CN117696974A - 太阳能组件边框安装孔自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及太阳能组件边框安装孔检测技术领域，具体为太阳能组件边框安装孔自动检测设备，包括光伏组件边框、安装在光伏组件边框外的钻孔测量机构。在两个压簧底端安装贯穿至竖槽中的紧压框架，此时活动安装在紧压框架内的滚轮便可为光伏组件边框提供紧压的作用力，同时配合螺纹套管沿着传动螺杆外部的旋转横移，第二垫座和第一垫座便可配合两组紧压框架和压簧对光伏组件边框精准钻孔的承压平台，而被联络毛固定在端板上的激光探头，其内端投射向第一垫座内侧的射线便可沿着光伏组件边框的正上方投射微距测量板的内侧，并将钻头顺着射线对着光伏组件边框的两端进行精确钻孔，从而可以确保该装置可对光伏组件边框两端孔洞沿水平方向进行精确测量。

Description

太阳能组件边框安装孔自动检测设备

技术领域

本发明涉及太阳能组件边框安装孔检测技术领域，具体为太阳能组件边框安装孔自动检测设备。

背景技术

太阳能电池封装边框是指光伏太阳能电池板组件用铝合金型材固定框架，其主要实现固定、密封太阳能电池组件、增强组件强度，同时延长光伏组件在户外的使用寿命。

区别于其他边框太阳能组件边框更要求其密封性，由于光伏组件在户外使用，一旦边框的密封性存在安全隐患，户外的雨水很容易会顺着边框的缝隙流入光伏组件的内部，进而会导致光伏组件的损坏，而最影响边框密封性的便是其内部被钻孔设备打出的孔洞，而现有针对孔洞的检测大多采用光学检测的方式进行，此类设备需要在边框钻孔后对相邻且对称于边框两端的孔洞进行检测，但是这类方式只能实现单一的检测，并不能提高边框钻孔的精度，而以及钻孔且出现故障的孔洞会直接导致边框的报废。

针对太阳能边框孔洞的检测，如何实现对边框成品提供精确钻孔指引的同时，又可以对边框内相邻孔洞沿水平方向的精稳测量，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

太阳能组件边框安装孔自动检测设备，包括光伏组件边框、安装在光伏组件边框外的钻孔测量机构、活动安装在钻孔测量机构内的承载机构以及安装在承载机构上的牵引机构，所述承载机构包括两个梁杆、连接在梁杆两端的两个弹簧、位于一个梁杆正上方的传动螺杆、活动安装在一个梁杆外部的两个外架以及利用螺栓固定在外架顶部的助钻垫板，所述牵引机构包括固定安装在一个梁杆中部的基座、活动安装在基座内的芯杆、活动安装在基座顶部端管内的螺母以及活动连接在芯杆内部横槽中的两个拉杆，所述钻孔测量机构包括活动安装在另两个梁杆外部的主举托组件和副举托组件、固定安装在主举托组件和副举托组件上的两个垫圈、分别活动安装在主举托组件和副举托组件内的两个紧压框架、活动安装在紧压框架内的滚轮、连接在紧压框架顶部端杆上的压簧、利用螺帽安装在副举托组件上的激光探头以及安装在激光探头外端接线柱上的导线，所述主举托组件包括承载于光伏组件边框一端的第一垫座、固定安装在第一垫座内的微距测量板、利用螺栓固定在第一垫座外壁上的夹具以及固定安装在夹具内的电机，所述副举托组件包括承载于光伏组件边框另一端的第二垫座、活动安装在第二垫座外部一个垫圈内的螺纹套管以及固定在第二垫座外壁上且横置的端板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梁杆是由不锈钢材料制成，且梁杆的两端安装有对称分布的圆柱形垫块。

通过采用上述技术方案，利用两个梁杆自身的强度，当两个梁杆分别活动安装在第一垫座和第二垫座的两端，并结合弹簧对第一垫座和第二垫座两端垫环的弹性支撑，当光伏组件边框放置在第一垫座和第二垫座内侧后，两个横置的梁杆以及四个弹簧便可为光伏组件边框的两端提供足够稳定的预压支撑力，进而方便传动的传动螺杆将第二垫座整体向着第一垫座压紧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动螺杆的一端固定安装有偏转齿轮，且靠近偏转齿轮一端的杆体上安装有两个圆形垫片，而传动螺杆远离偏转齿轮的一端开设有螺纹。

通过采用上述技术方案，利用将传动螺杆的一端活动安装在第一垫座外部的一个垫圈内，并配合两个垫圈对该处传动螺杆两端的定位约束，此时传动螺杆外部偏转齿轮便可与电机内传动轴上的齿轮件进行啮合，随着电机的启动，其内部传动轴便会通过齿轮件传动传动螺杆进行旋转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外架的外部安装有垫板，且梁杆和传动螺杆分别贯穿至外架底端和垫板的内部，所述助钻垫板的顶部开设有等间距分布且引导钻孔设备内钻头的四个竖孔。

通过采用上述技术方案，利用将两个外架活动安装在一个梁杆的两端，且配合两个外架对传动螺杆杆体的限位约束，当芯杆向上举升后，活动安装在芯杆内的两个拉杆便可带动两个外架沿着光伏组件边框的两端进行同步横移。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯杆底端的矩形滑块上安装有两组对称分布的插杆，且插杆适配贯穿至基座的内部。

通过采用上述技术方案，利用将芯杆底端的矩形滑块活动安装在基座的内部，同时配合矩形滑块内两组插杆对基座的贯穿，当控制螺母逆时针旋转后，芯杆便可沿着螺母内部向上举升，最终可以带动两个外架沿着一个梁杆外部同速且等间距横移。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧压框架是由L形支架、安装在L形支架外端的握杆以及安装在L形支架内部杆体上的弧形弧板组合而成。

通过采用上述技术方案，利用将握杆内的杆体活动安装在第一垫座或第二垫座的内部，配合两个压簧分别对两个L形支架的支撑，此时活动安装在L形支架内的滚轮便可对光伏组件边框的两端提供束紧的预压力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述激光探头是由红外激光器、安装在红外激光器顶部的螺杆以及安装在螺杆外部的螺帽组成，且螺杆适配贯穿至端板内部的孔槽中。

通过采用上述技术方案，利用螺帽将螺杆固定在端板内，此时横置的红外激光器便可横置于光伏组件边框的正上方，此时红外激光器的内端便可顺着光伏组件边框的顶部向着微距测量板投射直线光线，而投射向第一垫座内侧的射线便可为传动螺杆内竖孔提供指引。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机内传动轴的外端固定安装有适配啮合于传动螺杆外端偏转齿轮的齿轮件。

通过采用上述技术方案，利用在电机内传动轴的外端固定安装齿轮件，配合齿轮件对传动螺杆外端偏转齿轮的啮合，随着传动螺杆的顺时针或逆时针旋转，螺纹套管便可带动第二垫座对着光伏组件边框实施压紧和放松。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过设置可对光伏组件边框两端提供承载的第一垫座和第二垫座，且在第一垫座和第二垫座的内部分别安装两个压簧，并在两个压簧底端安装贯穿至竖槽中的紧压框架，此时活动安装在紧压框架内的滚轮便可为光伏组件边框提供紧压的作用力，同时配合螺纹套管沿着传动螺杆外部的旋转横移，第二垫座和第一垫座便可配合两组紧压框架和压簧对光伏组件边框精准钻孔的承压平台，而被联络毛固定在端板上的激光探头，其内端投射向第一垫座内侧的射线便可沿着光伏组件边框的正上方投射微距测量板的内侧，并将钻头顺着射线对着光伏组件边框的两端进行精确钻孔，从而可以确保该装置可对光伏组件边框两端孔洞沿水平方向进行精确测量。

2.本发明通过在其中一个梁杆的外部活动安装两个外架，且在外架的顶端利用螺栓固定助钻垫板，并在助钻垫板的内部开设等间距分布的竖孔，同时将基座固定在该处梁杆的中部，当控制螺母逆时针旋转时，芯杆便可带动两个拉杆向上提升，而两个外架便可被两个拉杆向着基座进行牵引，此时固定在两个外架顶部的两个助钻垫板便可同时对着光伏组件边框两端的钻孔部位进行同步校准，当钻孔设备的钻头顺着助钻垫板内部竖孔向下压后，钻头便可在助钻垫板定位支撑且防护的同时，又可以沿着射线的方向对光伏组件边框两端进行等间距钻孔作业，此时光伏组件边框两端等间距钻出的孔洞便可沿着投射向第一垫座内侧射线的方向对称分布，进而降低了相邻孔洞出现偏移的误差。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图；

图2为本发明的局部分散示意图；

图3为本发明承载机构和牵引机构的示意图；

图4为本发明图3中A处的放大示意图；

图5为本发明承载机构和牵引机构的分散示意图；

图6为本发明图5中B处的放大示意图

图7为本发明钻孔测量机构的示意图；

图8为本发明主举托组件的分散示意图；

图9为本发明钻孔测量机构的内部分散示意图

图10为本发明图9中C处的放大示意图。

附图标记：

100、光伏组件边框；

200、承载机构；210、梁杆；220、弹簧；230、传动螺杆；240、外架；250、助钻垫板；

300、牵引机构；310、基座；320、螺母；330、芯杆；340、拉杆；

400、钻孔测量机构；410、主举托组件；411、第一垫座；412、微距测量板；413、夹具；414、电机；420、副举托组件；421、第二垫座；422、端板；423、螺纹套管；430、垫圈；440、紧压框架；441、L形支架；442、握杆；443、弧形弧板；450、压簧；460、滚轮；470、激光探头；480、导线。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的太阳能组件边框安装孔自动检测设备。

实施例一：结合图1-图8所示，本发明提供的太阳能组件边框安装孔自动检测设备，包括光伏组件边框100、安装在光伏组件边框100外的钻孔测量机构400、活动安装在钻孔测量机构400内的承载机构200以及安装在承载机构200上的牵引机构300。

承载机构200包括梁杆210、弹簧220、传动螺杆230、外架240和助钻垫板250，牵引机构300包括基座310、螺母320、芯杆330和拉杆340，钻孔测量机构400包括主举托组件410、副举托组件420、垫圈430、紧压框架440、压簧450、滚轮460、激光探头470和导线480，且主举托组件410还包括第一垫座411、微距测量板412、夹具413和电机414，副举托组件420还包括第二垫座421、端板422以及螺纹套管423。

具体的，两个弹簧220连接在梁杆210的两端，传动螺杆230位于一个梁杆210的正上方，两个外架240活动安装在其中一个梁杆210的外部，助钻垫板250利用螺栓固定在外架240的顶部，基座310固定安装在一个梁杆210的中部，芯杆330活动安装在基座310内，螺母320活动安装在基座310顶部的端管内，两个拉杆340活动连接在芯杆330的内部，主举托组件410和副举托组件420活动安装在另外一个梁杆210的外部，两个垫圈430分别固定安装在主举托组件410和副举托组件420上，两个紧压框架440分别活动安装在主举托组件410和副举托组件420内，滚轮460活动安装在紧压框架440内，压簧450连接在紧压框架440顶部的端杆上，激光探头470利用螺帽安装在副举托组件420上，导线480安装在激光探头470外端的接线柱上，第一垫座411承载于光伏组件边框100的一端，微距测量板412固定安装在第一垫座411内，夹具413利用螺栓固定在第一垫座411的外壁上，电机414固定安装在夹具413内，第二垫座421承载于光伏组件边框100的另一端，螺纹套管423活动安装在第二垫座421外部的一个垫圈430内，横置的端板422固定在第二垫座421的外壁上。

利用在助钻垫板250的内部开设等间距分布的竖孔，同时将基座310固定在该处梁杆210的中部，当控制螺母320逆时针旋转时，芯杆330便可带动两个拉杆340向上提升，而两个外架240便可被两个拉杆340向着基座310进行牵引，此时固定在两个外架240顶部的两个助钻垫板250便可同时对着光伏组件边框100两端的钻孔部位进行同步校准，当钻孔设备的钻头顺着助钻垫板250内部竖孔向下压后，钻头便可在助钻垫板250定位支撑且防护的同时，又可以沿着射线的方向对光伏组件边框100两端进行等间距钻孔作业，此时光伏组件边框100两端等间距钻出的孔洞便可沿着射线投射的方向对称分布，同时配合螺纹套管423沿着传动螺杆230外部的旋转横移，第二垫座421和第一垫座411便可配合两组紧压框架440和压簧450对光伏组件边框100精准钻孔的承压平台，而被螺母固定在端板422上的激光探头470，其内端投射向第一垫座411内侧的射线便可沿着光伏组件边框100的正上方投射微距测量板412的内侧，并将钻头顺着投射向第一垫座411内侧的射线方向对着光伏组件边框100的两端进行精确钻孔，从而可以确保该装置可对光伏组件边框100两端孔洞沿水平方向进行精确测量。

实施例二：结合图3-图8所示，在实施例一的基础上，梁杆210是由不锈钢材料制成，且梁杆210的两端安装有对称分布的圆柱形垫块，传动螺杆230的一端固定安装有偏转齿轮，且靠近偏转齿轮一端的杆体上安装有两个圆形垫片，而传动螺杆230远离偏转齿轮的一端开设有螺纹，外架240的外部安装有垫板，且梁杆210和传动螺杆230分别贯穿至外架240底端和垫板的内部，助钻垫板250的顶部开设有等间距分布且引导钻孔设备内钻头的四个竖孔。

利用两个梁杆210自身的强度，将其中一个梁杆210活动安装在第一垫座411和第二垫座421的一侧，且将另一个梁杆210活动安装在第一垫座411和第二垫座421的另一侧，并结合弹簧220对第一垫座411和第二垫座421两端垫环的弹性支撑，当光伏组件边框100放置在第一垫座411和第二垫座421内侧后，两个横置的梁杆210以及四个弹簧220便可为光伏组件边框100的两端提供足够稳定的预压支撑力，进而方便传动的传动螺杆230将第二垫座421整体向着第一垫座411压紧，同时将传动螺杆230的一端活动安装在第一垫座411外部的一个垫圈430内，并配合两个垫圈430对该处传动螺杆230两端的定位约束，此时传动螺杆230外部偏转齿轮便可与电机414内传动轴上的齿轮件进行啮合，随着电机414的启动，其内部传动轴便会通过齿轮件传动传动螺杆230进行旋转，进而可以有效确保该装置可对不同长度的光伏组件边框100进行适配性夹紧固定，直至光伏组件边框100得到固定压紧，此时钻孔设备便可对着光伏组件边框100的两端进行精稳钻孔。

配合两个外架240对传动螺杆230杆体的限位约束，当芯杆330向上举升后，活动安装在芯杆330内的两个拉杆340便可带动两个外架240沿着光伏组件边框100的两端进行同步横移，以方便两个助钻垫板250为光伏组件边框100两端的钻孔提供足够精稳的钻孔平台。

实施例三：结合图2-图5所示，在实施例一的基础上，基座310的内部开设有滑槽，芯杆330底端的矩形滑块上安装有两组对称分布的插杆，且插杆适配贯穿至基座310的内部。

利用将芯杆330底端的矩形滑块活动安装在基座310的内部，同时配合矩形滑块内两组插杆对基座310的贯穿，当控制螺母320逆时针旋转后，芯杆330便可沿着螺母320内部向上举升，最终可以带动两个外架240沿着一个梁杆210外部同速且等间距横移，以确保两个助钻垫板250可为光伏组件边框100两端的钻孔提供等间距的钻孔平台。

实施例四：结合图1-图8所示，在实施例一的基础上，紧压框架440是由L形支架441、安装在L形支架441外端的握杆442以及安装在L形支架441内部杆体上的弧形弧板443组合而成，激光探头470是由红外激光器、安装在红外激光器顶部的螺杆以及安装在螺杆外部的螺帽组成，且螺杆适配贯穿至端板422内部的孔槽中，电机414内传动轴的外端固定安装有适配啮合于传动螺杆230外端偏转齿轮的齿轮件。

利用螺帽将螺杆固定在端板422内，此时横置的红外激光器便可横置于光伏组件边框100的正上方，此时红外激光器的内端便可顺着光伏组件边框100的顶部向着微距测量板412投射直线光线，而沿激光探头470水平投射射线的方向便可为传动螺杆230内竖孔提供指引，此时光伏组件边框100顶部待钻孔部位便可实现精确钻孔作业，利用在电机414内传动轴的外端固定安装齿轮件，配合齿轮件对传动螺杆230外端偏转齿轮的啮合，同时将握杆442内的杆体活动安装在第一垫座411或第二垫座421的内部，配合两个压簧450分别对两个L形支架441的支撑，此时活动安装在L形支架441内的滚轮460便可对光伏组件边框100的两端提供束紧的预压力，而随着传动螺杆230的顺时针或逆时针旋转，螺纹套管423便可带动第二垫座421对着光伏组件边框100实施压紧和放松，从而方便光伏组件边框100被钻孔设备进行精确钻孔。

本发明的工作原理及使用流程：预先将导线480固定安装在激光探头470外端的接线柱上，接着将激光探头470内端的探头沿着第二垫座421的内部进行贯穿，并利用螺帽沿着激光探头470顶部的螺杆进行顺时针拧紧，此时被螺帽固定的激光探头470便可压紧固定在端板422内，而螺纹套管423活动安装在第二垫座421外端的一个垫圈430内，然后利用螺栓将组合后的电机414和夹具413固定在第一垫座411的外壁上，此时微距测量板412固定在第一垫座411的内部，且组合后的两组滚轮460和紧压框架440分别活动安装在第一垫座411和第二垫座421的内部，而两个紧压框架440分别被两个压簧450连接在第一垫座411和第二垫座421的内部，此时组合后的第一垫座411和第二垫座421两端分别安装在两个梁杆210的外部，且连接在梁杆210两端上的两个弹簧220会对第一垫座411和第二垫座421提供弹性支撑力，而传动螺杆230的一端活动安装在第一垫座411外部的一个垫圈430内，且传动螺杆230的另一端螺纹安装在螺纹套管423的内部，此时组合后的钻孔测量机构400和承载机构200会形成适配夹持于光伏组件边框100的U字形框架，而基座310固定安装在一个梁杆210的中部，且芯杆330活动安装在基座310的内部，而芯杆330的内部活动连接有两个对称分布的拉杆340，且两个拉杆340远离芯杆330的端头会分别连接在两个外架240的内侧；

在使用时，当操作人员启动电机414时，其内部传动轴的逆时针旋转会带动传动螺杆230外端偏转齿轮进行转动，此时螺纹套管423便会沿着传动螺杆230的外部向外伸展，直至第一垫座411和第二垫座421向外扩张至可适配夹持于光伏组件边框100的承载平台，当光伏组件边框100放置在第一垫座411和第二垫座421内侧后，电机414内传动轴的顺时针旋转，便会带动第二垫座421将光伏组件边框100夹紧固定，直至光伏组件边框100被夹紧在两个助钻垫板250的正下方，接着调节激光探头470顶部螺杆上螺帽的松弛，并横移激光探头470沿着第二垫座421内部横槽进行位置调整，随着激光探头470内端探头的射线投射向第一垫座411内侧，此时射线沿着光伏组件边框100的顶部向着微距测量板412射出，两个助钻垫板250内部的孔洞与光伏组件边框100顶部待钻孔部位处于平行状态，而当需要对光伏组件边框100两端待钻孔部位进行精准调节，可旋转的螺母320便可带动芯杆330沿着基座310的内部上升或者下降，此时活动安装在芯杆330内的两个拉杆340便可对两个外架240提供相对横移的牵引力，此时两个助钻垫板250会对光伏组件边框100两端提供精准钻孔的平台，当钻孔设备的钻头沿着助钻垫板250内部孔洞对着光伏组件边框100内部钻孔时，激光探头470内端放出的射线便会顺着光伏组件边框100的顶部对着钻头进行投射，此时激光探头470投射向第一垫座411内侧的射线在指引操作人员对光伏组件边框100内部精准钻孔的同时，又可以在钻孔的一瞬间对光伏组件边框100两端孔洞的校准测量，从而可以实现对光伏组件边框100内孔洞的自动化测量和孔洞精度的指引。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.太阳能组件边框安装孔自动检测设备，其特征在于，包括光伏组件边框（100）、安装在光伏组件边框（100）外的钻孔测量机构（400）、活动安装在钻孔测量机构（400）内的承载机构（200）以及安装在承载机构（200）上的牵引机构（300）；

所述承载机构（200）包括两个梁杆（210）、连接在梁杆（210）两端的两个弹簧（220）、位于一个梁杆（210）正上方的传动螺杆（230）、活动安装在一个梁杆（210）外部的两个外架（240）以及利用螺栓固定在外架（240）顶部的助钻垫板（250）；

所述牵引机构（300）包括固定安装在一个梁杆（210）中部的基座（310）、活动安装在基座（310）内的芯杆（330）、活动安装在基座（310）顶部端管内的螺母（320）以及活动连接在芯杆（330）内部的两个拉杆（340）；

所述钻孔测量机构（400）包括活动安装在另两个梁杆（210）外部的主举托组件（410）和副举托组件（420）、分别固定安装在主举托组件（410）和副举托组件（420）上的两个垫圈（430）、分别活动安装在主举托组件（410）和副举托组件（420）内的两个紧压框架（440）、活动安装在紧压框架（440）内的滚轮（460）、连接在紧压框架（440）顶部端杆上的压簧（450）、利用螺帽安装在副举托组件（420）上的激光探头（470）以及安装在激光探头（470）外端接线柱上的导线（480）；

所述主举托组件（410）包括承载于光伏组件边框（100）一端的第一垫座（411）、固定安装在第一垫座（411）内的微距测量板（412）、利用螺栓固定在第一垫座（411）外壁上的夹具（413）以及固定安装在夹具（413）内的电机（414）。

2.根据权利要求1所述的太阳能组件边框安装孔自动检测设备，其特征在于，所述梁杆（210）是由不锈钢材料制成，且梁杆（210）的两端安装有对称分布的圆柱形垫块。

3.根据权利要求1所述的太阳能组件边框安装孔自动检测设备，其特征在于，所述传动螺杆（230）的一端固定安装有偏转齿轮，且靠近偏转齿轮一端的杆体上安装有两个圆形垫片，而传动螺杆（230）远离偏转齿轮的一端开设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的太阳能组件边框安装孔自动检测设备，其特征在于，所述外架（240）的外部安装有垫板，且梁杆（210）和传动螺杆（230）分别贯穿至外架（240）底端和垫板的内部；

所述助钻垫板（250）的顶部开设有等间距分布且引导钻孔设备内钻头的四个竖孔。

5.根据权利要求1所述的太阳能组件边框安装孔自动检测设备，其特征在于，所述芯杆（330）底端的矩形滑块上安装有两组对称分布的插杆，且插杆适配贯穿至基座（310）的内部。

6.根据权利要求1所述的太阳能组件边框安装孔自动检测设备，其特征在于，所述副举托组件（420）包括承载于光伏组件边框（100）另一端的第二垫座（421）、活动安装在第二垫座（421）外部一个垫圈（430）内的螺纹套管（423）以及固定在第二垫座（421）外壁上且横置的端板（422）。

7.根据权利要求1所述的太阳能组件边框安装孔自动检测设备，其特征在于，所述紧压框架（440）是由L形支架（441）、安装在L形支架（441）外端的握杆（442）以及安装在L形支架（441）内部杆体上的弧形弧板（443）组合而成。

8.根据权利要求1所述的太阳能组件边框安装孔自动检测设备，其特征在于，所述激光探头（470）是由红外激光器、安装在红外激光器顶部的螺杆以及安装在螺杆外部的螺帽组成，且螺杆适配贯穿至端板（422）内部的孔槽中。

9.根据权利要求1所述的太阳能组件边框安装孔自动检测设备，其特征在于，所述电机（414）内传动轴的外端固定安装有适配啮合于传动螺杆（230）外端偏转齿轮的齿轮件。