CN117700260A - 一种质感细腻的金属闪光釉面砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，公开了一种质感细腻的金属闪光釉面砖，包括坯体层、底釉层、哑光透感釉层和金属闪光釉层；底釉层高岭土6～10份、氧化铝2～8份、霞石35～42份、钠长石2～10份、钙锶钡熔块18～25份和硅酸锆18～22份；哑光透感釉层包括高岭土5～10份、石英2～8份、白云石10～15份、烧滑石2～8份、钾长石15～25份、钠长石20～30份、碳酸钡5～8份、碳酸锶3～8份、氧化锌4～8份和钙锶钡熔块10～20份。釉面砖中底釉层、哑光透感釉层和金属闪光釉层的配方结构相互配合，有利于在瓷砖表面呈现出均匀的金属闪光效果，能有效解决现有闪光釉存在的闪光点金属质感不强、闪光点分布不均匀且不细腻等的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种质感细腻的金属闪光釉面砖。
背景技术
随着社会的不断进步，人们生活水平的不断提高，人们在选择陶瓷产品时会有不同的想法，现实生活中人们更注重陶瓷产品的功能性和实用性，基于市场上的需求，陶瓷生产也得到迅速的发展，陶瓷生产工艺也越来越成熟，陶瓷在烧制的过程中釉料的调配也显得极为重要，陶瓷行业者也注重了功能性和实用性釉面的开发，相同的坯体因釉面的釉料不同会产生不同的效果，釉面不同的手触摸感、视觉观感等也会影响广大消费者的选择。
釉是覆盖于陶瓷坯体表面的一层玻璃体，与玻璃具有相似的物理化学性质， 质地致密，不透水和不透气，能抗酸和碱的侵蚀，其通常采用天然矿物原料及某些化学原料进行配合，在高温下融化形成具有光泽的玻璃质层。釉料的重量多种多样，其中釉面具有闪光效果的称之为闪光釉，其对射入光线有金属镜面般的反射效果，观察闪光釉成品时，在一定的光射入角度下可看到金属般的反光，这种金属般反光与金属光泽釉的反光不同，具有镜面反射的特性。
现有的闪光釉由于原材料的选择以及制备工艺上的差异，使得其生产出来的瓷砖成品釉面大多数存在闪光点金属质感不强、闪光点分布不均匀且不细腻等的技术问题，从而使得其应用受到局限。
另外，为了控制瓷砖的生产成本，现有釉面砖中坯体层的白度一般较低，同时，为防止白度较低的坯体层影响釉层装饰功能的表达，一般会在坯体层和装饰釉层中增设底釉层，起到遮盖坯体层的作用。现有技术中，常规的底釉配方体系为钾钠体系或钙镁体系，上述配方体系的底釉一般与闪光釉的配方体系不匹配，不利于闪光效果的呈现。即，现有的底釉虽然能够对白度较低的坯体层起到一定的遮盖作用，但对闪光釉闪光效果呈现的帮助十分有限。
发明内容
本发明的目的在于提出一种质感细腻的金属闪光釉面砖，釉面砖中底釉层、哑光透感釉层和金属闪光釉层的配方结构相互配合，有利于在瓷砖表面呈现出均匀的金属闪光效果，能有效解决现有闪光釉存在的闪光点金属质感不强、闪光点分布不均匀且不细腻等的技术问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种质感细腻的金属闪光釉面砖，包括由下至上依次设置的坯体层、底釉层、哑光透感釉层和金属闪光釉层；
按照质量份数，所述底釉层包括以下原料：高岭土6～10份、氧化铝2～8份、霞石35～42份、钠长石2～10份、钙锶钡熔块18～25份和硅酸锆18～22份；
按照质量份数，所述哑光透感釉层包括以下原料：高岭土5～10份、石英2～8份、白云石10～15份、烧滑石2～8份、钾长石15～25份、钠长石20～30份、碳酸钡5～8份、碳酸锶3～8份、氧化锌4～8份和钙锶钡熔块10～20份；且按照质量百分比，所述钙锶钡熔块包括以下化学成分：CaO 6～8%、BaO 15～22%和SrO 5～7%；
按照质量份数，所述金属闪光釉层包括以下原料：高岭土2～8份和金属闪光熔块90～98份；且按照质量份数，所述金属闪光熔块包括以下原料：高岭土12～20份、煅烧氧化铝2～5份、硅灰石8～15份、氧化锌4～8份、烧滑石2～8份、钾长石20～30份、钠长石10～20份、锆英砂8～15份、氧化铈3～6份、铅丹3～8份和碳酸钡1～5份。
优选的，按照质量百分比，所述钙锶钡熔块包括以下化学成分：SiO240～45%、Al2O319～25%、Fe2O30.01～0.1%、TiO20.01～0.1%、CaO 6～8%、MgO 1～3%、K2O 0.5～1.5%、Na2O 0.01～0.1%、ZnO 2～4%、BaO 15～22%和SrO 5～7%。
优选的，所述钙锶钡熔块的烧制曲线为：
从常温升温至500℃，耗时2h；
从500℃升温至1100℃，耗时1h；
从1100℃升温至1530℃，耗时1h；
在1530℃保温0.5h。
优选的，按照质量百分比，所述锆英砂中氧化锆的含量为60～66%。
优选的，按照质量份数，所述金属闪光熔块包括以下原料：高岭土15份、煅烧氧化铝2.5份、硅灰石10份、氧化锌6份、烧滑石5份、钾长石25份、钠长石15份、锆英砂10.5份、氧化铈4份、铅丹5份和碳酸钡2份；
按照质量份数，所述金属闪光釉层包括以下原料：高岭土4份和金属闪光熔块96份。
优选的，所述金属闪光熔块的烧制曲线为：
从常温升温至500℃，耗时2h；
从500℃升温至1100℃，耗时1h；
从1100℃升温至1500℃，耗时1h；
在1500℃保温1h。
优选的，按照质量份数，所述底釉层包括以下原料：高岭土8份、氧化铝4份、霞石39份、钠长石6份、钙锶钡熔块22份和硅酸锆20份。
优选的，按照质量份数，所述哑光透感釉层包括以下原料：高岭土7份、石英4份、白云石12份、烧滑石4份、钾长石20份、钠长石25份、碳酸钡6份、碳酸锶5份、氧化锌5份和钙锶钡熔块13份。
优选的，还包括模具墨水层，且所述模具墨水层位于所述坯体层和所述底釉层之间，所述底釉层具有被所述模具墨水层排开后形成的凹凸模具纹理。
优选的，还包括颜色墨水层，且所述颜色墨水层位于所述底釉层和所述哑光透感釉层之间。
本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、提出了一种金属闪光熔块，其实质为玻璃质中包裹有氧化铈和氧化锆的熔体，再通过高岭土和金属闪光熔块进行复配，使得釉料在烧制过来中，熔块中的铈离子析出并生成折射率为2.44的氧化铈晶体，锆离子析出并生成折射率为2.14的立方氧化锆晶体，同时熔块中的玻璃质生成折射率为1.54的玻璃相，从而在釉层生成具有3种不同折射率的晶体，能有效在釉层表面形成强烈的金属闪光效果。
2、在坯体层和金属闪光釉层之间增设了一层与金属闪光釉层相互匹配的底釉层，并通过配方体系的调整，能很好地促进金属闪光釉层中所形成的玻璃相和晶相的分离，使得不同折射率的材料在光照的条件下产生折射和干涉，从而呈现更加强烈的金属闪光效果。
3、在底釉层和金属闪光釉层之间增设了一层哑光透感釉层，并通过对其配方结构的调整，使得其可以增加覆盖于其顶部的金属闪光釉层在烧制过程中的高温流动性，使金属闪光釉层中的结晶体均匀布于釉层表面并形成结晶膜，不仅可以在釉层极薄的前提下匀化釉层的闪光效果，而且还可以使得釉层表面变得温润平滑、质感细腻；同时，配方结构的设置使得哑光透感釉层大量生成透明度较高的钙长石、钡长石和堇青石等晶型，上述透明度较高的二价微晶均匀分布在透明玻璃相中，有利于降低釉层的光泽度，使釉层质感变得柔和且细腻。
附图说明
图1是本发明一种质感细腻的金属闪光釉面砖的一个实施例的层次结构示意图。
图2是本发明实施例2所制得的釉面砖的表面微观结构图。
图3是本发明实施例2所制得的釉面砖的釉面效果图。
图4是本发明对比例1所制得的釉面砖的釉面效果图。
其中，坯体层1、底釉层2、哑光透感釉层3、金属闪光釉层4、颜色墨水层5。
具体实施方式
一种质感细腻的金属闪光釉面砖，包括由下至上依次设置的坯体层1、底釉层2、哑光透感釉层3和金属闪光釉层4；
按照质量份数，所述底釉层2包括以下原料：高岭土6～10份、氧化铝2～8份、霞石35～42份、钠长石2～10份、钙锶钡熔块18～25份和硅酸锆18～22份；
按照质量份数，所述哑光透感釉层3包括以下原料：高岭土5～10份、石英2～8份、白云石10～15份、烧滑石2～8份、钾长石15～25份、钠长石20～30份、碳酸钡5～8份、碳酸锶3～8份、氧化锌4～8份和钙锶钡熔块10～20份；且按照质量百分比，所述钙锶钡熔块包括以下化学成分：CaO 6～8%、BaO 15～22%和SrO 5～7%；
按照质量份数，所述金属闪光釉层4包括以下原料：高岭土2～8份和金属闪光熔块90～98份；且按照质量份数，所述金属闪光熔块包括以下原料：高岭土12～20份、煅烧氧化铝2～5份、硅灰石8～15份、氧化锌4～8份、烧滑石2～8份、钾长石20～30份、钠长石10～20份、锆英砂8～15份、氧化铈3～6份、铅丹3～8份和碳酸钡1～5份。
首先，为了提升金属闪光釉的金属质感，本方案提出了一种金属闪光熔块，其实质为玻璃质中包裹有氧化铈和氧化锆的熔体，再通过与高岭土进行复配，使得釉料在烧制过来中，熔块中的铈离子析出并生成折射率为2.44的氧化铈晶体，锆离子析出并生成折射率为2.14的立方氧化锆晶体，同时熔块中的玻璃质生成折射率为1.54的玻璃相，从而在釉层生成具有3种不同折射率的晶体。由于氧化铈晶体为面心立方晶体结构，其平行于釉面的晶体面具有较低的界面能，因而在生长过程中表现出强烈的各向异性，对可见光有良好的镜面反射特性，从而形成强烈的镜面金属反射；立方氧化锆晶体对入射光可形成良好的散射效果，上述两种晶体与玻璃相配合时，能有效在釉层表面形成强烈的金属闪光效果。
另外需要说明的是，釉料配方中极高含量的金属闪光熔块除了可以保证釉层具有强烈的金属质感之外，还有利于确保釉层中所呈现的金属质感均匀分布。
进一步地，为了使金属闪光釉的闪光效果能够在瓷砖表面得到最好的呈现，本方案还在坯体层和金属闪光釉层之间增设了一层与金属闪光釉层相互匹配的底釉层，并通过对底釉配方体系的调整，能很好地促进金属闪光釉层中所形成的玻璃相和晶相的分离，使得不同折射率的材料在光照的条件下产生折射和干涉，从而呈现更加强烈的金属闪光效果。
具体地，本方案将具有较高含量CaO和BaO的熔块引入至底釉的原料配方中，有利于在烧制过程中析出以钙长石和钡长石微晶为主要晶体的釉层，从而能很好地促进金属闪光釉层4中玻璃相和晶体的分离，从而增强金属闪光釉的金属质感；另外，还能提高底釉的始熔点，起到提高釉层高温粘度的作用，为底釉作为数码模具瓷砖的模具釉层提供基础。更具体地，熔块的配方体系中还含有大量的SrO，由于氧化锶原子半径较大，其一方面能进一步提高釉料的高温粘度，另一方面还能促进釉层中二价离子晶体（即钙长石和钡长石）的析出，从而确保底釉层对金属闪光釉层闪光效果呈现的辅助作用。
在底釉的原料配方中，除了引入特定配方结构的熔块之外，还添加了大量的硅酸锆。硅酸锆的大量引入，可以使得釉层在烧制后生成氧化锆晶体，从而提升底釉层的白度，在有助于突显金属闪光釉层的闪光效果前提下，还能达到遮盖坯体层的目的；另外，其还能在一定程度上提高釉层的高温粘度，当其用作模具纹理层时，可以极大地保留预先设计的纹理形貌，为釉面砖提供丰富的装饰性能。进一步地，本方案还在底釉的原料配方中特别添加了霞石，相比起常规的钾钠长石，霞石的膨胀系数较小，大量霞石的引入可以调整釉层的膨胀系数，从而提高釉层的平整度。
更进一步地，为了赋予釉面砖细腻的质感，本方案还在底釉层2和金属闪光釉层4之间增设了一层哑光透感釉层3，并通过对其配方结构的调整，使得其可以增加覆盖于其顶部的金属闪光釉层4在烧制过程中的高温流动性，使金属闪光釉层4中的结晶体均匀布于釉层表面并形成结晶膜，不仅可以在釉层极薄的前提下匀化釉层的闪光效果，而且还可以使得釉层表面变得温润平滑、质感细腻；同时，配方结构的设置使得哑光透感釉层3大量生成透明度较高的钙长石、钡长石和堇青石等晶型，上述透明度较高的二价微晶均匀分布在透明玻璃相中，有利于降低釉层的光泽度，使釉层质感变得柔和且细腻。
需要说明的是，本方案底釉层2和哑光透感釉层3所使用的钙锶钡熔块为同种熔块料，均包括按质量百分比计算的CaO 6～8%、BaO 15～22%和SrO 5～7%。
更进一步说明，按照质量百分比，所述钙锶钡熔块包括以下化学成分：SiO240～45%、Al2O319～25%、Fe2O30.01～0.1%、TiO20.01～0.1%、CaO 6～8%、MgO 1～3%、K2O 0.5～1.5%、Na2O 0.01～0.1%、ZnO 2～4%、BaO 15～22%和SrO 5～7%。
在本技术方案的一个优选实施例中，对钙锶钡熔块的化学成分进行了进一步限定，更有利于促进金属闪光釉层4中玻璃相和晶体的分离，从而提升釉面砖表面的闪光效果。
更进一步说明，所述钙锶钡熔块的烧制曲线为：
从常温升温至500℃，耗时2h；
从500℃升温至1100℃，耗时1h；
从1100℃升温至1530℃，耗时1h；
在1530℃保温0.5h。
更进一步说明，按照质量百分比，所述锆英砂中氧化锆的含量为60～66%。
具体地，本方案优选氧化锆含量为60～66%的锆英砂作为金属闪光熔块的配方原料，更有利于促进釉层中氧化锆晶体的形成。
更进一步说明，按照质量份数，所述金属闪光熔块包括以下原料：高岭土15份、煅烧氧化铝2.5份、硅灰石10份、氧化锌6份、烧滑石5份、钾长石25份、钠长石15份、锆英砂10.5份、氧化铈4份、铅丹5份和碳酸钡2份；
按照质量份数，所述金属闪光釉层4包括以下原料：高岭土4份和金属闪光熔块96份。
作为上述实施例的一个优选，本方案还提供了一种金属闪光熔块及其釉料的最优原料配比，有利于使釉层表面产生强烈的金属质感。
更进一步说明，所述金属闪光熔块的烧制曲线为：
从常温升温至500℃，耗时2h；
从500℃升温至1100℃，耗时1h；
从1100℃升温至1500℃，耗时1h；
在1500℃保温1h。
更进一步说明，按照质量份数，所述底釉层2包括以下原料：高岭土8份、氧化铝4份、霞石39份、钠长石6份、钙锶钡熔块22份和硅酸锆20份。
更进一步说明，按照质量份数，所述哑光透感釉层3包括以下原料：高岭土7份、石英4份、白云石12份、烧滑石4份、钾长石20份、钠长石25份、碳酸钡6份、碳酸锶5份、氧化锌5份和钙锶钡熔块13份。
更进一步说明，还包括模具墨水层，且所述模具墨水层位于所述坯体层1和所述底釉层2之间，所述底釉层2具有被所述模具墨水层排开后形成的凹凸模具纹理。
由于本方案底釉层2配方结构的设置，使得其具有较高的高温粘度，因此其可用于形成具有凹凸模具纹理的模具纹理层。
需要说明的是，现有技术中具有凹凸效果纹理的数码模具瓷砖，一般是采用模具墨水和釉料的配合使用来形成模具效果，其产生模具纹理的机制是模具墨水呈油性，而釉料呈水性，油性墨水与水性釉料接触会产生张力，具有纹理图案的墨水会将后续喷施的水性釉料物理性地排开，从而形成凹凸的模具纹理。
更进一步说明，还包括颜色墨水层5，且所述颜色墨水层5位于所述底釉层2和所述哑光透感釉层3之间。
由于本方案的哑光透感釉层3的配方结构使得其具有较高的透明度，因此，为了提升金属闪光釉面砖的装饰效果，还可在底釉层2和哑光透感釉层3之间增设颜色墨水层5，层次结构示意图如图1所示，使颜色墨水层5的颜色透过哑光透感釉层3和金属闪光釉层4呈现在釉面砖的砖面，以更加满足消费者的观赏需求。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种质感细腻的金属闪光釉面砖，包括由下至上依次设置的坯体层、底釉层、哑光透感釉层和金属闪光釉层；坯体层由陶瓷领域常规的坯体原料制备而成，且按照质量百分比，坯体层的化学成分包括SiO267.85%、Al2O317.23%、Fe2O31.42%、TiO20.23%、CaO 1.18%、MgO 1.65%、K2O 1.85%、Na2O 2.05%和烧失量4.3%。
按照质量份数，底釉层包括以下原料：高岭土6份、氧化铝2份、霞石35份、钠长石2份、钙锶钡熔块18份和硅酸锆18份；
按照质量份数，哑光透感釉层包括以下原料：高岭土5份、石英2份、白云石10份、烧滑石2份、钾长石15份、钠长石20份、碳酸钡5份、碳酸锶3份、氧化锌4份和钙锶钡熔块10份；且按照质量百分比，钙锶钡熔块包括以下化学成分：SiO240%、Al2O319%、Fe2O30.1%、TiO20.1%、CaO 6%、MgO 2%、K2O 1.5%、Na2O 0.1%、ZnO 4%、BaO 22%和SrO 5%；
按照质量份数，金属闪光釉层包括以下原料：高岭土2份和金属闪光熔块98份；且按照质量份数，金属闪光熔块包括以下原料：高岭土20份、煅烧氧化铝5份、硅灰石15份、氧化锌8份、烧滑石8份、钾长石30份、钠长石20份、氧化锆含量为64.12%的锆英砂15份、氧化铈6份、铅丹8份和碳酸钡5份。
实施例2
一种质感细腻的金属闪光釉面砖，包括由下至上依次设置的坯体层、底釉层、哑光透感釉层和金属闪光釉层；坯体层由陶瓷领域常规的坯体原料制备而成，且按照质量百分比，坯体层的化学成分包括SiO267.85%、Al2O317.23%、Fe2O31.42%、TiO20.23%、CaO 1.18%、MgO 1.65%、K2O 1.85%、Na2O 2.05%和烧失量4.3%。
按照质量份数，底釉层包括以下原料：高岭土8份、氧化铝4份、霞石39份、钠长石6份、钙锶钡熔块22份和硅酸锆20份；
按照质量份数，哑光透感釉层包括以下原料：高岭土7份、石英4份、白云石12份、烧滑石4份、钾长石20份、钠长石25份、碳酸钡6份、碳酸锶5份、氧化锌5份和钙锶钡熔块13份；且按照质量百分比，钙锶钡熔块包括以下化学成分：SiO242%、Al2O321%、Fe2O30.1%、TiO20.1%、CaO 7%、MgO 1%、K2O 0.5%、Na2O 0.01%、ZnO 2%、BaO 20%和SrO 6%；
按照质量份数，金属闪光釉层包括以下原料：高岭土4份和金属闪光熔块96份；且按照质量份数，金属闪光熔块包括以下原料：高岭土15份、煅烧氧化铝2.5份、硅灰石10份、氧化锌6份、烧滑石5份、钾长石25份、钠长石15份、锆英砂10.5份、氧化铈4份、铅丹5份和碳酸钡2份。
另外，实施例2所制到的釉面砖表面微观结构图如图2所示，微观上能明显看到大量氧化铈晶体和立方氧化锆晶体均匀分布在釉层的玻璃相中。其釉面效果图如图3所示，可以看到其釉层表面在光照的条件下可以呈现出均匀的金属闪光效果，且闪光效果均匀而细腻。
实施例3
一种质感细腻的金属闪光釉面砖，包括由下至上依次设置的坯体层、底釉层、哑光透感釉层和金属闪光釉层；坯体层由陶瓷领域常规的坯体原料制备而成，且按照质量百分比，坯体层的化学成分包括SiO267.85%、Al2O317.23%、Fe2O31.42%、TiO20.23%、CaO 1.18%、MgO 1.65%、K2O 1.85%、Na2O 2.05%和烧失量4.3%。
按照质量份数，底釉层包括以下原料：高岭土10份、氧化铝8份、霞石42份、钠长石10份、钙锶钡熔块25份和硅酸锆22份；
按照质量份数，哑光透感釉层包括以下原料：高岭土10份、石英8份、白云石15份、烧滑石8份、钾长石25份、钠长石30份、碳酸钡8份、碳酸锶8份、氧化锌8份和钙锶钡熔块20份；且按照质量百分比，钙锶钡熔块包括以下化学成分：SiO244%、Al2O322%、Fe2O30.01%、TiO20.01%、CaO 8%、MgO 1%、K2O 0.5%、Na2O 0.01%、ZnO 2%、BaO 15%和SrO 7%；
按照质量份数，金属闪光釉层包括以下原料：高岭土8份和金属闪光熔块92份；且按照质量份数，金属闪光熔块包括以下原料：高岭土12份、煅烧氧化铝2份、硅灰石8份、氧化锌4份、烧滑石2份、钾长石20份、钠长石10份、氧化锆含量为64.12%的锆英砂8份、氧化铈3份、铅丹3份和碳酸钡1份。
对比例1
一种闪光釉面砖，包括由下至上依次设置的坯体层、普通底釉层和金属闪光釉层；坯体层由陶瓷领域常规的坯体原料制备而成，且按照质量百分比，坯体层的化学成分包括SiO267.85%、Al2O317.23%、Fe2O31.42%、TiO20.23%、CaO 1.18%、MgO 1.65%、K2O 1.85%、Na2O2.05%和烧失量4.3%。
按照质量百分比，常规底釉包括以下化学成分：SiO260.11%、Al2O324.22%、Fe2O30.278%、TiO20.273%、CaO 0.503%、MgO 3.44%、K2O 0.417%、Na2O 3.31%，ZrO 4.01%和烧失量1.8%。
按照质量份数，金属闪光釉层包括以下原料：高岭土4份和金属闪光熔块96份；且按照质量份数，金属闪光熔块包括以下原料：高岭土15份、煅烧氧化铝2.5份、硅灰石10份、氧化锌6份、烧滑石5份、钾长石25份、钠长石15份、锆英砂10.5份、氧化铈4份、铅丹5份和碳酸钡2份。其釉面效果图如图4所示，可以看到其釉层表面在光照的条件下虽然可以呈现出金属闪光效果，但闪光效果较弱且不均匀。
分别将实施例1-3和对比例1制得的釉面砖进行建筑陶瓷技术领域常规的硬度、光泽度测试和防污等级测试，其结果如下表1所示：
表1 实施例1-3和对照例1的釉面砖性能测试结果
由表1的性能测试结果可知，由本方案的制备方法得到的釉面砖除了具有均匀细腻的闪光效果以外，还具有良好的硬度和防污性能，从而令具有金属闪光釉层的釉面砖兼备装饰性和实用性，更有利于满足消费者的使用需求。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：包括由下至上依次设置的坯体层、底釉层、哑光透感釉层和金属闪光釉层；
按照质量份数，所述底釉层包括以下原料：高岭土6～10份、氧化铝2～8份、霞石35～42份、钠长石2～10份、钙锶钡熔块18～25份和硅酸锆18～22份；
按照质量份数，所述哑光透感釉层包括以下原料：高岭土5～10份、石英2～8份、白云石10～15份、烧滑石2～8份、钾长石15～25份、钠长石20～30份、碳酸钡5～8份、碳酸锶3～8份、氧化锌4～8份和钙锶钡熔块10～20份；且按照质量百分比，所述钙锶钡熔块包括以下化学成分：CaO 6～8%、BaO 15～22%和SrO 5～7%；
按照质量份数，所述金属闪光釉层包括以下原料：高岭土2～8份和金属闪光熔块90～98份；且按照质量份数，所述金属闪光熔块包括以下原料：高岭土12～20份、煅烧氧化铝2～5份、硅灰石8～15份、氧化锌4～8份、烧滑石2～8份、钾长石20～30份、钠长石10～20份、锆英砂8～15份、氧化铈3～6份、铅丹3～8份和碳酸钡1～5份。
2.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：按照质量百分比，所述钙锶钡熔块包括以下化学成分：SiO2 40～45%、Al2O3 19～25%、Fe2O3 0.01～0.1%、TiO2 0.01～0.1%、CaO 6～8%、MgO 1～3%、K2O 0.5～1.5%、Na2O 0.01～0.1%、ZnO 2～4%、BaO 15～22%和SrO 5～7%。
3.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：所述钙锶钡熔块的烧制曲线为：
从常温升温至500℃，耗时2h；
从500℃升温至1100℃，耗时1h；
从1100℃升温至1530℃，耗时1h；
在1530℃保温0.5h。
4.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：按照质量百分比，所述锆英砂中氧化锆的含量为60～66%。
5.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：按照质量份数，所述金属闪光熔块包括以下原料：高岭土15份、煅烧氧化铝2.5份、硅灰石10份、氧化锌6份、烧滑石5份、钾长石25份、钠长石15份、锆英砂10.5份、氧化铈4份、铅丹5份和碳酸钡2份；
按照质量份数，所述金属闪光釉层包括以下原料：高岭土4份和金属闪光熔块96份。
6.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：所述金属闪光熔块的烧制曲线为：
从常温升温至500℃，耗时2h；
从500℃升温至1100℃，耗时1h；
从1100℃升温至1500℃，耗时1h；
在1500℃保温1h。
7.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：按照质量份数，所述底釉层包括以下原料：高岭土8份、氧化铝4份、霞石39份、钠长石6份、钙锶钡熔块22份和硅酸锆20份。
8.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：按照质量份数，所述哑光透感釉层包括以下原料：高岭土7份、石英4份、白云石12份、烧滑石4份、钾长石20份、钠长石25份、碳酸钡6份、碳酸锶5份、氧化锌5份和钙锶钡熔块13份。
9.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：还包括模具墨水层，且所述模具墨水层位于所述坯体层和所述底釉层之间，所述底釉层具有被所述模具墨水层排开后形成的凹凸模具纹理。
10.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：还包括颜色墨水层，且所述颜色墨水层位于所述底釉层和所述哑光透感釉层之间。
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