CN117699353A - 一种大型精密机电设备的维修输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大型精密机电设备的维修输送装置，涉及喷漆技术领域，包括运行承载部；所述运行承载部上安装有驱动升降部；运行承载部上安装有联动收紧装置；联动收紧装置上转动连接有两个撬板装置；两个撬板装置上的结构完全相同；运行承载部上滑动连接有浮动输送部；滑动支撑部上安装有运行承载部；滑动支撑部上螺纹连接有载荷承载部；结构巧妙灵活，提高短距离输送效率，降低人工成本，更加安全，同时采用撬起的方式，可以适应更小的离地间隙；解决了目前传统机电设备的维修输送装置而言，整体性差，同时极易对设备造成二次损伤，货物的输送效率低，同时无法实现多向稳定承载的问题。

Description

一种大型精密机电设备的维修输送装置

本申请为2023年9月06日提交的、申请号为202311142244.9、发明名称为“一种大型精密机电设备的维修输送装置”的申请案的分案申请。

技术领域

本发明涉及机电设备维修技术领域，特别涉及一种大型精密机电设备的维修输送装置。

背景技术

精密机电设备在实际的使用过程中难免发生故障，在精密机电设备实际的维修过程中，设备厂内工位间短距离移动输送困难，同时其移动以及倾卸需要大量人工辅助，传统机电设备即使有地脚支撑，往往离地间隙也比较小，不便于操作，那么此时一款好的精密机电设备的维修输送装置就显得尤为重要。

然而，就目前传统机电设备的维修输送装置而言，整体性差，无法适用于重型设备的移动输送，同时极易对设备造成二次损伤，整体磕碰磨损大，货物的输送效率低，同时无法实现多向稳定牵引承载，运行不够稳定，无法实现一体化联动倾卸装载，设备不便于对接，耗费大量人工。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种大型精密机电设备的维修输送装置，其具有撬板装置，采用杠杆原理，可以辅助快速的联动实现机电设备的对接举升，同时更重要的是，整体磨损更小，卸载效率更快，无需人工辅助，更加适用于重型精密机电设备。

本发明提供了一种大型精密机电设备的维修输送装置，具体包括运行承载部；所述运行承载部上安装有驱动升降部；运行承载部上安装有联动收紧装置；联动收紧装置上转动连接有两个撬板装置；两个撬板装置上的结构完全相同；运行承载部上滑动连接有浮动输送部；滑动支撑部上安装有运行承载部，滑动支撑部驱动运行承载部上下移动；滑动支撑部上螺纹连接有载荷承载部；所述运行承载部包括：运行承载安装架，运行承载安装架上固定连接有推进手扶架；运行承载安装架两侧设有滑动凸起条；联动轮架，联动轮架设有两个，两个联动轮架分别固定连接在运行承载安装架内侧；所述驱动升降部包括：驱动主螺纹杆，驱动主螺纹杆设有两个，两个驱动主螺纹杆分别转动连接在运行承载安装架两侧；两个驱动主螺纹杆两侧分别设有带轮；两个驱动主螺纹杆后侧的带轮通过轮带传动连接；驱动蜗杆，驱动蜗杆设有四个，四个驱动蜗杆分别固定套装在两个驱动主螺纹杆上。

可选地，所述联动收紧装置还包括：推进板架，推进板架设有两个，两个推进板架两侧分别固定连接有收紧滑动块；四个收紧滑动块分别滑动连接在运行承载安装架上；四个收紧滑动块分别螺纹连接在两个反向螺纹杆两侧；两个推进板架上分别设有三个撬板复位轴；防护弹性板，防护弹性板设有两个，两个防护弹性板上分别固定连接有四个夹紧轴；两个防护弹性板分别通过四个夹紧轴滑动连接在两个推进板架上；夹紧轴上分别套装有拉簧；拉簧连接在夹紧轴尾部与推进板架外侧之间。

可选地，所述运行承载部还包括：联动挤压轮，联动挤压轮设有四个，四个联动挤压轮分别转动连接在两个联动轮架上；驱动电机，驱动电机安装在运行承载安装架上；驱动电机轴端设有带轮，驱动电机轴端的带轮通过轮带传动连接两个驱动主螺纹杆前侧的带轮。

可选地，所述浮动输送部包括：浮动框架，浮动框架上固定连接有八个浮动滑轴；八个浮动滑轴分别滑动连接在运行承载安装架上；八个浮动滑轴上分别套装有弹簧；弹簧位于运行承载安装架上方；输送轮，输送轮设有四个，四个输送轮分别转动连接在浮动框架上；联动块，联动块设有两个，两个联动块分别固定连接在浮动框架上；两个联动块上分别设有挤压斜面；两个联动块与两个升降推进轮分别对齐。

可选地，所述联动收紧装置包括：反向螺纹杆，反向螺纹杆设有两个，两个反向螺纹杆两侧分别设有反向螺纹；两个反向螺纹杆分别转动连接在运行承载安装架上；联动蜗轮，联动蜗轮设有四个，四个联动蜗轮分别固定连接在两个反向螺纹杆的两侧；四个联动蜗轮分别啮合于四个驱动蜗杆。

可选地，所述载荷承载部包括：辅助螺纹杆，辅助螺纹杆螺纹连接在滑动支架上；辅助螺纹杆上设有转动把手；载荷挂钩，载荷挂钩转动连接在辅助螺纹杆底部。

可选地，所述驱动升降部还包括：升降推进块，升降推进块设有两个，两个升降推进块分别螺纹连接在两个驱动主螺纹杆上；两个升降推进块侧面分别滑动连接在运行承载安装架两侧设置的滑动凸起条上；升降推进轮，升降推进轮设有两个，两个升降推进轮分别通过支架转动连接在升降推进块上。

可选地，所述撬板装置还包括：撬板连接件，撬板连接件设有三个，三个撬板连接件分别转动连接在撬板主体上；回拉连接件，回拉连接件设有三个，三个回拉连接件分别转动连接在三个撬板复位轴上；三个回拉连接件上分别固定连接有撬板拉簧；三个撬板拉簧另一端分别固定连接在撬板连接件上。

可选地，所述滑动支撑部包括：滑动支架，运行承载安装架滑动连接在滑动支架上；运行承载安装架上开设有螺纹孔；支撑横杆，支撑横杆设有两个，两个支撑横杆分别固定连接在滑动支架底部两侧；支撑横杆穿过浮动框架；调节螺纹杆，调节螺纹杆设有两个，两个调节螺纹杆分别转动连接在滑动支架上；两个调节螺纹杆底部转动连接在两个支撑横杆上；两个调节螺纹杆上分别设有带轮；两个调节螺纹杆上的带轮通过轮带传动连接；两个调节螺纹杆上分别设有转动手柄。

可选地，所述撬板装置包括：撬板主体，撬板主体底部转动连接在推进板架上；撬板主体两侧开设有沟槽并联动挤压轮对齐；撬板减阻辊，撬板减阻辊转动连接在撬板主体上。

有益效果

根据本发明的各实施例的输送装置，结构巧妙灵活，提高短距离输送效率，降低人工成本，更加安全，同时采用撬起的方式，磨损更小，可以适应更小的离地间隙，整体联动性强，防护效果更好。

此外，通过设置运行承载部，配合联动收紧装置，可以辅助实现联动收紧的同时，配合驱动升降部，可以实现辅助举升高度，可以避免设备托底，结构简单稳定，通过驱动电机即可快速的驱动实现，设备一体性高，受力更加稳定，更加适用于机电设备，同时更加节省人工，厂内短距离输送移动更加省力，联动即可实现辅助收紧，抗震效果更佳，有效的起到防护的作用，同时避免输送途中发生侧翻，通过在驱动电机的驱动下，即可带动两个驱动主螺纹杆转动，过程中驱动主螺纹杆上安装的驱动蜗杆即可啮合驱动反向螺纹杆两侧的联动蜗轮转动，采用联动蜗轮进行啮合转动的方式可以辅助降低转速，提高扭矩，在联动蜗轮转动过程中即可带动设有反向螺纹的反向螺纹杆转动，实现同时带动四个收紧滑动块上的两个推进板架对向移动，实现对机电设备的同时夹紧，通过夹紧轴上设置拉簧辅助提高减震效果，同时降低磨损。

此外，通过设置联动收紧装置配合撬板装置，可以实现在夹紧的同时，利用杠杆原理，辅助撬起机电设备，可以有效的提高卸载以及装载效率，解决了传统输送过程中机电设备离地间隙小，不便于操作的问题，同时举升更加稳定，设置的撬板减阻辊，能够便于撬板主体插入机电设备底部，同时避免对机电设备底部造成较大磨损，不会对机电设备造成二次损伤，在两个推进板架对向移动一定距离时，此时撬板主体也插入机电设备底部，进板架对向移动的同时带动两个撬板主体移动，在此过程中，两个联动轮架两侧的联动挤压轮即可挤压撬板主体，实现带动撬板主体转动，实现撬起机电设备，不再需要人工将机电设备挪动，整体有效的降低了人工成本，同时采用撬起的方式亦可避免传统采用叉车运输不稳定，同时磨损大的问题。

此外，通过设置浮动输送部，可以自动实现提升高度，避免机电设备底部磕碰，同时整体重心更低，运输更加稳定，设置的滑动支撑部可以更加便于装置对接机电设备，采用顶部下降高度后撬起的方式，使用灵活，同时保证了运行承载部结构的一体性，承载效果更好，装置寿命更长，设置的载荷承载部可以辅助提高机电设备移动时的稳定性，避免机电设备高度较高时发生惯性侧倾，通过在机电设备上预先设置吊绳，通过载荷挂钩挂住后转动辅助螺纹杆向上悬挂吊升牵引，稳定性更好，可以转动调节螺纹杆，通过轮带的传动，带动另一个调节螺纹杆转动，同时驱动运行承载部整体上升高度，移动装置至机电设备正上方，随后驱动下降运行承载部，整体使用更加省力，有着更好的承载效果，在驱动主螺纹杆转动的过程中，可以同时驱动升降推进块滑动，通过升降推进块底部的升降推进块即可挤压设置的挤压斜面，实现带动浮动框架下降，也就是带动运行承载部整体上升，提高离地高度，更加实用输送过程更加安全，避免磕碰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的输送装置整体的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的输送装置底部的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的剖面索引图；

图4示出了根据本发明的实施例的图3中E方向的剖面示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的图3中B方向的剖面示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的输送装置上方的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的运行承载部的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的驱动升降部的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的驱动升降部的放大示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的联动收紧装置的示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的联动收紧装置的放大示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的撬板装置的示意图；

图13示出了根据本发明的实施例的撬板装置剖面放大示意图；

图14示出了根据本发明的实施例的浮动输送部的示意图；

图15示出了根据本发明的实施例的滑动支撑部的示意图；

图16示出了根据本发明的实施例的载荷承载部的示意图；

图17示出了根据本发明的实施例的撬板主体的示意图。

附图标记列表

1、运行承载部；101、运行承载安装架；1011、推进手扶架；102、联动轮架；103、联动挤压轮；104、驱动电机；2、驱动升降部；201、驱动主螺纹杆；202、驱动蜗杆；203、升降推进块；204、升降推进轮；3、联动收紧装置；301、反向螺纹杆；302、联动蜗轮；303、推进板架；3031、收紧滑动块；3032、撬板复位轴；304、防护弹性板；3041、夹紧轴；4、撬板装置；401、撬板主体；402、撬板减阻辊；403、撬板连接件；404、回拉连接件；4041、撬板拉簧；5、浮动输送部；501、浮动框架；5011、浮动滑轴；5011、浮动滑轴；502、输送轮；503、联动块；5031、挤压斜面；6、滑动支撑部；601、滑动支架；602、支撑横杆；603、调节螺纹杆；7、载荷承载部；701、辅助螺纹杆；702、载荷挂钩。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图16：

本发明提出了一种大型精密机电设备的维修输送装置，包括运行承载部1；运行承载部1上安装有驱动升降部2；运行承载部1上安装有联动收紧装置3；联动收紧装置3上转动连接有两个撬板装置4；两个撬板装置4上的结构完全相同；运行承载部1上滑动连接有浮动输送部5；滑动支撑部6上安装有运行承载部1，滑动支撑部6驱动运行承载部1上下移动；滑动支撑部6上螺纹连接有载荷承载部7；运行承载部1包括：运行承载安装架101，运行承载安装架101上固定连接有推进手扶架1011；运行承载安装架101两侧设有滑动凸起条；联动轮架102，联动轮架102设有两个，两个联动轮架102分别固定连接在运行承载安装架101内侧；驱动升降部2包括：驱动主螺纹杆201，驱动主螺纹杆201设有两个，两个驱动主螺纹杆201分别转动连接在运行承载安装架101两侧；两个驱动主螺纹杆201两侧分别设有带轮；两个驱动主螺纹杆201后侧的带轮通过轮带传动连接；驱动蜗杆202，驱动蜗杆202设有四个，四个驱动蜗杆202分别固定套装在两个驱动主螺纹杆201上。

此外，根据本发明的实施例，如图7至11所示，运行承载部1还包括：联动挤压轮103，联动挤压轮103设有四个，四个联动挤压轮103分别转动连接在两个联动轮架102上；驱动电机104，驱动电机104安装在运行承载安装架101上；驱动电机104轴端设有带轮，驱动电机104轴端的带轮通过轮带传动连接两个驱动主螺纹杆201前侧的带轮；驱动升降部2还包括：升降推进块203，升降推进块203设有两个，两个升降推进块203分别螺纹连接在两个驱动主螺纹杆201上；两个升降推进块203侧面分别滑动连接在运行承载安装架101两侧设置的滑动凸起条上；升降推进轮204，升降推进轮204设有两个，两个升降推进轮204分别通过支架转动连接在升降推进块203上；联动收紧装置3包括：反向螺纹杆301，反向螺纹杆301设有两个，两个反向螺纹杆301两侧分别设有反向螺纹；两个反向螺纹杆301分别转动连接在运行承载安装架101上；联动蜗轮302，联动蜗轮302设有四个，四个联动蜗轮302分别固定连接在两个反向螺纹杆301的两侧；四个联动蜗轮302分别啮合于四个驱动蜗杆202，通过设置运行承载部1，配合联动收紧装置3，可以辅助实现联动收紧的同时，配合驱动升降部2，可以实现辅助举升高度，可以避免设备托底，结构简单稳定，通过驱动电机104即可快速的驱动实现，设备一体性高，受力更加稳定，更加适用于机电设备，同时更加节省人工，厂内短距离输送移动更加省力，联动即可实现辅助收紧，抗震效果更佳，有效的起到防护的作用，同时避免输送途中发生侧翻，通过在驱动电机104的驱动下，即可带动两个驱动主螺纹杆201转动，过程中驱动主螺纹杆201上安装的驱动蜗杆202即可啮合驱动反向螺纹杆301两侧的联动蜗轮302转动，采用联动蜗轮302进行啮合转动的方式可以辅助降低转速，提高扭矩，在联动蜗轮302转动过程中即可带动设有反向螺纹的反向螺纹杆301转动，实现同时带动四个收紧滑动块3031上的两个推进板架303对向移动，实现对机电设备的同时夹紧，通过夹紧轴3041上设置拉簧辅助提高减震效果，同时降低磨损。

此外，根据本发明的实施例，如图11至13所示，联动收紧装置3还包括：推进板架303，推进板架303设有两个，两个推进板架303两侧分别固定连接有收紧滑动块3031；四个收紧滑动块3031分别滑动连接在运行承载安装架101上；四个收紧滑动块3031分别螺纹连接在两个反向螺纹杆301两侧；两个推进板架303上分别设有三个撬板复位轴3032；防护弹性板304，防护弹性板304设有两个，两个防护弹性板304上分别固定连接有四个夹紧轴3041；两个防护弹性板304分别通过四个夹紧轴3041滑动连接在两个推进板架303上；夹紧轴3041上分别套装有拉簧；拉簧连接在夹紧轴3041尾部与推进板架303外侧之间；撬板装置4包括：撬板主体401，撬板主体401底部转动连接在推进板架303上；撬板主体401两侧开设有沟槽并联动挤压轮103对齐；撬板减阻辊402，撬板减阻辊402转动连接在撬板主体401上；撬板装置4还包括：撬板连接件403，撬板连接件403设有三个，三个撬板连接件403分别转动连接在撬板主体401上；回拉连接件404，回拉连接件404设有三个，三个回拉连接件404分别转动连接在三个撬板复位轴3032上；三个回拉连接件404上分别固定连接有撬板拉簧4041；三个撬板拉簧4041另一端分别固定连接在撬板连接件403上，通过设置联动收紧装置3配合撬板装置4，可以实现在夹紧的同时，利用杠杆原理，辅助撬起机电设备，可以有效的提高卸载以及装载效率，解决了传统输送过程中机电设备离地间隙小不便于操作的问题，同时举升更加稳定，设置的撬板减阻辊402，能够便于撬板主体401插入机电设备底部，同时避免对机电设备底部造成较大磨损，不会对机电设备造成二次损伤，在两个推进板架303对向移动一定距离时，此时撬板主体401也插入机电设备底部，进板架303对向移动的同时带动两个撬板主体401移动，在此过程中，两个联动轮架102两侧的联动挤压轮103即可挤压撬板主体401，实现带动撬板主体401转动，实现撬起机电设备，不再需要人工将机电设备挪动，整体有效的降低了人工成本，同时采用撬起的方式亦可避免传统采用叉车运输不稳定，同时磨损大的问题，撬板拉簧4041的作用在于可以斜置拉动撬板主体401，使撬板主体401上的撬板减阻辊402贴合于地面，更加便于插入。

此外，根据本发明的实施例，如图13至16所示，浮动输送部5包括：浮动框架501，浮动框架501上固定连接有八个浮动滑轴5011；八个浮动滑轴5011分别滑动连接在运行承载安装架101上；八个浮动滑轴5011上分别套装有弹簧；弹簧位于运行承载安装架101上方；输送轮502，输送轮502设有四个，四个输送轮502分别转动连接在浮动框架501上；联动块503，联动块503设有两个，两个联动块503分别固定连接在浮动框架501上；两个联动块503上分别设有挤压斜面5031；两个联动块503与两个升降推进轮204分别对齐；滑动支撑部6包括：滑动支架601，运行承载安装架101滑动连接在滑动支架601上；运行承载安装架101上开设有螺纹孔；支撑横杆602，支撑横杆602设有两个，两个支撑横杆602分别固定连接在滑动支架601底部两侧；支撑横杆602穿过浮动框架501；两个支撑横杆602上分别设有两个滚轮；调节螺纹杆603，调节螺纹杆603设有两个，两个调节螺纹杆603分别转动连接在滑动支架601上；两个调节螺纹杆603底部转动连接在两个支撑横杆602上；两个调节螺纹杆603上分别设有带轮；两个调节螺纹杆603上的带轮通过轮带传动连接；两个调节螺纹杆603上分别设有转动手柄；载荷承载部7包括：辅助螺纹杆701，辅助螺纹杆701螺纹连接在滑动支架601上；辅助螺纹杆701上设有转动把手；载荷挂钩702，载荷挂钩702转动连接在辅助螺纹杆701底部，通过设置浮动输送部5，可以自动实现提升高度，避免机电设备底部磕碰，同时整体重心更低，运输更加稳定，设置的滑动支撑部6可以更加便于装置对接机电设备，采用顶部下降高度后撬起的方式，使用灵活，同时保证了运行承载部1结构的一体性，承载效果更好，装置寿命更长，设置的载荷承载部7可以辅助提高机电设备移动时的稳定性，避免机电设备高度较高时发生惯性侧倾，通过在机电设备上预先设置吊绳，通过载荷挂钩702挂住后转动辅助螺纹杆701向上悬挂吊升牵引，配合防护弹性板304，实现多向的稳定牵引支撑，稳定性更好，可以转动调节螺纹杆603，通过轮带的传动，带动另一个调节螺纹杆603转动，同时驱动运行承载部1整体上升高度，移动装置至机电设备正上方，随后驱动下降运行承载部1，整体使用更加省力，有着更好的承载效果，在驱动主螺纹杆201转动的过程中，可以同时驱动升降推进块203滑动，通过升降推进块203底部的升降推进块203即可挤压设置的挤压斜面5031，实现带动浮动框架501下降，也就是带动运行承载部1整体上升，提高离地高度，更加实用输送过程更加安全，避免磕碰。

在另一实施例中，如附图17所示，其他结构不变，可以将撬板主体401上的撬板减阻辊402去掉，将撬板减阻辊402前端设置为斜面结构，可以更加便于适用更小的机电设备离地间隙。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，通过转动调节螺纹杆603，通过轮带的传动，带动另一个调节螺纹杆603转动，同时驱动运行承载部1整体上升高度，当运行承载部1底部高于机电设备顶部时，即可推动装置，通过支撑横杆602底部的滚轮，来实现移动至机电设备正上方，随后驱动下降运行承载部1使驱动运行承载部1可以“套”在机电设备外侧，驱动电机104的驱动下，即可带动两个驱动主螺纹杆201转动，过程中驱动主螺纹杆201上安装的驱动蜗杆202即可啮合驱动反向螺纹杆301两侧的联动蜗轮302转动，在联动蜗轮302转动过程中即可带动设有反向螺纹的反向螺纹杆301转动，实现同时带动四个收紧滑动块3031上的两个推进板架303对向移动，实现对机电设备的同时夹紧，在两个推进板架303对向移动一定距离时，此时撬板主体401也插入机电设备底部，进板架303对向移动的同时带动两个撬板主体401移动，在此过程中，两个联动轮架102两侧的联动挤压轮103即可挤压撬板主体401，实现带动撬板主体401转动，实现撬起机电设备，两个防护弹性板304可以辅助弹性夹持机电设备，通过在机电设备上预先设置吊绳，通过载荷挂钩702挂住后转动辅助螺纹杆701向上悬挂吊升牵引，随后即可在厂房内短距离移动输送机电设备，倾卸时即可通过驱动电机104再次反向驱动即可，仅需人工稍加扶持即可，最终也就完成了大型精密机电设备的维修输送装置的使用过程。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种大型精密机电设备的维修输送装置，其特征在于，包括运行承载部(1)；所述运行承载部(1)上安装有驱动升降部(2)；运行承载部(1)上安装有联动收紧装置(3)；联动收紧装置(3)上转动连接有两个撬板装置(4)；两个撬板装置(4)上的结构完全相同；运行承载部(1)上滑动连接有浮动输送部(5)；运行承载部(1)上安装有滑动支撑部(6)；滑动支撑部(6)上螺纹连接有载荷承载部(7)；所述运行承载部(1)包括：运行承载安装架(101)，运行承载安装架(101)上固定连接有推进手扶架(1011)；运行承载安装架(101)两侧设有滑动凸起条；联动轮架(102)，联动轮架(102)设有两个，两个联动轮架(102)分别固定连接在运行承载安装架(101)内侧；所述驱动升降部(2)包括：驱动主螺纹杆(201)，驱动主螺纹杆(201)设有两个，两个驱动主螺纹杆(201)分别转动连接在运行承载安装架(101)两侧；两个驱动主螺纹杆(201)两侧分别设有带轮；两个驱动主螺纹杆(201)后侧的带轮通过轮带传动连接；驱动蜗杆(202)，驱动蜗杆(202)设有四个，四个驱动蜗杆(202)分别固定套装在两个驱动主螺纹杆(201)上。

2.如权利要求1所述大型精密机电设备的维修输送装置，其特征在于：所述运行承载部(1)还包括：联动挤压轮(103)，联动挤压轮(103)设有四个，四个联动挤压轮(103)分别转动连接在两个联动轮架(102)上；驱动电机(104)，驱动电机(104)安装在运行承载安装架(101)上；驱动电机(104)轴端设有带轮；驱动电机(104)轴端的带轮通过轮带传动连接两个驱动主螺纹杆(201)前侧的带轮。

3.如权利要求1所述大型精密机电设备的维修输送装置，其特征在于：所述驱动升降部(2)还包括：升降推进块(203)，升降推进块(203)设有两个，两个升降推进块(203)分别螺纹连接在两个驱动主螺纹杆(201)上；两个升降推进块(203)侧面分别滑动连接在运行承载安装架(101)两侧设置的滑动凸起条上；升降推进轮(204)，升降推进轮(204)设有两个，两个升降推进轮(204)分别通过支架转动连接在升降推进块(203)上。

4.如权利要求1所述大型精密机电设备的维修输送装置，其特征在于：所述联动收紧装置(3)包括：反向螺纹杆(301)，反向螺纹杆(301)设有两个，两个反向螺纹杆(301)两侧分别设有反向螺纹；两个反向螺纹杆(301)分别转动连接在运行承载安装架(101)上；联动蜗轮(302)，联动蜗轮(302)设有四个，四个联动蜗轮(302)分别固定连接在两个反向螺纹杆(301)的两侧；四个联动蜗轮(302)分别啮合于四个驱动蜗杆(202)。

5.如权利要求所述大型精密机电设备的维修输送装置，其特征在于：所述联动收紧装置(3)还包括：推进板架(303)，推进板架(303)设有两个，两个推进板架(303)两侧分别固定连接有收紧滑动块(3031)；四个收紧滑动块(3031)分别滑动连接在运行承载安装架(101)上；四个收紧滑动块(3031)分别螺纹连接在两个反向螺纹杆(301)两侧；两个推进板架(303)上分别设有三个撬板复位轴(3032)；防护弹性板(304)，防护弹性板(304)设有两个，两个防护弹性板(304)上分别固定连接有四个夹紧轴(3041)；两个防护弹性板(304)分别通过四个夹紧轴(3041)滑动连接在两个推进板架(303)上；八个夹紧轴(3041)上分别套装有拉簧。

6.如权利要求5所述大型精密机电设备的维修输送装置，其特征在于：所述撬板装置(4)包括：撬板主体(401)，撬板主体(401)底部转动连接在推进板架(303)上；撬板减阻辊(402)，撬板减阻辊(402)转动连接在撬板主体(401)上。

7.如权利要求6所述大型精密机电设备的维修输送装置，其特征在于：所述撬板装置(4)还包括：撬板连接件(403)，撬板连接件(403)设有三个，三个撬板连接件(403)分别转动连接在撬板主体(401)上；回拉连接件(404)，回拉连接件(404)设有三个，三个回拉连接件(404)分别转动连接在三个撬板复位轴(3032)上；三个回拉连接件(404)上分别固定连接有撬板拉簧(4041)；三个撬板拉簧(4041)另一端分别固定连接在撬板连接件(403)上。

8.如权利要求3所述大型精密机电设备的维修输送装置，其特征在于：所述浮动输送部(5)包括：浮动框架(501)，浮动框架(501)上固定连接有八个浮动滑轴(5011)；八个浮动滑轴(5011)分别滑动连接在运行承载安装架(101)上；八个浮动滑轴(5011)上分别套装有弹簧；输送轮(502)，输送轮(502)设有四个，四个输送轮(502)分别转动连接在浮动框架(501)上；联动块(503)，联动块(503)设有两个，两个联动块(503)分别固定连接在浮动框架(501)上；两个联动块(503)上分别设有挤压斜面(5031)；两个联动块(503)与两个升降推进轮(204)分别对齐贴合。

9.如权利要求8所述大型精密机电设备的维修输送装置，其特征在于：所述滑动支撑部(6)包括：滑动支架(601)，滑动支架(601)滑动连接在运行承载安装架(101)上；滑动支架(601)上开设有螺纹孔；支撑横杆(602)，支撑横杆(602)设有两个，两个支撑横杆(602)分别固定连接在滑动支架(601)底部两侧；两个支撑横杆(602)分别穿过浮动框架(501)；两个支撑横杆(602)上分别设有两个滚轮；调节螺纹杆(603)，调节螺纹杆(603)设有两个，两个调节螺纹杆(603)分别转动连接在滑动支架(601)上；两个调节螺纹杆(603)底部转动连接在两个支撑横杆(602)上；两个调节螺纹杆(603)上分别设有带轮；两个调节螺纹杆(603)上的带轮通过轮带传动连接；两个调节螺纹杆(603)上分别设有转动手柄。

10.如权利要求9所述大型精密机电设备的维修输送装置，其特征在于：所述载荷承载部(7)包括：辅助螺纹杆(701)，辅助螺纹杆(701)螺纹连接在滑动支架(601)上；辅助螺纹杆(701)上设有转动把手；载荷挂钩(702)，载荷挂钩(702)转动连接在辅助螺纹杆(701)底部。