态可调射流风道12、煤粉风道13两个主通道的气流作用,可实现喷煤管头部较大的负压卷吸区,强化了煤粉和空气的混合,提高燃烧效率，射流的离散化会导致燃烧器本体1头部冷却面积减少，此时冷却风道11对动态可调射流风道进行冷却；

当叶片22之间的缝隙较小，且煤粉形成较大的团聚体堵塞在叶片22缝隙之间，打开振动电机23工作，振动电机23带动输出杆24转动，输出杆24带动第一凸轮25转动，第一凸轮25的凸起处挤压移动板27向下滑动，移动板27带动固定杆28向下滑动且进行挤压第一弹簧29，固定杆28带动振动板210向下滑动，振动板210从叶片22的内部滑出，可以对堵塞在叶片22之间的煤粉团进行抖落，当第一凸轮25的圆周面挤压移动板27时，第一弹簧29带动移动板27向上运动，使得移动板27带动固定杆28向上运动，固定杆28带动振动板210运动并收纳在叶片22的内部，两块振动板210对堵塞的煤块进行挤压，使得煤块从缝隙中滑出；

当煤粉较为潮湿时，潮湿的煤粉具有较强的粘性，打开电缸45工作，电缸45的活动端伸出并带动挤压板4从振动板210内部滑出，使得锥头突出振动架的外部，驱动转杆41带动传送带42转动，当振动板210上下往复转动时，传送带42表面的锥板43可以与卡在缝隙的煤块进行接触，并对煤块进行破碎操作，当对煤块进行破碎时，潮湿的煤粉可以附着在锥板43与传送带42的表面，传送带42带动锥板43运动至齿块47处，因齿块47的一侧与传送带42的表面贴合，当锥板43的齿槽46运动到齿块47处，齿块47在锥板43的倾斜板滑动，使得齿块47受到挤压向弹簧阻尼器412的一侧滑动，齿块47带动传动杆48同步滑动，传动杆48带动限位架411滑动，限位架411的一端在限位槽415的内部滑动，使得限位架411转动并挤压第三弹簧410，限位架411转动带动传动杆48转动，传动杆48带动刮板49转动，使得刮板49取消对齿块47上表面的遮挡，此时齿槽46与齿块47进行啮合，齿块47可以对齿槽46的煤粉进行清理，当锥板43滑出齿块47处，弹簧阻尼器412驱动齿块47复位，使得管复位与传送带42的一侧贴合，因此传送带42表面的附着的潮湿煤粉可以得到清理，下方叶片22内部的传送带42与锥板43同上述方法一样，清理的煤粉可以通过振动与一次风可以吹走进入燃烧器本体1的内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种节煤燃烧器，其特征在于：包括燃烧器本体（1），所述燃烧器本体（1）的一端固定连接有调节箱（2），所述调节箱（2）的一端固定连接有进料管（31），所述燃烧器本体（1）的一端固定连接有调节箱（2），所述调节箱（2）的一端固定连接有送料管（31），所述燃烧器本体（1）的内部中心处设置有中心风通道（14），所述中心风通道（14）外周设置有煤粉风道（13），所述煤粉风道（13）的外周设置有若干动态可调射流风道（12），若干所述动态可调射流风道（12）呈环形阵列设置，所述燃烧器本体（1）内部靠近边缘位置设置有冷却风道（11），若干动态所述可调射流风道（12）位于冷却风道（11）的内侧，每个所述动态可调射流风道（12）的一端均设置有离散式可调喷嘴（15）。

2.根据权利要求1所述的一种节煤燃烧器，其特征在于：所述调节箱（2）的外壁对称转动连接有连接杆（21），所述连接杆（21）的一端均固定连接有叶片（22），所述叶片（22）的内部设置有振动机构，所述振动机构用于将两块所述叶片（22）之间的煤块进行清理，所述振动机构包括滑动连接在叶片（22）内部的振动板（210）。

3.根据权利要求2所述的一种节煤燃烧器，其特征在于：所述调节箱（2）的外壁固定连接有调节电机（5），所述调节电机（5）的输出端固定连接有第二凸轮（51），所述第二凸轮（51）的一端转动连接有第一连杆（52），所述第一连杆（52）的一端转动连接有连接板（53），所述连接板（53）的两端分别转动连接有调节板（54），每个所述调节板（54）的一端分别与连接杆（21）的一端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种节煤燃烧器，其特征在于：所述叶片（22）的两侧内壁均固定连接有固定板（26），所述固定板（26）的内部滑动连接有固定杆（28），所述固定杆（28）的一端均与振动板（210）的上表面固定连接，所述固定杆（28）的一端滑动连接有移动板（27），所述移动板（27）的下表面与固定板（26）之间固定连接有第一弹簧（29）。

5.根据权利要求4所述的一种节煤燃烧器，其特征在于：所述调节箱（2）的内部固定连接有振动电机（23），所述振动电机（23）的两个输出端均固定连接有输出杆（24），两个所述输出杆（24）的一端均固定连接有第一凸轮（25），所述第一凸轮（25）的下表面与移动板（27）的上表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种节煤燃烧器，其特征在于：两块所述叶片（22）的一端均为倾斜设置，且倾斜角度相互匹配，两块所述叶片（22）的一端均为弧形设置。

7.根据权利要求6所述的一种节煤燃烧器，其特征在于：所述振动板（210）的内部对称固定连接有电缸（45），所述电缸（45）的活动端固定连接有挤压板（4），所述挤压板（4）的内部对称转动设置有转杆（41），所述转杆（41）之间通过传送带（42）传动连接，所述传送带（42）的表面固定设置有多个锥板（43），所述锥板（43）的表面开设有多个齿槽（46），所述挤压板（4）的内壁滑动连接有齿块（47），且齿块（47）与齿槽（46）相互啮合，所述齿块（47）的一侧转动连接有传动杆（48），所述传动杆（48）的圆周面固定连接有刮板（49）。

8.根据权利要求7所述的一种节煤燃烧器，其特征在于：所述挤压板（4）的内壁固定连接有弹簧阻尼器（412），所述弹簧阻尼器（412）的一端的活动端与齿块（47）的一侧固定连接，所述弹簧阻尼器（412）的表面固定连接有限位板（413），所述限位板（413）的内部设置有限位槽（415），所述限位槽（415）的内部滑动连接有限位架（411），所述限位架（411）的一端与传动杆（48）的一端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种节煤燃烧器，其特征在于：所述锥板（43）的两侧均为倾斜设置，所述刮板（49）的一侧与传送带（42）的表面相贴合，所述转动架的一侧与齿块（47）的一侧之间固定连接有第三弹簧（410）。

10.根据权利要求9所述的一种节煤燃烧器，其特征在于：所述挤压板（4）的内部固定连接有支撑板（44），所述支撑板（44）的一侧与传送带（42）的内侧面相贴合，所述挤压板（4）的内部固定连接有转动电机（414），所述转动电机（414）的输出端与转杆（41）的一端固定连接。