CN111397357A - 一种立式环形竖窑 - Google Patents

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Abstract

本发明属于立式竖窑技术领域，具体的说是一种立式环形竖窑，包括高温仓、电机和烟气处理房；所述高温仓共同连接有烟气处理房；两个所述高温仓的外弧面共同固连有同一个安装台；两个所述高温仓的外弧面于安装台位置开设有均匀布置的导气孔；两个所述高温仓的外弧面于对应导气孔位置均固连有固定管，且固定管的另一端面均与安装台固连；所述固定管的中部位置均转动连接有齿环；所述齿环的内弧面均固连有均匀布置的的风叶；所述齿环均啮合连接有传动齿轮；所述传动齿轮均连有电机，通过本发明有效的实现了高温热废气的均匀流动，避免了热废气流动不均进而造成白云石过烧或生烧现象，提高了煅烧成品的品质。

Description

一种立式环形竖窑
技术领域
本发明属于立式竖窑技术领域，具体的说是一种立式环形竖窑。
背景技术
竖窑是指上部加料下部出料连续煅烧熟料的热工设备，由窑体、加出料装置及通风设备等组成，广泛用于煅烧各种耐火原料和石灰其优点是基建投资较省，占地面积较少，熟效率高，燃耗低及易于机被化和自动化。
根据CN110121626A一种立式环形竖窑，现有技术中，两个高温仓之间直接通过连接管连通，且连接管的接头仅仅与对应高温仓的一侧连通，因此容易造成高温仓内气体偏向一侧流动，进而容易造成远离连接管一侧的白云石产生生烧现象，进而造成烧结不良，白云石在高温仓堆积间隙容易存在不均现象，也会影响到热废气由上至下均匀的流动等问题,。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种立式环形竖窑，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，两个高温仓之间直接通过连接管连通，且连接管的接头仅仅与对应高温仓的一侧连通，因此容易造成高温仓内气体偏向一侧流动，进而容易造成远离连接管一侧的白云石产生生烧现象，进而造成烧结不良，白云石在高温仓堆积间隙容易存在不均现象，也会影响到热废气由上至下均匀的流动等问题，本发明提出一种立式环形竖窑。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种立式环形竖窑，包括高温仓、电机和烟气处理房；所述高温仓为圆柱体结构设计；所述高温仓的数量为二，且左右对称设置；两个所述高温仓的下表面均固连有收集管，且收集管均为漏斗状结构设计；两个所述漏斗管的下表面共同固连有同一个收集座；两个所述高温仓的上表面于对应高温仓的轴线位置均固连有第一换向阀；两个所述第一换向阀之间共同连有同一个连管；所述连管中部接有燃气导管；两个所述第一换向阀的上表面均接有排气管；两个所述排气管的另一端共同固连有同一个烟气处理房；两个所述高温仓的外弧面靠近对应高温仓的顶部位置均固连有架台；两个所述高温仓的内表面于架台位置均固连有均匀布置的喷头；两个所述高温仓的外弧面于架台的上方位置均固连有套环；所述两个所述套环的外弧面均固连有助燃气导管，且助燃气导管均与对应的喷头连通；两个所述助燃气导管的另一端相连通，且连通处共同固连有同一个导气管；两个所述助燃气导气管的连接处设有第二换向阀；所述导气管的另一端固连有空压箱；两个所述高温仓的外弧面靠近收集管位置共同固连有同一个安装台；两个所述高温仓的外弧面于安装台位置开设有均匀布置的导气孔；两个所述高温仓的外弧面于对应导气孔位置均固连有固定管，且固定管的另一端面均与安装台固连；所述固定管的中部位置均转动连接有齿环；所述齿环的内弧面均固连有均匀布置的的风叶；所述齿环均啮合连接有传动齿轮；所述传动齿轮均连有电机，且电机均固连于安装台的上表面；所述固定管背离对应高温仓一侧侧面均连有气热管；位于同一高温仓位置的所述气热管均共同固连有同一个调节箱；两个所述调节箱之间连有连接管；两个所述收集管外弧面靠近对应收集管的下表面位置均开设有冷流孔；两个所述冷流孔的内部均固连有冷流管；所述冷流管共同固连有同一个制冷器。
工作时，由于现有技术中，两个高温仓之间直接通过连接管连通，且连接管的接头仅仅与对应高温仓的一侧连通，因此容易造成高温仓内气体偏向一侧流动，进而容易造成远离连接管一侧的白云石产生生烧现象，进而造成烧结不良，白云石在高温仓堆积间隙容易存在不均现象，也会影响到热废气由上至下均匀的流动等问题，鉴于此，当需要煅烧白云石时，首先将较大的白云石碎化成粒度为40-80mm，然后将碎化后的白云石置于两个高温仓内，启动开关，燃气导管打开，燃气会通过燃气导管进入到连管内，通过控制第一换向阀，使得燃气进入到其中一个高温仓内，与此同时空压箱启动，使得压缩后的空气或氧气进入到导气管，通过控制第二换向阀，使得导气管与燃气进入的高温仓一侧的助燃气导管连通，进而燃气可以通过该助燃气导管进入到该高温仓内，并通过喷头均匀喷出，实现燃气和空气或氧气的混合燃烧，由于不断的通过助燃气导管和连管导入高压，因此高温仓顶部的压强较大，燃烧后的热废气会通过白云石块的间隙处由上自下流动，同时制冷器制得的降温气体，通过对应的冷流管导入到高温仓的内部，使得降温气体与热废气之间形成对流，最后对流的混合气体通过高温仓于安装位置均匀布置的导气孔导出，进而进入到固定管内，然后通过气热管进入到调节箱，最后通过连接管进入到对应一侧的调节箱内，并以相同的结构反向进入到对应的高温仓内，实现一高温仓的高温煅烧，同时对另一高温仓进行预热，通过在固定管的内部设置风叶，通过电机的输出轴转动会带动传动齿轮转动，传动齿轮进而通过啮合方式带动齿环转动，齿环进而会带动其内弧面均匀布置的风叶以固定管的轴线为中心做公转运动，实现对热废气和降温气体的吸入，同时通过设置烟气处理房，会使得导入到另一高温仓的混合气体由下至上流动，最后通过排气管进入到烟气处理房，并通过烟气处理房处理后排出大气，通过以上结构，使得热废气能够均匀的通过各方位的导气孔导出，实现了高温热废气的均匀流动，避免了热废气流动不均进而造成白云石过烧或生烧现象，提高了煅烧的成品的品质。
优选的，所述固定管的内弧面均开设有安装槽；所述固定管于安装槽位置均转动连接有转动板；所述转动板的一侧侧面与对应的固定管之间连有弹簧；所述转动板相背于对应弹簧的一侧侧面均连有调节按钮；工作时，由于白云石堆积间隙不均问题，因此热废气在高温仓由上至下流动过程中，流动阻力不同，因此热废气的流动均匀性不一，且煅烧过程中，煅烧后的石灰会通过间隙向下流动，粉末状的石灰也会影响热废气的流动阻力，因此为了进一步提高高温仓煅烧的稳定性和均匀性，因此通过在固定管的内部设置转动板，当混合气体通过高温仓表面均匀布置的固定管时，会带动转动板转动，实现对弹簧的压缩，由于混合气体的流动不均问题，因此转动板转动的角度也会不同，因此对调节按钮的压缩和拉伸也会产生变化，通过调节按钮的信号输入，会调节对应电机的转动速度，进而实现风叶转动的变化，减少高温仓内气流不均问题。
优选的，所述固定管的内部均开设有阶梯导孔；所述安装槽均位于较小直径的阶梯导孔位置；工作时，由于混合气体通过白云石后，流动的速度会大幅下降，因此通过固定管内时，对转动板的吹动作用减弱，进而转动板调节的效果会大幅降低，因此为了提高转动板调节的灵敏度，因此通过在固定管的内部开设阶梯导孔，通过将转动板设置于阶梯导孔小径位置，因此可以提高混合气体在该处的流动速度，实现高灵敏度调节。
优选的，所述传动齿轮的轴线位置均固连有传动轴；所述传动轴的外弧面靠近对应传动齿轮位置均固连有从动齿轮；所述电机的输出轴均固连有主动齿轮；所述主动齿轮和对应从动齿轮之间均连有传动链条；工作时，由于高温仓内的温度较高，因此越靠近高温仓，温度越高，由于电机运转时，会不断的往外散热，因此过高的温度会不但会影响电机散热，同时也会加剧电机的升温，进而影响电机的正常运转，甚至导致电机的损坏，因此通过设置传动链条，通过远离高温仓位置的电机的输出轴转动，进而带动主动齿轮转动，主动齿轮会通过传动齿条带动从动齿轮转动，从动齿轮进而通过传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮进而可以通过齿轮啮合带动齿环和风叶的正常运转，实现了电机长时间高效运转。
优选的，所述固定管和对应的调节箱之间连接的气热管长度均相等；工作时，由于固定管均通过气热管与对应的调节箱连通，并且同一个高温仓的弧面周圈均匀分布有固定管，因此固定管道气热管的距离不同，因此混合气体通过气热管的流动阻力也会不同，进而对高温仓内气体流动产生结构性的影响，因此为了减少该问题的影响，通过将气热管的长度设置为相同，因此可以实现相同的流动阻力，减少了结构干扰。
优选的，所述连接管的内弧面于两个调节箱之间位置设有温度检测仪；工作时，当对一侧高温仓内的白云石进而煅烧时，同时也会利用煅烧产生的余热对另一侧的高温仓进而预热，为了能够有效的控制高温仓内的温度，因此通过在连接管的内部设置温度检测仪，通过温度检测仪的检测，一方面可以快速的进行调节，避免过烧或生烧问题的发生，同时也可以有效的保证另一侧高温仓的充分预热，且避免了高温仓内直接进行温度检测，对温度检测仪要求过高问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种立式环形竖窑，通过设置高温仓、电机和烟气处理房，通过高温仓为圆柱体结构设计，高温仓的数量为二，且左右对称设置，两个高温仓的下表面均固连收集管，高温仓共同连接烟气处理房，两个高温仓的外弧面靠近收集管位置共同固连同一个安装台，两个高温仓的外弧面于安装台位置开设均匀布置的导气孔，两个高温仓的外弧面于对应导气孔位置均固连固定管，且固定管的另一端面均与安装台固连，固定管的中部位置均转动连接齿环，齿环的内弧面均固连有均匀布置的的风叶，齿环均啮合连接有传动齿轮，传动齿轮均连接电机，通过一种立式环形竖窑有效的解决了现有技术中，两个高温仓之间直接通过连接管连通，且连接管的接头仅仅与对应高温仓的一侧连通，因此容易造成高温仓内气体偏向一侧流动，进而容易造成远离连接管一侧的白云石产生生烧现象，进而造成烧结不良，白云石在高温仓堆积间隙容易存在不均现象，也会影响到热废气由上至下均匀的流动等问题，实现了高温热废气的均匀流动，避免了热废气流动不均进而造成白云石过烧或生烧现象，提高了煅烧的成品的品质。
2.本发明所述的一种立式环形竖窑，通过设置转动板、弹簧和调节按钮，通过固定管的内弧面均开设安装槽，固定管于安装槽位置均转动连接转动板，转动板的一侧侧面与对应的固定管之间连接弹簧，转动板相背于对应弹簧的一侧侧面均连接调节按钮，通过在固定管的内部设置转动板，当混合气体通过高温仓表面均匀布置的固定管时，会带动转动板转动，实现对弹簧的压缩，由于混合气体的流动不均问题，因此转动板转动的角度也会不同，因此对调节按钮的压缩和拉伸也会产生变化，通过调节按钮的信号输入，会调节对应电机的转动速度，进而实现风叶转动的变化，减少高温仓内气流不均问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的第一立体图；
图2是本发明的第二立体图；
图3是本发明的主视图；
图4是图3中A-A处的截面视图；
图5是图4中B-B处的截面视图；
图6是图4中C处的局部放大视图；
图7是图4中D处的局部放大视图；
图中：高温仓1、收集座11、燃气导管12、架台13、喷头14、助燃气导管15、空压箱16、安装台17、制冷器18、电机2、固定管21、齿环22、风叶23、气热管24、连接管25、转动板26、弹簧27、调节按钮28、传动链条29、温度检测仪210、烟气处理房3、排气管31。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种立式环形竖窑，包括高温仓1、电机2和烟气处理房3；所述高温仓1为圆柱体结构设计；所述高温仓1的数量为二，且左右对称设置；两个所述高温仓1的下表面均固连有收集管，且收集管均为漏斗状结构设计；两个所述漏斗管的下表面共同固连有同一个收集座11；两个所述高温仓1的上表面于对应高温仓1的轴线位置均固连有第一换向阀；两个所述第一换向阀之间共同连有同一个连管；所述连管中部接有燃气导管12；两个所述第一换向阀的上表面均接有排气管31；两个所述排气管31的另一端共同固连有同一个烟气处理房3；两个所述高温仓1的外弧面靠近对应高温仓1的顶部位置均固连有架台13；两个所述高温仓1的内表面于架台13位置均固连有均匀布置的喷头14；两个所述高温仓1的外弧面于架台13的上方位置均固连有套环；所述两个所述套环的外弧面均固连有助燃气导管15，且助燃气导管15均与对应的喷头14连通；两个所述助燃气导管15的另一端相连通，且连通处共同固连有同一个导气管；两个所述助燃气导气管的连接处设有第二换向阀；所述导气管的另一端固连有空压箱16；两个所述高温仓1的外弧面靠近收集管位置共同固连有同一个安装台17；两个所述高温仓1的外弧面于安装台17位置开设有均匀布置的导气孔；两个所述高温仓1的外弧面于对应导气孔位置均固连有固定管21，且固定管21的另一端面均与安装台17固连；所述固定管21的中部位置均转动连接有齿环22；所述齿环22的内弧面均固连有均匀布置的的风叶23；所述齿环22均啮合连接有传动齿轮；所述传动齿轮均连有电机2，且电机2均固连于安装台17的上表面；所述固定管21背离对应高温仓1一侧侧面均连有气热管24；位于同一高温仓1位置的所述气热管24均共同固连有同一个调节箱；两个所述调节箱之间连有连接管25；两个所述收集管外弧面靠近对应收集管的下表面位置均开设有冷流孔；两个所述冷流孔的内部均固连有冷流管；所述冷流管共同固连有同一个制冷器18。
工作时，通过一种立式环形竖窑有效的解决了现有技术中，两个高温仓1之间直接通过连接管25连通，且连接管25的接头仅仅与对应高温仓1的一侧连通，因此容易造成高温仓1内气体偏向一侧流动，进而容易造成远离连接管25一侧的白云石产生生烧现象，进而造成烧结不良，白云石在高温仓1堆积间隙容易存在不均现象，也会影响到热废气由上至下均匀的流动等问题，鉴于此，当需要煅烧白云石时，首先将较大的白云石碎化成粒度为40-80mm，然后将碎化后的白云石置于两个高温仓1内，启动开关，燃气导管12打开，燃气会通过燃气导管12进入到连管内，通过控制第一换向阀，使得燃气进入到其中一个高温仓1内，与此同时空压箱16启动，使得压缩后的空气或氧气进入到导气管，通过控制第二换向阀，使得导气管与燃气进入的高温仓1一侧的助燃气导管15连通，进而燃气可以通过该助燃气导管15进入到该高温仓1内，并通过喷头14均匀喷出，实现燃气和空气或氧气的混合燃烧，由于不断的通过助燃气导管15和连管导入高压，因此高温仓1顶部的压强较大，燃烧后的热废气会通过白云石块的间隙处由上自下流动，同时制冷器18制得的降温气体，通过对应的冷流管导入到高温仓1的内部，使得降温气体与热废气之间形成对流，最后对流的混合气体通过高温仓1于安装位置均匀布置的导气孔导出，进而进入到固定管21内，然后通过气热管24进入到调节箱，最后通过连接管25进入到对应一侧的调节箱内，并以相同的结构反向进入到对应的高温仓1内，实现一高温仓1的高温煅烧，同时对另一高温仓1进行预热，通过在固定管21的内部设置风叶23，通过电机2的输出轴转动会带动传动齿轮转动，传动齿轮进而通过啮合方式带动齿环22转动，齿环22进而会带动其内弧面均匀布置的风叶23以固定管21的轴线为中心做公转运动，实现对热废气和降温气体的吸入，同时通过设置烟气处理房3，会使得导入到另一高温仓1的混合气体由下至上流动，最后通过排气管31进入到烟气处理房3，并通过烟气处理房3处理后排出大气，通过以上结构，使得热废气能够均匀的通过各方位的导气孔导出，实现了高温热废气的均匀流动，避免了热废气流动不均进而造成白云石过烧或生烧现象，提高了煅烧的成品的品质。
作为本发明的一种实施方式，所述固定管21的内弧面均开设有安装槽；所述固定管21于安装槽位置均转动连接有转动板26；所述转动板26的一侧侧面与对应的固定管21之间连有弹簧27；所述转动板26相背于对应弹簧27的一侧侧面均连有调节按钮28；工作时，由于白云石堆积间隙不均问题，因此热废气在高温仓1由上至下流动过程中，流动阻力不同，因此热废气的流动均匀性不一，且煅烧过程中，煅烧后的石灰会通过间隙向下流动，粉末状的石灰也会影响热废气的流动阻力，因此为了进一步提高高温仓1煅烧的稳定性和均匀性，因此通过在固定管21的内部设置转动板26，当混合气体通过高温仓1表面均匀布置的固定管21时，会带动转动板26转动，实现对弹簧27的压缩，由于混合气体的流动不均问题，因此转动板26转动的角度也会不同，因此对调节按钮28的压缩和拉伸也会产生变化，通过调节按钮28的信号输入，会调节对应电机2的转动速度，进而实现风叶23转动的变化，减少高温仓1内气流不均问题。
作为本发明的一种实施方式，所述固定管21的内部均开设有阶梯导孔；所述安装槽均位于较小直径的阶梯导孔位置；工作时，由于混合气体通过白云石后，流动的速度会大幅下降，因此通过固定管21内时，对转动板26的吹动作用减弱，进而转动板26调节的效果会大幅降低，因此为了提高转动板26调节的灵敏度，因此通过在固定管21的内部开设阶梯导孔，通过将转动板26设置于阶梯导孔小径位置，因此可以提高混合气体在该处的流动速度，实现高灵敏度调节。
作为本发明的一种实施方式，所述传动齿轮的轴线位置均固连有传动轴；所述传动轴的外弧面靠近对应传动齿轮位置均固连有从动齿轮；所述电机2的输出轴均固连有主动齿轮；所述主动齿轮和对应从动齿轮之间均连有传动链条212；工作时，由于高温仓1内的温度较高，因此越靠近高温仓1，温度越高，由于电机2运转时，会不断的往外散热，因此过高的温度会不但会影响电机2散热，同时也会加剧电机2的升温，进而影响电机2的正常运转，甚至导致电机2的损坏，因此通过设置传动链条212，通过远离高温仓1位置的电机2的输出轴转动，进而带动主动齿轮转动，主动齿轮会通过传动齿条带动从动齿轮转动，从动齿轮进而通过传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮进而可以通过齿轮啮合带动齿环22和风叶23的正常运转，实现了电机2长时间高效运转。
作为本发明的一种实施方式，所述固定管21和对应的调节箱之间连接的气热管24长度均相等；工作时，由于固定管21均通过气热管24与对应的调节箱连通，并且同一个高温仓1的弧面周圈均匀分布有固定管21，因此固定管21道气热管24的距离不同，因此混合气体通过气热管24的流动阻力也会不同，进而对高温仓1内气体流动产生结构性的影响，因此为了减少该问题的影响，通过将气热管24的长度设置为相同，因此可以实现相同的流动阻力，减少了结构干扰。
作为本发明的一种实施方式，所述连接管25的内弧面于两个调节箱之间位置设有温度检测仪213；工作时，当对一侧高温仓1内的白云石进而煅烧时，同时也会利用煅烧产生的余热对另一侧的高温仓1进而预热，为了能够有效的控制高温仓1内的温度，因此通过在连接管25的内部设置温度检测仪213，通过温度检测仪213的检测，一方面可以快速的进行调节，避免过烧或生烧问题的发生，同时也可以有效的保证另一侧高温仓1的充分预热，且避免了高温仓1内直接进行温度检测，对温度检测仪213要求过高问题。
具体工作流程如下：
工作时，当需要煅烧白云石时，首先将较大的白云石碎化成粒度为40-80mm，然后将碎化后的白云石置于两个高温仓1内，启动开关，燃气导管12打开，燃气会通过燃气导管12进入到连管内，通过控制第一换向阀，使得燃气进入到其中一个高温仓1内，与此同时空压箱16启动，使得压缩后的空气或氧气进入到导气管，通过控制第二换向阀，使得导气管与燃气进入的高温仓1一侧的助燃气导管15连通，进而燃气可以通过该助燃气导管15进入到该高温仓1内，并通过喷头14均匀喷出，实现燃气和空气或氧气的混合燃烧，由于不断的通过助燃气导管15和连管导入高压，因此高温仓1顶部的压强较大，燃烧后的热废气会通过白云石块的间隙处由上自下流动，同时制冷器18制得的降温气体，通过对应的冷流管导入到高温仓1的内部，使得降温气体与热废气之间形成对流，最后对流的混合气体通过高温仓1于安装位置均匀布置的导气孔导出，进而进入到固定管21内，然后通过气热管24进入到调节箱，最后通过连接管25进入到对应一侧的调节箱内，并以相同的结构反向进入到对应的高温仓1内，实现一高温仓1的高温煅烧，同时对另一高温仓1进行预热，通过在固定管21的内部设置风叶23，通过电机2的输出轴转动会带动传动齿轮转动，传动齿轮进而通过啮合方式带动齿环22转动，齿环22进而会带动其内弧面均匀布置的风叶23以固定管21的轴线为中心做公转运动，实现对热废气和降温气体的吸入，同时通过设置烟气处理房3，会使得导入到另一高温仓1的混合气体由下至上流动，最后通过排气管31进入到烟气处理房3，并通过烟气处理房3处理后排出大气；通过在固定管21的内部设置转动板26，当混合气体通过高温仓1表面均匀布置的固定管21时，会带动转动板26转动，实现对弹簧27的压缩，由于混合气体的流动不均问题，因此转动板26转动的角度也会不同，因此对调节按钮28的压缩和拉伸也会产生变化，通过调节按钮28的信号输入，会调节对应电机2的转动速度，进而实现风叶23转动的变化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种立式环形竖窑，包括高温仓(1)、电机(2)和烟气处理房(3)；其特征在于：所述高温仓(1)为圆柱体结构设计；所述高温仓(1)的数量为二，且左右对称设置；两个所述高温仓(1)的下表面均固连有收集管，且收集管均为漏斗状结构设计；两个所述漏斗管的下表面共同固连有同一个收集座(11)；两个所述高温仓(1)的上表面于对应高温仓(1)的轴线位置均固连有第一换向阀；两个所述第一换向阀之间共同连有同一个连管；所述连管中部接有燃气导管(12)；两个所述第一换向阀的上表面均接有排气管(31)；两个所述排气管(31)的另一端共同固连有同一个烟气处理房(3)；两个所述高温仓(1)的外弧面靠近对应高温仓(1)的顶部位置均固连有架台(13)；两个所述高温仓(1)的内表面于架台(13)位置均固连有均匀布置的喷头(14)；两个所述高温仓(1)的外弧面于架台(13)的上方位置均固连有套环；所述两个所述套环的外弧面均固连有助燃气导管(15)，且助燃气导管(15)均与对应的喷头(14)连通；两个所述助燃气导管(15)的另一端相连通，且连通处共同固连有同一个导气管；两个所述助燃气导气管的连接处设有第二换向阀；所述导气管的另一端固连有空压箱(16)；两个所述高温仓(1)的外弧面靠近收集管位置共同固连有同一个安装台(17)；两个所述高温仓(1)的外弧面于安装台(17)位置开设有均匀布置的导气孔；两个所述高温仓(1)的外弧面于对应导气孔位置均固连有固定管(21)，且固定管(21)的另一端面均与安装台(17)固连；所述固定管(21)的中部位置均转动连接有齿环(22)；所述齿环(22)的内弧面均固连有均匀布置的的风叶(23)；所述齿环(22)均啮合连接有传动齿轮；所述传动齿轮均连有电机(2)，且电机(2)均固连于安装台(17)的上表面；所述固定管(21)背离对应高温仓(1)一侧侧面均连有气热管(24)；位于同一高温仓(1)位置的所述气热管(24)均共同固连有同一个调节箱；两个所述调节箱之间连有连接管(25)；两个所述收集管外弧面靠近对应收集管的下表面位置均开设有冷流孔；两个所述冷流孔的内部均固连有冷流管；所述冷流管共同固连有同一个制冷器(18)。
2.根据权利要求1所述一种立式环形竖窑，其特征在于：所述固定管(21)的内弧面均开设有安装槽；所述固定管(21)于安装槽位置均转动连接有转动板(26)；所述转动板(26)的一侧侧面与对应的固定管(21)之间连有弹簧(27)；所述转动板(26)相背于对应弹簧(27)的一侧侧面均连有调节按钮(28)。
3.根据权利要求2所述一种立式环形竖窑，其特征在于：所述固定管(21)的内部均开设有阶梯导孔；所述安装槽均位于较小直径的阶梯导孔位置。
4.根据权利要求1所述一种立式环形竖窑，其特征在于：所述传动齿轮的轴线位置均固连有传动轴；所述传动轴的外弧面靠近对应传动齿轮位置均固连有从动齿轮；所述电机(2)的输出轴均固连有主动齿轮；所述主动齿轮和对应从动齿轮之间均连有传动链条(29)。
5.根据权利要求1所述一种立式环形竖窑，其特征在于：所述固定管(21)和对应的调节箱之间连接的气热管(24)长度均相等。
6.根据权利要求2所述一种立式环形竖窑，其特征在于：所述连接管(25)的内弧面于两个调节箱之间位置设有温度检测仪(210)。
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WO2023035050A1 (pt) * 2021-09-09 2023-03-16 Fct Holdings Pty Ltd QUEIMADOR DE BAIXA EMISSÃO DE NOx E MÉTODO OPERACIONAL PARA REDUÇÃO DE FORMAÇÃO DE NOx APLICADO EM PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO E/OU ENDURECIMENTO DE PELOTAS DE MINÉRIO DE FERRO

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