CN112664929A - 一种智能在线监控的超低氮燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃烧器技术领域，且公开了一种智能在线监控的超低氮燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体底部连接设置有底座和减震座，所述燃烧器本体内置有风机，所述燃烧器本体一侧设置有控制箱，所述燃烧器本体一端设置有燃烧头，所述燃烧头还包括收缩口、主火焰喷口、配风叶轮和辅火焰喷口，所述燃烧器本体一侧连接设置有进气室，所述进气室设置有进气口和进气阀组，所述进气阀组包括调节器一、风叶板和风叶连杆，所述进气室远离燃烧器本体一侧通过法兰连接设置有烟气阀门和调节器二。该智能在线监控的超低氮燃烧器，结构简单，方便安装、使用、维护，进而提高使用的便捷性，有效降低NOx的排放，提高燃烧效率。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧器技术领域，具体为一种智能在线监控的超低氮燃烧器。
背景技术
氮氧化物是大气的主要污染源之一，也是PM2.5二次颗粒物的重要前驱物。随着环境污染不断加剧，我国重点区域频繁出现雾霾，已经对人们的健康造成了巨大的危害。随着天然气、石油液化气以及煤合成气的燃烧利用，气体燃烧的污染问题，尤其降低氮氧化物的排放，是一项刻不容缓的任务。因此，控制天然气燃烧过程中氮氧化物的产生，大力发展低氮清洁燃烧技术具有重要的意义。包括燃烧器在内的燃烧设施应当具备燃烧效率高、排放污染小等特点，尤其需要注意的是减少氮氧化物的排放实现超低氮清洁燃烧。
据相关资料研究，燃气燃烧产生的NOx主要分为热力型NOx、快速型NOx和燃料型NOx。造成NOx生成的主要是燃料中的氮元素、局部高温、烟气停留时间，富氧燃烧等原因。但是，目前市场上的超低氮技术在不降低锅炉效率条件下，难以满足国家相关环保标准的要求。因此，亟需发明一种智能在线监控的超低氮燃烧器。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能在线监控的超低氮燃烧器，具备结构简单、有效减少NOx排放、燃烧效率高等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述结构简单、有效减少NOx、燃烧效率高目的，本发明提供如下技术方案：一种智能在线监控的超低氮燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体底部连接设置有底座，所述底座下部安装设置有减震座，所述燃烧器本体内置有风机且风机电机设置于燃烧器本体一侧，所述燃烧器本体靠近风机电机一侧设置有控制箱，所述控制箱上表面安装设置有控制仪表和控制开关，所述燃烧器本体一端通过法兰连接设置有燃烧头，所述燃烧头还包括收缩口、主火焰喷口、配风叶轮和辅火焰喷口，所述燃烧器本体远离控制箱一侧连接设置有进气室，所述进气室一端设置有进气口，所述进气口内侧设置有进气阀组，所述进气阀组包括调节器一、风叶板和风叶连杆，所述进气室远离燃烧器本体一侧通过法兰连接设置有烟气阀门，所述烟气阀门上部安装设置有调节器二。
通过烟气阀门连接烟气回流系统，通过调节器二对烟气回流量进行控制，用以降低NOx的排放。
优选的，所述燃烧器本体与风机组合为一个整体，所述燃烧器本体点火组件以及检测组件均设置于风机出口端。
一体化结构，方便用户进行安装、使用、维护，提高使用的便捷性。
优选的，所述进气口嵌入设置有过滤网以及贴附于过滤网的过滤棉。
避免空气中的颗粒杂质进入燃烧室中被燃烧后产生其他有害气体，同时造成燃烧器内部污染影响燃烧器的使用。
优选的，所述配风叶轮内部设置至少两级径向叶片，叶片倾斜10～60度设置且各级径向叶片倾斜角度不同。
优选的，所述主火焰喷口和辅火焰喷口出口端开设有多个小孔，所述主火焰喷口设置于配风叶轮中心，所述辅火焰喷口环绕配风叶轮外侧设置多个，且所述主火焰喷口和辅火焰喷口出口端突出于配风叶轮。
可以将通过进气室进入的空气或者烟气更加有效地混合进入燃烧火焰内，提高燃烧器的工作效率。
优选的，所述风叶板设置有多个与进气室靠近进气口一端内壁转动连接，所述调节器一连接于其中一个，多个风叶板通过风叶连杆同时转动开合。
优选的，所述风叶板两端嵌接有转轴，所述风叶板顶部远离转轴一端固定设置有连接杆。
优选的，所述风叶连杆一侧倾斜30～60度设置有连接支杆，所述连接支杆末端开设有连接孔。
通过调节器一可以对风叶板的开合角度进行精确调整，步进角度为0.1°，在提高控制精准度的同时，使空气量与燃料最大限度匹配，以此提高燃烧效率。
与现有技术相比，本发明提供了一种智能在线监控的超低氮燃烧器，具备以下有益效果：
1、该智能在线监控的超低氮燃烧器，通过燃烧器本体与风机组合为一个整体，并且点火组件以及检测组件均设置于风机出口端，使得结构一体化，结构简单，从而方便用户进行安装、使用、维护，进而提高使用的便捷性。
2、该智能在线监控的超低氮燃烧器，通过设置烟气阀门用来连接烟气回流系统，并且通过调节器二对烟气回流量进行控制，使得燃料燃烧后产生的含有NOx的烟气降温后回流进入进气室与空气混合使用，从而有效降低NOx的排放。
3、该智能在线监控的超低氮燃烧器，通过调节器一可以对风叶板的开合角度进行精确调整，使空气量与燃料最大限度匹配，从而提高燃烧效率。
附图说明
图1为本发明结构左侧轴侧示意图；
图2为本发明结构右侧轴侧示意图；
图3为本发明结构燃烧喷口示意图；
图4为本发明结构配风叶片示意图；
图5为本发明结构进气阀示意图；
图6为本发明结构风叶片示意图；
图7为本发明结构风叶连杆示意图。
其中：1、燃烧器本体；2、底座；3、减震座；4、风机；5、燃烧头；501、收缩口；502、主火焰喷口；503、配风叶轮；504、辅火焰喷口；6、进气室；7、控制箱；8、控制仪表；9、控制开关；10、进气阀组；1001、调节器一；1002、风叶板；10021、转轴；10022、连接杆；1003、风叶连杆；10031、连接支杆；10032、连接孔；11、进气口；12、烟气阀门；13、调节器二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种智能在线监控的超低氮燃烧器，包括燃烧器本体1，燃烧器本体1底部连接设置有底座2，底座2下部安装设置有减震座3，燃烧器本体1内置有风机4且风机4电机设置于燃烧器本体1一侧，燃烧器本体1靠近风机4电机一侧设置有控制箱7，控制箱7上表面安装设置有控制仪表8和控制开关9，燃烧器本体1一端通过法兰连接设置有燃烧头5，燃烧头5还包括收缩口501、主火焰喷口502、配风叶轮503和辅火焰喷口504，燃烧器本体1远离控制箱7一侧连接设置有进气室6，进气室6一端设置有进气口11，进气口11内侧设置有进气阀组10，进气阀组10包括调节器一1001、风叶板1002和风叶连杆1003，进气室6远离燃烧器本体1一侧通过法兰连接设置有烟气阀门12，烟气阀门12上部安装设置有调节器二13。
通过上述方案，通过烟气阀门12连接烟气回流系统，通过调节器二13对烟气回流量进行控制，用以降低NOx的排放。
进一步，燃烧器本体1与风机4组合为一个整体，燃烧器本体1点火组件以及检测组件均设置于风机4出口端。
通过上述方案，一体化结构，方便用户进行安装、使用、维护，提高使用的便捷性。
进一步，进气口11嵌入设置有过滤网以及贴附于过滤网的过滤棉。
通过上述方案，避免空气中的颗粒杂质进入燃烧室中被燃烧后产生其他有害气体，同时造成燃烧器内部污染影响燃烧器的使用。
进一步，配风叶轮503内部设置至少两级径向叶片，叶片倾斜10～60度设置且各级径向叶片倾斜角度不同。
进一步，主火焰喷口502和辅火焰喷口504出口端开设有多个小孔，主火焰喷口502设置于配风叶轮503中心，辅火焰喷口504环绕配风叶轮503外侧设置多个，且主火焰喷口502和辅火焰喷口504出口端突出于配风叶轮503。
通过上述方案，可以将通过进气室进入的空气或者烟气更加有效地混合进入燃烧火焰内，提高燃烧器的工作效率。
进一步，风叶板1002设置有多个与进气室6靠近进气口11一端内壁转动连接，调节器一1001连接于其中一个，多个风叶板1002通过风叶连杆1003同时转动开合。
进一步，风叶板1002两端嵌接有转轴10021，风叶板1002顶部远离转轴10021一端固定设置有连接杆10022。
进一步，风叶连杆1003一侧倾斜30～60度设置有连接支杆10031，连接支杆10031末端开设有连接孔10032。
通过上述方案，通过调节器一1001可以对风叶板1002的开合角度进行精确调整，步进角度为0.1°，在提高控制精准度的同时，使空气量与燃料最大限度匹配，以此提高燃烧效率。
在使用时，该智能在线监控的超低氮燃烧器，通过底座2结合减震座3固定于安装位置，缓冲燃烧器本体1以及风机4工作时产生的震动，通过控制箱7表面设置的控制仪表8和控制开关9进行控制和监控运行状态，同时控制箱7通过通讯接口与外部网络连接可以将运行状态同步至监控终端，空气通过进气口11经由进气阀组10的调节器一1001进行进气控制，调节器一1001通过控制连接的风叶板1002中的一个进行转动，在多个风叶板1002通过风叶连杆1003连接后进行同步转动，以此进行进气量的控制，以匹配燃料进入量，节约能源的同时提高燃烧效率，通过烟气阀门12连接烟气回流系统，通过调节器二13对烟气回流量进行控制，用以降低NOx的排放，空气或者烟气或者混合气进入燃烧器本体1内部，通过配风叶轮503吹进火焰中，使燃料可以充分燃烧，提高燃烧效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种智能在线监控的超低氮燃烧器，包括燃烧器本体(1)，其特征在于：所述燃烧器本体(1)底部连接设置有底座(2)，所述底座(2)下部安装设置有减震座(3)，所述燃烧器本体(1)内置有风机(4)且风机(4)电机设置于燃烧器本体(1)一侧，所述燃烧器本体(1)靠近风机(4)电机一侧设置有控制箱(7)，所述控制箱(7)上表面安装设置有控制仪表(8)和控制开关(9)，所述燃烧器本体(1)一端通过法兰连接设置有燃烧头(5)，所述燃烧头(5)还包括收缩口(501)、主火焰喷口(502)、配风叶轮(503)和辅火焰喷口(504)，所述燃烧器本体(1)远离控制箱(7)一侧连接设置有进气室(6)，所述进气室(6)一端设置有进气口(11)，所述进气口(11)内侧设置有进气阀组(10)，所述进气阀组(10)包括调节器一(1001)、风叶板(1002)和风叶连杆(1003)，所述进气室(6)远离燃烧器本体(1)一侧通过法兰连接设置有烟气阀门(12)，所述烟气阀门(12)上部安装设置有调节器二(13)。
2.根据权利要求1所述的一种智能在线监控的超低氮燃烧器，其特征在于：所述燃烧器本体(1)与风机(4)组合为一个整体，所述燃烧器本体(1)点火组件以及检测组件均设置于风机(4)出口端。
3.根据权利要求1所述的一种智能在线监控的超低氮燃烧器，其特征在于：所述进气口(11)嵌入设置有过滤网以及贴附于过滤网的过滤棉。
4.根据权利要求1所述的一种智能在线监控的超低氮燃烧器，其特征在于：所述配风叶轮(503)内部设置至少两级径向叶片，叶片倾斜10～60度设置且各级径向叶片倾斜角度不同。
5.根据权利要求1所述的一种智能在线监控的超低氮燃烧器，其特征在于：所述主火焰喷口(502)和辅火焰喷口(504)出口端开设有多个小孔，所述主火焰喷口(502)设置于配风叶轮(503)中心，所述辅火焰喷口(504)环绕配风叶轮(503)外侧设置多个，且所述主火焰喷口(502)和辅火焰喷口(504)出口端突出于配风叶轮(503)。
6.根据权利要求1所述的一种智能在线监控的超低氮燃烧器，其特征在于：所述风叶板(1002)设置有多个与进气室(6)靠近进气口(11)一端内壁转动连接，所述调节器一(1001)连接于其中一个，多个风叶板(1002)通过风叶连杆(1003)同时转动开合。
7.根据权利要求1所述的一种智能在线监控的超低氮燃烧器，其特征在于：所述风叶板(1002)两端嵌接有转轴(10021)，所述风叶板(1002)顶部远离转轴(10021)一端固定设置有连接杆(10022)。
8.根据权利要求1所述的一种智能在线监控的超低氮燃烧器，其特征在于：所述风叶连杆(1003)一侧倾斜30～60度设置有连接支杆(10031)，所述连接支杆(10031)末端开设有连接孔(10032)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210416 |